一種立軸式振動(dòng)攪拌的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種立軸式振動(dòng)攪拌機(jī)，其包括機(jī)架、攪拌筒以及立軸式攪拌單元，立軸式攪拌單元之間通過(guò)嚙合的過(guò)渡齒輪連接；立軸式攪拌單元是在機(jī)架上設(shè)置振動(dòng)電機(jī)和攪拌電機(jī)，在攪拌電機(jī)的輸出軸上設(shè)置減速器，減速器的輸出軸與齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與過(guò)渡齒輪嚙合，空心攪拌軸縱向延伸至攪拌筒內(nèi)，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與攪拌裝置連接，振動(dòng)電機(jī)與振動(dòng)傳動(dòng)軸連接，振動(dòng)傳動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器與設(shè)置在攪拌裝置內(nèi)的深度激振器連接，振動(dòng)傳動(dòng)軸與空心攪拌軸的中心線相重合，本發(fā)明能有效破壞了在攪拌過(guò)程中水泥顆粒之間的粘聚，減小了混合物料之間粘聚力和內(nèi)摩擦力，使得物料得到充分?jǐn)嚢瑁_(dá)到最終整體均勻，攪拌質(zhì)量和攪拌效率均得到保證。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種立軸式振動(dòng)攪拌機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于攪拌機(jī)研究【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種立軸式振動(dòng)攪拌機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]攪拌機(jī)是混凝土拌合的主要設(shè)備，其主要用于將一定配合比的物料拌合為符合質(zhì)量要求的混合物。目前，雙臥軸攪拌機(jī)是混凝土攪拌中最常用的一種機(jī)型，一般其能夠在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到宏觀上的均勻，但對(duì)其拌合物仔細(xì)觀察會(huì)發(fā)現(xiàn)有10%?30%的水泥顆粒粘聚在一起，微觀上并沒(méi)有達(dá)到均勻，這樣便影響了水泥的水化作用(指物質(zhì)與水之間發(fā)生化合的反應(yīng)，也稱(chēng)水合作用)，使得水化作用的面積減小，使混凝土具有強(qiáng)度的水化生成物減少，影響混凝土的和易性與強(qiáng)度指標(biāo)，并且還存在抱軸，攪拌低效區(qū)等缺陷。還有常見(jiàn)的一種是立軸攪拌機(jī)，在立軸攪拌機(jī)中主要以行星式攪拌機(jī)為主，其具有攪拌無(wú)死區(qū)(攪拌過(guò)程中攪拌筒內(nèi)的任何位置物料均可攪拌到)，無(wú)抱軸現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)，但是，其還存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，與同容量臥軸攪拌機(jī)相比攪拌時(shí)間較長(zhǎng)，而且也沒(méi)有解決混合料微觀均勻的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，本發(fā)明提供了一種能在較短時(shí)間內(nèi)使混凝土混合料充分?jǐn)嚢?，提高了混凝土攪拌質(zhì)量及效率的立軸式振動(dòng)攪拌機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是其包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架下方的攪拌筒以及設(shè)置在機(jī)架上并延伸至攪拌筒內(nèi)的一個(gè)或者多個(gè)立軸式攪拌單元，一個(gè)立軸式攪拌單元與相鄰一個(gè)立軸式攪拌單元之間通過(guò)嚙合的過(guò)渡齒輪相連接；
[0005]上述立軸式攪拌單元的結(jié)構(gòu)是:在機(jī)架的上方設(shè)置振動(dòng)電機(jī)和攪拌電機(jī)，在攪拌電機(jī)的輸出軸上設(shè)置減速器，減速器的輸出軸與齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與過(guò)渡齒輪嚙合，空心攪拌軸通過(guò)設(shè)置在機(jī)架上的攪拌軸承縱向延伸至攪拌筒內(nèi)，所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)空心攪拌軸與設(shè)置在攪拌筒內(nèi)的攪拌裝置連接，所述振動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與振動(dòng)傳動(dòng)軸連接，振動(dòng)傳動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器與設(shè)置在攪拌裝置內(nèi)的深度激振器連接，所述振動(dòng)傳動(dòng)軸通過(guò)振動(dòng)軸承設(shè)置在空心攪拌軸內(nèi)且與空心攪拌軸的中心線相重
