一種用于制作工藝品的晶質(zhì)仿石材料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出了一種用于制作工藝品的晶質(zhì)仿石材料，晶體的比例約為40%至60%。其機(jī)械性能優(yōu)異，不透明，外觀(guān)呈淺綠色或白色，光澤度好，是優(yōu)異的仿石材料。其成型粘度低，可以用于制作仿石佛像、仿石印章、仿石雕塑等。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種用于制作工藝品的晶質(zhì)仿石材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及微晶仿石材料，尤其涉及一種用于制作工藝品的晶質(zhì)仿石材料。
【背景技術(shù)】
[0002]微晶體由玻璃相與結(jié)晶相組成。微晶玻璃在外觀(guān)上類(lèi)似于石材，但是強(qiáng)度硬度均優(yōu)于普通大理石，其可以澆筑成型或者燒結(jié)成型，因此與陶瓷產(chǎn)品一樣，制作工藝品。
[0003]200710051220.7涉及無(wú)鉛晶質(zhì)玻璃，其包含:Si02:40 ~60% ,B2O3:0 ~5% ,Li2O:O ~ 5%, Na2O:0 ~10%，K2O:5 ~15%，TiO2:10 ~20%，ZnO:0 ~5%，ZrO2:0 ~5%，KHF2:3 ~10%，Al2O3:1.5 ~5%，CaO:0.5 ~5%，Sb2O3:0 ~1%。該晶質(zhì)玻璃用于制造玻璃工藝品。制作工藝品，除了有顏色需求外，機(jī)械性能和熔化粘度也是考慮的一個(gè)方面。粘度太聞，不易成型。
[0004]94118132.4公開(kāi)了 折射率高于1.52的無(wú)鉛晶體玻璃，該種玻璃含有硅、鋁、鋯、鉿、鈦、鈣、鎂、鋅、鉀、鈉、銻、鐵氧化物、硫酸鹽和氯化物，以及至少一種選自鉺、釹、鈰、鈷、鎳、錳氧化物和硒化合物的組分。該晶體玻璃可以用于制造玻璃器皿，其折射率較高，光澤度好。如該專(zhuān)利所述，其為無(wú)鉛晶質(zhì)玻璃。
[0005]201010544896.1涉及高強(qiáng)度仿石材低碳基板及其制備方法，其包括面層、中間層、底層以及結(jié)構(gòu)纖維網(wǎng)，其面層、中間層以及底層均由金屬鹽和金屬氧化物組成。該基板的機(jī)械性能滿(mǎn)足需要。
[0006]201110097680.X涉及一種金星無(wú)氟乳濁玻璃的制備方法:65~75份的二氧化硅、0.5~2.0份的氧化招、8.0~12.0份的氧化鈣、2.0~5.0份的氧化鎂、9~15份的氧化鈉、I~5份的五氧化二磷、0.5~1份的氧化硼、0.5~1.5份的氧化鋅、0.5~1份的氧化鋯、0.5~1份的氧化鉍和0.2~0.5份的碳酸鈰。該玻璃具有一定的透光率，呈白色半透明狀。
[0007]201110287900.5涉及一種含有氟磷酸鈣晶體的透明微晶玻璃，由下列摩爾百分比的組分組成:Si022 5.9 ~45%、A1P0412 ~36%、Al2036 ~19%、CaO15 ~30%、CaF212 ~24%、Eu2O3O ~2%、EuF3O ~2%、Yb2O3O ~5%、YbF3O ~5%、CeO2O ~2%、CeF3O ~2% ;其中，所述Eu2O3、EuF3XeO2和CeF3的總量不少于0.1% ；Yb2O3和YbF3的總量不少于0.2%。該微晶玻璃中的結(jié)晶體比例低，具有較高的折射率。
[0008]201010584688.4涉及一種超白玻璃，其在白色浮法基礎(chǔ)配料中同時(shí)加入La2 (CO3) 3、Ce2 (CO3) 3、Nd2 (CO3) 3、Mn02、CoO, CuSO4作為澄清脫色劑。該案公開(kāi)了各組分對(duì)顏色和粘度的影響。但是在晶體含量較多時(shí)，粘度變化規(guī)律可能發(fā)生變化。
