一種清水混凝土凹凸木紋裝飾墻體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種清水混凝土凹凸木紋裝飾墻體的制作方法,步驟如下:一、模板工程,主要包括模板加工和模板安裝兩道工序;二、鋼筋工程,主要在模板內(nèi)安裝鋼筋;三、混凝土工程,包括混凝土選擇、混凝土澆搗和混凝土養(yǎng)護三道工序;四、缺陷修復(fù),主要包括氣泡修復(fù)、墻根、陽角漏漿部位修復(fù)、大模板拼縫處修復(fù)三道工序;五、涂抹工程,主要包括墻面清理、顏色調(diào)整、底涂施工和面涂施工四道工序。本發(fā)明采用上述的技術(shù)方案,制作得到的凹凸木紋清水混凝土作為裝飾清水混凝土的一種,其自然生成的原木木質(zhì)質(zhì)感體現(xiàn)了純自然、原生態(tài)的環(huán)保理念,是綠色建筑、生態(tài)建筑的一種體現(xiàn),它堅持以混凝土一次成型、不做任何修飾,體現(xiàn)“素面朝天”的品質(zhì)。
【專利說明】一種清水混凝土凹凸木紋裝飾墻體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域,尤其涉及一種裝飾墻體的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]清水混凝土(As-castFinish Concrete/BareConcrete)又稱裝飾混凝土 ;因其極具裝飾效果而得名。它屬于一次澆注成型,不做任何外裝飾,直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然表面效果作為飾面,因此不同于普通混凝土,表面平整光滑、色澤均勻、棱角分明、無碰損和污染,只是在表面涂一層或兩層透明的保護劑,顯得十分天然,莊重。
[0003]清水混凝土是混凝土材料中最高級的表達形式,它顯示的是一種最本質(zhì)的美感,體現(xiàn)的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有樸實無華、自然沉穩(wěn)的外觀韻味,與生俱來的厚重與清雅是一些現(xiàn)代建筑材料無法效仿和媲美的。材料本身所擁有的柔軟感、剛硬感、溫暖感、冷漠感不僅對人的感官及精神產(chǎn)生影響,而且可以表達出建筑情感。因此建筑師們認為,這是一種高貴的樸素,看似簡單,其實比金碧輝煌更具藝術(shù)效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種清水混凝土凹凸木紋裝飾墻體的制作方法,本發(fā)明制作得到的裝飾墻體其自然生成的原木木質(zhì)質(zhì)感體現(xiàn)了純自然、原生態(tài)的環(huán)保理念,是綠色建筑、生態(tài)建筑的一種體現(xiàn),它以混凝土一次成型、不做任何修飾,體現(xiàn)“素面朝天”的品質(zhì)。
[0005]為了實現(xiàn)上述的目的,本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種清水混凝土凹凸木紋裝飾墻體的制作方法,該方法包括以下的步驟: 一、模板工程
1.1、模板采用面板+襯板的復(fù)合模板體系,面板采用膠合板,襯板采用條狀美松原木木料;
1.2、模板加工:襯板要求按照細木工活的工藝標準進行加工制作,確保板接縫嚴密,襯板進場后先選料,再經(jīng)過雙面刨料,再沖準模板厚度,然后用磨光機打磨木紋紋理,然后沖準模板寬度,最后進行斷料;
1.3、模板安裝:定位及標高控制完成后開始安裝模板,安裝之前,襯板面先涂刷進口湯姆遜水封,保持木材含水率在設(shè)計范圍之內(nèi),防止襯板變形,再涂刷脫模劑兩遍,每遍中間間隔10-14小時,涂刷應(yīng)薄而均勻,無漏刷,涂刷之后用潔凈的干毛巾直行拭擦,使表面不能有流動狀模劑為止;襯板轉(zhuǎn)角處按45°切割,并調(diào)節(jié)好襯板的寬度和糾正襯板扭曲度,襯板與面板采用氣槍釘連接;