口 ο
[0006]上述攪拌裝置是在攪拌軸套上設(shè)置有至少兩個(gè)攪拌曲臂，每個(gè)攪拌曲臂是由與攪拌軸套連接的斜臂和設(shè)置在斜臂下端的直臂組成，每個(gè)直臂的上端設(shè)置有上連接卡、下端通過(guò)下連接卡設(shè)置有底鏟組，一個(gè)上連接卡與相鄰一個(gè)上連接卡之間設(shè)置有加強(qiáng)桿，一個(gè)直臂的上連接卡與相鄰一個(gè)直臂的下連接卡之間設(shè)置有螺帶，一個(gè)螺帶的中心半徑小于相鄰一個(gè)螺帶的中心半徑，對(duì)應(yīng)一個(gè)螺帶的螺旋升角大于相鄰一個(gè)螺帶的螺旋升角，在直臂的側(cè)壁上設(shè)置有能夠沿著圓周面?zhèn)裙蔚膫?cè)刮板組，在直臂的下方設(shè)置有帶有螺旋葉片的底環(huán)，底環(huán)通過(guò)連接桿與螺帶和/或直臂連接。
[0007]上述螺帶的中心半徑為350?2000mm，螺旋升角為15。?75。。
[0008]上述側(cè)刮板組是由連接套、側(cè)刮板、筋板以及加工有槽孔的平板連接構(gòu)成，所述平板與側(cè)刮板層疊設(shè)置，筋板垂直設(shè)置在平板的外側(cè)且與連接套連接，連接套套設(shè)在直臂上。
[0009]上述底鏟組是由底鏟耐磨板、連接板、加強(qiáng)板以及加工有槽孔的斜板連接構(gòu)成，底鏟耐磨板與斜板層疊設(shè)置，斜板的外側(cè)通過(guò)連接板與下連接卡連接，所述斜板的迎料角度是15°?75°，加強(qiáng)板設(shè)置在連接板與斜板之間。
[0010]上述連接桿的側(cè)壁上設(shè)置有保護(hù)鏟組，所述保護(hù)鏟組的結(jié)構(gòu)是:在保護(hù)鏟座上設(shè)置有保護(hù)鏟，保護(hù)鏟座沿著連接桿的側(cè)壁設(shè)置，保護(hù)鏟與保護(hù)鏟座之間的夾角為15°?75。。
[0011]上述聯(lián)軸器是撓性聯(lián)軸器，其是在第一軸套與第二軸套之間設(shè)置有緩沖套，緩沖套的兩端分別通過(guò)螺紋緊固件與第一軸套、第二軸套連接，第一軸套與振動(dòng)傳動(dòng)軸連接，第二軸套與深度激振器連接。
[0012]本發(fā)明提供的一種立軸式振動(dòng)攪拌機(jī)，其是由單獨(dú)的一個(gè)攪拌單元或者多個(gè)組合在一起使用，并采用立軸式攪拌，在攪拌裝置中間加裝深度激振器，攪拌裝置由攪拌電機(jī)通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，深度激振器由振動(dòng)電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，形成相互獨(dú)立的工作空間，振動(dòng)強(qiáng)度大，有效破壞了在攪拌過(guò)程中水泥顆粒之間的粘聚，減小了混合物料之間粘聚力和內(nèi)摩擦力，加強(qiáng)了水化作用，具有強(qiáng)度的水化生成物增多，提高了混凝土和易性及強(qiáng)度指標(biāo)，物料在攪拌裝置作用下，受到剪切、推移、提升及拋出等作用，在攪拌裝置與深度激振器之間未被攪拌的物料會(huì)受到強(qiáng)烈的振動(dòng)作用，很容易被攪拌中的物料帶出來(lái)加入到攪拌中，物料不僅在單個(gè)攪拌區(qū)域內(nèi)形成循環(huán)流動(dòng)，而且在兩兩攪拌區(qū)域之間存在一定的交互作用，有利于形成大循環(huán)，使得物料得到充分?jǐn)嚢?，達(dá)到最終整體均勻，攪拌質(zhì)量和攪拌效率均得到保證，此外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為實(shí)施例1的原理圖。
[0014]圖2為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖2的攪拌裝置12結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為圖3的A向視圖。
[0017]圖5為圖3的B向視圖。