[0009]201110377185.4 涉及一種玻璃成分，其包括:Bi2O3 35-60 重量份，B2O3 10-30 重量份，SiO2 10-20重量份，CaO 1-5重量份，MgO 0.5-5重量份，Al2O3 0_5重量份。該案公開(kāi)了氧化鎂和氧化鈣對(duì)粘度的影響。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)的微晶玻璃的粘度高，硬度和機(jī)械強(qiáng)度不能滿(mǎn)足需要，不便于制成工藝品。因此，現(xiàn)有技術(shù)有進(jìn)一步改進(jìn)的必要。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于制作工藝品的晶質(zhì)仿石材料，其熔融狀態(tài)下具有較低的粘度，滿(mǎn)足澆筑的需要。成型后不透明、色澤艷麗，強(qiáng)度和硬度滿(mǎn)足需要，可以用于制作高檔工藝品。
[0012]一種晶質(zhì)仿石材料，其特征在于，質(zhì)量百分比計(jì)，由以下成分組成:氧化硅33~36份、氧化鈣9~10份、氧化鎂10-12份、氧化鋁5~6份、磷酸鋁8~10份、氟化鈣5~6份、氧化鉀0.1-2份、氧化鈉0.1-1份、三氯化金0.01-0.016份、二氧化錫0.01-0.02份、硫酸銅0.01-0.1份、氧化硼4~5份、氧化錯(cuò)5飛份、氧化鋰5飛份、氧化秘0.1-3份、氧化鈦3份、氧化鋇廣3份、氧化銻1- 1.5份、五氧化二釩1- 1.9份、氧化鑭1- 1.5份、碳酸鈰1- 1.5份、氧化鋅0.01~0.04份、氧化鐵0.01~0.1份。
[0013]優(yōu)選的，所述氧化鎂的含量是氧化鈣的1.2倍，所述氧化硅的含量是氧化鈣的3.7倍。在本發(fā)明中氧化硅、氧化鎂以及氧化鈣的比例較為重要，在該比例下，微晶玻璃在熔融態(tài)的粘度低，制成的成品強(qiáng)度高。此外，該比例下析晶溫度線(xiàn)尖銳，易于晶核成型，這也是現(xiàn)有技術(shù)不能達(dá)到的，為本申請(qǐng)的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0014]優(yōu)選的，氧化硅33.3份、氧化鈣9份、氧化鎂10.8份、氧化鋁5.5份、磷酸鋁10份、氟化韓5.4份、氧化鉀1份、氧化鈉0.05份、三氯化金0.012份、二氧化錫0.012份、硫酸銅
0.08份、氧化硼4.6份、氧化錯(cuò)6份、氧化鋰6份、氧化秘1份、氧化鈦2份、氧化鋇2份、氧化銻1.4份、五氧化二釩1.2份、氧化鑭1.4份、碳酸鈰1.4份、氧化鋅0.02份、氧化鐵0.05份。
[0015]優(yōu)選的，氧化硅35份、氧化鈣9.46份、氧化鎂11.35份、氧化鋁5.8份、磷酸鋁9份、氟化韓5.1份、氧化鉀0.1份、氧化鈉0.03份、三氯化金0.015份、二氧化錫0.016份、硫酸銅0.02份、氧化硼4.8份、氧化錯(cuò)5份、氧化鋰5份、氧化秘0.2份、氧化鈦2份、氧化鋇2份、氧化銻1.2份、五氧化二釩1.6份、氧化鑭1.2份、碳酸鈰1.2份、氧化鋅0.03份、氧化鐵0.03份。
[0016]優(yōu)選的，氧化硅35份、氧化鈣9.46份、氧化鎂11.35份、氧化鋁5.4份、磷酸鋁9份、氟化韓5.8份、氧化鉀1.5份、氧化鈉0.08份、三氯化金0.014份、二氧化錫0.018份、硫酸銅0.05份、氧化硼4.2份、氧化錯(cuò)5份、氧化鋰5份、氧化秘0.2份、氧化鈦2份、氧化鋇2份、氧化銻1.2份、五氧化二釩1.6份、氧化鑭1.2份、碳酸鈰1.2份、氧化鋅0.035份、氧化鐵0.01份。