二、鋼筋工程:
2.1、鋼筋保護層厚度要求不少于5cm,采用同強度同顏色的塑料墊塊,成品鋼筋的加工尺寸偏差符合規(guī)范要求;對拉勾彎鉤處必須采用135°彎鉤處理;
2.2、鋼筋無浮銹,綁扎時扎絲多余部分向內(nèi)彎折;墻體水平筋綁扎時多綁二道定位筋,高出板面400mm ; 2.3、鋼筋安裝時,對于接頭的電焊施工,制作成品;
2.4、不銹鋼裂縫引導(dǎo)槽形狀為V字型,焊接于剪力墻鋼筋上,離模板距離控制在8?12mm ;
三、混凝土工程:
3.1、混凝土選擇:選用清水混凝土 ;
3.2、混凝土澆搗:混凝土澆筑前,清理模板內(nèi)的雜物,完成對鋼筋、管線預(yù)留預(yù)埋、施工縫做法的隱蔽工程驗收;澆搗時分層下料,每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在400_,自由下料高度不得超過2m;清水混凝土采用自密實砼,澆筑過程中,特定人員不間斷地逐層用木棍搗實,同時在模板外側(cè)用橡皮錘敲打;
3.3、混凝土養(yǎng)護:帶模養(yǎng)護期間及時進行砼的澆水養(yǎng)護,確保砼表面長期濕潤,養(yǎng)護時間不得少于14天;
3.4、模板拆除:使用撬棍,在撬棍與混凝土之間墊一張19_厚膠合板,對于特別難以拆除的模板,將襯板鑿毛后,再行拆除;
四、缺陷修復(fù)
4.1、氣泡修復(fù)
對于不嚴重影響清水混凝土觀感的氣泡不修復(fù);需修復(fù)時,首先清除混凝土表面的浮漿和松動砂子,用與混凝土同廠家、同強度的黑、白水泥調(diào)制成水泥漿,首先在樣板墻上試配試驗,保證水泥漿體硬化后顏色與清水混凝土顏色一致;輕輕填縫,并用同樣大小的木片輕輕在氣泡眼位置按一下,使其有木紋狀;
4.2、墻根、陽角漏漿部位修復(fù)
首先清理表面浮灰,輕輕刮去表面松動砂子,用界面劑的50%體積比的稀釋液調(diào)配成與混凝土表面顏色基本相同的水泥膩子,用刮刀取水泥膩子抹于需修復(fù)部位;待膩子終凝前,用同模數(shù)的原狀襯板印上去,并用工具將襯板固定在上面24小時;
4.3、大模板拼縫處修復(fù)
對外露石子,先用鏟刀鏟平,打磨后需用水泥漿修復(fù)平整,灑水養(yǎng)護;
4.4、混凝土墻面修復(fù)完成后,要求達到墻面平整,顏色均勻,無明顯的修復(fù)痕跡;距離墻面5m處觀察,肉眼看不到缺陷;
五、涂抹工程 采用防水性透明涂料;
5.1、墻面清理
底涂施工前,用水清洗整個墻面,對局部油性位置采用堿性稀釋液進行清洗,并對木屑采用特制夾子將其取出,完成后保持墻體干燥;
5.2、顏色調(diào)整
用調(diào)整材料將色差明顯的部位進行調(diào)整,使整體墻面混凝土顏色大致均勻;
5.3、底涂施工
底涂施工前,應(yīng)確保墻面含水率低于10%,溶液均勻的用滾筒涂刷在墻面上,共分兩次涂刷,每次時間相隔6-8小時,每次涂刷厚度控制在30 μ m,按照0.16kg/m2每I涂的用量進行控制;
5.4、面涂施工 底涂完成后應(yīng)充分干燥方可進行面涂施工,底涂施工12-14小時后進行面涂施工,面涂施工時注意滾筒用力均勻,對顏色較深的混凝土墻面增加涂刷遍數(shù),使墻面質(zhì)感盡量趨
于一致。
[0006]作為優(yōu)選,所述的面板的厚度為15?20mm,襯板具有1.8?2.0cm、2.4?2.8cm、
3.0?3.2cm三種厚度。
[0007]作為優(yōu)選,設(shè)置玻璃纖維螺桿調(diào)節(jié)橫平豎直位置,玻璃纖維螺桿連接設(shè)有堵頭,堵頭與模板貼緊,并在框架柱及砼墻轉(zhuǎn)角處采用鐵螺桿替換所述的玻璃纖維螺桿。