[0018]圖6為圖3的第一底鏟組12-8的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7為圖3的底環(huán)12-22連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8為圖3的側(cè)刮板組12-6的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖9為圖2中的深度激振器15的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，但是本發(fā)明不僅限于下述的實(shí)施情形。
[0023]實(shí)施例1
[0024]參見(jiàn)圖1和圖2，本發(fā)明的立軸式振動(dòng)攪拌機(jī)是由對(duì)稱(chēng)安裝在機(jī)架17上的第一立軸式攪拌單元和第二立軸式攪拌單元構(gòu)成，在機(jī)架17的下方安裝有攪拌筒16，第一立軸式攪拌單元和第二立軸式攪拌單元通過(guò)左過(guò)渡齒輪18與右過(guò)渡齒輪19嚙合強(qiáng)制同步反向運(yùn)動(dòng)。
[0025]上述的第一立軸式攪拌單元是由振動(dòng)電機(jī)1、主動(dòng)帶輪2、履帶3、從動(dòng)帶輪4、振動(dòng)傳動(dòng)軸5、攪拌電機(jī)6、減速器7、主動(dòng)齒輪8、從動(dòng)齒輪9、攪拌軸承10、空心攪拌軸11、攪拌裝置12、振動(dòng)軸承13、撓性聯(lián)軸器14以及深度激振器15連接構(gòu)成。其具體是:振動(dòng)電機(jī)I和攪拌電機(jī)6均安裝在機(jī)架17上，深度激振器15與攪拌裝置12均安裝在機(jī)架17下方的攪拌筒16內(nèi)，攪拌電機(jī)6的輸出軸上安裝減速器7，減速器7的輸出軸與齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)施例的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由小主動(dòng)齒輪8和大從動(dòng)齒輪9組成，主動(dòng)齒輪8安裝在減速器7的輸出軸上，主動(dòng)齒輪8與從動(dòng)齒輪9嚙合，帶動(dòng)從動(dòng)齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪9套設(shè)在空心攪拌軸11上，空心攪拌軸11通過(guò)安裝在機(jī)架17上的攪拌軸承10固定并縱向延伸至攪拌筒16內(nèi)，其本身不偏心，主要起傳遞運(yùn)動(dòng)的作用。攪拌裝置12安裝在空心攪拌軸11上，由從動(dòng)齒輪9帶動(dòng)空心攪拌軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌裝置12轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0026]參見(jiàn)圖3?5，本實(shí)施例的攪拌裝置12是由攪拌軸套12-1、第一斜臂12_2、第一上連接卡12-3、第一螺帶12-4、第一直臂12-5、側(cè)刮板組12_6、第一下連接卡12_7、第一底鏟組12-8、第二螺帶12-9、第二底鏟組12-10、第二下連接卡12-11、第二直臂12-12、第二上連接卡12-13、第二斜臂12-14、加強(qiáng)桿12-15、第三斜臂12-16、第三上連接卡12-17、第三直臂12-18、第三下連接卡12-19、第三底鏟組12-20、第三螺帶12-21、底環(huán)12-22、第一保護(hù)鏟組12-23、第一連接桿12-24、螺旋葉片12-25、第二保護(hù)鏟組12-26、第二連接桿12-27、第三保護(hù)鏟組12-28、第三連接桿12-29、第四保護(hù)鏟組12-30以及第四連接桿12-31連接構(gòu)成。攪拌軸套12-1內(nèi)表面為圓錐形面與正六邊形面構(gòu)成的組合面，套設(shè)在空心攪拌軸11上，由空心攪拌軸11帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，該攪拌軸套12-1的外表面是在圓柱面的基礎(chǔ)上加工三個(gè)平面構(gòu)成，這三個(gè)平面均布在圓周上，并且在每個(gè)平面上開(kāi)有若干螺紋孔。本實(shí)施例的攪拌曲臂是3個(gè)，平均分布在同一圓周上，其分別為第一攪拌曲臂、第二攪拌曲臂、第三攪拌曲臂，分別用螺釘對(duì)應(yīng)安裝在攪拌軸套12-1的三個(gè)平面上。其中第一攪拌曲臂是由第一斜臂12-2與第一直臂12-5鑄造成為一體結(jié)構(gòu)，第一斜臂12-2傾斜安裝在攪拌軸套12_1上，第一直臂12-5與攪拌軸套12-1中心軸平行，在第一直臂12-5的上端外壁上安裝有第一上連接卡12-3、下端外壁安裝有第一下連接卡12-7，本實(shí)施例的第一上連接卡12-3與第一下連接卡12-7的結(jié)構(gòu)相同，其均是在連接卡環(huán)的外壁上焊接一個(gè)連接平板12-6-3，在連接平板12-6-3上加工有個(gè)通孔，便于其他部件的安裝固定。