一種采用整體模板預(yù)制電纜槽的脫模支架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種采用整體模板預(yù)制電纜槽的脫模支架，包括四根按矩形的四個(gè)頂點(diǎn)設(shè)置的等高的立柱，所述四根立柱的上端之間按矩形的四條邊焊接四根連接桿，其中兩根相對(duì)的連接桿之間焊接一根掛接桿；所述掛接桿的中間懸掛一手拉葫蘆，所述手拉葫蘆下方連接兩個(gè)吊鉤；所述四根立柱的中部之間，按矩形的四條邊焊接四根加固桿，其中兩根相對(duì)的加固桿之間，焊接兩根相互平行的長(zhǎng)角鋼，所述兩根長(zhǎng)角鋼之間，焊接兩根與所述長(zhǎng)角鋼垂直的短角鋼，兩根長(zhǎng)角鋼和兩根短角鋼圍合成一個(gè)矩形的脫模卡框，所述脫?？虻闹行恼龑?duì)所述手拉葫蘆。本實(shí)用新型專用于與整體模板配合進(jìn)行脫模，操作方便。
【專利說(shuō)明】一種采用整體模板預(yù)制電纜槽的脫模支架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鐵路路基、橋梁、隧道等兩側(cè)鋪設(shè)的電纜槽的預(yù)制領(lǐng)域，具體涉及一種采用整體模板預(yù)制電纜槽，整體模板內(nèi)澆筑電纜槽混凝土后進(jìn)行脫模時(shí)所采用的脫模支架。
【背景技術(shù)】
[0002]在鐵路路基、橋梁、隧道等施工時(shí)，需要在兩側(cè)鋪設(shè)電纜槽。電纜槽通常采用鋼筋混凝土分塊澆筑預(yù)制，鋪設(shè)時(shí)將多塊預(yù)制的電纜槽連接。傳統(tǒng)的電纜槽澆筑預(yù)制是采用拼裝鋼模板方法施工，施工流程如下:先綁扎電纜槽鋼筋骨架，然后安裝底模板在底模板上安裝綁扎好的電纜槽鋼筋骨架，采用墊塊將鋼筋骨架支墊并固定，安裝側(cè)模板，所有模板調(diào)整到位后通過(guò)螺栓連接固定；然后開(kāi)始混凝土澆筑、抹面及養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)脫模，脫模時(shí)要逐塊拆除模板。上述過(guò)程，工藝復(fù)雜，尤其是模板安裝環(huán)節(jié)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，操作不方便，工作效率較低，當(dāng)電纜槽預(yù)制數(shù)量較多時(shí)，需要投入大量的人力、物力，工程施工時(shí)間較長(zhǎng)，增加施工成本。而且模板安裝時(shí)且易出現(xiàn)尺寸誤差，影響電纜槽成品質(zhì)量。
[0003]鑒于傳統(tǒng)的拼裝模板方式預(yù)制電纜槽工藝復(fù)雜，效率低成本高，本 申請(qǐng)人:研制了一種預(yù)制電纜槽的整體模板，其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，整體模板I內(nèi)設(shè)有電纜槽澆注槽2，整體模板I的上部周邊設(shè)有向外突出的邊框3 ;預(yù)制電纜槽時(shí)，將鋼筋骨架放入整體模板的電纜槽澆筑槽中，如圖3所示，在電纜槽鋼筋骨架4的頂部預(yù)設(shè)兩個(gè)向上突出的吊耳5，電纜槽混凝土澆筑完成并達(dá)到脫模強(qiáng)度進(jìn)行脫模時(shí),壓住整體模板上部邊框3，勾住電纜槽鋼筋預(yù)設(shè)的兩個(gè)吊耳5向上提拉，便可將電纜槽混凝土塊與整體模板分離。采用整體模板預(yù)制電纜槽，省略了傳統(tǒng)方式費(fèi)時(shí)費(fèi)工的模板拼裝環(huán)節(jié)，工序簡(jiǎn)單，成本低效率高。但在脫模環(huán)節(jié)，如果能有專用工具與整體模板配合使用進(jìn)行脫模，使脫模更加簡(jiǎn)單快捷，則施工效率可進(jìn)一步提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用整體模板預(yù)制電纜槽的脫模支架，使整體模板的脫模過(guò)程更加快捷。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種采用整體模板預(yù)制電纜槽的脫模支架，其特征在于:所述脫模支架包括四根按矩形的四個(gè)頂點(diǎn)設(shè)置的等高的立柱，所述四根立柱的上端之間按矩形的四條邊焊接四根連接桿，其中兩根相對(duì)的連接桿之間焊接一根掛接桿；所述掛接桿的中間懸掛一手拉葫蘆，所述手拉葫蘆下方連接兩個(gè)吊鉤；所述四根立柱的中部之間，按矩形的四條邊焊接四根加固桿，其中兩根相對(duì)的加固桿之間，焊接兩根相互平行的長(zhǎng)角鋼，所述兩根長(zhǎng)角鋼之間，焊接兩根與所述長(zhǎng)角鋼垂直的短角鋼，兩根長(zhǎng)角鋼和兩根短角鋼圍合成一個(gè)矩形的脫模卡框，所述脫?？虻闹行恼龑?duì)所述手拉葫蘆。
