專利名稱：一種裂片分離設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及分離工藝，尤其涉及分離工藝中用到的一種裂片分離設備。
背景技術：
如今，在顯示器的制造工藝中，在將制作完成的基板分割為多個顯示面板以及去除顯示面板周邊區(qū)的彩膜基板的過程中，都要涉及到切割、分離工藝?，F(xiàn)有技術中，通常是在待切割的基板或面板上形成切割線，通常是采用金剛石或者其他切割工具在預設位置劃傷形成切割線，然后采用如手動掰裂方式沿切割線進行分離，但分離過程中產生的碎屑容易將基板或面板劃傷，造成不良。例如在薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-1XD)制造工藝中，液晶顯示面板由彩膜基板和陣列基板對盒而成。通常在彩膜基板和陣列基板對盒后，需要將位于液晶顯示面板的邊緣處的彩膜基板部分(即需要去除的彩膜基板，簡稱為Dummy CF)切割并分離，使陣列基板中的部分線路裸露，以完成IC(Integrated Circuit,集成電路)、PCB (Printed CircuitBoard，印刷電路板)等與陣列基板的連接。如圖1所示，液晶顯示面板15'通過切割工藝在彩膜基板16'上形成了垂直于其表面的切割線18'，然后進行裂片分離工藝。裂片分離工藝一般通過人工進行手動掰裂Du_y CF而實現(xiàn)。但是在手動掰裂Du_y CF時(掰裂方向如圖中箭頭所示)在切割線處所產生的碎屑會掉落在陣列基板17'上，這樣比較容易劃傷陣列基板17'(如圖中21所示劃傷處)，造成陣列基板17'上的線路短路，進而可導致液晶顯示面板中的顯示不良。

實用新型內容本實用新型的實施例提供一種裂片分離設備，可以方便的進行裂片分離，避免在裂片分離過程中所產生的碎屑劃傷待分離板和分離的部分而導致不良。為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術方案:本實用新型提供的裂片分離設備，包括:基臺，所述基臺用于固定待分離板，所述待分離板上具有切割線，所述待分離板具有切割線的一面朝下且與基臺相對；分離裝置，所述分離裝置設置在所述基臺上，且所述分離裝置用于使所述待分離板切割線兩側的部分分離?？蛇x地，所述待分離板為顯示面板，所述顯示面板包括正對的陣列基板和彩膜基板，所述彩膜基板上具有切割線，所述彩膜基板切割線兩側分別為第一部分和第二部分。進一步地，所述基臺上設置有用于固定彩膜基板中第一部分的第一平臺，所述第一平臺連接有所述分離裝置，所述分離裝置包括相互嚙合的齒輪和齒條，所述齒輪連接有驅動部，所述齒條與所述第一平臺連接。進一步的，在所述基臺與所述第一平臺同一平面上設有用于固定彩膜基板中第二部分的第二平臺，所述第二平臺連接有所述分離裝置，所述分離裝置包括相互嚙合的齒輪和齒條，所述齒輪連接有驅動部，所述齒條與所述第二平臺連接。其中，所述驅動部為連接在齒輪上的轉動手柄。進一步地，所述基臺中包括抽真空設備；所述第一平臺上設有第一真空吸附孔，所述第一真空吸附孔用于吸附彩膜基板的第一部分；所述第二平臺上設有第二真空吸附孔，所述第二真空吸附孔用于吸附彩膜基板的第二部分；所述抽真空設備連接所述第一真空吸附孔以及所述第二真空吸附孔。其中，所述彩膜基板的第一部分為去除部分，所述彩膜基板的第二部分為保留部分，所述第一平臺上設有推動部，所述推動部用于推動分離的彩膜基板的去除部分以使所述彩膜基板去除部分從第一平臺上掉落。其中，所述推動部連接有推動手柄。進一步地，所述基臺中設有抽屜，所述抽屜位于所述彩膜基板的去除部分掉落位置的下方，用于接收從所述第一平臺上掉落的所述彩膜基板的去除部分以及分離產生的碎屑。