在第一下連接卡12-7上還安裝有第一底鏟組12-8，參見(jiàn)圖6，該第一底鏟組12-8是由底鏟耐磨板12-8-1、斜板12_8_2、加強(qiáng)板12-8-3以及連接板12-8-4連接構(gòu)成，在底鏟耐磨板12_8_1上加工有兩個(gè)通孔，底鏟耐磨板12-8-1與斜板12-8-2層疊設(shè)置，用螺釘、螺母、墊圈組合固定為一體，在斜板12-8-2上加工有兩個(gè)槽孔，用于調(diào)節(jié)底鏟耐磨板12-8-1的位置，既能夠保證正確的初始安裝位置還能在底鏟耐磨板12-8-1磨損后進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿(mǎn)足底鏟耐磨板12-8-1的功能正常發(fā)揮。本實(shí)施例的斜板12-8-2傾斜設(shè)置，其迎料角度為45°，其外側(cè)焊接有連接板12-8-4，通過(guò)該連接板12-8-4與下連接卡連接為一體，為了加強(qiáng)斜板12-8-2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在斜板12-8-2與連接板12-8-4之間焊接有加強(qiáng)板12_8_3。第二攪拌曲臂和第三攪拌曲臂的結(jié)構(gòu)均與第一攪拌曲臂的結(jié)構(gòu)相同，即第二攪拌曲臂由第二斜臂12-14與第二直臂12-12鑄造成為一體結(jié)構(gòu)，在第二直臂12-12的上端外壁上安裝有第二上連接卡12-13、下端外壁安裝有第二下連接卡12-11，在第二下連接卡12-11上還安裝有第二底鏟組12-10，第三攪拌曲臂由第三斜臂12-16與第三直臂12-18鑄造成為一體結(jié)構(gòu)，在第三直臂12-18的上端外壁上安裝有第三上連接卡12-17、下端外壁安裝有第三下連接卡12-19，在第三下連接卡12-19上還安裝有第三底鏟組12-20，其中第二底鏟組12-10和第三底鏟組12-20的結(jié)構(gòu)均與第一底鏟組12-8的結(jié)構(gòu)相同。為了增加第一攪拌曲臂、第二攪拌曲臂以及第三攪拌曲臂的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在一個(gè)攪拌曲臂與相鄰一個(gè)攪拌曲臂的彎折處之間設(shè)置有加強(qiáng)桿12-15，即第一上連接卡12-3、第二上連接卡12-13以及第三上連接卡12-17的兩兩之間用螺紋緊固件固定有加強(qiáng)桿12-15。在第一攪拌曲臂與第二攪拌曲臂之間安裝有第一螺帶12-4，第二攪拌曲臂與第三攪拌曲臂之間安裝有第二螺帶12-9，第三攪拌曲臂與第一攪拌曲臂之間安裝有第三螺帶12-21，其中，第一螺帶12-4的中心半徑為725mm，螺旋升角為21.8°，螺旋的導(dǎo)程為1690.84mm，其兩端分別加工有安裝孔，用螺栓緊固件將其兩端分別固定在第一上連接卡12-3和第三下連接卡12-19之間，第二螺帶12-9的中心半徑為592.5mm，螺旋升角為26.5°，螺旋的導(dǎo)程為1660.26mm，其兩端分別加工有安裝孔，用螺栓緊固件將其兩端分別固定在第一下連接卡12-7和第二上連接卡12-13之間，第三螺帶12-21的中心半徑為407.5mm，螺旋升角為36°，螺旋的導(dǎo)程為1522.21mm，其兩端分別加工有安裝孔，用螺栓緊固件將其兩端分別固定在第二下連接卡12-11和第三上連接卡12-17之間，這樣保證各個(gè)螺帶沿回轉(zhuǎn)中心由外到內(nèi)多層次、分梯度覆蓋整個(gè)攪拌空間。參見(jiàn)圖7，在上述的各個(gè)攪拌曲臂的下方安裝有底環(huán)12-22，為了防止整個(gè)攪拌裝置12中間空位形成攪拌死區(qū)，使該區(qū)域的物料產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，在底環(huán)12-22的內(nèi)部還焊接有一個(gè)螺旋葉片12-25，該螺旋葉片12-25的螺旋升角是25°，其上端加工為圓弧狀，可減少攪拌阻力。為了加強(qiáng)各個(gè)螺帶的連接，在底環(huán)12-22上通過(guò)螺栓緊固件固定4個(gè)連接桿，分別為第一連接桿12-24、第二連接桿12-27、第三連接桿12-29以及第四連接桿12-31，第一連接桿12-24和第三連接桿12-29的上端分別通過(guò)螺紋與第一螺帶12-4、第二螺帶12-9的中部相連，第二連接桿12-27、第四連接桿12-31的上端分別用螺栓緊固件與第一下連接卡12-7、第三下連接卡12-19連接。為了在一定程度上保護(hù)底環(huán)12-22不受物料的磨損，同時(shí)起到攪拌葉片的作用，彌補(bǔ)螺帶的位缺，在上述的第一連接桿12-24、第二連接桿12-27、第三連接桿12-29以及第四連接桿12-31上分別安裝有第一保護(hù)鏟組12-23、第二保護(hù)鏟組12-26、第三保護(hù)鏟組12-28以及第四保護(hù)鏟組12-30，各個(gè)保護(hù)鏟組的結(jié)構(gòu)相同，均是由保護(hù)鏟座和保護(hù)鏟連接構(gòu)成，保護(hù)鏟用螺栓緊固件安裝在保護(hù)鏟座上，保護(hù)鏟座沿著連接桿的側(cè)壁安裝。