專利名稱：滑料管道及干混砂漿攪拌站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，更具體地，涉及一種滑料管道及干混砂漿攪拌站。
背景技術(shù)：
干混砂漿攪拌站的滑料管道具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能、成本低且便于安裝等特點，因此在干混砂漿攪拌站的下料管道中使用甚為普遍。下料管道中轉(zhuǎn)移的物料主要有水泥、砂子及成品干混砂漿，在運輸過程中，管道內(nèi)壁與砂粒接觸的部位，尤其是管道底部，會被嚴(yán)重磨損，甚至磨穿，導(dǎo)致管道失效。目前主要采用兩種技術(shù)來提高下料管道的耐磨性能，以提高下料管道的使用壽命。一種為在下料管滑料外增設(shè)耐磨層，這種方式雖然能夠適當(dāng)延長滑料管道的使用壽命，但是無法從根本上解決砂料對滑料管道的磨損，而且增設(shè)耐磨層使得滑料管道成本大大增加；另一種為在滑料管道內(nèi)壁設(shè)置阻擋部，使得砂料流過阻擋部時在每兩個阻擋部之間覆蓋了一層砂料，當(dāng)物料持續(xù)流經(jīng)滑料管道時，原來砂料對滑料管道的直接摩擦就轉(zhuǎn)換為砂料與砂料之間的摩擦，從而改善了滑料管道的磨損情況，但是該種方式因為將阻擋部設(shè)置在滑料管道內(nèi)部，相當(dāng)于減小了滑料管道的口徑，容易導(dǎo)致滑料管道下料不暢的問題，在小口徑滑料管道中下料不暢問題尤其明顯，以至于需在滑料管中增加下料振動器，增加了使用成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提出一種耐磨性能好且能保證下料順暢的滑料管道。本實用新型還提出了 一種干混砂漿攪拌站。一方面，本實用新型提供了一種滑料管道，包括管道本體；外殼體，安裝在管道本體的外壁；其中，外殼體與管道本體的外壁之間形成容腔。進(jìn)一步地，在容腔內(nèi)設(shè)置有擋料隔板，管道本體的軸線與擋料隔板的所在面相交。進(jìn)一步地，管道本體的軸線與擋料隔板的所在面相垂直。進(jìn)一步地，擋料隔板為多個，多個擋料隔板均勻設(shè)置在容腔內(nèi)。進(jìn)一步地，外殼體與擋料隔板為一體式結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地,外殼體與擋料隔板焊接在一起。進(jìn)一步地，外殼體包括相連接的弧形底板和連接側(cè)板:其中，弧形底板與管道本體的外壁平行設(shè)置；連接側(cè)板位于弧形底板的邊緣并與管道本體的外壁連接。另一方面，本實用新型還提供了一種干混砂漿攪拌站，干混砂漿攪拌站的干砂提升機(jī)和砂罐之間設(shè)置有上述的滑料管道，和/或，干混砂漿攪拌站的成品提升機(jī)和成品罐之間設(shè)置有上述的滑料管道。本實用新型提供的滑料管道采用了在管道本體的外壁安裝外殼體，外殼體與管道本體之間形成容腔的技術(shù)方案，這樣，物料經(jīng)由管道本體時，因管道本體內(nèi)沒有阻擋部件，所以對物料的正常下料沒有影響，可以保證物料在滑料管道中下料順暢；即使當(dāng)管道本體因物料流速較快的部位出現(xiàn)局部磨穿后，物料可以從管道本體磨穿處進(jìn)入外殼體與管道本體形成的容腔中積存，對應(yīng)磨穿部位積存的物料可以防止物料進(jìn)一步與外殼體直接接觸摩擦，進(jìn)而保護(hù)外殼體不被磨穿，滑料管道仍能正常使用，從而在保證下料順暢的同時還有效地改善了滑料管道的磨損失效現(xiàn)象，提高了滑料管道的耐磨性能。另外，本實用新型提供的滑料管道具有結(jié)構(gòu)簡單、容易制造、成本低等優(yōu)點。

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1示意性示出了本實用新型的滑料管道的第一優(yōu)選實施例的主視結(jié)構(gòu)；圖2示意性示出了本實用新型的滑料管道的第二優(yōu)選實施例的主視結(jié)構(gòu)；圖3示意性示出了圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)；圖4示意性示出了本實用新型中外殼體和擋料隔板的立體結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。圖1示出了本實用新型提供的滑料管道的第一優(yōu)選實施例，如圖所示，該滑料管道包括管道本體I和外殼體2。物料通過管道本體I形成的通道10下料。外殼體2優(yōu)選通過焊接的方式安裝在管道本體I的外壁上，外殼體2與管道本體I的外壁之間形成容腔4。該外殼體2可以僅設(shè)置在管道本體I的易磨損位置，例如如圖1中所示出的，外殼體2靠近管道本體I的下端底部設(shè)置。該滑料管道在使用初期，物料通過管道本體I的內(nèi)壁正常下料，因管道本體I內(nèi)無阻擋，所以物料的下料過程順暢；當(dāng)滑料管道使用一段時間后，因物料與管道本體I的直接接觸摩擦造成管道本體I的下端底部磨損直至磨穿，物料進(jìn)入容腔4中積存，對應(yīng)磨穿部位積存的物料可以防止物料進(jìn)一步與外殼體2直接接觸摩擦，進(jìn)而保護(hù)外殼體2不被磨穿，滑料管道仍能正常使用，從而在保證下料順暢的同時還有效地改善了滑料管道的磨損失效現(xiàn)象，提高了滑料管道的耐磨性能。另外，本實用新型提供的滑料管道具有結(jié)構(gòu)簡單、容易制造、成本低、使用壽命長等優(yōu)點。