預(yù)制壓頂模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種預(yù)制壓頂模具，包括圍成型腔的擋板，和設(shè)置在型腔底面上的凸起，該凸起與相對(duì)的兩塊擋板相連接。使用本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的預(yù)制壓頂模具所制的預(yù)制壓頂，其底部形成一與凸起相匹配的安裝槽。在連接預(yù)制壓頂與基座時(shí)，向兩者之間澆筑水泥砂漿后，填充于安裝槽2之中的水泥砂漿增強(qiáng)了預(yù)制壓頂與基座的連接，使兩者牢固相連。從而解決了了現(xiàn)有預(yù)制壓頂無(wú)法用水泥砂漿牢固連接到基座上的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】預(yù)制壓頂模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電力基礎(chǔ)設(shè)施【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種預(yù)制壓頂模具。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜溝(或主變事故油池)的頂部設(shè)置有壓頂，以往壓頂采用現(xiàn)澆砼壓頂，壓頂與溝壁一起進(jìn)行罩面砂漿粉刷。由于溫度變化、與基層間粘結(jié)不牢、沉降不均勻、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)榷喾N因素影響，往往造成砂漿粉刷層龜紋、開(kāi)裂和脫落，形成質(zhì)量通病。同時(shí)，在現(xiàn)澆過(guò)程中要支模、拆摸等工序，造成大量木材等原料的浪費(fèi)，成本很高。
[0003]為了解決現(xiàn)澆砼壓頂上述的問(wèn)題，本領(lǐng)域技術(shù)人員設(shè)計(jì)了預(yù)制壓頂，利用預(yù)先澆注好的預(yù)制壓頂取代現(xiàn)澆砼壓頂?，F(xiàn)有用于制造預(yù)制壓頂?shù)哪＞哂啥鄩K圍成型腔的擋板組成。由于壓頂通常為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，型腔也為相應(yīng)的形狀，即模具中包括四片擋板，相鄰的擋板彼此垂直，圍成一個(gè)長(zhǎng)方體外形的內(nèi)腔。
[0004]但是，現(xiàn)有模具澆注出的預(yù)制壓頂其底面為光面，無(wú)法與基座用水泥砂漿牢固連接，非常容易松動(dòng)。
[0005]由以上所述，如何提供一種用于制備電纜溝(或主變事故油池)的預(yù)制壓頂?shù)哪＞?，解決現(xiàn)有預(yù)制壓頂無(wú)法用水泥砂漿牢固連接到基座上的問(wèn)題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提供用于制作電纜溝(或主變事故油池)預(yù)制壓頂?shù)哪＞?，以解決現(xiàn)有預(yù)制壓頂模具制作出的預(yù)制壓頂無(wú)法用水泥砂漿牢固地連接到基座上的問(wèn)題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種預(yù)制壓頂模具，包括圍成型腔的擋板，還包括設(shè)置在型腔底面上且與相對(duì)兩塊擋板相連接的凸起。
[0009]優(yōu)選地，在上述的預(yù)制壓頂模具中，凸起為平行于型腔長(zhǎng)度方向的條狀的凸起。
[0010]優(yōu)選地，在上述的預(yù)制壓頂模具中，多條凸起彼此平行設(shè)置于型腔的底部。
[0011]優(yōu)選地，在上述的預(yù)制壓頂模具中，還包括設(shè)置在相對(duì)兩塊擋板上且朝向型腔一側(cè)的搬運(yùn)孔型芯。
[0012]優(yōu)選地，在上述的預(yù)制壓頂模具中，搬運(yùn)孔型芯設(shè)置在垂直于型腔長(zhǎng)度方向的擋板上。
[0013]優(yōu)選地，在上述的預(yù)制壓頂模具中，還包括設(shè)置在型腔頂面上的凹槽型芯。
[0014]優(yōu)選地，在上述的預(yù)制壓頂模具中，擋板背向型腔的一側(cè)設(shè)置有掛鉤。
[0015]優(yōu)選地，在上述的預(yù)制壓頂模具中，型腔的長(zhǎng)、寬、高分別為700mm、200mm、200mm。
[0016]優(yōu)選地，在上述的預(yù)制壓頂模具中，搬運(yùn)孔型芯為直徑25毫米的圓柱體型芯。
[0017]優(yōu)選地，在上述的預(yù)制壓頂模具中，凸起的橫截面為下底與型腔底面相重合的梯形，梯形上底的長(zhǎng)度為40毫米，下底的長(zhǎng)度為50毫米，高的長(zhǎng)度為70毫米。[0018]本實(shí)用新型提供了一種預(yù)制壓頂模具，包括圍成型腔的擋板，和設(shè)置在型腔底面上的凸起，該凸起與相對(duì)的兩塊擋板相連接。