為了避免周向存在攪拌死區(qū)，在第一曲臂的直臂上安裝2組沿著圓周面運(yùn)動(dòng)的側(cè)刮板組12-6，參見(jiàn)圖8，本實(shí)施例的側(cè)刮板組12-6是由連接套12-6-1、側(cè)刮板12-6-2、平板12_6_3以及筋板12_6_4連接構(gòu)成，連接套12-6-1套在第一直臂12-5的側(cè)壁上，用螺栓緊固，連接套12-6-1的側(cè)壁上焊接有筋板12-6-4，同時(shí)筋板12-6-4垂直焊接在平板12_6_3的上表面，平板12_6_3的下表面緊貼側(cè)刮板12-6-2與側(cè)刮板12-6-2層疊，在平板12_6_3上加工有2個(gè)槽孔，用螺栓緊固件與側(cè)刮板12-6-2緊固成為一體結(jié)構(gòu)，當(dāng)側(cè)刮板12-6-2有磨損時(shí)可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓在槽孔的位置來(lái)調(diào)節(jié)側(cè)刮板12-6-2，使其能夠保持在圓周面上側(cè)刮。
[0027]本實(shí)施例的振動(dòng)電機(jī)I的輸出軸通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和振動(dòng)傳動(dòng)軸5與深度激振器15連接，并帶動(dòng)深度激振器15產(chǎn)生振動(dòng)，皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由主動(dòng)帶輪2、從動(dòng)帶輪4和履帶3構(gòu)成，主動(dòng)帶輪2安裝在振動(dòng)電機(jī)I的輸出軸上，通過(guò)履帶3與從動(dòng)帶輪4連接，從動(dòng)帶輪4安裝在振動(dòng)傳動(dòng)軸5的上端，當(dāng)主動(dòng)帶輪2在振動(dòng)電機(jī)I的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)時(shí)通過(guò)履帶3傳動(dòng)，帶動(dòng)從動(dòng)帶輪4轉(zhuǎn)動(dòng),從動(dòng)帶輪4帶動(dòng)振動(dòng)傳動(dòng)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)。振動(dòng)傳動(dòng)軸5通過(guò)振動(dòng)軸承13安裝在空心攪拌軸11內(nèi)，振動(dòng)傳動(dòng)軸5的末端通過(guò)撓性聯(lián)軸器14與深度激振器15連接，深度激振器15安裝在上述攪拌裝置12的中部，可以采用普通的激振器，其產(chǎn)生一定的激振力，提供振動(dòng)能量向周?chē)锪蟼鬟f，加快物料之間的相互作用。本實(shí)施例的撓性聯(lián)軸器14具有一定的位移和角度補(bǔ)償能力，其具體結(jié)構(gòu)是由第一軸套14-1、緩沖套14-2以及第二軸套14-3，參見(jiàn)圖9，上述的振動(dòng)輸入軸延伸至第一軸套14-1內(nèi)，與第一軸套14-1用鍵連接，并通過(guò)定位螺母與止動(dòng)墊圈以及緩沖墊圈緊固，定位螺母與振動(dòng)傳動(dòng)軸5末端螺紋連接，通過(guò)定位螺母進(jìn)行定位，并在其上套有止動(dòng)墊圈，來(lái)防止定位螺母松開(kāi)，在定位螺母與第一軸套14-1之間安裝緩沖墊圈，使定位螺母與第一軸套14-1更好地貼緊，并允許第一軸套14-1能進(jìn)行軸向的微小浮動(dòng)。第一軸套14-1的另一端用螺釘與緩沖套14-2連接，緩沖套14-2的另一端用螺釘與第二軸套14-3連接，本實(shí)施例的緩沖套14-2可以用普通的撓性材料制成，振動(dòng)軸延伸至第二軸套14-3內(nèi)與第二軸套14-3用鍵連接，并通過(guò)限位螺母與防松墊圈緊固，限位螺母與深度激振器15的振動(dòng)軸末端螺紋連接，并在限位螺母的一側(cè)安裝防松墊圈，用于對(duì)限位螺母防松。
[0028]本實(shí)施例的第二立軸式攪拌單元的結(jié)構(gòu)與上述第一立軸式攪拌單元的結(jié)構(gòu)完全相同，并與第一立軸式攪拌單元對(duì)稱(chēng)安裝，具體是，第一立軸式攪拌單元中的從動(dòng)齒輪9與右過(guò)渡齒輪19嚙合，右過(guò)渡齒輪19與左過(guò)渡齒輪18嚙合，左過(guò)渡齒輪18與第二立軸式攪拌單元的從動(dòng)齒輪9嚙合，進(jìn)而使得第一立軸式攪拌單元與第二立軸式攪拌單元強(qiáng)制同步方向旋轉(zhuǎn)。
