專利名稱：鋼筋保護(hù)層墊塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋼筋保護(hù)層墊塊
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種墊塊，特別涉及一種用于支撐板或梁結(jié)構(gòu)中的鋼筋用墊塊。背景技術(shù)：
鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)用在磚混結(jié)構(gòu)里，主要放置在梁下，用以擴大承壓面積，是解決局部承壓時常用的辦法。目前，使用的鋼筋保護(hù)層墊塊主要有三種，一種是水泥墊塊，但是水泥墊塊的強度差，容易破碎，用在梁、墻側(cè)邊因無法固定而經(jīng)常脫落；還有一種是圓環(huán)墊塊，這種結(jié)構(gòu)在鋼筋安裝過程中不能很好的與結(jié)構(gòu)鋼筋固定，會移動或脫落，當(dāng)使用在梁、墻側(cè)邊，容易在模板的擠壓下發(fā)生變形；還有一種就是就地取材的花崗巖塊或鋼筋頭，這種保護(hù)層墊的形狀和厚度均不規(guī)則，根本無法控制保護(hù)層厚度，甚至?xí)o其他生產(chǎn)工序帶來影響。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在提出一種可實現(xiàn)鋼筋與模板墻之間穩(wěn)定連接的保護(hù)層墊塊。本實用新型所述的鋼筋保護(hù)層墊塊，包括本體，本體的上表面設(shè)有一圓形孔洞，該圓形孔洞延伸至本體內(nèi)部。優(yōu)選地，與上表面相對的下表面上設(shè)有圓弧凹槽，其貫通下表面，該圓弧凹槽的中心線與下表面平行，并且該圓弧凹槽兩端與本體側(cè)面相交形成弧，該弧長小于經(jīng)過這段弧所在圓的1/2圓周長。或者優(yōu)選地，所述的圓形孔洞垂直于本體的上表面，且所述的圓形孔洞在上表面的圓心重合于上表面的中心點。更優(yōu)選地，圓弧凹槽的中心線穿過本體下表面的中心點，上表面圓形孔洞的圓心在下表面上的投影點重合于圓弧凹槽在下表面投影的中心點?；蛘吒鼉?yōu)選地，所述的圓弧凹槽與圓形孔洞之間設(shè)有圓形通孔。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述圓形通孔的直徑小于圓形孔洞的直徑?；蛘吒鼉?yōu)選地，所述本體的側(cè)邊對稱地設(shè)有一對扎絲槽。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的扎絲槽在下表面上的投影與圓弧凹槽在下表面上的投影垂直?；蛘吒鼉?yōu)選地，所述的本體為圓臺本體。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的圓臺本體的高度為23mm,上表面直徑為18mm,下表面直徑為 30mm。本實用新型所述的鋼筋保護(hù)層墊，可以將用于模板支撐的鋼筋兩端分別插入本體上表面的圓形孔洞中，再將支撐鋼筋與墻、梁鋼筋相連支撐模板，可以實現(xiàn)本體與墻、梁模板之間的穩(wěn)固連接。直接將本體大面朝上，將板鋼筋卡在圓弧凹槽中作為板下部鋼筋保護(hù)層支墊，將本體與Π型支撐相結(jié)合可以作為板上部鋼筋保護(hù)層支墊。由于本體的構(gòu)造尺寸與相關(guān)規(guī)范要求一致， 因此可以有效的保證鋼筋與墻、板、梁模板之間的距離，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通用于混凝土墻、板、梁各類構(gòu)件，實用性較強。

