一種低碳鎂碳質(zhì)耐火材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明具體涉及一種低碳鎂碳質(zhì)耐火材料及其制備方法。其技術(shù)方案是：將65~70wt%的電熔鎂砂顆粒、15~20wt%的電熔鎂砂細(xì)粉、5~15wt%的納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體、0~5wt%的鱗片石墨、1~3wt%的金屬鋁粉、0~3wt%的Al-Mg合金和0~3wt%的結(jié)晶硅粉為原料混合，外加所述原料3~5wt%的酚醛樹脂，在高速混碾機中混練，用6300KN的壓磚機壓制成型；自然干燥24小時，于200~230℃條件下干燥24小時，制得含有納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體的低碳鎂碳質(zhì)耐火材料。本發(fā)明制備的低碳鎂碳質(zhì)耐火材料的碳含量為3~6wt%，具有基質(zhì)結(jié)構(gòu)均勻、抗氧化效果好、高溫強度大、抗熔渣滲透性優(yōu)良、抗剝落性能高和抗渣蝕性強的特點。
【專利說明】一種低碳鎂碳質(zhì)耐火材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鎂碳質(zhì)耐火材料【技術(shù)領(lǐng)域】。尤其涉及一種低碳鎂碳質(zhì)耐火材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂碳質(zhì)耐火材料是上世紀(jì)七十年代在鎂質(zhì)耐火材料的基礎(chǔ)上添加石墨而逐步發(fā)展起來的。傳統(tǒng)鎂碳質(zhì)耐火材料中的碳(石墨)含量一般為10-20%。由于石墨具有較高的導(dǎo)熱率以及不被熔渣浸潤等特點，耐火材料的抗渣蝕性能及抗剝落性能得到大幅度提高。三十多年來，鎂碳質(zhì)耐火材料被廣泛應(yīng)用于煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐爐襯、鋼包渣線等部位。
[0003]隨著冶煉技術(shù)的快速發(fā)展，對耐火材料的使用要求也越來越高。潔凈鋼生產(chǎn)工藝要求耐火材料盡可能減少對鋼水的二次污染；爐外精煉的過程中要求盡可能減少鋼水的溫降，即要求爐襯材料具有低的熱導(dǎo)率。為了降低能耗，避免和減少耐火材料組分對鋼液產(chǎn)生污染，在潔凈鋼和超潔凈鋼的冶煉過程中，一般要求盡可能降低鎂碳質(zhì)耐火材料中的含碳量，使用低碳鎂碳質(zhì)耐火材料。
[0004]降低鎂碳質(zhì)耐火材料的碳含量，可以降低材料的熱導(dǎo)率，但勢必造成材料的某些性能的下降:如，材料的熱導(dǎo)率下降，彈性模量增大，會導(dǎo)致材料的抗熱震性能變差；此外，碳含量降低后，熔渣與材料的潤濕性增強，材料抵抗熔渣滲透的性能及抗熔渣侵蝕性能也會變差。因此，在低碳鎂碳質(zhì)耐火材料中石墨加入量大幅度降低的情況下，如何保證低碳耐火材料具有優(yōu)良的抗剝落性能及抗熔渣滲透、侵蝕性能是當(dāng)前低碳鎂碳質(zhì)耐火材料研究領(lǐng)域的重要研究方向。
[0005]研究表明，在基質(zhì)部分引入可促進(jìn)樹脂碳石墨化轉(zhuǎn)變的納米尺度可石墨化前軀體，可有效改善和提高低碳鎂碳質(zhì)耐火材料抗氧化性能、抗剝落性能、抗熔渣滲透和抗侵蝕性能。但納米尺度可石墨化前軀體在低碳鎂碳質(zhì)耐火材料基質(zhì)中的高度分散十分關(guān)鍵。這是因為納米顆粒具有強烈的體積效應(yīng)、表面界面效應(yīng)等，再加上顆粒間的范德華力、靜電力以及溶劑的表面張力等的作用，納米顆粒通常會產(chǎn)生嚴(yán)重的團(tuán)聚，傳統(tǒng)的機械混合方式很難破壞這種團(tuán)聚結(jié)構(gòu)。