液化天然氣儲(chǔ)罐壁板的安裝方法
【專(zhuān)利摘要】一種液化天然氣儲(chǔ)罐壁板的安裝方法，安裝前，先預(yù)制數(shù)塊壁板，安裝時(shí)，將數(shù)塊壁板由第一圈壁板、第二圈壁板、第三圈壁板及第四圈壁板以上逐層向上環(huán)向安裝；其中，第一圈壁板、第二圈壁板、第三圈壁板為橫向逐層向上環(huán)向安裝；第四圈壁板以上采用豎向逐層向上安裝的方式，且第一圈壁板的底部與儲(chǔ)罐底板相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工方便；不僅有效地降低壁板安裝過(guò)程中的變形控制難度，減少焊接工作量及焊接材料的使用量；而且，還降低了施工難度，提高了液化天然氣儲(chǔ)罐的安全性能及施工效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】液化天然氣儲(chǔ)罐壁板的安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液化天然氣儲(chǔ)罐，尤其涉及一種液化天然氣儲(chǔ)罐壁板的安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，液化天然氣(LNG)作為一種清潔、高效的能源，其需求量與日俱增，這就要求必須加快液化天然氣相關(guān)技術(shù)的發(fā)展步伐。對(duì)于技術(shù)密集型的液化天然氣產(chǎn)業(yè)，研究和發(fā)展液化天然氣相關(guān)技術(shù)，尤其是液化天然氣儲(chǔ)罐相關(guān)技術(shù)，對(duì)液化天然氣產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]液化天然氣儲(chǔ)罐按照對(duì)于液體和蒸汽封閉系統(tǒng)的力學(xué)承載方式主要分為:單容罐、雙容罐、全容罐和薄膜罐，其中，全容罐是國(guó)內(nèi)目前投入運(yùn)行的接收終端的主要罐型。全容罐包括:一個(gè)主容器和次容器，共同來(lái)形成一個(gè)整體的儲(chǔ)罐，主容器應(yīng)是自支撐的鋼制、單壁罐來(lái)容納液體工質(zhì)，材料通常采用耐低溫的9%鎳鋼。
[0004]如圖1，圖1A所示，現(xiàn)有的液化天然氣儲(chǔ)罐的主容器壁板，一般采用環(huán)向逐層向上安裝的方法，與液化天然氣儲(chǔ)罐底板連接的第一圈內(nèi)罐壁板1，安裝定位后，連接處全部采用鋼質(zhì)卡具進(jìn)行剛性固定，然后，逐層向上安裝第二圈壁板、第三圈壁板并以此類(lèi)推。由于壁板的變形控制難度比較大，焊接時(shí)殘余應(yīng)力比較嚴(yán)重；且由于壁板環(huán)是向上安裝，為了控制變形和保證安裝尺寸，在完成豎向接縫焊接后，再焊接環(huán)向接縫，在剛性固定的情況下，豎向焊縫和環(huán)向焊縫的接合處仍易發(fā)生棱角變形，尤其是在儲(chǔ)罐壁板比較薄的情況下，棱角變形問(wèn)題則更為突出。如:壁板厚度小于13_時(shí)，儲(chǔ)罐壁板的豎向焊縫和環(huán)向焊縫的棱角度變形量達(dá)10多毫米；同時(shí)，壁板厚度比較薄的儲(chǔ)罐在建造過(guò)程中，儲(chǔ)罐壁板環(huán)向?qū)涌p的焊接，難以采用埋弧自動(dòng)焊工藝，此類(lèi)儲(chǔ)罐壁板現(xiàn)有的主要施工焊接工藝為手工電弧焊。壁板的材質(zhì)為9%Ni鋼，其環(huán)向焊縫的焊接與豎向焊縫的焊接相比，采用手工電弧焊焊接容易產(chǎn)生氣孔、未熔合等缺陷，嚴(yán)重的影響了儲(chǔ)罐的質(zhì)量和安全性能。因此，液化天然氣儲(chǔ)罐壁板的施工質(zhì)量控制存在很大難度，因此，有必要對(duì)現(xiàn)有液化天然氣儲(chǔ)罐壁做進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種改進(jìn)的液化天然氣儲(chǔ)罐壁板的安裝方法，其不僅有效地降低了儲(chǔ)罐壁板安裝過(guò)程中的變形控制難度，減少了整體焊接工作量；而且，還提高了液化天然氣儲(chǔ)罐的安全性能，延長(zhǎng)其使用壽命；有效地解決了現(xiàn)有安裝方法中壁板變形量大、尺寸控制難度大及壁板焊接殘余應(yīng)力大所導(dǎo)致的壁板疲勞強(qiáng)度降低等影響施工質(zhì)量及使用壽命的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種液化天然氣儲(chǔ)罐壁板的安裝方法，安裝前，先預(yù)制數(shù)塊壁板，安裝時(shí)，將數(shù)塊壁板由第一圈壁板、第二圈壁板、第三圈壁板及第四圈壁板以上逐層向上環(huán)向安裝；其特征在于:第一圈壁板、第二圈壁板、第三圈壁板為橫向逐層向上環(huán)向安裝；第四圈壁板以上采用豎向逐層向上安裝的方式，且第一圈壁板的底部與儲(chǔ)罐底板相連。