[0008]作為優(yōu)選,根據(jù)剪力墻厚度的不同,設(shè)置相應(yīng)長度的玻璃纖維拉桿襯棍,以保證厚度的精確度。
[0009]作為優(yōu)選,每1800_高設(shè)置施工縫,在下段施工前在施工縫處貼好雙面膠帶。
[0010]本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案,制作得到的凹凸木紋清水混凝土作為裝飾清水混凝土的一種,其自然生成的原木木質(zhì)質(zhì)感體現(xiàn)了純自然、原生態(tài)的環(huán)保理念,是綠色建筑、生態(tài)建筑的一種體現(xiàn),它堅持以混凝土一次成型、不做任何修飾,體現(xiàn)“素面朝天”的品質(zhì)。
【具體實施方式】
[0011]下面對本發(fā)明一種清水混凝土凹凸木紋裝飾墻體的制作方法做進一步的說明。
[0012]1、模板工程
模板工程決定木紋清水混凝土墻最終效果的最關(guān)鍵因素,模板工程包括模板面板(襯板)材料的選擇,模板體系的設(shè)計驗證,模板加工、安裝、拆除、保養(yǎng)、脫模劑的選用及模板堆放保護等。
[0013]1.1、模板采用面板+襯板的復(fù)合模板體系,面板采用18mm厚膠合板,襯板采用1.9cm、2.5 cm、3.2cm厚條狀美松原木木料,條狀襯板寬度為6cm、9 cm、15 cm三種規(guī)格,具體每塊墻的排版以設(shè)計出具的排版圖為準。
[0014]1.2、模板體系的設(shè)計驗證以深化圖及施工方案為準,豎楞采用48X90壓刨方木,橫楞采用75寬鍍鋅C型鋼及Φ48*3.0鋼管。
[0015]1.3、模板加工:要求按照細木工活的工藝標準進行加工制作,確保板接縫嚴密,襯板進場后先選料,再經(jīng)過雙面刨料,再沖準模板厚度,然后用磨光機打磨木紋紋理,然后沖準模板寬度,最后進行斷料,標準板長度為1800mm。
[0016]1.4、模板安裝:定位及標高控制完成后開始安裝模板,安裝之前,襯板面先涂刷進口湯姆遜水封,盡量保持木材含水率在設(shè)計范圍之內(nèi),防止襯板變形,再涂刷脫模劑兩遍,每遍中間間隔十二小時(第二遍在襯板訂在面板上后再涂刷),涂刷應(yīng)薄而均勻,無漏刷,涂刷之后用潔凈的干毛巾直行拭擦,使表面不能有流動狀模劑為止。木紋板轉(zhuǎn)角處按45°切害I],并調(diào)節(jié)好木紋板的寬度和糾正木紋板扭曲度,襯板與面板采用氣槍釘連接。另外隨時注意圖紙上標注的木紋板薄厚度變化,玻璃纖維螺桿(米黃色,顏色與混凝土接近)位置做到橫平豎直,堵頭必須與模板貼緊,防止混凝土漿體進入,其中框架柱及砼墻轉(zhuǎn)角處采用鐵螺桿,以防發(fā)生漲?,F(xiàn)象。安裝時,嚴格控制木屑、鐵釘?shù)入s物進入剪力墻、柱及梁模板內(nèi),若產(chǎn)生垃圾,采用吸塵器、吸鐵石、專用鐵鉗等工具進行清理。根據(jù)剪力墻厚度的不同,設(shè)置相應(yīng)長度的玻璃纖維拉桿襯棍(米黃色,顏色與混凝土接近),以保證厚度的精確度。每1800_高設(shè)置施工縫,在下段施工前在施工縫處貼好雙面膠帶,防止漏漿產(chǎn)生。
[0017]1.5、模板拆除:混凝土澆筑完成后為減少裂縫產(chǎn)生,故采用帶模養(yǎng)護至少14天的養(yǎng)護方式,嚴禁提前拆模,拆模時應(yīng)做到輕手輕腳,嚴禁野蠻拆模,其中最薄與最厚的襯板厚度相差1.3cm,使用專用撬棍,在撬棍與混凝土之間墊一張19_厚膠合板,對于特別難以拆除的模板,將襯板鑿毛后(使用鐵錐或磨光機),再行拆除。模板施工過程中,必須加強工人對清水混凝土模板的保護意識,應(yīng)防止鋼筋、鋼管、腳手架等對模板造成的物理損傷,以及吊裝模板的過程中繩索等對模板邊的損壞,確保所澆混凝土的清水飾面效果。
[0018]2、鋼筋工程:
為保證混凝土拆除后無露筋、無鐵銹、保護層過薄現(xiàn)象,達到清水飾面效果,需從翻樣、制作、綁扎三個環(huán)節(jié)層層控制。
[0019]2.1、鋼筋保護層厚度要求不少于5cm,采用同強度同顏色的塑料墊塊,成品鋼筋的加工尺寸偏差符合規(guī)范要求。對拉勾彎鉤處必須采用135°彎鉤處理。
[0020]2.2、鋼筋無浮銹,避免因鋼筋浮銹污染模板,影響木紋清水混凝土裝飾效果,對確有浮銹的應(yīng)在支模前清理和處理完畢,未作清理和處理完畢前,不得支模和安裝模板。綁扎時扎絲多余部分向內(nèi)彎折,以免因外露造成繡斑。墻體水平筋綁扎時多綁二道定位筋,高出板面400mm,以防止墻體筋移位。
[0021]2.3、鋼筋安裝時,對于接頭的電焊施工,必須制作成品,嚴禁在已支模時或完成后電焊或殘留焊渣,以防燒壞模板及雜物掉入模板內(nèi)。
[0022]2.4、不銹鋼裂縫引導(dǎo)槽形狀為V字型,焊接于剪力墻鋼筋上,以減小剪力墻截面的原理,使裂縫的產(chǎn)生有規(guī)律性,離模板距離控制在IOmm左右。
[0023]3、混凝土工程:
3.1、混凝土配合比設(shè)計:選用清水混凝土,確保混凝土的和易性、色澤均勻、無汽泡、坍落度、擴展度滿足要求,入模擴展度控制在500— 600_左右,確保砼具有良好的流動性,減少裂縫產(chǎn)生,經(jīng)多次試驗確定最優(yōu)配合比后,不應(yīng)改變。
[0024]3.2、混凝土拌制:下料前對粗骨料進行篩選清洗,將骨料里雜物或異色石子挑選出來(選用顏色均勻的青色碎石)。細骨料選用中粗砂,顏色一致,且清潔。工程所用的全部混凝土的原材料(包括外加劑和鈦白粉),使用同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品并一次性采購足夠的量存儲在專用場地,使用專用攪拌機攪拌混凝土,專用混凝土運輸車運輸混凝土。嚴格執(zhí)行混凝土進場檢驗制度,檢驗的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析,逐車對混凝土的擴展度進行取樣實驗,是否符合技術(shù)要求,并作好書面記錄,如遇不符合要求的,嚴禁使用,混凝土由出廠至澆筑時間不能超過2小時。
[0025]3.3、混凝土澆搗:混凝土澆筑前,清理模板內(nèi)的雜物,完成對鋼筋、管線預(yù)留預(yù)埋、施工縫做法的隱蔽工程驗收。澆搗時分層下料,每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在400_,自由下料高度不得超過2m。木紋清水混凝土采用自密實砼,澆筑過程中,特定人員不間斷地逐層用木棍搗實,同時在模板外側(cè)用橡皮錘敲打,嚴禁使用振動棒振搗,保證混凝土表面色澤一致,使混凝土中的氣泡充分上浮消散,提高混凝土的密實性和減少混凝土表面氣泡?;炷翝仓r,不碰撞各種埋件,粘在水平鋼筋上的砂漿和混凝土應(yīng)輕輕碰落。
[0026]3.4、混凝土養(yǎng)護:帶模養(yǎng)護期間及時進行砼的澆水養(yǎng)護,確保砼表面長期濕潤,養(yǎng)護時間不得少于14天。[0027]4、缺陷修復(fù)
4.1、氣泡修復(fù)
對于不嚴重影響清水混凝土觀感的氣泡原則上不修復(fù);需修復(fù)時,首先清除混凝土表面的浮漿和松動砂子,用與混凝土同廠家、同強度的黑、白水泥調(diào)制成水泥漿,首先在樣板墻上試配試驗,保證水泥漿體硬化后顏色與清水混凝土顏色一致。輕輕填縫,并用同樣大小的木片輕輕在氣泡眼位置按一下,使其有木紋狀。
[0028]4.2、墻根、陽角漏漿部位修復(fù)
首先清理表面浮灰,輕輕刮去表面松動砂子,用界面劑的稀釋液(約50%)調(diào)配成與混凝土表面顏色基本相同的水泥膩子,用刮刀取水泥膩子抹于需修復(fù)部位。待膩子終凝前,用同模數(shù)的原狀襯板印上去,并用工具將襯板固定在上面24小時。