這種團(tuán)聚結(jié)構(gòu)的存在會造成鎂碳質(zhì)耐火材料基質(zhì)部分結(jié)構(gòu)的不均勻，進(jìn)而影響材料的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種基質(zhì)結(jié)構(gòu)均勻、抗氧化效果好、高溫強度大、抗熔渣滲透性優(yōu)良、抗剝落性能高和抗渣蝕性強的低碳鎂碳質(zhì)耐火材料及其制備方法。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:將65~70wt%的電熔鎂砂顆粒、15^20wt%的電熔鎂砂細(xì)粉、5~15wt%的納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體、(T5wt%的鱗片石墨、I~3wt%的金屬招粉、0~3wt%的Al-Mg合金和0~3wt%的結(jié)晶娃粉為原料混合,外加所述原料3~5wt%的酚醛樹脂，在高速混碾機中混練，用6300KN的壓磚機壓制成型；自然干燥24小時，于20(T23(TC條件下干燥24小時，制得低碳鎂碳質(zhì)耐火材料。[0008]所述電熔鎂砂顆粒的MgO含量> 97wt%,體積密度> 3.45g/cm3,粒度為5^0.088mm。
[0009]所述電熔鎂砂細(xì)粉的MgO含量≥97wt%，粒度≤0.088mm。
[0010]所述鱗片石墨的固定碳含量≥94wt%，粒度為0.0.15mm。
[0011]所述金屬招粉、Al-Mg合金和結(jié)晶娃粉的粒度均≥ 0.088mm。
[0012]所述樹脂為粉狀酚醛樹脂、熱固性液態(tài)酚醛樹脂和熱塑性液態(tài)酚醛樹脂中的一種。
[0013]所述納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體的制備方法是:
采用碳酸鎂、堿式碳酸鎂和金屬鋁粉為原料，將碳酸鎂與金屬鋁粉按摩爾比為3: 4或?qū)A式碳酸鎂與金屬鋁粉按摩爾比為3: 28混合，分別組成混合原料，外加所述混合原料0~10wt%的金屬鎳粉、(TlOwt%的金屬鐵粉和(TlOwt%的羥基鎳粉,混合均勻，組成混合料。
[0014]再將所述混合料和鋼球按混合料與鋼球的質(zhì)量比為1: (40飛0)裝入不銹鋼球磨罐中密封，抽真空至-0.1MPa，置于行星球磨機上球磨2~50小時，制得納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體；
或再將所述混合料和鋼球按混合料與鋼球的質(zhì)量比為1: (40-60)裝入不銹鋼球磨罐中密封,抽真空至-0.1MPa，充入高純氮氣、高純氬氣和CO2氣體中的一種，然后置于行星球磨機上球磨2~50小時，制得納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體。
[0015]在所述納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體的制備方法中: 所述碳酸鎂為菱鎂礦、工業(yè)碳 酸鎂、化學(xué)純碳酸鎂、分析純碳酸鎂中的一種，碳酸鎂的 粒徑小于0.147_。
[0016]所述堿式碳酸鎂為工業(yè)堿式碳酸鎂、化學(xué)純堿式碳酸鎂、分析純堿式碳酸鎂中的一種，堿式碳酸鎂的粒徑小于0.147mm。
[0017]所述金屬鎳粉、金屬鐵粉、羥基鎳粉的粒徑均小于0.147mm。
[0018]所述鋼球為淬火鋼球,鋼球 的質(zhì)量級配為大球:中球:小球=2: 4:1 ;大球直徑為16mm,中球直徑為IOmm,小球直徑為5mm。
[0019]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果:
本發(fā)明在低碳鎂碳質(zhì)耐火材料基質(zhì)中引入高度分散的、具有促進(jìn)樹脂炭石墨化轉(zhuǎn)變的納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體，解決了納米尺度可石墨化前軀體在低碳鎂碳質(zhì)耐火材料基質(zhì)中的分散問題，強化了材料基質(zhì)組成與結(jié)構(gòu)均勻性，且在服役溫度條件下可明顯促進(jìn)樹脂碳的石墨化轉(zhuǎn)變，所制得的低碳鎂碳質(zhì)耐火材料具有基質(zhì)部分結(jié)構(gòu)均勻。
