專利名稱：墻體自保溫砌塊生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于設備生產線技術領域，尤其涉及一種墻體自保溫砌塊生產線。
背景技術：
泡沫混凝土是一種目前廣泛使用的輕質保溫材料，其重量輕、保溫隔熱性能好、價格低廉，目前已成為環(huán)保節(jié)能墻體材料的主導產品之一。推廣使用這種新型墻體材料，不但能改善建筑功能，提高建設質量和施工效率，滿足建筑行業(yè)現代化、功能化的需要，而且能有效利用現有工業(yè)廢料資源，提高資源利用率。中國經濟的高速發(fā)展，“新農村建設”和“城市化進程”，造就了房地產業(yè)極度繁榮的黃金時代。房地產建設中，墻體保溫是重要的一環(huán)。新建公用民用建筑是要強制要求設計做外墻保溫的。目前，建筑墻體的主要材料是采用免燒磚或加氣塊作為骨架，外貼保溫板(或者粉刷保溫漿料)粘接而成。這種施工工藝工藝復雜，成本高，施工人員的危險系數偏大。墻體自保溫砌塊的生產大多是單一型泡沫混凝土砌塊，通過成型機進行將泡沫混凝土的壓模形成，再通過養(yǎng)護窯養(yǎng)護制得。2006年12月27日公開的申請?zhí)枮?00510043909.6的全自動砌塊生產線，包括配料系統(tǒng)、砌塊成型系統(tǒng)、養(yǎng)護系統(tǒng)、托板回用系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)。所述全自動砌塊生產線生產的砌塊，一方面由于砌塊結構材料單一，造成承重能力差，抗沖擊性能低下；另一方面，由于干濕產品共用一條母車軌道，嚴重影響生產效率；第三，由于泡沫混凝土直接形成實心塊狀，蒸養(yǎng)耗時更長，直接造成生產成本的極大提高。以免燒磚為材料制成骨架外殼，內部填充泡沫混凝土的自保溫砌塊生產工藝，市面上雖然有兩家，但是，這兩家生產的設備結構龐大，工藝復雜，成本極高，動輒就是幾千萬元。較高的投資成本 使得大量投資者望而止步，從而限制了該項目的發(fā)展。

實用新型內容本實用新型的目的是克服現有技術不足，提供一種可以有效提高生產效率、降低生產成本并且生產的墻體自保溫砌塊具有更高承重能力和抗沖擊能力的墻體自保溫砌塊生產線。為實現本實用新型的目的所采用的技術方案是:一種墻體自保溫砌塊生產線，包括空心磚體生產系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、轉運系統(tǒng)、泡沫混凝土澆注系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)，所述蒸養(yǎng)系統(tǒng)通過所述轉運系統(tǒng)分別與所述空心磚體生產系統(tǒng)、泡沫混凝土澆注系統(tǒng)連接，所述自動化控制系統(tǒng)通過控制線路與所述空心磚體生產系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、泡沫混凝土澆注系統(tǒng)和轉運系統(tǒng)連接。所述泡沫混凝土澆注系統(tǒng)包括水泥倉、攪拌機、漿料發(fā)生泵、排料機構、注料機構、碼料機構和控制臺，所述控制臺通過控制線路分別與所述水泥倉、攪拌機、漿料發(fā)生泵、排料機構、注料機構、碼料機構連接，所述排料機構、注料機構、碼料機構通過輸送機連接。所述排料機構或碼料機構包括導軌、移動升降臺和控料裝置，所述移動升降臺設置在所述導軌上，并通過升降機構與所述控料裝置連接。所述控料裝置為設置在所述升降機構下端的橫抬板或橫抬桿。所述控料裝置為機械手，所述機械手包括設置在所述升降桿下端的橫向伸縮桿，所述橫向伸縮桿設置機械手指。所述橫向伸縮桿通過液壓缸實現伸縮功能。所述注料機構包括臺架，所述臺架上部設置帶護欄的注料平臺，所述注料平臺中心設置有通過軟管與所述漿料發(fā)生泵連接的漿料暫存斗，所述漿料暫存斗底部設置電動碟閥，所述漿料暫存斗下部設置帶有多排出料孔的注料槽，所述注料槽下設置注料板，所述注料板上設置有與所述出料孔對應的注料孔，所述注料板下設置空心磚體傳送平臺，所述注料板及注料槽通過升降機構實現與空心磚體間距離的調節(jié)。所述注料槽通過導軌、液壓缸實現與所述注料板的相對移動，進而實現出料孔和注料孔的打開與閉合。所述升降機構為設置在所述注料板及注料槽與所述臺架之間或者設置在空心磚體傳送平臺支腿上的升降液壓缸。所述升降機構為分別與所述注料板和所述臺架鉸接的鉸接桿和伸縮液壓缸。所述轉運系統(tǒng)包括轉運導軌和轉動小車。