[0029]4.3、大模板拼縫處修復(fù)
對外露石子,先用鏟刀鏟平,打磨后需用水泥漿修復(fù)平整,灑水養(yǎng)護。
[0030]4.4、混凝土墻面修復(fù)完成后,要求達到墻面平整,顏色均勻,無明顯的修復(fù)痕跡;距離墻面5m處觀察,肉眼看不到缺陷。
[0031]5、涂抹工程
采用防水性透明涂料。
[0032]5.1、墻面清理
底涂施工前,用水清洗整個墻面,對局部油性位置采用堿性稀釋液進行清洗,并對木屑采用特制夾子將其取出,完成后保持墻體干燥。
[0033]5.2、顏色調(diào)整
用調(diào)整材料將色差明顯的部位進行調(diào)整,使整體墻面混凝土顏色大致均勻。
[0034]5.3、底涂施工
底涂施工前,應(yīng)確保墻面含水率低于10%,溶液均勻的用滾筒涂刷在墻面上,共分兩次涂刷,每次時間相隔6-8小時,每次涂刷厚度控制在30 μ m,按照0.16kg/m2每I涂的用量進行控制。
[0035]5.4、面涂施工
底涂完成后應(yīng)充分干燥方可進行面涂施工,一般干燥天氣在12-14小時后進行面涂施工,面涂施工時注意滾筒用力均勻,對顏色較深的混凝土墻面增加涂刷遍數(shù),使墻面質(zhì)感盡
量趨于一致。
[0036]6、清水混凝土成品保護
6.1、澆筑砼時,模板受砼側(cè)壓力產(chǎn)生細微變形會造成少量流漿,為防止上層墻體澆筑時水泥漿流墜而污染下層外墻,先在已完工墻面上口凹槽內(nèi)用透明膠將30cm寬塑料布牢固粘貼在墻面上,再在塑料布上粘貼海棉條、支設(shè)模板、澆筑砼,使?jié){水沿塑料布到墻外,澆筑時派專人全程跟蹤,對偶爾出現(xiàn)的流淌水泥漿立即沖洗干凈。
[0037]6.2、對已完成的清水混凝土墻面陽角采用三夾板固定,防止施工過程中吊運、安裝、拆1旲等對混凝土的破壞。
【權(quán)利要求】
1.一種清水混凝土凹凸木紋裝飾墻體的制作方法,其特征在于該方法包括以下的步驟: 一、模板工程 .1.1、模板采用面板+襯板的復(fù)合模板體系,面板采用膠合板,襯板采用條狀美松原木木料; .1.2、模板加工:襯板要求按照細木工活的工藝標準進行加工制作,確保板接縫嚴密,襯板進場后先選料,再經(jīng)過雙面刨料,再沖準模板厚度,然后用磨光機打磨木紋紋理,然后沖準模板寬度,最后進行斷料; . 1.3、模板安裝:定位及標高控制完成后開始安裝模板,安裝之前,襯板面先涂刷進口湯姆遜水封,保持木材含水率在設(shè)計范圍之內(nèi),防止襯板變形,再涂刷脫模劑兩遍,每遍中間間隔10-14小時,涂刷應(yīng)薄而均勻,無漏刷,涂刷之后用潔凈的干毛巾直行拭擦,使表面不能有流動狀模劑為止;襯板轉(zhuǎn)角處按45°切割,并調(diào)節(jié)好襯板的寬度和糾正襯板扭曲度,襯板與面板采用氣槍釘連接; 二、鋼筋工程: .2.1、鋼筋保護層厚度要求不少于5cm,采用同強度同顏色的塑料墊塊,成品鋼筋的加工尺寸偏差符合規(guī)范 要求;對拉勾彎鉤處采用135°彎鉤處理; . 2.2、鋼筋無浮銹,綁扎時扎絲多余部分向內(nèi)彎折;墻體水平筋綁扎時多綁二道定位筋,高出板面400mm ; .2.3、鋼筋安裝時,對于接頭的電焊施工,制作成品; . 2.4、不銹鋼裂縫引導(dǎo)槽形狀為V字型,焊接于剪力墻鋼筋上,離模板距離控制在.8~12mm ; 三、混凝土工程: .3.1、混凝土選擇:選用清水混凝土 ; . 3.2、混凝土澆搗:混凝土澆筑前,清理模板內(nèi)的雜物,完成對鋼筋、管線預(yù)留預(yù)埋、施工縫做法的隱蔽工程驗收;澆搗時分層下料,每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在400_,自由下料高度不得超過2m ;清水混凝土采用自密實砼,澆筑過程中,特定人員不間斷地逐層用木棍搗實,同時在模板外側(cè)用橡皮錘敲打; .3.3、混凝土養(yǎng)護:帶模養(yǎng)護期間及時進行砼的澆水養(yǎng)護,確保砼表面長期濕潤,養(yǎng)護時間不得少于14天; .3.4、模板拆除:使用撬棍,在撬棍與混凝土之間墊一張19mm厚膠合板,對于特別難以拆除的模板,將襯板鑿毛后,再行拆除; 四、缺陷修復(fù) . 