[0020]本發(fā)明所制備的低碳鎂碳質(zhì)耐火材料含有納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體，所述低碳鎂碳質(zhì)耐火材料的碳含量為3飛wt%，服役溫度條件下酚醛樹脂碳石墨化程度高、抗氧化效果明顯提高、高溫強度大、抗熔渣滲透性優(yōu)良、抗剝落性能好和抗渣蝕性強。
[0021]因此，本發(fā)明具有基質(zhì)結(jié)構(gòu)均勻、抗氧化效果好、高溫強度大、抗熔渣滲透性優(yōu)良、抗剝落性能高和抗渣蝕性強的特點。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合【具體實施方式】對 本發(fā)明作進(jìn)一步描述，并非對其保護(hù)范圍的限制。
[0023]為避免重復(fù)，先將本【具體實施方式】所涉及的原料和樹脂統(tǒng)一描述如下，具體實施例中不再贅述。
[0024]所述電熔鎂砂顆粒的MgO含量≥ 97wt%,體積密度≥ 3.45g/cm3,粒度為5^0.088mm。
[0025]所述電熔鎂砂細(xì)粉的MgO含量≥97wt%，粒度≤0.088mm。
[0026]所述鱗片石墨的固定碳含量≥94wt%,粒度為0.1-0.15mm。
[0027]所述金屬招粉、Al-Mg合金和結(jié)晶娃粉的粒度均<≤0.088mm。
[0028]所述酚醛樹脂為粉狀酚醛樹脂、熱固性液態(tài)酚醛樹脂和熱塑性液態(tài)酚醛樹脂中的一種。
[0029]所述納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體的制備方法是:
采用碳酸鎂、堿式碳酸鎂和金屬鋁粉為原料，將碳酸鎂與金屬鋁粉按摩爾比為3: 4或?qū)A式碳酸鎂與金屬鋁粉按摩爾比為3: 28混合，分別組成混合原料，外加所述混合原料0~10wt%的金屬鎳粉、(TlOwt%的金屬鐵粉和(TlOwt%的羥基鎳粉,混合均勻，組成混合料。
[0030]再將所述混合料和鋼球按混合料與鋼球的質(zhì)量比為1: (40飛0)裝入不銹鋼球磨罐中密封，抽真空至-0.1MPa，置于行星球磨機上球磨2~50小時，制得納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體；
或再將所述混合料和鋼球按混合料與鋼球的質(zhì)量比為1: (40-60)裝入不銹鋼球磨罐中密封,抽真空至-0.1MPa，充入高純氮氣、高純氬氣和CO2氣體中的一種，然后置于行星球磨機上球磨2~50小時，制得納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體。
[0031]在所述納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體的制備方法中:
所述碳酸鎂為菱鎂礦、工業(yè)碳酸鎂、化學(xué)純碳酸鎂、分析純碳酸鎂中的一種，碳酸鎂的粒徑小于100目；
所述堿式碳酸鎂為工業(yè)堿式碳酸鎂、化學(xué)純堿式碳酸鎂、分析純堿式碳酸鎂中的一種，堿式碳酸鎂的粒徑小于100目；
所述金屬鎳粉、金屬鐵粉、羥基鎳粉的粒徑均小于100目；
所述鋼球為淬火鋼球，鋼球的質(zhì)量級配為大球:中球:小球=2: 4:1 ;大球直徑為16mm,中球直徑為IOmm,小球直徑為5mm。
[0032]實施例1
一種低碳鎂碳質(zhì)耐火材料及其制備方法。將65~70%的電熔鎂砂顆粒、15~20wt%的電熔鎂砂細(xì)粉、12^15wt%的納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體、r3wt%的金屬鋁粉、(T3wt%的Al-Mg合金和(T3wt%的結(jié)晶硅粉為原料混合，外加所述原料3~5wt%的粉狀酚醛樹脂，在高速混碾機中混練，用6300KN的壓磚機壓制成型；自然干燥24小時，于20(T230°C條件下干燥24小時，制得低碳鎂碳質(zhì)耐火材料。所制得的低碳鎂碳質(zhì)耐火材料含有納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體。