所述轉運系統(tǒng)還包括叉車。所述自動化控制系統(tǒng)包括2個控制臺，其中I個控制臺單獨控制所述泡沫混凝土澆注系統(tǒng)。本實用新型的生產線包括空心磚體生產系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、轉運系統(tǒng)、泡沫混凝土澆注系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)，首先蒸養(yǎng)系統(tǒng)蒸養(yǎng)的是空心磚體，與傳統(tǒng)生產線相比，蒸養(yǎng)效率得到了極大的提高，極大地節(jié)約了能源成本，降低了生產成本；其次，在蒸養(yǎng)后的空心磚體內澆注泡沫混凝土所形成的自保溫砌塊在承重能力和抗沖擊能力方面與傳統(tǒng)砌塊相比，都得到了極大提高。本實用新型的泡沫混凝土澆注系統(tǒng)可以單獨通過控制臺進行控制作業(yè)，有效地避免了因砌塊成型和蒸養(yǎng)系統(tǒng)故障而影響到澆注系統(tǒng)，以及澆注系統(tǒng)故障影響到砌塊成型和蒸養(yǎng)系統(tǒng)的工作，進而造成整個生產線的停產情況發(fā)生；所述排料機構或碼料機構通過機械手的控制系統(tǒng)實現自動碼料、排料，減少人力成本，生產效率更高，澆注生產線工作更流暢；所述澆注機構通過設置帶護欄的注料平臺，便于人員進行檢修作業(yè)，通過設置漿料暫存斗，有效地防止了漿料在注料槽內溢出情況的發(fā)生，并通過電動碟閥控制放出漿料的多少，使每次的放料量剛好夠澆注一板空心磚體，減少漿料浪費損失；所述注料板及注料槽通過升降機構實現與空心磚體間距離的調節(jié)，可以有效地防止注料槽內漿料過多時，澆注時漿料從空心磚體內溢出情況的發(fā)生，減少漿料浪費，節(jié)約生產成本。
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明:


圖1是本實用新型的生產線示意圖；圖2是本實用新型泡沫混凝土澆注系統(tǒng)的示意圖；[0024]圖3是本實用新型升降機構設置在臺架上的注料機構示意圖；圖4是本實用新型升降機構設置在傳送平臺支腿上的注料機構示意圖；圖5是本實用新型升降機構利用鉸接桿的注料機構示意圖；圖6是本實用新型的排料機構和碼料機構示意圖；圖7是本實用新型機械手形式的排料機構和碼料機構示意圖。
具體實施方式
實施例一如
圖1、圖2、圖3、圖6所示，一種墻體自保溫砌塊生產線，包括空心磚體生產系統(tǒng)
1、蒸養(yǎng)系統(tǒng)2、轉運系統(tǒng)3、泡沫混凝土澆注系統(tǒng)4和自動化控制系統(tǒng)6，所述蒸養(yǎng)系統(tǒng)2通過所述轉運系統(tǒng)3分別與所述空心磚體生產系統(tǒng)1、泡沫混凝土澆注系統(tǒng)4連接，所述自動化控制系統(tǒng)6通過控制線路與所述空心磚體生產系統(tǒng)1、蒸養(yǎng)系統(tǒng)2、泡沫混凝土澆注系統(tǒng)4和轉運系統(tǒng)3連接。所述泡沫混凝土澆注系統(tǒng)4包括水泥倉41、攪拌機42、漿料發(fā)生泵43、排料機構45、注料機構46、碼料機構47和控制臺44,所述控制臺44通過控制線路分別與所述水泥倉41、攪拌機42、漿料發(fā)生泵43、排料機構45、注料機構46、碼料機構47連接，所述排料機構45、注料機構46、碼料機構47通過輸送機連接。所述排料機構45或碼料機構47包括導軌573、移動升降臺572和控料裝置574，所述移動升降臺572設置在所述導軌573上，并通過升降桿571與所述控料裝置574連接。所述控料裝置574為設置在所述升降桿下端的橫抬板或橫抬桿。所述注料機構46包括臺架461，所述臺架461上部設置帶護欄的注料平臺462，所述注·料平臺462中心設置有通過軟管與所述漿料發(fā)生泵43連接的漿料暫存斗463，所述漿料暫存斗463底部設置電動碟閥464，所述漿料暫存斗463下部設置帶有多排出料孔的注料槽465，所述注料槽465下設置注料板466，所述注料板466上設置有與所述出料孔對應的注料孔，所述注料板466下設置空心磚體傳送平臺468，所述注料板466及注料槽465通過升降機構467實現與空心磚體間距離的調節(jié)。