[0029]使用時(shí)，由振動(dòng)電機(jī)I的驅(qū)動(dòng)力通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳遞給振動(dòng)傳動(dòng)軸5，由振動(dòng)傳動(dòng)軸5帶動(dòng)深度激振器15振動(dòng)，產(chǎn)生激振力向周?chē)锪?，加快攪拌中心區(qū)域的物料之間的相互作用，由攪拌電機(jī)6產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力通過(guò)減速器7、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)空心攪拌軸11運(yùn)動(dòng)，空心攪拌軸11轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與之連接的攪拌裝置12轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料形成軸向、周向和徑向三個(gè)方向的作用力，使得物料得到充分?jǐn)嚢瑁_(dá)到最終宏觀和微觀上的均勻。
[0030]實(shí)施例2
[0031]本實(shí)施例的攪拌裝置12中，第一螺帶12-4的中心半徑為975mm，螺旋升角為23.8°，螺旋的導(dǎo)程為2470.91mm，其兩端分別加工有安裝孔，用螺栓緊固件將其兩端分別固定在第一上連接卡12-3和第二下連接卡12-11之間，第二螺帶12-9的中心半徑為745mm，螺旋升角為30.4°，螺旋的導(dǎo)程為2367.53mm，其兩端分別加工有安裝孔，用螺栓緊固件將其兩端分別固定在第二上連接卡12-13和第三下連接卡12-19之間，第三螺帶12-21的中心半徑為613mm，螺旋升角為45.3°，螺旋的導(dǎo)程為2763mm，側(cè)刮板組12_6是2組，分別為第一側(cè)刮板組12-6和第二側(cè)刮板組12-6，第一側(cè)刮板組12-6安裝在第一直臂12_5的上段部分，第二側(cè)刮板組12-6安裝在第二直臂12-12的下端部分，且第二側(cè)刮板組12-6的上邊沿與第一側(cè)刮板組12-6下邊沿重合，實(shí)現(xiàn)整個(gè)圓周面的側(cè)刮，第一側(cè)刮板組12-6和第二側(cè)刮板組12-6的具體結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1相同。
[0032]本實(shí)施例的第一底鏟組12-8中斜板12-8-2的迎料角度為15°，保護(hù)鏟組中保護(hù)鏟與保護(hù)鏟座之間形成的夾角為15°。
[0033]其他的部件及其連接關(guān)系、工作原理與實(shí)施例1相同。
[0034]實(shí)施例3[0035]本實(shí)施例的攪拌裝置12中，第一螺帶12-4的中心半徑為1210mm，螺旋升角為22.7°，螺旋的導(dǎo)程為2932.42mm，其兩端分別加工有安裝孔，用螺栓緊固件將其兩端分別固定在第一上連接卡12-3和第二下連接卡12-11之間，第二螺帶12-9的中心半徑為932mm，螺旋升角為27.4°，螺旋的導(dǎo)程為2693.53mm，其兩端分別加工有安裝孔，用螺栓緊固件將其兩端分別固定在第二上連接卡12-13和第三下連接卡12-19之間，第三螺帶12-21的中心半徑為706mm，螺旋升角為37.0°螺旋的導(dǎo)程為2606.05mm。側(cè)刮板組12_6是3組，分別為第一側(cè)刮板組12-6和第二側(cè)刮板組12-6、第三側(cè)刮板組12-6，第一側(cè)刮板組12_6安裝在第一直臂12-5的上部，第二側(cè)刮板組12-6安裝在第二直臂12-12的中部，第三側(cè)刮板組12-6安裝在第三直臂12-18的下部，且第三側(cè)刮板組12-6的上邊沿與第二側(cè)刮板組12-6下邊沿重合，第二側(cè)刮板組12-6的上邊沿與第一側(cè)刮板組12-6下邊沿重合，第一側(cè)刮板組12-6和第二側(cè)刮板組12-6、第三側(cè)刮板組12-6的外邊沿在同一圓周面上，實(shí)現(xiàn)整個(gè)圓周面的側(cè)刮，第一側(cè)刮板組12-6和第二側(cè)刮板組12-6、第三側(cè)刮板組12-6的具體結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1相同。
[0036]本實(shí)施例的第一底鏟組12-8中斜板12-8-2的迎料角度為75°，保護(hù)鏟組中保護(hù)鏟與保護(hù)鏟座之間形成的夾角為75°。
[0037]其他的部件及其連接關(guān)系、工作原理與實(shí)施例1相同。
[0038]實(shí)施例4