進一步地，所述第一平臺和/或第二平臺上還設有定位器，所述定位器用于所述顯示面板的邊緣定位。此外，所述基臺上設有復位彈簧，所述復位彈簧連接所述齒條，且所述復位彈簧伸縮方向與所述齒條延伸方向一致，用于推動連接有齒條的第一平臺和/或第二平臺復位。本實用新型實施例提供的裂片分離設備包括用于固定待分離板的基臺和設置在該基臺上的分離裝置，待分離板固定在基臺上后，由于待分離板具有切割線的一面朝下且與基臺相對，因此在分離裝置將待分離板的切割線兩側的部分進行分離時所產生的碎屑會自然掉落入基臺，避免了碎屑劃傷待分離板以及分離的部分而引起不良。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術中手動掰裂分離彩膜基板去除部分的過程示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的裂片分離設備的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例中顯示面板置于裂片分離設備之前的狀態(tài)示意圖；圖4為本實用新型實施例中彩膜基板去除部分和保留部分分離之后的狀態(tài)示意圖；圖5為為本實用新型實施例的裂片分離設備中推動部推動分離的彩膜基板的去除部分的示意圖。附圖標記:1-基臺，2_齒輪，3-齒條，4-轉動手柄，5-第一平臺，6_第一真空吸附孔，7_第二平臺，8-第二真空吸附孔，9-推動部，10-抽屜，11-定位器，12-推動手柄，13-復位彈簧，14-真空閥按鈕，15、15'-顯示面板，16、16'-彩膜基板，17、17'-陣列基板，18、18'-切割線,21-劃傷處具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型實施例提供的裂片分離設備，包括:基臺，所述基臺用于固定待分離板，所述待分離板上具有切割線，所述待分離板具有切割線的一面朝下且與基臺相對；分離裝置，所述分離裝置設置在所述基臺上，且所述分離裝置用于使所述待分離板切割線兩側的部分分離。這樣在分離裝置將待分離板切割線兩側的部分進行分離時所產生的碎屑會自然掉落入基臺，避免了碎屑劃傷待分離板以及分離的部分而造成不良。上述待分離板可以是制作完成的基板，即通過裂片分離設備將待分離的制作完成的基板形成多個獨立的顯示面板；或者上述待分離板也可以是顯示面板，通過裂片分離設備分離去除彩膜基板周邊區(qū)域，便于陣列基板周邊的線路與IC等的連接。需要說明的是，本實用新型實施例描述的裂片分離設備，可以用于各種平板的分離，如白玻璃基板，制作完成的基板，單張基板，或者對盒之后的面板，本實用新型對此不做限制。在本實用新型以下的實施例描述中，以待分離板為顯示面板，裂片分離設備用于分離去除彩膜基板周邊區(qū)域的dummy CF為例進行具體說明。如圖2 圖3所示，所述裂片分離設備包括:基臺1，該基臺I用于固定顯示面板15，其中，顯示面板15包括陣列基板17和彩膜基板16，彩膜基板16上具有預設的切割線18，彩膜基板16具有切割線的一面朝下且與基臺I相對；分離裝置，該分離裝置設置在基臺I上，且分離裝置用于使彩膜基板的第一部分(圖3中彩膜基板的右部分)和彩膜基板的第二部分(圖3中彩膜基板的左部分)分離。其中，所述彩膜基板的第一部分為去除部分(即彩膜基板周邊區(qū)域的dummy CF)，所述彩膜基板的第二部分為保留部分。需要說明的是，本實用新型實施例中描述的左和右均為參照附圖中示出的左右方向，附圖中以彩膜基板第一部分即去除部分位于基臺右側，彩膜基板第二部分即保留部分位于基臺左側進行示意，實際中可以根據(jù)需要進行變換調整，本實用新型不做限制。