所述注料槽465通過導軌、液壓缸實現與所述注料板466的相對移動，進而實現出料孔和注料孔的打開與閉合，所述升降機構467為設置在所述注料板466及注料槽465與所述臺架461之間的升降液壓缸。所述轉運系統(tǒng)3包括轉運導軌和轉動小車。實施例二實施例二與實施例一的不同之處在于:如圖4、圖7所示，所述控料裝置為機械手，所述機械手包括設置在所述升降桿571下端的橫向伸縮桿575，所述橫向伸縮桿575兩端分別設置2根機械手指576。所述橫向伸縮桿575通過液壓缸實現伸縮功能。用于調節(jié)所述注料板466及注料槽465與空心磚體間距離的升降機構467為設置在空心磚體傳送平臺468支腿上的升降液壓缸。所述轉運系統(tǒng)3包括轉運導軌、轉動小車和叉車。實施例三實施例三與實施例一和實施例二的不同之處在于:如圖5所示，用于調節(jié)所述注料板466及注料槽465與空心磚體間距離的升降機構為分別與所述注料板466和所述臺架461鉸接的鉸接桿4671和伸縮液壓缸4672。所述自動化控制系統(tǒng)6包括2個控制臺44，其中I個控制臺44單獨控制所述泡沫混凝土澆注系統(tǒng)4。本實用新型的生產流程是這樣的，水泥、水、細沙等物料經空心磚體生產系統(tǒng)I制得空心磚體，經過轉運系統(tǒng)3運送至蒸養(yǎng)系統(tǒng)2進行蒸養(yǎng)，養(yǎng)護后的空心磚體再經導軌小車或叉車運送至泡沫混凝土澆注系統(tǒng)4的排料機構45處，排料機構啟動控料裝置574控制空心磚體托盤，通過提升升降桿571，提起空心磚體托盤，通過移動升降臺572在導軌573上移動將托盤送至預定位置，下降升降桿571，將托盤放至傳送平臺468上，輸送到注料板466下，與些同時，泡沫混凝土澆注系統(tǒng)4的水泥倉41中的水泥進入攪拌機42與水攪拌混合成水泥漿，并進入漿料發(fā)生泵43，在漿料發(fā)生泵43中水泥漿與發(fā)泡劑等物料混合均勻，并通過軟管泵入漿料暫存斗463，再通過電動碟閥464將混合均勻的泡沫混凝土排放至注料槽465，通過升降機構467調整好注料板466與空心磚體的間隙，通過導軌、液壓缸移動注料槽465使出料孔與注料孔對應，進行澆注，澆注之后的空心磚體通過傳送平臺468傳送到碼料機構47處，碼料機構47通過與排料機構45相反的動作將澆注后的空心磚體托盤碼垛整齊，最后由叉車運至成品區(qū)5即可。本實用新型的生產線包括空心磚體生產系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、轉運系統(tǒng)、泡沫混凝土澆注系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)，首先蒸養(yǎng)系統(tǒng)蒸養(yǎng)的是空心磚體，與傳統(tǒng)生產線相比，蒸養(yǎng)效率得到了極大的提高，極大地節(jié)約了能源成本，降低了生產成本；其次，在蒸養(yǎng)后的空心磚體內澆注泡沫混凝土所形成的自保溫砌塊在承重能力和抗沖擊能力方面與傳統(tǒng)砌塊相比，都得到了極大提高。本實用新型的泡沫混凝土澆注系統(tǒng)可以單獨通過控制臺進行控制作業(yè)，有效地避免了因砌塊成型和蒸養(yǎng)系統(tǒng)故障而影響到澆注系統(tǒng)，以及澆注系統(tǒng)故障影響到砌塊成型和蒸養(yǎng)系統(tǒng)的工作，進而造成整個生產線的停產情況發(fā)生；所述排料機構或碼料機構通過機械手的控制系統(tǒng)實現自動碼料排料，減少人力成本，生產效率更高，澆注生產線工作更流暢；所述澆注機構通過設置帶護欄的注料平臺，便于人員進行檢修作業(yè)，通過設置漿料暫存斗，有效地防止了漿料在注料槽內溢出情況的發(fā)生，并通過電動碟閥控制放出漿料的多少，使每次的放料量剛好夠澆注一板空心磚體，減少漿料浪費損失；所述注料板及注料槽通過升降機構實現與空心磚體間距離的調節(jié)，可以有效地防止注料槽內漿料過多時，澆注時漿料從空心磚 體內溢出情況的發(fā)生，減少漿料浪費，節(jié)約生產成本。本實用新型不局限于上述具體實施方式
，一切基于本實用新型的技術構思，所作出的結構上的改進，均在本實用新型的保護范圍之中。