[0019]使用本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的預(yù)制壓頂模具所制得預(yù)制壓頂，其底部形成一與凸起相匹配的安裝槽。在連接預(yù)制壓頂與基座時(shí)，向兩者之間澆筑水泥砂漿后，填充于安裝槽2之中的水泥砂漿增強(qiáng)了預(yù)制壓頂與基座的連接，使兩者牢固相連。從而解決了了現(xiàn)有預(yù)制壓頂無(wú)法用水泥砂漿牢固連接到基座上的問(wèn)題。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的預(yù)制壓頂模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供預(yù)制壓頂模具所制得預(yù)制壓頂?shù)氖疽鈭D。
[0023]圖1-2 中:
[0024]擋板1、凸起2、搬運(yùn)孔型芯3、凹槽型芯4。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種用于制作電纜溝(或主變事故油池)預(yù)制壓頂?shù)哪＞撸越鉀Q現(xiàn)有預(yù)制壓頂模具制作出的預(yù)制壓頂無(wú)法用水泥砂漿牢固地連接到基座上的問(wèn)題。
[0026]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]請(qǐng)參考圖1，本實(shí)施例所提供的預(yù)制壓頂模具包括擋板I和凸起2。其中，擋板I圍成型腔；凸起2設(shè)置在型腔的底面上，且與相對(duì)的兩塊擋板I相連接。
[0028]在使用本實(shí)施例所提供的預(yù)制壓頂模具制作預(yù)制壓頂時(shí)，將預(yù)制壓頂模具設(shè)置有凸起2的一端向下，水平放置，然后依照現(xiàn)有工序進(jìn)行澆注即可。
[0029]如圖2所示，利用本實(shí)施例所提供預(yù)制壓頂模具制得的預(yù)制壓頂，其底部形成一與凸起相匹配的安裝槽。在連接預(yù)制壓頂與基座時(shí)，向兩者之間澆筑水泥砂漿后，填充于安裝槽之中的水泥砂漿增強(qiáng)了預(yù)制壓頂與基座的連接，使兩者牢固相連。從而解決了 了現(xiàn)有預(yù)制壓頂無(wú)法用水泥砂漿牢固連接到基座上的問(wèn)題。
[0030]優(yōu)選地，在上述實(shí)施例所提供的預(yù)制壓頂模具中，凸起2為條狀，且平行于型腔長(zhǎng)度方向。凸起2平行于型腔的長(zhǎng)度方向，使得制成之后的預(yù)制壓頂上的安裝槽也平行于預(yù)制壓頂?shù)拈L(zhǎng)度方向，首先，減少了預(yù)制壓頂與預(yù)制壓頂模具之間的接觸面面積，便于脫模；再者，直線(xiàn)形的安裝槽在澆注水泥砂漿過(guò)程中阻力較小。
[0031]進(jìn)一步的，為了增強(qiáng)所制得預(yù)制壓頂與基座之間的連接，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，預(yù)制壓頂模具中設(shè)置有多條凸起2。多條凸起2在型腔的底部平行設(shè)置，相應(yīng)的，在利用本預(yù)制壓頂模具制造的預(yù)制壓頂?shù)牡酌嫔闲纬闪硕鄺l上述的安裝槽，從而增大了泥砂漿的填充量，從而使預(yù)制壓頂與基座的連接更加牢固。
[0032]在施工現(xiàn)場(chǎng)，需要工作人員人力搬運(yùn)預(yù)制壓頂。為了便于搬運(yùn)工作，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例所提供的預(yù)制壓頂模具中還設(shè)置有用于形成搬運(yùn)孔的搬運(yùn)孔型芯3。如圖1中所示，在相對(duì)的兩塊擋板I上設(shè)置有朝向型腔一側(cè)的搬運(yùn)孔型芯3。在進(jìn)行澆注后，預(yù)制壓頂?shù)膬蓚?cè)形成了與搬運(yùn)孔型芯3相應(yīng)的搬運(yùn)孔。在搬運(yùn)預(yù)制壓頂時(shí)，工作人員從兩側(cè)分別將撬棍或把手等插入到搬運(yùn)孔中，從而利用工具對(duì)預(yù)制壓頂進(jìn)行搬運(yùn)，節(jié)省了工作人員的體力，簡(jiǎn)化了搬運(yùn)工作。
[0033]優(yōu)選的，在上述實(shí)施例所提供的預(yù)制壓頂模具中，搬運(yùn)孔型芯3設(shè)置在垂直于型腔長(zhǎng)度方向的兩塊擋板上。
[0034]可以理解的，預(yù)制壓頂?shù)耐庑我话憬朴陂L(zhǎng)方體，在將預(yù)制壓頂架設(shè)到基座上的過(guò)程中，從預(yù)制壓頂?shù)膬蓚?cè)施力，便于搬運(yùn)和安裝工作的進(jìn)行。因此，將搬運(yùn)孔型芯3設(shè)置在垂直于型腔長(zhǎng)度方向的兩塊擋板上，預(yù)制壓頂上的搬運(yùn)孔也就位于垂直于其長(zhǎng)度方向的端面上，便于預(yù)制壓頂?shù)陌徇\(yùn)和安裝。