[0033]實施例2
一種低碳鎂碳質(zhì)耐火材料及其制備方法。將65~70%的電熔鎂砂顆粒、15~20wt%的電熔鎂砂細(xì)粉、12^15wt%的納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體、r3wt%的金屬鋁粉、(T3wt%的Al-Mg合金和(T3wt%的結(jié)晶硅粉為原料混合，外加所述原料3~5wt%的熱固性酚醛樹脂，在高速混碾機中混練，用6300KN的壓磚機壓制成型；自然干燥24小時，于20(T230°C條件下干燥24小時，制得低碳鎂碳質(zhì)耐火材料。所制得的低碳鎂碳質(zhì)耐火材料含有納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體。
[0034]實施例3
一種低碳鎂碳質(zhì)耐火材料及其制備方法。將65~70wt%的電熔鎂砂顆粒、15~20wt%的電熔鎂砂細(xì)粉、12^15wt%的納米晶尖晶石~碳復(fù)合粉體、r3wt%的金屬鋁粉、(T3wt%的Al-Mg合金和(T3wt%的結(jié)晶硅粉為原料混合，外加所述原料3~5wt%的熱塑性酚醛樹脂，在高速混碾機中混練，用6300KN的壓磚機壓制成型；自然干燥24小時，于20(T230°C條件下干燥24小時，制得低碳鎂碳質(zhì)耐火材料。所制得的低碳鎂碳質(zhì)耐火材料含有納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體。
[0035]實施例4
一種低碳鎂碳質(zhì)耐火材料及其制備方法。將65~70wt%的電熔鎂砂顆粒、15~20wt%的電熔鎂砂細(xì)粉、l(Tl2wt%的納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體、l~3wt%的鱗片石墨、l~3wt%的金屬招粉、0~3wt%的Al-Mg合金和(T3wt%的結(jié)晶娃粉為原料混合,外加所述原料3~5wt%的粉狀酚醛樹脂，在高速混碾機中混練，用6300KN的壓磚機壓制成型；自然干燥24小時，于20(T23(TC條件下干燥24小時，制得含有納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體的低碳鎂碳質(zhì)耐火材料。
[0036]實施例5
一種低碳鎂碳質(zhì)耐火材料及其制備方法。將65~70wt%的電熔鎂砂顆粒、15~20wt%的電熔鎂砂細(xì)粉、l(Tl2wt%的納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體、l~3wt%的鱗片石墨、l~3wt%的金屬招粉、0~3wt%的Al-Mg合金和(T3wt%的結(jié)晶娃粉為原料混合,外加所述原料3~5wt%的熱固性酚醛樹脂，在高速混碾機中混練，用6300KN的壓磚機壓制成型；自然干燥24小時，于20(T23(TC條件下干燥24小時，制得低碳鎂碳質(zhì)耐火材料。所制得的低碳鎂碳質(zhì)耐火材料含有納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體`。
[0037]實施例6
一種低碳鎂碳質(zhì)耐火材料及其制備方法。將65~70wt%的電熔鎂砂顆粒、15~20wt%的電熔鎂砂細(xì)粉、l(Tl2wt%的納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體、l~3wt%的鱗片石墨、l~3wt%的金屬招粉、O~3wt%的Al-Mg合金和0~3wt%的結(jié)晶娃粉為原料混合,外加所述原料3~5wt%的熱塑性酚醛樹脂，在高速混碾機中混練，用6300KN的壓磚機壓制成型；自然干燥24小時，于20(T23(TC條件下干燥24小時，制得低碳鎂碳質(zhì)耐火材料。所制得的低碳鎂碳質(zhì)耐火材料含有納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體。
[0038]實施例7