[0017]本發(fā)明不限制晶質(zhì)仿石材料的制備方法，可以采用現(xiàn)有的析晶法。
[0018]一種晶質(zhì)仿石材料的制備方法，按要求配置原料，混合后熔化，形成熔融玻璃液，然后均化，澄清，再在溫度為1320°C至1400°C的范圍內(nèi)保持I至10小時(shí)，取出玻璃，再退火制成仿石材料。退火溫度為500至800°C，降溫速度為1至10°C /min。
[0019]一種晶質(zhì)仿石材料的制備方法，按要求配置原料，將原材料通入熔化部，混合后熔化，形成熔融玻璃液，然后將玻璃液通入冷卻部，在冷卻部?jī)?nèi)均化，澄清，排出氣泡，再將玻璃液排至成型部，成型后再退火，最后取出仿石玻璃，其中在所述成型部?jī)?nèi)以1320°C至1400°C的溫度保溫，玻璃液在成型部保存的時(shí)間為I至10小時(shí)。
[0020]所述融化溫度為1500°C至1700°C。[0021]所述成型部具有一型腔。該型腔的形狀可以根據(jù)制作的工藝品的需要設(shè)計(jì)。
[0022]一種裝飾獎(jiǎng)杯，其特征在于，由所述晶質(zhì)仿石材料制成。
[0023]一種佛像，其特征在于，由所述晶質(zhì)仿石材料制成。
[0024]一種存錢(qián)罐，其特征在于，由所述晶質(zhì)仿石材料制成。
[0025]一種印章，其特征在于，由所述晶質(zhì)仿石材料制成。
[0026]一種仿石雕塑，其特征在于，由所述晶質(zhì)仿石材料制成。
[0027]本發(fā)明的這種晶質(zhì)仿石材料內(nèi)的晶體的比例約為40%至60%。不透明，機(jī)械性能優(yōu)異，外觀(guān)呈淺綠色或白色，光澤度好，是優(yōu)異的仿石材料。其成型粘度低，可以用于制作仿石佛像、仿石印章、仿石雕塑等。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳述。本發(fā)明的晶質(zhì)仿石材料，質(zhì)量百分比計(jì)，由以下成分組成:氧化硅33~36份、氧化鈣--10份、氧化鎂10-12份、氧化鋁5飛份、磷酸鋁8~10份、氟化韓5^6份、氧化鉀0.1-2份、氧化鈉0.0-1份、三氯化金0.01-0.016份、二氧化錫0.01-0.02份、硫酸銅0.01-0.1份、氧化硼4飛份、氧化鋯5飛份、氧化鋰5飛份、氧化秘0.1-3份、氧化鈦1- 3份、氧化鋇f 3份、氧化鋪fl.5份、五氧化二釩1-1.9份、氧化鑭1-1.5份、碳酸鈰f 1.5份、氧化鋅0.01-0.04份、氧化鐵0.01-0.1份。
[0029]氧化硅(SiO2)為主要成分，能降低玻璃的熱膨脹系數(shù)，提高微晶玻璃的硬度、機(jī)械強(qiáng)度等。硬度和強(qiáng)度是家具不可忽視的一個(gè)因素。氧化鈣(CaO)可以增加機(jī)械強(qiáng)度，提高結(jié)晶穩(wěn)定性，當(dāng)其與氧化鎂和氧化硅的質(zhì)量比為1:1.2:3.7時(shí)機(jī)械性能最優(yōu)。氧化鎂(MgO)可以提高機(jī)械強(qiáng)度，易于氧化鈣和氧化硅形成高強(qiáng)度結(jié)晶骨架，鎂硅鈣的特殊比例可以形成共熔體，提高強(qiáng)度、降低熔融粘度。氧化鋁(Al2O3)可以提高整體強(qiáng)度和硬度，一般來(lái)說(shuō)，氧化鋁含量越高，強(qiáng)度越高，但是氧化鋁過(guò)多對(duì)粘度和熱膨脹系數(shù)是不利的。仿石材料的膨脹系數(shù)過(guò)高，容易導(dǎo)致門(mén)窗和桌面等處隆起或出現(xiàn)裂縫，不利于長(zhǎng)時(shí)間使用。