[0035]在將預(yù)制壓頂安裝到位之后，還需要在其上安裝蓋板。為了使安放到位的蓋板更加平穩(wěn)，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例所提供的預(yù)制壓頂模具中，還設(shè)置有用于在預(yù)制壓頂上形成凹槽的凹槽型芯4。
[0036]請(qǐng)參考圖1，凹槽型芯4設(shè)置與型腔的頂面上。
[0037]利用本實(shí)施例所提供的預(yù)制壓頂模具所制得的預(yù)制壓頂，其頂面上設(shè)置有凹槽。在安放蓋板之前，先在凹槽中填放橡膠條，再將蓋板覆蓋于預(yù)制壓頂之上。橡膠條具有較好的彈性，在受到壓力后產(chǎn)生形變，從而使蓋板更加穩(wěn)固的覆蓋在預(yù)制壓頂上。
[0038]為了便于將制備好的預(yù)制壓頂從模具中取出，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例所提供的預(yù)制壓頂模具中在擋板I背向型腔的一側(cè)設(shè)置有掛鉤。通過(guò)拉拽掛鉤，便于施工人員分離擋板與預(yù)制壓頂。
[0039]考慮到預(yù)制壓頂?shù)耐庑纬叽?，?yōu)選地，在上述實(shí)施例所提供的預(yù)制壓頂模具中，型腔的長(zhǎng)X寬X高為700mmX 200mmX 200mm。搬運(yùn)孔型芯3的直徑為25mm。
[0040]優(yōu)選地，在上述實(shí)施例所提供的預(yù)制壓頂模具中，凸起2的橫截面為梯形，梯形的下底與型腔的底面相重合，其長(zhǎng)度為50mm ;梯形上底的長(zhǎng)度為40mm，高為70mm。
[0041]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0042]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)制壓頂模具，包括圍成型腔的擋板，其特征在于，還包括設(shè)置在所述型腔底面上且與相對(duì)兩塊所述擋板相連接的凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制壓頂模具，其特征在于，所述凸起為平行于所述型腔長(zhǎng)度方向的條狀的凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制壓頂模具，其特征在于，多條所述凸起彼此平行設(shè)置于所述型腔的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制壓頂模具，其特征在于，還包括設(shè)置在相對(duì)兩塊擋板上且朝向所述型腔一側(cè)的搬運(yùn)孔型芯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制壓頂模具，其特征在于，所述搬運(yùn)孔型芯設(shè)置在垂直于所述型腔長(zhǎng)度方向的擋板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制壓頂模具，其特征在于，還包括設(shè)置在所述型腔頂面上的凹槽型芯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制壓頂模具，其特征在于，所述擋板背向所述型腔的一側(cè)設(shè)置有掛鉤。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)中所述的預(yù)制壓頂模具，其特征在于，所述型腔的長(zhǎng)、寬、高分別為 700mm、200mm、200mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5任一項(xiàng)中所述的預(yù)制壓頂模具，其特征在于，所述搬運(yùn)孔型芯為直徑25毫米的圓柱體型芯。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)中所述的預(yù)制壓頂模具，其特征在于，所述凸起的橫截面為下底與所述型腔底面相重合的梯形，所述梯形上底的長(zhǎng)度為40毫米，下底的長(zhǎng)度為50毫米，高的長(zhǎng)度為70毫米。
【文檔編號(hào)】B28B7/20GK203401571SQ201320477522
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】金仁云, 宋文新, 于永哲, 姚洪文 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)浙江省電力公司寧波供電公司