高強度輕質(zhì)粉煤灰陶粒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高強度輕質(zhì)粉煤灰陶粒，涉及粉煤灰陶粒領(lǐng)域。本實用新型解決了目前粉煤灰陶粒強度不高且生產(chǎn)成本高等問題。該高強度輕質(zhì)粉煤灰陶粒內(nèi)均勻分布有大小一致的孔洞，各個相鄰孔洞間的距離相等；孔洞間的距離與孔洞的直徑相等；所述高強度輕質(zhì)粉煤灰陶粒內(nèi)的80％至90％孔洞呈封閉狀的球形空腔；所述孔洞的直徑為0.5mm。該高強度輕質(zhì)粉煤灰陶粒內(nèi)孔洞分布均勻、制作容易、成本低廉且硬度高。
【專利說明】高強度輕質(zhì)粉煤灰陶粒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種粉煤灰陶粒，具體涉及一種高強度輕質(zhì)粉煤灰陶粒。
【背景技術(shù)】
[0002]目前通過化學膨脹法燒制而成的輕質(zhì)陶粒被稱為燒脹型陶粒，燒脹型陶粒的堆積密度通常小于500kg/m3，但燒脹型陶粒的強度只有l(wèi)-5MPa的筒壓強度。然而高強度陶粒所需要的筒壓強度為4-8MPa。在同樣密度條件下，化學膨脹法燒制成的輕質(zhì)陶粒很難達到筒壓強度為4-8MPa的要求。因為陶粒的強度取決于陶粒內(nèi)部孔洞大小、分布、孔洞間壁的厚度及孔洞間壁的物相等參數(shù)。燒制陶粒時是在一定的膨脹溫度下形成有適合軟化黏度和表面漲力的半熔性軟化體并由與此同時產(chǎn)生的足夠數(shù)量的氣體和壓力在半熔性軟化體內(nèi)膨脹產(chǎn)生氣洞，采用化學膨脹法進行陶粒燒制是一個復雜的化學反應(yīng)過程，很難準確控制陶粒內(nèi)孔洞的分布、形狀、尺寸及孔洞間壁的厚度。因為燒制陶粒時理想的膨脹過程應(yīng)該是液相壓力和氣相壓力相平衡，而碳和Fe2O3是發(fā)氣劑，SiO2和Al2O3是強度較高的主要支撐體，因此化學膨脹法對制造粉煤灰陶粒的組成成份及含量要求很嚴，特別是對需用的設(shè)備要求更高，以致生產(chǎn)高強度輕質(zhì)粉煤灰陶粒的成本高且輕質(zhì)粉煤灰陶粒的強度很難達到理想效果O
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種陶粒內(nèi)孔洞分布均勻、制作容易、成本低廉且硬度高的高強度輕質(zhì)粉煤灰陶粒。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種高強度輕質(zhì)粉煤灰陶粒，所述粉煤灰陶粒呈圓球形，所述高強度輕質(zhì)粉煤灰陶粒內(nèi)均勻分布有大小一致的孔洞，各個相鄰孔洞間的距離相等；孔洞間的距離與孔洞的直徑相等。
[0005]所述高強度輕質(zhì)粉煤灰陶粒內(nèi)的80%至90%孔洞呈封閉狀的球形空腔。
[0006]所述孔洞的直徑為0.5mm。
[0007]本實用新型的有益效果:本實用新型的高強度輕質(zhì)粉煤灰陶粒工藝簡單，制作容易；使用的設(shè)備不復雜，有效地降低陶粒的生產(chǎn)成本；化學膨脹法燒制成的輕質(zhì)陶粒內(nèi)的孔洞分布不均勻以致筒壓強度不高，本實用新型的高強度輕質(zhì)粉煤灰陶粒利用物理性能人為地優(yōu)化陶粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得與其它輕質(zhì)陶粒的堆積密度相同條件下而大大提高陶粒的強度，本實用新型的高強度輕質(zhì)粉煤灰陶粒強度是化學膨脹法燒制成的輕質(zhì)陶粒的I至1.5倍。