磷酸鋁(AlPO4)可以改變透光率，使材料泛白或者增加白點(diǎn)。氟化鈣(CaF2)可以提高晶體的數(shù)量，提高抗折強(qiáng)度，但是過(guò)多粘度大，降低光澤度。氧化鉀(K2O)可以用于助熔，同時(shí)形成晶體。氧化鈉(Na2O)與氧化鉀的作用類(lèi)似，但是氧化鈉對(duì)強(qiáng)度影響較大。三氯化金(AuCl3)提高了 500至600nm范圍內(nèi)可見(jiàn)光的吸收，遮擋綠色，此外高溫分解為一氯化金可以改善晶粒，氯氣有助于排除氣泡。三氯化金不宜過(guò)多，否則呈紅色。二氧化錫(SnO2)可以穩(wěn)定三氯化金。硫酸銅(CuSO4)可以淡化鐵元素的青色，使整體仿石效果更佳。氧化硼(B2O3)可以降低熱膨脹系數(shù)，降低晶體顆粒。氧化鋯(ZrO2)可以改善耐水性，同時(shí)提高晶體數(shù)量。氧化鋰(Li2O)可以提高硬度和密度并且有利于降低熱膨脹系數(shù)，形成LAS系。氧化鉍(Bi2O3)提高機(jī)械性能和密實(shí)性。氧化鈦(TiO2)可以降低透光率，改善色澤。氧化鋇(BaO)可以提高機(jī)械性能，但是不利于膨脹系數(shù)，形成BAS系。氧化銻(Sb2O3)有利于排除氣泡，提高整體密實(shí)性，提高機(jī)械性能。五氧化二釩(V2O5)可以著色，降低透光率，提高仿石效果，還可以降低熱膨脹系數(shù)。氧化鑭(La2O3)可以改善光澤，提高玻璃的力學(xué)性能。碳酸鈰(Ce2 (CO3)3)可以穩(wěn)定鐵元素，同時(shí)減少氣泡。在本申請(qǐng)中，采用鈰的碳酸鹽優(yōu)于鑭的碳酸鹽。氧化鋅(ZnO)可以提高晶體質(zhì)量。氧化鐵(Fe2O3)可以使玻璃著綠色。
[0030]本發(fā)明的這種仿石玻璃可以采用多種制備方法，為了控制玻璃內(nèi)晶體的數(shù)目，優(yōu)選采用析晶法。以下提供一種析晶法制備該仿石玻璃，當(dāng)然本發(fā)明的仿石玻璃采用通常的微晶玻璃的制備方法同樣可以。
[0031]一種仿石玻璃的制備方法，按要求配置原料，將原材料通入熔化部，混合后熔化，形成熔融玻璃液，然后將玻璃液通入冷卻部，在冷卻部?jī)?nèi)均化，澄清，排出氣泡，再將玻璃液排至成型部，成型后再退火，最后取出仿石玻璃，其中在所述成型部?jī)?nèi)以1320°C至1400°C的溫度保溫，玻璃液在成型部保存的時(shí)間為I至10小時(shí)。降溫后，成型后再退火，最后取出仿石玻璃。成型部的保溫過(guò)程有利于晶核的生長(zhǎng)。由于結(jié)晶過(guò)程中，原料可能粘在模腔內(nèi)，需要破壞模腔，所以模腔可以采用成本較低的耐熱陶瓷，或者采用錫制模腔?？刂颇Ｇ坏臏囟瓤梢圆捎描€電極。
[0032]在成型部中降溫速度優(yōu)選的為5至10°C /min。此外，二次熱處理可以進(jìn)一步改善晶粒大小，提高機(jī)械性能，在此不做詳述。在本發(fā)明中，可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)成型部的腔體形狀，以便用于仿石家具、仿石板材。
[0033]實(shí)施例一
一種仿石玻璃，由以下成分組成:氧化硅33.3Kg、氧化鈣9Kg、氧化鎂10.8Kg、氧化鋁
5.8Kg、磷酸鋁lOKg、氟化鈣6Kg、氧化鉀lKg、氧化鈉0.5Kg、三氯化金0.012Kg、二氧化錫
0.015Kg、硫酸銅0.08Kg、氧化硼2Kg、氧化錯(cuò)6Kg、氧化鋰6Kg、氧化秘lKg、氧化鈦2Kg、氧化鋇2Kg、氧化鋪1.4Kg、五氧化二fL 1.2Kg、氧化鑭1.4Kg、碳酸鋪1.4Kg、氧化鋅0.02Kg、氧化鐵0.05Kg。產(chǎn)品顏色較深、強(qiáng)度高、表面硬度滿(mǎn)足要求。