當顯示面板15固定在基臺I上后，由于顯示面板15的彩膜基板16具有切割線18的一面朝下且與基臺I相對，因此在分離裝置將彩膜基板的去除部分和保留部分進行分離時所產生的碎屑會自然向下掉落，這樣便可以較好地避免碎屑落入陣列基板17上而劃傷陣列基板17，從而避免造成陣列基板17上的線路短路，降低顯示面板中的顯示不良的概率。同時，與現(xiàn)有技術手動裂片過程相比，本實用新型實施例提供的裂片分離設備還可以提高工作效率。其中，上述提及的顯示面板可以為且不限于液晶顯示面板、有機發(fā)光顯示面板、等離子顯示面板。[0041]如圖2至圖5所示，分離裝置可以是齒輪傳動系統(tǒng)，該齒輪傳動系統(tǒng)可以包括相互嚙合的齒輪2和齒條3，其中齒輪2連接有驅動部，齒條3連接在第一平臺5上，第一平臺5設置在基臺I上，該第一平臺5用于固定彩膜基板的去除部分。這樣在齒輪2旋轉時，齒條3帶動第一平臺5朝圖示的基臺的右側移動，此時彩膜基板的去除部分從顯示面板主體上斷裂并與彩膜基板的保留部分分離。當然，分離裝置不限于齒輪傳動系統(tǒng)，還可以是連桿機構等其它本領域內技術人員所了解的結構，以實現(xiàn)彩膜基板的去除部分和保留部分的分離。齒條3與第一平臺5也不限于通過緊固件或固定結構實現(xiàn)連接，還可以是一體成型的結構，這樣不僅在制作工藝上比較簡單，而且也能減少裂片分離設備的零部件數(shù)量。上述齒輪2通過軸承可以固定在基臺I內部，連接齒輪2的驅動部可以為圖2所示的連接在齒輪2上的轉動手柄4，也可以直接連接電機，本實用新型以驅動部是轉動手柄4為可選的方案，這樣一方面相比較電機，轉動手柄4制作成本比較低；另一方面也可以便于人員對第一平臺5的移動行程和移動速度進行控制。當然，本實用新型只是示意了一種移動第一平臺5以實現(xiàn)彩膜基板去除部分和保留部分的分離的結構，對于其他任何結構的變形，只要能實現(xiàn)相同的目的，都是本實用新型的保護范圍。在第一平臺5帶動彩膜基板的去除部分朝基臺I的右側移動時，還要使彩膜基板的保留部分進行固定，以避免去除部分和保留部分無法斷裂?；谠撃康模挥诘谝黄脚_5一側的基臺I上設有第二平臺7，該第二平臺7用于固定彩膜基板16的保留部分。在未對分離裝置進行操作時，第一平臺5與第二平臺7可以是相互分離，也可以是相互接觸，第一平臺5與第二平臺7之間的縫隙可以與彩膜基板16上的切割線18相對。需要說明的是，本實用新型實施例以及附圖以所述分離裝置與第一平臺連接進行說明，所述分離裝置也可以與第二平臺連接，或者第一平臺和第二平臺均連接有所述分離裝置，可以理解的是，當所述分離裝置與第二平臺連接時，其齒條的移動方向與和第一平臺連接的分離裝置的齒條移動方向相反，以實現(xiàn)固定于第一平臺上的彩膜基板的第一部分與固定于第二平臺上的彩膜基板的第二部分的分離。對于是第一平臺還是第二平臺連接有分離裝置，或者第一平臺和第二平臺均連接分離裝置，本實用新型均不做限制，只要能實現(xiàn)分離即可。為達到第一平臺5和第二平臺7可以固定液晶顯示面板15的目的，可以采用真空吸附系統(tǒng)來固定液晶顯示面板15。例如可以在第一平臺5上設有第一真空吸附孔6，第一真空吸附孔6吸附固定彩膜基板的去除部分；在第二平臺7上設有第二真空吸附孔8，第二真空吸附孔8吸附固定彩膜基板的保留部分。這樣彩膜基板通過吸附的方式被固定，這種真空吸附孔的結構，可以使第一平臺5和第二平臺7表面平整，不會劃傷彩膜基板16的表面，且制作較為方便。這里可以理解的是，在裂片分離設備的真空吸附系統(tǒng)是在開啟真空閥按鈕14后才能進行操作。當然，對于其他能將顯示面板固定在基臺上的方法和結構，如采用機械結構固定等，本實用新型不做限定。