一種低碳鎂碳質(zhì)耐火材料及其制備方法。將65~70wt%的電熔鎂砂顆粒、15~20wt%的電熔鎂砂細(xì)粉、5~10wt%的納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體、3飛wt%的鱗片石墨、l~3wt%的金屬招粉、O~3wt%的Al-Mg合金和0~3wt%的結(jié)晶娃粉為原料混合,外加所述原料3~5wt%的粉狀酚醛樹脂，在高速混碾機中混練，用6300KN的壓磚機壓制成型；自然干燥24小時，于20(T23(TC條件下干燥24小時，制得低碳鎂碳質(zhì)耐火材料。所制得的低碳鎂碳質(zhì)耐火材料含有納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體。
[0039]實施例8
一種低碳鎂碳質(zhì)耐火材料及其制備方法。將65~70wt%的電熔鎂砂顆粒、15~20wt%的電熔鎂砂細(xì)粉、5~10wt%的納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體、3飛wt%的鱗片石墨、l~3wt%的金屬招粉、(T3wt%的Al-Mg合金和(T3wt%的結(jié)晶娃粉為原料混合,外加所述原料3~5wt%的熱固性酚醛樹脂，在高速混碾機中混練，用6300KN的壓磚機壓制成型；自然干燥24小時，于20(T23(TC條件下干燥24小時，制得低碳鎂碳質(zhì)耐火材料。所制得的低碳鎂碳質(zhì)耐火材料含有納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體。
[0040]實施例9
一種低碳鎂碳質(zhì)耐火材料及其制備方法。將65~70wt%的電熔鎂砂顆粒、15~20wt%的電熔鎂砂細(xì)粉、5~10wt%的納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體、3飛wt%的鱗片石墨、l~3wt%的金屬招粉、0~3wt%的Al-Mg合金和0~3wt%的結(jié)晶娃粉為原料混合,外加所述原料3~5wt%的熱塑性酚醛樹脂，在高速混碾機中混練，用6300KN的壓磚機壓制成型；自然干燥24小時，于20(T23(TC條件下干燥24小時，制得低碳鎂碳質(zhì)耐火材料。所制得的低碳鎂碳質(zhì)耐火材料含有納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體。
[0041]本【具體實施方式】與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果:
本【具體實施方式】在低碳鎂碳質(zhì)耐火材料基質(zhì)中引入高度分散的、具有促進(jìn)樹脂炭石墨化轉(zhuǎn)變的納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體，解決了納米尺度可石墨化前軀體在低碳鎂碳質(zhì)耐火材料基質(zhì)中的分散問題，強化了材料基質(zhì)組成與結(jié)構(gòu)均勻性，且在服役溫度條件下可明顯促進(jìn)樹脂碳的石墨化轉(zhuǎn)變，所制得的低碳鎂碳質(zhì)耐火材料基質(zhì)部分結(jié)構(gòu)均勻。
[0042]本【具體實施方式】制備的低碳鎂碳質(zhì)耐火材料含有納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體，所述低碳鎂碳質(zhì)耐火材料的碳含量為3飛wt%，服役溫度條件下酚醛樹脂碳石墨化程度高、抗氧化效果明顯提高、高溫強度大、抗熔渣滲透性優(yōu)良、抗剝落性能好和抗渣蝕性強。
[0043]因此，本【具體實施方式】具有基質(zhì)結(jié)構(gòu)均勻、抗氧化效果好、高溫強度大、抗熔渣滲透性優(yōu)良、抗剝落性能高和抗渣蝕性強的特點。
【權(quán)利要求】