4.1、氣泡修復(fù) 對于不嚴重影響清水混凝土觀感的氣泡不修復(fù);需修復(fù)時,首先清除混凝土表面的浮漿和松動砂子,用與混凝土同廠家、同強度的黑、白水泥調(diào)制成水泥漿,首先在樣板墻上試配試驗,保證水泥漿體硬化后顏色與清水混凝土顏色一致;輕輕填縫,并用同樣大小的木片輕輕在氣泡眼位置按一下,使其有木紋狀; .4.2、墻根、陽角漏漿部位修復(fù) 首先清理表面浮灰,輕輕刮去表面松動砂子,用界面劑的50%體積比的稀釋液調(diào)配成與混凝土表面顏色基本相同的水泥膩子,用刮刀取水泥膩子抹于需修復(fù)部位;待膩子終凝前,用同模數(shù)的原狀襯板印上去,并用工具將襯板固定在上面24小時; . 4.3、大模板拼縫處修復(fù) 對外露石子,先用鏟刀鏟平,打磨后需用水泥漿修復(fù)平整,灑水養(yǎng)護; . 4.4、混凝土墻面修復(fù)完成后,要求達到墻面平整,顏色均勻,無明顯的修復(fù)痕跡;距離墻面5m處觀察,肉眼看不到缺陷; 五、涂抹工程 采用防水性透明涂料; .5.1、墻面清理 底涂施工前,用 水清洗整個墻面,對局部油性位置采用堿性稀釋液進行清洗,并對木屑采用特制夾子將其取出,完成后保持墻體干燥; .5.2、顏色調(diào)整 用調(diào)整材料將色差明顯的部位進行調(diào)整,使整體墻面混凝土顏色大致均勻; .5.3、底涂施工 底涂施工前,應(yīng)確保墻面含水率低于10%,溶液均勻的用滾筒涂刷在墻面上,共分兩次涂刷,每次時間相隔6-8小時,每次涂刷厚度控制在30μπι,按照0.16kg/m2每I涂的用量進行控制; .5.4、面涂施工 底涂完成后應(yīng)充分干燥方可進行面涂施工,底涂施工12-14小時后進行面涂施工,面涂施工時注意滾筒用力均勻,對顏色較深的混凝土墻面增加涂刷遍數(shù),使墻面質(zhì)感盡量趨于一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清水混凝土凹凸木紋裝飾墻體的制作方法,其特征在于:面板的厚度為15~20mm,襯板具有1.8~2.0cm、2.4~2.8cm、3.0~3.2cm三種厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清水混凝土凹凸木紋裝飾墻體的制作方法,其特征在于:設(shè)置玻璃纖維螺桿調(diào)節(jié)橫平豎直位置,玻璃纖維螺桿連接設(shè)有堵頭,堵頭與模板貼緊,并在框架柱及砼墻轉(zhuǎn)角處采用鐵螺桿替換所述的玻璃纖維螺桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清水混凝土凹凸木紋裝飾墻體的制作方法,其特征在于:根據(jù)剪力墻厚度的不同,設(shè)置相應(yīng)長度的玻璃纖維拉桿襯棍,以保證厚度的精確度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清水混凝土凹凸木紋裝飾墻體的制作方法,其特征在于:每1800mm高設(shè)置施工縫,在下段施工前在施工縫處貼好雙面膠帶。
【文檔編號】E04F13/02GK103938758SQ201410162378
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】曹應(yīng)標, 蔡敏強, 陳燁, 沈偉明, 朱樹波 申請人:巨匠建設(shè)集團有限公司