管片預(yù)制用混凝土料斗的制作方法
【專利摘要】管片預(yù)制用混凝土料斗，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝料斗主體，料斗主體底部為出料口，出料口上設(shè)置料斗底，機(jī)架底部安裝導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置滑動(dòng)座，滑動(dòng)座底部設(shè)置滑輪，滑輪與導(dǎo)軌配合，滑動(dòng)座上固定安裝螺母架，螺母架上安裝螺母，螺母上配合設(shè)置絲杠，絲杠與導(dǎo)軌平行，絲杠的端部安裝在絲杠座，絲杠座上設(shè)置絲杠輪，絲杠輪的輪軸與絲桿連接，機(jī)架上設(shè)置電機(jī)，電機(jī)的輸出軸設(shè)置電機(jī)輪，電機(jī)輪與絲杠輪之間設(shè)置傳動(dòng)帶。本實(shí)用新型的出料口開閉為全機(jī)械化，無需人工直接進(jìn)行操作。出料口開閉方便、快捷，下料速度可以通過調(diào)節(jié)開口大小而調(diào)節(jié)，有效提高工作效率，提高使用的安全性；閉合后密封性高，無漏料現(xiàn)象，減少浪費(fèi)、保護(hù)環(huán)境。
【專利說明】管片預(yù)制用混凝土料斗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管片預(yù)制用混凝土料斗。
【背景技術(shù)】
[0002]在管片預(yù)制過程中，混凝土澆筑是管片預(yù)制生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有的管片生產(chǎn)過程中，使用的混凝土料斗澆筑采用人工開合，該種方法存在的缺點(diǎn)是:料斗滿載混凝土?xí)r，下料門開關(guān)所需力度加大，需要至少兩人開關(guān)；人工料斗開關(guān)下料門存在混凝土料噴淋傷人的隱患，使用安全性低；混凝土料干時(shí)下料速度調(diào)劑不便，影響施工效率和質(zhì)量；料斗底部閉合緊閉性較差，經(jīng)常出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，造成浪費(fèi)，污染環(huán)境。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型是提供一種管片預(yù)制用混凝土料斗，能夠解決上述問題。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用下述方案:管片預(yù)制用混凝土料斗，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝料斗主體，料斗主體底部為出料口，出料口上設(shè)置料斗底，機(jī)架底部安裝導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置滑動(dòng)座，滑動(dòng)座底部設(shè)置滑輪，滑輪與導(dǎo)軌配合，滑動(dòng)座上固定安裝螺母架，螺母架上安裝螺母，螺母上配合設(shè)置絲杠，絲杠與導(dǎo)軌平行，絲杠的端部安裝在絲杠座，絲杠座上設(shè)置絲杠輪，絲杠輪的輪軸與絲桿連接，機(jī)架上設(shè)置電機(jī)，電機(jī)的輸出軸設(shè)置電機(jī)輪，電機(jī)輪與絲杠輪之間設(shè)置傳動(dòng)帶。
[0005]為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述的料斗主體的側(cè)壁上設(shè)置振動(dòng)機(jī)。所述的料斗主體的頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置鉸接座，鉸接座設(shè)置匚字型的吊裝架，吊裝架上安裝吊裝環(huán)。所述的料斗主體的側(cè)部設(shè)置水平的橫限位板，橫限位板與吊裝架的側(cè)臂配合。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型的出料口開閉為全機(jī)械化，無需人工直接進(jìn)行操作。出料口開閉方便、快捷，下料速度可以通過調(diào)節(jié)開口大小而調(diào)節(jié)，有效提高工作效率，提高使用的安全性；閉合后密封性高，無漏料現(xiàn)象，減少浪費(fèi)、保護(hù)環(huán)境。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖標(biāo)記:I料斗主體2振動(dòng)機(jī)3機(jī)架4料斗底5滑動(dòng)座6滑輪7滑軌8絲杠9絲杠座10絲杠輪11傳動(dòng)帶12電機(jī)架13電機(jī)14電機(jī)輪15螺母16螺母架17吊裝環(huán)18橫限位板19吊裝架20鉸鏈座21連接板。
【具體實(shí)施方式】