1.一種低碳鎂碳質(zhì)耐火材料的制備方法，其特征在于將65~70wt%的電熔鎂砂顆粒、15^20wt%的電熔鎂砂細(xì)粉、5~15wt%的納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體、(T5wt%的鱗片石墨、I~3wt%的金屬招粉、0~3wt%的Al-Mg合金和0~3wt%的結(jié)晶娃粉為原料混合,外加所述原料3~5wt%的酚醛樹脂，在高速混碾機中混練，用6300KN的壓磚機壓制成型；自然干燥24小時，于20(T23(TC條件下干燥24小時，制得低碳鎂碳質(zhì)耐火材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳鎂碳質(zhì)耐火材料的制備方法，其特征在于所述電熔鎂砂顆粒的MgO含量≥ 97wt%，體積密度≥ 3.45g/cm3，粒度為5~0.088mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳鎂碳質(zhì)耐火材料的制備方法，其特征在于所述電熔鎂砂細(xì)粉的MgO含量≥97wt%，粒度≤0.088_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳鎂碳質(zhì)耐火材料的制備方法，其特征在于所述鱗片石墨的固定碳含量≥94wt%，粒度為0.1-0.15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳鎂碳質(zhì)耐火材料的制備方法，其特征在于所述金屬鋁粉、Al-Mg合金和結(jié)晶硅粉的粒度均≤0.088mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳鎂碳質(zhì)耐火材料的制備方法，其特征在于所述樹脂為粉狀酚醛樹脂、熱固性液態(tài)酚醛樹脂和熱塑性液態(tài)酚醛樹脂中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳鎂碳質(zhì)耐火材料的制備方法，其特征在于所述納米晶尖晶石_碳復(fù)合粉體的制備方法是: 采用碳酸鎂、堿式碳酸鎂和金屬鋁粉為原料，將碳酸鎂與金屬鋁粉按摩爾比為3: 4或?qū)A式碳酸鎂與金屬鋁粉按摩爾比為3: 28混合，分別組成混合原料，外加所述混合原料0~10wt%的金屬鎳粉、(TlOwt%的金屬鐵粉和(TlOwt%的羥基鎳粉,混合均勻，組成混合料； 再將所述混合料和鋼球按混合料與鋼球的質(zhì)量比為1: (40-60)裝入不銹鋼球磨罐中密封，抽真空至-0.1MPa，置于行星球磨機上球磨2~50小時，制得納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體； 或再將所述混合料和鋼球按混合料與鋼球的質(zhì)量比為1: (40-60)裝入不銹鋼球磨罐中密封,抽真空至-0.1MPa，充入高純氮氣、高純氬氣和CO2氣體中的一種，然后置于行星球磨機上球磨2~50小時，制得納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體； 在所述納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體的制備方法中: 所述碳酸鎂為菱鎂礦、工業(yè)碳酸鎂、化學(xué)純碳酸鎂、分析純碳酸鎂中的一種，碳酸鎂的 粒徑小于0.147mm ； 所述堿式碳酸鎂為工業(yè)堿式碳酸鎂、化學(xué)純堿式碳酸鎂、分析純堿式碳酸鎂中的一種，堿式碳酸鎂的粒徑小于0.147mm ； 所述金屬鎳粉、金屬鐵粉、羥基鎳粉的粒徑均小于0.147mm ； 所述鋼球為淬火鋼球，鋼球的質(zhì)量級配為大球:中球:小球=2: 4: I ;大球直徑為16mm,中球直徑為IOmm,小球直徑為5mm。
8.一種低碳鎂碳質(zhì)耐火材料，其特征在于所述低碳鎂碳質(zhì)耐火材料是根據(jù)權(quán)利要求1-7項中任一項所述的低碳鎂碳質(zhì)耐火材料的制備方法所制備的低碳鎂碳質(zhì)耐火材料。
【文檔編號】C04B35/66GK103864449SQ201410132798
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】柯昌明, 李強, 倪月娥, 張錦化, 韓兵強 申請人:武漢科技大學(xué)