參見圖2至圖4，示出了本實用新型提供的滑料管道的第二優(yōu)選實施例，與上述第一優(yōu)選實施例的不同之處在于:外殼體2的軸向長度略短于管道本體I的長度，使外殼體2幾乎覆蓋管道本體I易發(fā)生磨穿現(xiàn)象的整個底部。在容腔4內(nèi)設(shè)置有擋料隔板3，管道本體I的軸線與擋料隔板3的所在面相交，以將容腔4在軸向上分成至少兩個腔室。需要說明的是，當(dāng)擋料隔板3為平板時，擋料隔板3的所在面為平面；當(dāng)擋料隔板3為弧形板時，擋料隔板3的所在面為曲面。優(yōu)選地，如圖2所示，擋料隔板3為多個，多個擋料隔板3均勻設(shè)置在容腔4內(nèi)，將容腔4劃分成多個獨立的小腔室。這樣，當(dāng)管道本體I內(nèi)物料流速較快部位出現(xiàn)局部磨穿后，物料可以迅速在磨穿位置對應(yīng)的小腔室積存并覆蓋在外殼體2上，避免物料在該磨穿位置與外殼體2摩擦接觸，防止外殼體2被磨穿進(jìn)而造成滑料管道漏料失效。而且，在磨穿位置積存的物料起到適當(dāng)降低物料流速的緩沖作用，從而減輕磨穿位置下游管道本體I的磨損，且不致引起管道堵料。圖3和圖4還示出了本實施例中外殼體2的優(yōu)選實施方式。如圖所示，外殼體2包括相連接的弧形底板21和連接側(cè)板22。其中，弧形底板21與管道本體I的外壁平行設(shè)置，連接側(cè)板22位于弧形底板21的邊緣并與管道本體I的外壁連接。圖中可以看出，弧形底板21的四個邊緣對應(yīng)四個朝管道本體I方向延伸的連接側(cè)板22，連接側(cè)板22與弧形底板21和管道本體外壁的連接方式可以均為焊接，相鄰的連接側(cè)板22也可以采用焊接方式連接，該種結(jié)構(gòu)的外殼體2容易制造且結(jié)構(gòu)合理。如圖4所示，優(yōu)選地，外殼體2與擋料隔板3為一體式結(jié)構(gòu)。例如外殼體2與擋料隔板3焊接在一起，或者外殼2與擋料隔板3 —體鑄造成型。優(yōu)選地，當(dāng)外殼體2安裝在管道本體I的外壁后，擋料隔板3朝向管道本體I的邊緣與管道本體I的外壁相配合，以將腔室4分隔成多個獨立的小腔室。優(yōu)選地，擋料隔板3如圖中所示可以為平板，管道本體I的軸線與擋料隔板3的所在面相垂直，這樣便于安裝制造。另一方面，本實用新型還提供了一種干混砂漿攪拌站，干混砂漿攪拌站的干砂提升機(jī)和砂罐之間設(shè)置上述的滑料管道，和/或，干混砂漿攪拌站的成品提升機(jī)和成品罐之間設(shè)置上述的滑料管道，該滑料管道用于干混砂漿攪拌站的干砂、成品料等處的物料輸送。容易理解，本實用新型提供的滑料管道還可以應(yīng)用于其他合適場合，例如用于混凝土攪拌站或制砂生產(chǎn)線等。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種滑料管道，包括管道本體(1)，其特征在于，該滑料管道還包括:外殼體(2)，安裝在所述管道本體(I)的外壁；其中，所述外殼體(2 )與所述管道本體的外壁之間形成容腔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑料管道，其特征在于，在所述容腔(4)內(nèi)設(shè)置有擋料隔板(3)，所述管道本體(I)的軸線與所述擋料隔板(3)的所在面相交。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑料管道，其特征在于，所述管道本體(I)的軸線與所述擋料隔板(3)的所在面相垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的滑料管道，其特征在于，所述擋料隔板(3)為多個，所述多個擋料隔板(3)均勻設(shè)置在所述容腔(4)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑料管道，其特征在于，所述外殼體(2)與所述擋料隔板(3)為一體式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑料管道，其特征在于，所述外殼體(2)與所述擋料隔板(3)焊接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的滑料管道，其特征在于，所述外殼體(2)包括相連接的弧形底板(21)和連接側(cè)板(22 ):其中，所述弧形底板(21)與所述管道本體(I)的外壁平行設(shè)置；所述連接側(cè)板(22 )位于所述弧形底板(21)的邊緣并與所述管道本體(I)的外壁連接。
8.一種干混砂漿攪拌站，其特征在于，所述干混砂漿攪拌站的干砂提升機(jī)和砂罐之間設(shè)置有權(quán)利要求1至7中任一項所述的滑料管道，和/或，所述干混砂漿攪拌站的成品提升機(jī)和成品罐之間設(shè)置有權(quán)利要求1至7中任一項所述的滑料管道。
專利摘要本實用新型提供了一種滑料管道及干混砂漿攪拌站。本實用新型提供的滑料管道，包括管道本體；外殼體，安裝在管道本體的外壁；其中，外殼體與管道本體的外壁之間形成容腔。采用本實用新型的滑料管道，在保證下料順暢的同時還有效地改善了滑料管道的磨損失效現(xiàn)象，提高了滑料管道的耐磨性能和使用壽命。本實用新型提供的一種干混砂漿攪拌站設(shè)置有上述的滑料管道。
文檔編號B28C7/16GK203156942SQ20132005404
公開日2013年8月28日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者甘建偉, 潘煥, 朱雙明 申請人:三一重工股份有限公司