[0009]管片預(yù)制用混凝土料斗，如圖1所示，包括機(jī)架3，機(jī)架3上通過連接板21安裝料斗主體1，料斗主體I底部為出料口，出料口上設(shè)置料斗底4，機(jī)架3底部安裝導(dǎo)軌7，導(dǎo)軌7上設(shè)置滑動(dòng)座5，滑動(dòng)座5底部設(shè)置滑輪6，滑輪6與導(dǎo)軌7配合，滑動(dòng)座5上固定安裝螺母架16，螺母架16上安裝螺母15，螺母15上配合設(shè)置絲杠8，絲杠8與導(dǎo)軌7平行，如圖2所示，絲杠8的端部安裝在絲杠座9，絲杠座9上設(shè)置絲杠輪10，絲杠輪10的輪軸與絲桿8連接，機(jī)架3上設(shè)置電機(jī)架12，電機(jī)架12上安裝電機(jī)13，電機(jī)13的輸出軸設(shè)置電機(jī)輪14，電機(jī)輪14與絲杠輪10之間設(shè)置傳動(dòng)帶11。通過電機(jī)13帶動(dòng)電機(jī)輪14、絲杠輪10等一系列傳動(dòng)裝置，使絲杠8轉(zhuǎn)動(dòng)，在絲杠8和螺母15的作用下，滑動(dòng)座5沿滑軌7如圖1所示方向左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)料斗底4的左右滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)料斗底部開閉的功能，完成卸料工作。本實(shí)用新型的出料口開閉為全機(jī)械化，無需人工直接進(jìn)行操作。出料口開閉方便、快捷，下料速度可以通過調(diào)節(jié)開口大小而調(diào)節(jié)，有效提高工作效率，提高使用的安全性；閉合后密封性高，無漏料現(xiàn)象，減少浪費(fèi)、保護(hù)環(huán)境。
[0010]料斗內(nèi)容易沾料，每次料斗使用完畢后需要大量人工清理料斗，為了克服上述問題，所述的料斗主體I的側(cè)壁上設(shè)置振動(dòng)機(jī)2。出料時(shí)邊出料邊震動(dòng)，將料斗主體I內(nèi)的物料盡可能的震出，避免人工清理。
[0011]為了便于本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)運(yùn)，如圖3所示，所述的料斗主體I的頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置鉸接座20，鉸接座20設(shè)置匚字型的吊裝架19，吊裝架19上安裝吊裝環(huán)17。通過吊機(jī)等設(shè)備勾起吊裝環(huán)17，將吊裝架19提升，從而實(shí)現(xiàn)料斗主體I的起降。
[0012]為了避免落下的吊裝架9翻轉(zhuǎn)過度，所述的料斗主體I的側(cè)部設(shè)置水平的橫限位板18，橫限位板18與吊裝架19的側(cè)臂配合。橫限位板18保持吊裝架19在落下狀態(tài)為水平，方便下次起吊。
[0013]本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限制于本實(shí)用新型所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.管片預(yù)制用混凝土料斗，其特征在于:包括機(jī)架(3)，機(jī)架(3)上安裝料斗主體(1)，料斗主體(I)底部為出料口，出料口上設(shè)置料斗底(4)，機(jī)架(3)底部安裝導(dǎo)軌(7)，導(dǎo)軌(7)上設(shè)置滑動(dòng)座(5)，滑動(dòng)座(5)底部設(shè)置滑輪(6)，滑輪(6)與導(dǎo)軌(7)配合，滑動(dòng)座(5)上固定安裝螺母架(16)，螺母架(16)上安裝螺母(15)，螺母(15)上配合設(shè)置絲杠(8)，絲杠(8)與導(dǎo)軌(7)平行，絲杠(8)的端部安裝在絲杠座(9)，絲杠座(9)上設(shè)置絲杠輪(10)，絲杠輪(10)的輪軸與絲桿(8)連接，機(jī)架(3)上設(shè)置電機(jī)(13),電機(jī)(13)的輸出軸設(shè)置電機(jī)輪(14)，電機(jī)輪(14)與絲杠輪(10)之間設(shè)置傳動(dòng)帶(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管片預(yù)制用混凝土料斗，其特征在于:所述的料斗主體(I)的側(cè)壁上設(shè)置振動(dòng)機(jī)(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管片預(yù)制用混凝土料斗，其特征在于:所述的料斗主體(I)的頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置鉸接座(20)，鉸接座(20)設(shè)置匚字型的吊裝架(19)，吊裝架(19)上安裝吊裝環(huán)(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管片預(yù)制用混凝土料斗，其特征在于:所述的料斗主體(I)的側(cè)部設(shè)置水平的橫限位板(18)，橫限位板(18)與吊裝架(19)的側(cè)臂配合。
【文檔編號(hào)】B28C7/08GK203622657SQ201320757608
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】楊寶海, 王玉亮, 韓成, 劉坦, 汪杰 申請(qǐng)人:中鐵十四局集團(tuán)有限公司