型鋼混凝土組合巨柱多排主筋錯層封錨結(jié)構(gòu)及其施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑施工【技術(shù)領域】。型鋼混凝土組合巨柱多排主筋錯層封錨結(jié)構(gòu)，涉及多排主筋和鋼骨，其特征是：主筋采用四排封錨主筋，四排封錨主筋封錨端彎拐延伸至鋼骨表面，并且按照設定層間間距錯落布置，封錨主筋與鋼骨之間通過連接板搭接焊，形成整體連接構(gòu)造。本發(fā)明多排主筋封錨端彎拐按照不同標高和一定的層間間距，錯落布置，并通過預焊連接板與鋼骨連接成整體，解決巨柱多排主筋在變截面處的封錨技術(shù)難題。
【專利說明】型鋼混凝土組合巨柱多排主筋錯層封錨結(jié)構(gòu)及其施工工藝
[0001]一【技術(shù)領域】
本發(fā)明涉及建筑領域，特別涉及超大截面、內(nèi)包鋼骨的型鋼混凝土組合巨柱變截面部位，多排主筋同時封錨施工的【技術(shù)領域】。
[0002]二【背景技術(shù)】
超高層建筑型鋼混凝土組合巨柱，鋼筋規(guī)格大、數(shù)量多，鋼筋異常密集，巨柱嵌固部位往往存在變截面，多排主筋需進行封錨。因主筋排數(shù)多、規(guī)格大(達到40mm直徑)，多排主筋在同一標高封錨存在交叉，又因組合巨柱內(nèi)包鋼骨，封錨鋼筋無法貫穿鋼骨導致封錨長度不足。上述兩種因素，均無法實現(xiàn)組合巨柱多排主筋變截面處的封錨施工。
[0003]三
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的是克服上述不足問題，提供一種型鋼混凝土組合巨柱多排主筋錯層封錨結(jié)構(gòu)，變截面處四排主筋，按照不同標高逐層封錨，層間間距錯落布置。本發(fā)明的另一目的是提供一種型鋼混凝土組合巨柱多排主筋錯層封錨結(jié)構(gòu)施工工藝，工藝簡單，適用于超大截面、內(nèi)包鋼骨的型鋼混凝土組合巨柱變截面部位，多排主筋同時封錨施工。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:型鋼混凝土組合巨柱多排主筋錯層封錨結(jié)構(gòu)，涉及多排主筋和鋼骨，主筋采用多排封錨主筋，四排封錨主筋封錨端彎拐延伸至鋼骨表面，并且按照設定層間間距錯落布置，封錨主筋與鋼骨之間通過連接板搭接焊，形成整體連接構(gòu)造。
[0005]所述封錨主筋中靠鋼骨最近一排封錨主筋彎拐較短，采用底面連接板置于主筋底部，彎拐與底面連接板雙面搭接焊連接，其余排采用側(cè)面連接板置于主筋側(cè)面，彎拐與側(cè)面接板雙面搭接焊連接。
[0006]所述封錨主筋豎直段主筋的連接采用正反絲套筒連接。
[0007]所述多排封錨鋼筋的封錨端彎拐按照不同標高，按照層間間距IOOmm錯落布置。
[0008]所述多排封錨主筋數(shù)量為四排。
[0009]型鋼混凝土組合巨柱多排主筋錯層封錨結(jié)構(gòu)施工工藝，首先將封錨主筋的封錨端彎拐延伸至組合巨柱鋼骨表面，并且按照設定的層間間距錯落布置；再將封錨主筋與鋼骨之間通過預焊的連接板進行搭接焊，形成整體連接構(gòu)造；按照焊接操作需要，設置連接板板面朝向和長度，其中封錨主筋中靠鋼骨最近一排封錨端彎拐較短，采用底面連接板置于封錨主筋底部，采用雙面搭接焊連接，其他三排封錨端彎拐采用側(cè)面連接板置于封錨主筋側(cè)面，采用雙面搭接焊連接。
[0010]所述封錨主筋豎直段主筋采用正反絲套筒連接，旋轉(zhuǎn)正反絲套筒，將上、下段主筋同時拉入套筒內(nèi)最后頂緊，完成豎直段主筋的連接；非封錨主筋豎直段主筋采用正絲套筒連接。
[0011]本發(fā)明型鋼混凝土組合巨柱多排主筋錯層封錨結(jié)構(gòu)，適用于超大截面、內(nèi)包鋼骨的型鋼混凝土組合巨柱變截面部位，多排主筋同時封錨施工的【技術(shù)領域】；多排主筋封錨端彎拐按照不同標高和一定的層間間距，錯落布置，并通過預焊連接板與鋼骨連接成整體，解決巨柱多排主筋在變截面處的封錨技術(shù)難題。[0012]本發(fā)明主筋受頂部封錨端彎拐的限制無法自由旋轉(zhuǎn)，采用正反絲套筒連接方法，利用套筒兩端各1/2段對稱絲扣的相向性，旋轉(zhuǎn)正反絲套筒，將上、下段主筋同時拉入套筒內(nèi)最后頂緊，完成豎直段主筋的連接。
[0013]四【專利附圖】

【附圖說明】
圖1是本發(fā)明型鋼混凝土組合巨柱多排主筋錯層封錨結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1第一排封錨主筋，2第二排封錨主筋，3第三排封錨主筋，4第四排封錨主筋，5側(cè)面連接板，6底部連接板，7正反絲套筒，8正絲套筒，9非封錨主筋，10鋼骨，11組合巨柱外包混凝土變截面后的部分，12組合巨柱外包混凝土變截面的部分。