[0039]本實(shí)施例的攪拌裝置12中，攪拌曲臂是在同一圓周上平均分布的6個(gè)，相對(duì)應(yīng)螺帶也是6個(gè),6個(gè)螺帶的中心半徑由大到小分別是1569mm、1390mm、1104mm、850mm、648mm、437mm，對(duì)應(yīng)其螺旋升角由小到大分別為20.3° ,23.8° ,28.5° ,32.6° ,37.9° ,45.2°，實(shí)現(xiàn)由外到內(nèi)分層次、分梯度分布。在底環(huán)12-22上固定有12個(gè)連接桿，每個(gè)螺帶對(duì)應(yīng)分布有2個(gè)連接桿，各個(gè)連接桿的上端分別用螺栓緊固件與螺帶連接，其他的部件及其連接關(guān)系、工作原理與實(shí)施例1?3中任意一個(gè)相同。
[0040]實(shí)施例5
[0041]本實(shí)施例的攪拌裝置12中，攪拌曲臂是等分圓周的2個(gè)，相對(duì)應(yīng)螺帶也是2個(gè)，且2個(gè)螺帶的中心半徑分別是683mm、436mm，對(duì)應(yīng)螺旋升角為28.6° ,36.3°，底環(huán)12-22上設(shè)置有2個(gè)連接桿，各個(gè)連接桿的上端用螺栓緊固件固定在兩個(gè)直臂的下連接卡上。其他的部件及其連接關(guān)系、工作原理與實(shí)施例1?3中任意一個(gè)相同。
[0042]實(shí)施例6
[0043]在上述實(shí)施例1?5的攪拌裝置12中，螺帶是4個(gè)，其中心半徑由大到小分別是2000mm、1104mm、648mm、350mm，對(duì)應(yīng)其螺旋升角由小到大分別為15。、28.5° ,37.9°、75°，實(shí)現(xiàn)由外到內(nèi)分層次、分梯度分布。其他的部件及其連接關(guān)系、工作原理與對(duì)應(yīng)實(shí)施例相同。
[0044]其他的部件及其連接關(guān)系、工作原理與對(duì)應(yīng)實(shí)施例相同。
[0045]實(shí)施例7
[0046]上述實(shí)施例1?6中，攪拌裝置12中的螺帶還可以用攪拌葉片構(gòu)成近似連續(xù)的攪拌螺旋來(lái)替換，其他的部件及其連接方式與相應(yīng)實(shí)施例相同。
[0047]實(shí)施例8
[0048]本實(shí)施例的立軸式振動(dòng)攪拌機(jī)是由安裝在機(jī)架17上的第一立軸式攪拌單元、第二立軸式攪拌單元和第三立軸式攪拌單元連接構(gòu)成，第一立軸式攪拌單元、第二立軸式攪拌單元和第三立軸式攪拌單元的結(jié)構(gòu)完全相同，且平均分布在同一圓周上，其相互之間通過(guò)行星齒輪連接進(jìn)行高速同步。
[0049]其他的部件及其連接方式與實(shí)施例1?7中任意一項(xiàng)相同。
[0050]實(shí)施例9
[0051]本實(shí)施例的立軸式振動(dòng)攪拌機(jī)是由一個(gè)立軸式攪拌單元構(gòu)成，其包含有振動(dòng)電機(jī)1、主動(dòng)帶輪2、履帶3、從動(dòng)帶輪4、振動(dòng)傳動(dòng)軸5、攪拌電機(jī)6、減速器7、主動(dòng)齒輪8、從動(dòng)齒輪9、攪拌軸承10、空心攪拌軸11、攪拌裝置12、振動(dòng)軸承13、撓性聯(lián)軸器14以及深度激振器15，其相互之間的連接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
[0052]本發(fā)明在實(shí)際實(shí)施中，可以根據(jù)待攪拌物料來(lái)選擇螺帶組中螺帶的數(shù)目、各個(gè)螺帶的參數(shù)等；上述各處的連接形成也可以根據(jù)實(shí)際情況使用其他方式，比如焊接等，不受本實(shí)施方案所限，對(duì)于攪拌裝置12還可以采用其他普通的能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌的立軸式的裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種立軸式振動(dòng)攪拌機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(17)、設(shè)置在機(jī)架(17)下方的攪拌筒(16)以及設(shè)置在機(jī)架(17)上并延伸至攪拌筒(16)內(nèi)的一個(gè)或者多個(gè)立軸式攪拌單元，一個(gè)立軸式攪拌單元與相鄰一個(gè)立軸式攪拌單元之間通過(guò)嚙合的過(guò)渡齒輪相連接； 