權利要求1.一種墻體自保溫砌塊生產線，其特征在于:它包括空心磚體生產系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、轉運系統(tǒng)、泡沫混凝土澆注系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)，所述蒸養(yǎng)系統(tǒng)通過所述轉運系統(tǒng)分別與所述空心磚體生產系統(tǒng)、泡沫混凝土澆注系統(tǒng)連接，所述自動化控制系統(tǒng)通過控制線路與所述空心磚體生產系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、泡沫混凝土澆注系統(tǒng)和轉運系統(tǒng)連接。
2.如權利要求1所述的墻體自保溫砌塊生產線，其特征在于:所述泡沫混凝土澆注系統(tǒng)包括水泥倉、攪拌機、漿料發(fā)生泵、排料機構、注料機構、碼料機構和控制臺，所述控制臺通過控制線路分別與所述水泥倉、攪拌機、漿料發(fā)生泵、排料機構、注料機構、碼料機構連接，所述排料機構、注料機構、碼料機構通過輸送機連接。
3.如權利要求2所述的墻體自保溫 砌塊生產線，其特征在于:所述排料機構或碼料機構包括導軌、移動升降臺和控料裝置，所述移動升降臺設置在所述導軌上，并通過升降桿與所述控料裝置連接。
4.如權利要求3所述的墻體自保溫砌塊生產線，其特征在于:所述控料裝置為設置在所述升降桿下端的橫抬板或橫抬桿或機械手，所述機械手包括設置在所述升降桿下端的橫向伸縮桿，所述橫向伸縮桿設置機械手指。
5.如權利要求5所述的墻體自保溫砌塊生產線，其特征在于:所述橫向伸縮桿通過液壓缸實現伸縮功能。
6.如權利要求2所述的墻體自保溫砌塊生產線，其特征在于:所述注料機構包括臺架，所述臺架上部設置帶護欄的注料平臺，所述注料平臺中心設置有通過軟管與所述漿料發(fā)生泵連接的漿料暫存斗，所述漿料暫存斗底部設置電動碟閥，所述漿料暫存斗下部設置帶有多排出料孔的注料槽，所述注料槽下設置注料板，所述注料板上設置有與所述出料孔對應的注料孔，所述注料板下設置空心磚體傳送平臺，所述注料板及注料槽通過升降機構實現與空心磚體間距離的調節(jié)；所述注料槽通過導軌、液壓缸實現與所述注料板的相對移動，進而實現出料孔和注料孔的打開與閉合。
7.如權利要求6所述的墻體自保溫砌塊生產線，其特征在于:所述升降機構為設置在所述注料板及注料槽與所述臺架之間或者設置在空心磚體傳送平臺支腿上的升降液壓缸。
8.如權利要求7所述的墻體自保溫砌塊生產線，其特征在于:所述升降機構為分別與所述注料板和所述臺架鉸接的鉸接桿和伸縮液壓缸。
9.如權利要求1所述的墻體自保溫砌塊生產線，其特征在于:所述轉運系統(tǒng)包括轉運導軌和轉動小車。
10.如權利要求1所述的墻體自保溫砌塊生產線，其特征在于:所述自動化控制系統(tǒng)包括2個控制臺，其中I個控制臺單獨控制所述泡沫混凝土澆注系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開了一種墻體自保溫砌塊生產線，包括空心磚體生產系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、轉運系統(tǒng)、泡沫混凝土澆注系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)，所述蒸養(yǎng)系統(tǒng)通過所述轉運系統(tǒng)分別與所述空心磚體生產系統(tǒng)、泡沫混凝土澆注系統(tǒng)連接，所述自動化控制系統(tǒng)通過控制線路與所述空心磚體生產系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、泡沫混凝土澆注系統(tǒng)和轉運系統(tǒng)連接。與傳統(tǒng)生產線相比，蒸養(yǎng)效率得到了極大的提高，極大地節(jié)約了能源成本，降低了生產成本；所述注料板及注料槽通過升降機構實現與空心磚體間距離的調節(jié)，可以有效地防止注料槽內漿料過多時，澆注時漿料從空心磚體內溢出情況的發(fā)生，減少漿料浪費，節(jié)約生產成本。
文檔編號B28B15/00GK203141643SQ20132009449
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月2日 優(yōu)先權日2013年3月2日
發(fā)明者張建華, 華振貴, 張付軍 申請人:河南華泰建材開發(fā)有限公司