[0015]五【具體實施方式】
如圖1所示的型鋼混凝土組合巨柱多排主筋錯層封錨結(jié)構(gòu)，涉及多排主筋和鋼骨10，主筋采用四排封錨主筋和二排非封錨主筋9，四排封錨主筋封錨端彎拐延伸至鋼骨表面，并且按照不同標高，按照層間間距IOOmm錯落布置，封錨主筋中靠鋼骨最近一排封錨主筋(圖中第四排封錨主筋4)彎拐較短，采用底面連接板6置于主筋底部，采用雙面搭接焊連接，其余三排(圖中第一排封錨主筋1、第二排封錨主筋2和第三排封錨主筋3)采用側(cè)面連接板5置于主筋側(cè)面，采用雙面搭接焊連接，封錨主筋豎直段主筋的連接采用正反絲套筒7連接，非封錨主筋豎起段主筋采用正絲套筒8連接，形成整體連接構(gòu)造。
[0016]施工時，按照下述工藝進行施工:型鋼混凝土組合巨柱多排主筋錯層封錨結(jié)構(gòu)施工工藝，
1.首先將封錨主筋的封錨端彎拐延伸至組合巨柱鋼骨表面，并且按照設定的層間間距錯落布置；再將封錨主筋與鋼骨之間通過預焊的連接板進行搭接焊，形成整體連接構(gòu)造；
2.按照焊接操作需要，設置連接板板面朝向和長度，連接板材質(zhì)為Q345，其中封錨主筋中靠鋼骨最近一排封錨端彎拐較短，采用底面連接板置于該封錨主筋下部平放，底面連接板規(guī)格縮短為_ 30 X 50 X 250，采取雙面搭接焊連接；上部其余三排采用側(cè)面連接板規(guī)格為_ 30 X 50 X 450，側(cè)面連接板置于主筋側(cè)面，采用單面搭接焊連接；
3.封錨主筋豎直段主筋采用正反絲套筒連接，旋轉(zhuǎn)正反絲套筒，將上、下段主筋同時拉入套筒內(nèi)最后頂緊，完成豎直段主筋的連接；非封錨主筋豎直段主筋采用正絲套筒連接?；炷潦┕ず蠼M合巨柱外包混凝土變截面后的部分11和組合巨柱外包混凝土變截面的部分
12如圖1所示。
【權(quán)利要求】
1.型鋼混凝土組合巨柱多排主筋錯層封錨結(jié)構(gòu)，涉及多排主筋和鋼骨，其特征是:主筋采用多排封錨主筋，多排封錨主筋封錨端彎拐延伸至鋼骨表面，并且按照設定層間間距錯落布置，封錨主筋與鋼骨之間通過連接板搭接焊，形成整體連接構(gòu)造。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼混凝土組合巨柱多排主筋錯層封錨結(jié)構(gòu)，其特征是:所述封錨主筋中靠鋼骨最近一排封錨主筋彎拐較短，采用底面連接板置于主筋底部，彎拐與底面連接板雙面搭接焊連接，其余排采用側(cè)面連接板置于主筋側(cè)面，彎拐與側(cè)面接板單面搭接焊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼混凝土組合巨柱多排主筋錯層封錨結(jié)構(gòu)，其特征是:所述封錨主筋豎直段主筋的連接采用正反絲套筒連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼混凝土組合巨柱多排主筋錯層封錨結(jié)構(gòu)，其特征是:所述多排封錨鋼筋的封錨端彎拐按照不同標高，按照層間間距IOOmm錯落布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一 4任一所述的型鋼混凝土組合巨柱多排主筋錯層封錨結(jié)構(gòu)，其特征是:所述多排封錨主筋數(shù)量為四排。
6.型鋼混凝土組合巨柱多排主筋錯層封錨結(jié)構(gòu)施工工藝，其特征是:首先將封錨主筋的封錨端彎拐延伸至組合巨柱鋼骨表面，并且按照設定的層間間距錯落布置；再將封錨主筋與鋼骨之間通過預焊的連接板進行搭接焊，形成整體連接構(gòu)造；按照焊接操作需要，設置連接板板面朝向和長度，其中封錨主筋中靠鋼骨最近一排封錨端彎拐較短，采用底面連接板置于封錨主筋底部，采用雙面搭接焊連接，其他三排封錨端彎拐采用側(cè)面連接板置于封錨主筋側(cè)面，采用單面搭接焊連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的型鋼混凝土組合巨柱多排主筋錯層封錨結(jié)構(gòu)施工工藝，其特征是:所述封錨主筋豎直段主筋采用正反絲套筒連接，旋轉(zhuǎn)正反絲套筒，將上、下段主筋同時拉入套筒內(nèi)最后頂緊，完成豎直段主筋的連接；非封錨主筋豎直段主筋采用正絲套筒連接。
【文檔編號】E04B1/41GK103866867SQ201410106727
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】楊勇, 葉現(xiàn)樓, 李賀, 呂敬, 唐英琦 申請人:中建八局大連建設工程有限公司, 中國建筑第八工程局有限公司