[0008]所述第一圈壁板、第二圈壁板、第三圈壁板的厚度逐一減小,且均大于第四圈壁板以上的厚度。
[0009]所述第四圈壁板及以上壁板的厚度均相等。
[0010]所述第一圈壁板與底板之間的接縫處采用鋼質(zhì)固定塊固定，并在完成第一圈壁板豎向焊縫焊接后，再進(jìn)行第一圈壁板與底板連接處的焊接，以便于控制底板的焊接變形。
[0011]所述第一圈壁板、第二圈壁板、第三圈壁板和第四圈壁板的材質(zhì)均為9%Ni鋼。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工方便；不僅有效地降低壁板安裝過(guò)程中的變形控制難度，減少焊接工作量及焊接材料的使用量；而且，還降低了施工難度，提高了液化天然氣儲(chǔ)罐的安全性能及施工效率。
[0013]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖1A為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)展開(kāi)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2A為本發(fā)明結(jié)構(gòu)展開(kāi)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)一實(shí)施例示意圖。
[0019]圖3A為本發(fā)明結(jié)構(gòu)一實(shí)施例展開(kāi)示意圖。
[0020]圖中主要標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0021]1.第一圈壁板、2.第二圈壁板、3.第三圈壁板、4.第四圈壁板、5.底板?！揪唧w實(shí)施方式】
[0022]如圖2—圖3所示，本發(fā)明安裝前，先預(yù)制數(shù)塊壁板，數(shù)塊壁板中的第一圈壁板I長(zhǎng)為:11781mm、l塊第一圈壁板I長(zhǎng)為:7618mm和I塊第一圈壁板I長(zhǎng)為:4163mm,所有第一圈壁板I寬度均為:2875_、厚度均為:13_的矩形鋼板；并按照設(shè)計(jì)圖紙和鋼板預(yù)制規(guī)格書(shū)，對(duì)所有第一圈壁板I的接縫坡口進(jìn)行機(jī)加工和壁板的預(yù)彎。然后，分別預(yù)制數(shù)塊形狀與第一圈壁板I相同的第二圈壁板2和第三圈壁板3，其規(guī)格均為:長(zhǎng)11780mm、寬:2875mm，厚度分別為:10mm、9mm的矩形鋼板，同樣按照設(shè)計(jì)圖紙和鋼板預(yù)制規(guī)格書(shū)，對(duì)所有第二圈壁板2、第三圈壁板3的接縫坡口進(jìn)行機(jī)加工和壁板的預(yù)彎；預(yù)制第四圈壁板4，規(guī)格均為:長(zhǎng)7200mm、寬2956mm、厚度8mm的矩形鋼板，同樣按照設(shè)計(jì)圖紙和鋼板預(yù)制規(guī)格書(shū)，對(duì)第四圈壁板4的接縫坡口進(jìn)行機(jī)加工和壁板的預(yù)彎，然后，將數(shù)塊壁板逐層向上環(huán)向安裝。安裝時(shí)，第一圈壁板1、第二圈壁板2、第三圈壁板3為橫向逐層向上環(huán)向安裝；第四圈壁板4以上采用豎向逐層向上安裝的方式，且第一圈壁板I的底部與儲(chǔ)罐底板5相連；第一圈壁板與底板之間的接縫處采用鋼質(zhì)固定塊進(jìn)行固定，并在完成第一圈壁板豎向焊縫焊接后，再進(jìn)行第一圈壁板I與底板5連接處的焊接，以便于控制底板的焊接變形。
[0023]上述第一圈壁板1、第二圈壁板2、第三圈壁板3的厚度逐一減小,且均大于第四圈壁板4以上的厚度。
[0024]上述第四圈壁板4及以上壁板的厚度均相等。
[0025]上述第一圈壁板、第二圈壁板、第三圈壁板和第四圈壁板的材質(zhì)均為9%Ni鋼。[0026]數(shù)塊壁板具體安裝步驟如下:
[0027]第一步，將第一圈壁板I逐塊吊裝就位，并調(diào)整壁板的垂直度、圓度、水平度和焊接接頭組對(duì)間隙，垂直度不得超過(guò):14_、圓度不得超過(guò):±19_，焊接接頭組對(duì)間隙控制:在2-4mm范圍內(nèi)；錯(cuò)皮量:不得超過(guò)1.5mm。
[0028]第二步，采用鋼質(zhì)固定塊將第一圈壁板I與底板5之間的角型接縫固定，并在完成第一圈壁板I豎向焊縫焊接后，再進(jìn)行第一圈壁板I與底板5之間接縫的焊接，以便于控制底板5的焊接變形；
[0029]第三步，安裝施工平臺(tái)，安裝原則:便于施工，不影響第二圈壁板2豎向焊縫施焊為宜；
[0030]第四步，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將第二圈壁板2吊裝就位，調(diào)整第二圈壁板2的垂直度、圓度、水平度和焊接接頭組對(duì)間隙，安裝精度與上述第一步的要求相同，并對(duì)環(huán)向接縫進(jìn)行剛性固定；
[0031]第五步，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在完成第二圈壁板2組對(duì)后，拆除第一圈壁板I的施工門(mén)洞板，并完成門(mén)洞處的加固；
[0032]第六步，重復(fù)第四步、第五步直至完成第三圈壁板3的安裝；
[0033]第七步，根據(jù)設(shè)計(jì)安裝圖紙，將第四圈壁板4吊裝就位，調(diào)整其垂直度、圓度等安裝尺寸，定位后再進(jìn)行剛性固定，然后，完成豎向焊縫的焊接，第四圈壁板4全部就位后，焊接第四圈壁板4與第三圈壁板3之間環(huán)向接縫。
[0034]第八步，重復(fù)第七步直至完成第五圈壁板的安裝。
[0035]在完成儲(chǔ)罐內(nèi)泵、儲(chǔ)罐內(nèi)梯子等全部?jī)?chǔ)罐內(nèi)構(gòu)件安裝施工后，再進(jìn)行上述步驟5門(mén)洞板的安裝，并形成一個(gè)由壁板墻封閉的儲(chǔ)罐。
[0036]在壁板的安裝過(guò)程中，控制每一圈壁板垂直度的同時(shí)，必須保證儲(chǔ)罐總體垂直度的誤差不超過(guò)高度1/200的要求。
[0037]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液化天然氣儲(chǔ)罐壁板的安裝方法，安裝前，先預(yù)制數(shù)塊壁板，安裝時(shí)，將數(shù)塊壁板由第一圈壁板、第二圈壁板、第三圈壁板及第四圈壁板以上逐層向上環(huán)向安裝；其特征在于:第一圈壁板、第二圈壁板、第三圈壁板為橫向逐層向上環(huán)向安裝；第四圈壁板以上采用豎向逐層向上安裝的方式，且第一圈壁板的底部與儲(chǔ)罐底板相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化天然氣儲(chǔ)罐壁板的安裝方法，其特征在于:所述第一圈壁板、第二圈壁板、第三圈壁板的厚度逐一減小，且均大于第四圈壁板以上的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化天然氣儲(chǔ)罐壁板的安裝方法，其特征在于:所述第四圈壁板及以上壁板的厚度均相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化天然氣儲(chǔ)罐壁板的安裝方法，其特征在于:所述第一圈壁板與底板之間的接縫處采用鋼質(zhì)固定塊固定，并在完成第一圈壁板豎向焊縫焊接后，再進(jìn)行第一圈壁板與底板連接處的焊接，以便于控制底板的焊接變形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的液化天然氣儲(chǔ)罐壁板的安裝方法，其特征在于:所述第一圈壁板、第二圈壁板、第三圈壁板和第四圈壁板的材質(zhì)均為9%Ni鋼。
【文檔編號(hào)】E04H7/04GK103758387SQ201410055854
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】楊尚玉, 楊公升, 韓冬, 王凱鋒, 蔡文剛, 楊江輝, 史振鐘, 張喜蘭, 陳君, 周福誕, 劉曉斌 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司, 海洋石油工程股份有限公司