[0034]按要求配置原料，將原材料通入熔化部,混合后熔化,形成熔融玻璃液,所述融化溫度為1700°C。然后將玻璃液通入冷卻部，在冷卻部?jī)?nèi)均化，澄清，排出氣泡，再將玻璃液排至成型部，成型后再退火，最后取出仿石玻璃，其中在所述成型部?jī)?nèi)以1400°C的溫度保溫，玻璃液在成型部保存的時(shí)間為10小時(shí)。降溫后，成型后再退火，最后取出仿石玻璃。在成型部中降溫速度優(yōu)選的為10°C/min。取出仿石玻璃后，可以再采用退火工藝，降低內(nèi)應(yīng)力。
[0035]實(shí)施例二
一種仿石玻璃，由以下成分組成:氧化硅35Kg、氧化鈣9.46Kg、氧化鎂11.35Kg、氧化鋁
5.5Kg、磷酸鋁9Kg、氟化鈣5Kg、氧化鉀0.lKg、氧化鈉0.3Kg、三氯化金0.015Kg、二氧化錫
0.018Kg、硫酸銅0.02Kg、氧化硼1.5Kg、氧化錯(cuò)5Kg、氧化鋰5Kg、氧化秘0.2Kg、氧化鈦2Kg、氧化鋇2Kg、氧化銻1.2Kg、五氧化二釩1.6Kg、氧化鑭1.2Kg、碳酸鈰1.2Kg、氧化鋅0.03Kg、氧化鐵0.03Kg。各指標(biāo)均勻。
[0036]按要求配置原料，將原材料通入熔化部,混合后熔化,形成熔融玻璃液,所述融化溫度為1600°C。然后將玻璃液通入冷卻部，在冷卻部?jī)?nèi)均化，澄清，排出氣泡，再將玻璃液排至成型部，成型后再退火，最后取出仿石玻璃，其中在所述成型部?jī)?nèi)以1450°C的溫度保溫，玻璃液在成型部保存的時(shí)間為5小時(shí)。降溫后，成型后再退火，最后取出仿石玻璃。在成型部中降溫速度優(yōu)選的為8°C /min。
[0037]實(shí)施例三 一種仿石玻璃，由以下成分組成:氧化硅35Kg、氧化鈣9.46Kg、氧化鎂11.35Kg、氧化鋁5.9Kg、磷酸鋁9Kg、氟化鈣5.2Kg、氧化鉀1.5Kg、氧化鈉0.8Kg、三氯化金0.014Kg、二氧化錫0.012Kg、硫酸銅0.05Kg、氧化硼2.5Kg、氧化錯(cuò)5Kg、氧化鋰5Kg、氧化秘0.2Kg、氧化鈦2Kg、氧化鋇2Kg、氧化鋪1.2Kg、五氧化二fL 1.6Kg、氧化鑭1.2Kg、碳酸鋪1.2Kg、氧化鋅0.035Kg、氧化鐵0.01Kgo硬度最好，強(qiáng)度也滿(mǎn)足要求。
[0038]按要求配置原料，將原材料通入熔化部，混合后熔化,形成熔融玻璃液,所述融化溫度為1550°C。然后將玻璃液通入冷卻部，在冷卻部?jī)?nèi)均化，澄清，排出氣泡，再將玻璃液排至成型部，成型后再退火，最后取出仿石玻璃，其中在所述成型部?jī)?nèi)以1350°C的溫度保溫，玻璃液在成型部保存的時(shí)間為3小時(shí)。降溫后，成型后再退火，最后取出仿石玻璃。在成型部中降溫速度優(yōu)選的為5°C /min。
[0039]實(shí)施例四
一種仿石玻璃，由以下成分組成:氧化硅33Kg、氧化鈣9Kg、氧化鎂12Kg、氧化鋁5Kg、磷酸鋁lOKg、氟化鈣5.5Kg、氧化鉀0.lKg、氧化鈉0.lKg、三氯化金0.016Kg、二氧化錫0.01Kg、硫酸銅0.lKg、氧化硼3Kg、氧化錯(cuò)5Kg、氧化鋰5Kg、氧化秘3Kg、氧化鈦lKg、氧化鋇3Kg、氧化鋪lKg、五氧化二fL lKg、氧化鑭lKg、碳酸鋪1.5Kg、氧化鋅0.04Kg、氧化鐵
0.01Kg。產(chǎn)品顏色較淺、表面硬度滿(mǎn)足要求，但強(qiáng)度較低。成型方法可以參考現(xiàn)有技術(shù)，例如97116123.2。本實(shí)施例提供一優(yōu)選方案，該方案已在另一申請(qǐng)中要求保護(hù)。 [0040]可以采用更為具體的析晶法制備該微晶玻璃，以期獲得更為理想的數(shù)據(jù)，包括以下步驟:
可以采用更為具體的燒結(jié)法制備該微晶玻璃，以期獲得更為理想的數(shù)據(jù)，包括以下步
驟:
混合:按要求取原料，混合。
[0041]研碎:將原料研碎,要求所有顆粒直徑小于Imm,平均直徑為0.5至0.6mm ；
壓制成型:將原料裝入預(yù)燒至350°C的容器，在55MPa下保壓8min，壓制過(guò)程中，環(huán)境溫度為350°C，卸壓制成胚體；
升溫核化:環(huán)境壓力20MPa，以4.5°C/min的速率升溫至630°C，保溫40min，再以14°C /min的速率升溫至1150°C，保溫3.5小時(shí)；
降溫晶化:環(huán)境壓力15MPa，以9°C /min的速率降至850°C，保溫3.5小時(shí)，再以3.2V /min的速率降至常溫后制成微晶玻璃；
二次退火:升溫至650°C，保溫I小時(shí)，再以0.650C /min的速率將至常溫，制成產(chǎn)品。
[0042]實(shí)施例五
一種仿石玻璃，由以下成分組成:氧化娃36Kg、氧化鈣lOKg、氧化鎂lOKg、氧化招6Kg、磷酸鋁8Kg、氟化鈣5.8Kg、氧化鉀2Kg、氧化鈉lKg、三氯化金0.01Kg、二氧化錫0.02Kg、硫酸銅0.01Kg、氧化硼lKg、氧化錯(cuò)6Kg、氧化鋰5.5Kg、氧化秘0.lKg、氧化鈦3Kg、氧化鋇lKg、氧化鋪1.5Kg、五氧化二鑰;1.9Kg、氧化鑭1.5Kg、碳酸鋪lKg、氧化鋅0.lKg、氧化鐵
0.01Kgo硬度略低，但流動(dòng)性最好，便于澆筑成不同形狀。成型方法可以參考現(xiàn)有技術(shù)，例如 97116123.2。
[0043]可以采用更為具體的析晶法制備該微晶玻璃，以期獲得更為理想的數(shù)據(jù)，包括以下步驟:
混合:按要求取原料，混合。
[0044]熔化:熔化至熔融狀態(tài)，在1500°C至1550°C范圍內(nèi)均化、澄清、排出氣泡，制成玻璃液，再以8.60C /min的速率降至1360°C，保溫7小時(shí)。
[0045]壓延:將玻璃液倒入預(yù)燒至1150°C的容器中，將玻璃液壓制成型，壓延過(guò)程中環(huán)境溫度為1150°C，壓延時(shí)間為2min。
[0046]降溫成型:以13°C /min的速率降至850°C，保溫3.6小時(shí)，再以3.2°C /min的速率降至常溫后制成玻璃體。
[0047]升溫核化:以4.50C /min的速率升溫至610°C，保溫I至3小時(shí)，再以2.6°C /min的速率升溫至830°C，保溫1.5小時(shí)。
[0048]晶化:以2.5°C /min的速率升溫至1030°C，保溫0.8小時(shí)，以0.4°C /min的速率將至25 °C，制成微晶玻璃體。
[0049]二次退火:升溫至650°C，保溫I小時(shí)，再以0.630C /min的速率將至常溫，制成產(chǎn)
品O
[0050]該制備方法已在其他申請(qǐng)文件中詳述。
[0051]下表為本發(fā)明的各實(shí)施例制備的仿石材料的參數(shù)，各參數(shù)為多各產(chǎn)品的均值或者典型值，不代表所有產(chǎn)品均在此范圍內(nèi)?，F(xiàn)有技術(shù)一取自市售的某種微晶玻璃，現(xiàn)有技術(shù)二為市售的仿石板材。熱膨脹系數(shù)參考-20至60°C的測(cè)量值，這是考慮到家具一般所處的環(huán)境溫度，在該范圍內(nèi)視為線(xiàn)性膨脹。粘度的測(cè)量主要參考材料的澆筑溫度，即從冷卻部流出時(shí)的溫度，約為1400°C~1500°C。