[0007]本實(shí)用新型專用于與整體模板配合進(jìn)行脫模，操作方便，將手拉葫蘆掛鉤勾住預(yù)制好的電纜槽吊耳，將整體模板的邊框全部卡在脫模架中部的脫?？蛑苓?，操作手拉葫蘆向上提升，在作用力與反作用力的作用下，整體模板中的電纜槽混凝土便從整體模板中脫離，簡(jiǎn)單快捷。傳統(tǒng)的電纜槽預(yù)制脫模方式，一個(gè)電纜槽脫模時(shí)間需8-15分鐘，每小時(shí)可脫模4-7個(gè)，采用本實(shí)用新型每小時(shí)可脫模20-25個(gè)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是整體模板在一個(gè)側(cè)面的縱向剖視圖；
[0009]圖2是整體模板的俯視圖；
[0010]圖3是整體模板內(nèi)安裝電纜槽鋼筋骨架后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4是脫模支架在一個(gè)方向的側(cè)視圖；
[0012]圖5是脫模支架在另一個(gè)方向的側(cè)視圖；
[0013]圖6是脫模支架頂部連接桿及掛接桿的設(shè)置方式示意圖；
[0014]圖7是脫模支架中部加固桿及脫?？虻脑O(shè)置方式示意圖；
[0015]圖8是脫模支架的俯視圖；
[0016]圖9是從脫模支架一個(gè)側(cè)面顯示的脫模方式示意圖；
[0017]圖10是從脫模支架另一側(cè)面顯示的脫模方式示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，本實(shí)用新型的脫模支架包括四根按矩形的四個(gè)頂點(diǎn)設(shè)置的等高的立柱6，所述四根立柱6的上端之間按矩形的四條邊焊接四根連接桿7，其中兩根相對(duì)的連接桿7之間焊接一根掛接桿8 ;所述掛接桿8的中間懸掛一手拉葫蘆9，所述手拉葫蘆下方連接兩個(gè)吊鉤10 ;所述四根立柱6的中部之間，按矩形的四條邊焊接四根加固桿11，其中兩根相對(duì)的加固桿11之間，焊接兩根相互平行的長(zhǎng)角鋼12，所述兩根長(zhǎng)角鋼12之間，焊接兩根與所述長(zhǎng)角鋼垂直的短角鋼13，兩根長(zhǎng)角鋼12和兩根短角鋼13圍合成一個(gè)矩形的脫?？?4，所述脫?？?4的中心正對(duì)掛接桿上懸掛的手拉葫蘆9。
[0019]為使脫模支架的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步加強(qiáng)，還可在所述立柱與所述連接桿之間焊接斜撐桿15。
[0020]本實(shí)用新型專用于與整體模板配合使用，因此在制作時(shí)，要使脫模卡框14的內(nèi)邊緣的長(zhǎng)和寬等于或大于整體模板上部邊框的內(nèi)邊緣的長(zhǎng)和寬，同時(shí)要分別小于整體模板上部邊框的外邊緣的長(zhǎng)和寬，這樣可保證在脫模時(shí)，脫?？?4能正好卡住整體模板的邊框。
[0021]使用本實(shí)用新型進(jìn)行脫模的方式如下:
[0022]如圖9、圖10所示，在整體模板I中澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模需要的強(qiáng)度后，將整體模板I移動(dòng)到脫模支架下方，將手拉葫蘆9的兩個(gè)吊鉤10分別掛住電纜槽鋼筋上預(yù)設(shè)的兩個(gè)吊耳5，操作手拉葫蘆向上提拉，整體模板連同其中的澆筑成型的電纜槽混凝土一起上升，當(dāng)達(dá)到脫?？虻母叨葧r(shí)，使脫模卡框卡住整體模板向外突出的邊框，操作手拉葫蘆繼續(xù)向上提拉，整體模板被卡住，而整體模板中的電纜槽混凝土塊則繼續(xù)上升，與整體模板分離，從而完成電纜槽脫模。
【權(quán)利要求】
1.一種采用整體模板預(yù)制電纜槽的脫模支架，其特征在于:所述脫模支架包括四根按矩形的四個(gè)頂點(diǎn)設(shè)置的等高的立柱，所述四根立柱的上端之間按矩形的四條邊焊接四根連接桿，其中兩根相對(duì)的連接桿之間焊接一根掛接桿；所述掛接桿的中間懸掛一手拉葫蘆，所述手拉葫蘆下方連接兩個(gè)吊鉤；所述四根立柱的中部之間，按矩形的四條邊焊接四根加固桿，其中兩根相對(duì)的加固桿之間，焊接兩根相互平行的長(zhǎng)角鋼，所述兩根長(zhǎng)角鋼之間，焊接兩根與所述長(zhǎng)角鋼垂直的短角鋼，兩根長(zhǎng)角鋼和兩根短角鋼圍合成一個(gè)矩形的脫?？?，所述脫?？虻闹行恼龑?duì)所述手拉葫蘆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用整體模板預(yù)制電纜槽的脫模支架，其特征在于:所述立柱與所述連接桿之間焊接有斜撐桿。
【文檔編號(hào)】B28B13/06GK203542832SQ201320776101
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】趙培浩, 李潤(rùn)狀, 黃增財(cái), 高磊, 檀興華, 樊俊麗 申請(qǐng)人:中交路橋建設(shè)有限公司, 中交路橋北方工程有限公司