上述立軸式攪拌單元的結(jié)構(gòu)是:在機(jī)架(17)的上方設(shè)置振動(dòng)電機(jī)(I)和攪拌電機(jī)(6),在攪拌電機(jī)(6)的輸出軸上設(shè)置減速器(7),減速器(7)的輸出軸與齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與過(guò)渡齒輪嚙合，空心攪拌軸(11)通過(guò)設(shè)置在機(jī)架(17)上的攪拌軸承(10)縱向延伸至攪拌筒(16)內(nèi)，所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)空心攪拌軸(11)與設(shè)置在攪拌筒(16)內(nèi)的攪拌裝置(12)連接，所述振動(dòng)電機(jī)(I)的輸出軸通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與振動(dòng)傳動(dòng)軸(5)連接，振動(dòng)傳動(dòng)軸(5)通過(guò)聯(lián)軸器與設(shè)置在攪拌裝置(12)內(nèi)的深度激振器(15)連接，所述振動(dòng)傳動(dòng)軸(5)通過(guò)振動(dòng)軸承(13)設(shè)置在空心攪拌軸(11)內(nèi)且與空心攪拌軸(11)的中心線相重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸式振動(dòng)攪拌機(jī)，其特征在于:所述攪拌裝置(12)是在攪拌軸套(12-1)上設(shè)置有至少兩個(gè)攪拌曲臂，每個(gè)攪拌曲臂是由與攪拌軸套(12-1)連接的斜臂和設(shè)置在斜臂下端的直臂組成，每個(gè)直臂的上端設(shè)置有上連接卡、下端通過(guò)下連接卡設(shè)置有底鏟組，一個(gè)上連接卡與相鄰一個(gè)上連接卡之間設(shè)置有加強(qiáng)桿(12-15)，一個(gè)直臂的上連接卡與相鄰一個(gè)直臂的下連接卡之間設(shè)置有螺帶，一個(gè)螺帶的中心半徑小于相鄰一個(gè)螺帶的中心半徑，對(duì)應(yīng)一個(gè)螺帶的螺旋升角大于相鄰一個(gè)螺帶的螺旋升角，在直臂的側(cè)壁上設(shè)置有能夠沿著圓周面?zhèn)裙蔚膫?cè)刮板組(12-6)，在直臂的下方設(shè)置有帶有螺旋葉片(12-25)的底環(huán)(12-22)，底環(huán)(12-22)通過(guò)連接桿與螺帶和/或直臂連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立軸式振動(dòng)攪拌機(jī)，其特征在于:所述螺帶的中心半徑為350?2000mm，螺旋升角為15。?75。。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立軸式振動(dòng)攪拌機(jī)，其特征在于:所述側(cè)刮板組(12-6)是由連接套(12-6-1)、側(cè)刮板(12-6-2)、筋板(12-6-4)以及加工有槽孔的平板(12_6_3)連接構(gòu)成，所述平板(12-6-3)與側(cè)刮板(12-6-2)層疊設(shè)置，筋板(12_6_4)垂直設(shè)置在平板(12-6-3)的外側(cè)且與連接套(12-6-1)連接，連接套(12-6-1)套設(shè)在直臂上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立軸式振動(dòng)攪拌機(jī)，其特征在于:所述底鏟組是由底鏟耐磨板(12-8-1)、連接板(12-8-4)、加強(qiáng)板(12-8-3)以及加工有槽孔的斜板(12_8_2)連接構(gòu)成，底鏟耐磨板(12-8-1)與斜板(12-8-2)層疊設(shè)置，斜板(12-8-2)的外側(cè)通過(guò)連接板(12-8-4)與下連接卡連接，所述斜板(12-8-2)的迎料角度是15°?75°，加強(qiáng)板(12-8-3)設(shè)置在連接板(12-8-4)與斜板(12_8_2)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立軸式振動(dòng)攪拌機(jī)，其特征在于:所述連接桿的側(cè)壁上設(shè)置有保護(hù)鏟組，所述保護(hù)鏟組的結(jié)構(gòu)是:在保護(hù)鏟座上設(shè)置有保護(hù)鏟，保護(hù)鏟座沿著連接桿的側(cè)壁設(shè)置，保護(hù)鏟與保護(hù)鏟座之間的夾角為15°?75°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸式振動(dòng)攪拌機(jī)，其特征在于:所述聯(lián)軸器是撓性聯(lián)軸器(14)，其是在第一軸套(14-1)與第二軸套(14-3)之間設(shè)置有緩沖套(14-2)，緩沖套(14-2)的兩端分別通過(guò)螺紋緊固件與第一軸套(14-1)、第二軸套(14-3)連接，第一軸套(14-1)與振動(dòng)傳動(dòng)軸(5)連接，第二軸套(14-3)與深度激振器(15)連接。
【文檔編號(hào)】B28C5/48GK103934901SQ201410163930
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】馮忠緒, 趙悟, 孔鮮寧, 趙利軍, 張良奇, 李冠峰 申請(qǐng)人:西安德通交通科技有限公司