【權(quán)利要求】
1.一種晶質(zhì)仿石材料，其特征在于，質(zhì)量百分比計(jì)，由以下成分組成:氧化硅33~36份、氧化鈣9~10份、氧化鎂10-12份、氧化鋁5~6份、磷酸鋁8~10份、氟化鈣5~6份、氧化鉀0.1`2份、氧化鈉0.1~1份、三氯化金0.01~0.016份、二氧化錫0.01~0.02份、硫酸銅0.01~0.1份、氧化硼4~5份、氧化錯(cuò)5飛份、氧化鋰5飛份、氧化秘0.1~3份、氧化鈦3份、氧化鋇1~3份、氧化銻f 1.5份、五氧化二釩f 1.9份、氧化鑭f 1.5份、碳酸鈰f 1.5份、氧化鋅0.01~0.04份、氧化鐵0.01~0.1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶質(zhì)仿石材料，其特征在于，所述氧化鎂的含量是氧化鈣的1.2倍，所述氧化硅的含量是氧化鈣的3.7倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶質(zhì)仿石材料，其特征在于，氧化硅33.3份、氧化鈣9份、氧化鎂10.8份、氧化招5.5份、磷酸招10份、氟化韓5.4份、氧化鉀1份、氧化鈉0.05份、三氯化金0.012份、二氧化錫0.012份、硫酸銅0.08份、氧化硼4.6份、氧化鋯6份、氧化鋰6份、氧化鉍1份、氧化鈦2份、氧化鋇2份、氧化銻1.4份、五氧化二釩1.2份、氧化鑭1.4份、碳酸鈰1.4份、氧化鋅0.02份、氧化鐵0.05份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶質(zhì)仿石材料，其特征在于，氧化硅35份、氧化鈣9.46份、氧化鎂11.35份、氧化鋁5.8份、磷酸鋁9份、氟化鈣5.1份、氧化鉀0.1份、氧化鈉0.03份、三氯化金0.015份、二氧化錫0.016份、硫酸銅0.02份、氧化硼4.8份、氧化錯(cuò)5份、氧化鋰5份、氧化鉍0.2份、氧化鈦2份、氧化鋇2份、氧化銻1.2份、五氧化二釩1.6份、氧化鑭1.2份、碳酸鈰1.2份、氧化鋅0.03份、氧化鐵0.03份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶質(zhì)仿石材料，其特征在于，氧化硅35份、氧化鈣9.46份、氧化鎂11.35份、氧化招5.4份、磷 酸招9份、氟化韓5.8份、氧化鉀1.5份、氧化鈉0.08份、三氯化金0.014份、二氧化錫0.018份、硫酸銅0.05份、氧化硼4.2份、氧化錯(cuò)5份、氧化鋰5份、氧化鉍0.2份、氧化鈦2份、氧化鋇2份、氧化銻1.2份、五氧化二釩1.6份、氧化鑭1.2份、碳酸鈰1.2份、氧化鋅0.035份、氧化鐵0.01份。
6.一種晶質(zhì)仿石材料的制備方法，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1所述配比配置原材料，熔化析晶后，再退火。
7.一種晶質(zhì)仿石材料的制備方法，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1所述配比配置原材料，燒結(jié)析晶后，再退火。
【文檔編號(hào)】C03C10/00GK103896491SQ201410082536
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年3月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月8日
【發(fā)明者】曹小松 申請(qǐng)人:曹小松