在分離裝置將彩膜基板的去除部分與保留部分分離后，還要將分離的彩膜基板去除部分從第一平臺5上移除以使分離裝置對下一個顯示面板進行分離操作，因此本實用新型實施例可以通過在第一平臺5上設有推動部9來實現(xiàn)這一目的，推動部9推動分離的彩膜基板的去除部分以使該去除部分從第一平臺5上掉落，這樣避免由人員來進行操作，提高工作效率。上述推動部9可以通過與其連接的推動手柄12來實現(xiàn)對彩膜基板的去除部分的推動。操作人員朝圖示的左側移動推動手柄12時，推動部9在推動手柄12的作用下朝同一方向推動彩膜基板的去除部分，并使其從第一平臺5上掉落。可以理解的是，附圖中以所述推動部9位于第一平臺為示意，是由于所述彩膜基板的去除部分位于第一平臺而致，當彩膜基板的去除部分位于第二平臺時，所述推動部9也可以設置于第二平臺，視實際情況調整，本實用新型不做限制。如圖5所示，彩膜基板的去除部分在從第一平臺5上掉落后，還需要對彩膜基板的去除部分進行回收，因此可以在其掉落位置下方的基臺I內設有抽屜10。可以理解的是，所述抽屜10不僅用于接收掉落的彩膜基板的去除部分，在分離過程中產生的碎屑也會通過第一平臺和第二平臺之間的縫隙掉落入抽屜10內。本實用新型的實施例中第一平臺5上還設有定位器11，當該定位器11緊靠顯示面板的邊緣處時可實現(xiàn)對顯示面板的定位，即對彩膜基板16進行定位，便于進行裂片分離操作。當然定位器11也可以設置于第二平臺7，或者兩側均設置定位器，視實際需要而定。在顯示面板15固定在裂片分離設備上時，還可以使彩膜基板16上的切割線18與第一平臺5和第二平臺7的縫隙相對，這樣在進行裂片操作時切割線18處的所產生的碎屑通過所述縫隙掉落入基臺I內設置的抽屜10內，避免碎屑掉落在第一平臺5或第二平臺7上，將顯示面板15劃傷。進一步的，如圖2至圖5，基臺I上還設有復位彈簧13，復位彈簧13的伸縮方向與齒條3的延伸方向一致，在推動部9把彩膜基板的去除部分推落后，操作人員松開推動手柄12，齒條3以及與齒條3連接的第一平臺5在復位彈簧13的作用下復位，使裂片分離設備進行下一輪的裂片分離操作?？梢岳斫獾氖牵瑥臀粡椈墒呛头蛛x裝置配合使用的，為了使得位移后的第一平臺和/或第二平臺復位，當分離裝置連接第一平臺時，所述復位彈簧也設置于第一平臺一側，當分離裝置連接第二平臺時，所述復位彈簧也設置于第二平臺一側，當?shù)谝黄脚_和第二平臺均連接有分離裝置時，所述復位彈簧也分別對應第一平臺一側和第二平臺一側進行設置，本實用新型不做限定。根據(jù)上述裂片分離設備的結構描述，
以下結合附圖介紹下該裂片分離設備的具體裂片分離過程:1、如圖3和圖4所示，將需要裂片分離的顯示面板15放置在基臺I上，顯示面板15包括陣列基板17和彩膜基板16，彩膜基板16上具有切割線18，彩膜基板16具有切割線18的一面朝下放置且通過定位器11進行定位，其中，彩膜基板去除部分位于第一平臺5上，彩膜基板保留部分位于第二平臺7上；2、按下真空閥按鈕14，通過第一真空吸附孔6和第二真空吸附孔8吸住彩膜基板16，其中，第一真空吸附孔6將彩膜基板去除部分吸附固定于第一平臺5上，第二真空吸附孔8將彩膜基板保留部分吸附固定于第二平臺7上；3、如圖5所示，操作轉動手柄4，此時齒條3帶動第一平臺5向右移動，同時吸附固定于第一平臺5上的彩膜基板去除部分隨之移動，而彩膜基板保留部分吸附固定于第二平臺I上，實現(xiàn)彩膜基板的去除部分和保留部分分離；4、將分離后的顯示面板15取走，并操作推動手柄12，使推動部9向左移動，推動彩膜基板的去除部分并使其落入抽屜10內；5、松開推動手柄12，使得齒條在復位彈簧13的作用下復位，準備進行下一輪裂片分離操作。以上，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。