[0008]下面結(jié)合附圖對本實用新型的高強度輕質(zhì)粉煤灰陶粒作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的木屑固化顆粒剖示圖；
[0010]圖2是本實用新型的木屑微顆粒在陶粒料球內(nèi)局部分布圖；[0011]圖3是本實用新型陶粒內(nèi)部孔洞分布的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、孔洞，2、陶粒，3、木屑粉，4、水玻璃，5，木屑固化顆粒，6、木屑微顆粒，7、粉煤灰混合料。
具體實施例
[0013]如圖3所示，本實施例的高強度輕質(zhì)粉煤灰陶粒2呈圓球形，高強度輕質(zhì)粉煤灰陶粒2內(nèi)均勻分布有大小一致的孔洞1，各個相鄰孔洞I間的距離相等；孔洞I間的距離與孔洞I的直徑相等。高強度輕質(zhì)粉煤灰陶粒2內(nèi)的80%至90%孔洞I呈封閉狀的球形空腔?？锥碔的直徑為0.5mm。
[0014]高強度輕質(zhì)粉煤灰陶粒2的制作步驟:第一步是把含水率低于3%的木屑粉3加入適量的水玻璃4攪拌均勻并烘干成塊即為木屑固化顆粒5，如圖1所示為木屑固化顆粒5剖示圖；第二步是將烘干成塊的木屑固化顆粒5粉碎并經(jīng)過球磨機球磨成0.5mm直徑的木屑微顆粒6 ;第三步將木屑微顆粒6作為填充料加入制作陶粒的粉煤灰混合料7中并攪拌均勻后放入陶粒料球的成球盤中制成陶粒料球，制作陶粒料球各原料的重量份是:200目粉煤灰混合料80 %、黏土 7 %、木屑微顆粒12 %、適量無煙煤和水，如圖2所示為木屑微顆粒6在陶粒料球內(nèi)局部分布圖；第四步將陶粒料球裝入陶粒燒結(jié)爐在1100C。至1200C。溫度下焙燒使得各個木屑微顆粒6被燃燒后在陶粒2內(nèi)留下分布均勻、封閉的且大小一致的孔洞1，陶粒2內(nèi)分布均勻的孔洞I在陶粒2內(nèi)呈蜂窩結(jié)構(gòu)。
[0015]使用木屑微顆粒6均勻分布到粉煤灰混合料7中燒結(jié)成的陶粒2因內(nèi)部的孔洞I達90%以上呈封閉狀態(tài)，孔洞I大小一致，孔洞I分布均勻；孔洞I尺寸小，而各孔洞I間的孔間壁較厚，故孔間壁能承受較強的壓力；高度燒結(jié)后孔間壁呈針狀莫來石晶體，因此孔洞I在陶粒2內(nèi)的呈理想的蜂窩結(jié)構(gòu)是能人為控制便可達到的，而且陶粒2在同等密度條件下的強度是化學膨脹法燒制成的燒脹型陶粒強度的I至1.5倍。
【權(quán)利要求】
1.一種高強度輕質(zhì)粉煤灰陶粒，所述粉煤灰陶粒呈圓球形，其特征在于，所述高強度輕質(zhì)粉煤灰陶粒內(nèi)均勻分布有大小一致的孔洞，各個相鄰孔洞間的距離相等；孔洞間的距離與孔洞的直徑相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度輕質(zhì)粉煤灰陶粒，其特征在于，所述高強度輕質(zhì)粉煤灰陶粒內(nèi)的80%至90%孔洞呈封閉狀的球形空腔。
3.根據(jù) 權(quán)利要求1所述的高強度輕質(zhì)粉煤灰陶粒，其特征在于，所述孔洞的直徑為.0.5 mm
【文檔編號】C04B38/06GK203613113SQ201320876344
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】宋同云, 吳承俊, 王安廣 申請人:安徽國安三利新型建材有限公司