權利要求1.一種裂片分離設備，其特征在于，包括: 基臺，所述基臺用于固定待分離板，所述待分離板上具有切割線，所述待分離板具有切割線的一面朝下且與基臺相對； 分離裝置，所述分離裝置設置在所述基臺上，且所述分離裝置用于使所述待分離板切割線兩側的部分分離。
2.根據(jù)權利要求1所述的裂片分離設備，其特征在于，所述待分離板為顯示面板，所述顯示面板包括正對的陣列基板和彩膜基板，所述彩膜基板上具有切割線，所述彩膜基板切割線兩側分別為第一部分和第二部分。
3.根據(jù)權利要求2所述的裂片分離設備，其特征在于，所述基臺上設置有用于固定彩膜基板中第一部分的第一平臺，所述第一平臺連接有所述分離裝置，所述分離裝置包括相互嚙合的齒輪和齒條，所述齒輪連接有驅動部，所述齒條與所述第一平臺連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的裂片分離設備，其特征在于，在所述基臺與所述第一平臺同一平面上設有用于固定彩膜基板中第二部分的第二平臺，所述第二平臺連接有所述分離裝置，所述分離裝置包括相互嚙合的齒輪和齒條，所述齒輪連接有驅動部，所述齒條與所述第二平臺連接。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的裂片分離設備，其特征在于，所述驅動部為連接在齒輪上的轉動手柄。
6.根據(jù)權利要求3或4所述的裂片分離設備，其特征在于，所述基臺中包括抽真空設備；所述第一平臺上設有第一真空吸附孔，所述第一真空吸附孔用于吸附固定彩膜基板的第一部分；所述第二平臺上設有第二真空吸附孔，所述第二真空吸附孔用于吸附固定彩膜基板的第二部分；所述抽真空設備連接所述第一真空吸附孔以及所述第二真空吸附孔。
7.根據(jù)權利要求3所述的裂片分離設備，其特征在于，所述彩膜基板的第一部分為去除部分，所述彩膜基板的第二部分為保留部分，所述第一平臺上設有推動部，所述推動部用于推動分離的彩膜基板的去除部分以使所述彩膜基板的去除部分從第一平臺上掉落。
8.根據(jù)權利要求7所述的裂片分離設備，其特征在于，所述推動部連接有推動手柄。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的裂片分離設備，其特征在于，所述基臺中設有抽屜，所述抽屜位于所述彩膜基板的去除部分掉落位置的下方，用于接收從所述第一平臺上掉落的所述彩膜基板的去除部分以及分離產生的碎屑。
10.根據(jù)權利要求3或4所述的裂片分離設備，其特征在于，所述第一平臺和/或第二平臺上還設有定位器，所述定位器用于所述顯示面板的邊緣定位。
11.根據(jù)權利要求3或4所述的裂片分離設備，其特征在于，所述基臺上設有復位彈簧，所述復位彈簧連接所述齒條，且所述復位彈簧伸縮方向與所述齒條延伸方向一致，用于推動連接有齒條的第一平臺和/或第二平臺復位。
專利摘要本實用新型公開了一種裂片分離設備，涉及分離工藝，可以避免在裂片分離過程中所產生的碎屑劃傷待分離板和分離之后的部分而引起不良。該裂片分離設備包括基臺，所述基臺用于固定待分離板，所述待分離板上具有切割線，所述待分離板具有切割線的一面朝下且與基臺相對；分離裝置，所述分離裝置設置在基臺上，且所述分離裝置用于使所述待分離板切割線兩側的部分分離。本實用新型主要應用于顯示器制造工藝中的裂片分離工藝。
文檔編號C03B33/023GK203021444SQ20132003485
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權日2013年1月23日
發(fā)明者單慶增, 彭志龍 申請人:北京京東方光電科技有限公司