圖1是實施例2或3中墊塊的正視圖；圖2是實施例3中墊塊的俯視圖；圖3是實施例3中墊塊的剖視圖；圖4是本實用新型的實施例1中本墊塊應(yīng)用于控制梁側(cè)邊鋼筋保護(hù)層時的使用狀態(tài)參考圖；圖5是本實用新型的實施例1中本墊塊應(yīng)用于控制墻側(cè)邊鋼筋保護(hù)層時的使用狀態(tài)參考圖；圖6是本實用新型的實施例2的使用狀態(tài)參考圖；圖7是本實用新型的實施例3中本墊塊應(yīng)用于現(xiàn)澆板上部受力鋼筋支撐時的使用狀態(tài)參考圖；圖8是本實用新型的實施例3中本墊塊應(yīng)用于現(xiàn)澆板下部受力鋼筋支撐時的使用狀態(tài)參考圖；圖中1-圓臺本體；2_圓形孔洞；3_圓弧凹槽；4_圓形通孔；5_扎絲槽。
具體實施方式實施例1本實用新型所述的鋼筋保護(hù)層墊塊，包括高度為23mm的圓臺本體1，圓臺本體I的上表面設(shè)有一圓形孔洞2,該圓形孔洞2延伸至圓臺本體1內(nèi)部，高度為8mm,并垂直于圓臺本體1上表面，且圓形孔洞2在上表面的圓心重合于本體I上表面的中心點。當(dāng)本墊塊應(yīng)用于控制墻、梁側(cè)邊鋼筋保護(hù)層時，先將結(jié)構(gòu)骨架鋼筋7綁扎固定，然后在模板支撐鋼筋6的兩端分別安裝一個圓臺本體1(將支撐鋼筋6兩端分別插入圓形孔洞2中)，再將支撐鋼筋6垂直于結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎，固定在保護(hù)鋼筋上，最后將墻、梁模板8拼裝，讓模板8緊密貼合在圓臺本體I的下表面上加以固定，即可實現(xiàn)對鋼筋與模板8內(nèi)表面之間距離的固定，又能實現(xiàn)對兩塊模板8間距離的固定。實施例2本實施例與實施例1基本相同，不同之處是本實施例在圓臺本體I與上表面相對的下表面上設(shè)有貫通下表面的圓弧凹槽3至圓臺本體I內(nèi)部。圓弧凹槽3與圓臺本體1相交形成弧，該弧的高度為8mm，并且該弧的兩端各具有一段直線延長邊，該直線延長邊為3mm。當(dāng)本墊塊應(yīng)用于支撐墻混凝土構(gòu)件豎向或水平受力鋼筋9排距時，將安裝有墊塊本體的支撐鋼筋6置于兩排鋼筋間且將豎向或水平向受力鋼筋9嵌入圓弧凹槽3。實施例3本實施例與實施例2基本相同，不同之處是本實施例所述的圓弧凹槽3與圓形孔洞2之間設(shè)有圓形通孔4，該圓形通孔4的直徑小于圓形孔洞2的直徑，該圓形通孔4的高度為7mm。當(dāng)本實施例實現(xiàn)實施例2所述的固定時，可用穿過圓形通孔4的綁扎扎絲與受力鋼筋綁扎固定。[0033]當(dāng)本墊塊應(yīng)用于現(xiàn)澆板下部受力鋼筋支撐時，將圓臺本體I的上表面與模板表面相接觸，將受力鋼筋嵌入本體下表面所設(shè)圓弧凹槽3中，再用扎絲從圓形孔洞2中穿過并打結(jié)，打結(jié)后的扎絲穿過圓形通孔4與板下部受力鋼筋穩(wěn)固的綁扎在一起。本實施例可以實現(xiàn)受力鋼筋與模板之間間距穩(wěn)定，墊塊支撐穩(wěn)固，以保證保護(hù)層混凝土的澆筑厚度。當(dāng)本墊塊應(yīng)用于板上部鋼筋11的支撐時，將預(yù)先準(zhǔn)備好的Π形支撐鋼筋10的兩端分別插入圓臺本體I上部的圓形孔洞2中，并利用扎絲將板上部鋼筋11與Π形支撐鋼筋10橫邊綁扎，墊塊本體下表面與模板8因增大了接觸面積，可實現(xiàn)Π形支撐鋼筋10在模板8面上的穩(wěn)定性。實施例4本實施例與實施例1或2或3基本相同，不同之處是本實施例在圓臺本體I的側(cè)邊對稱地設(shè)有一對扎絲槽5，該扎絲槽5在下底面上的投影與圓弧凹槽3的底面上的投影垂直。當(dāng)鋼筋12穿過圓臺本體I徑向圓形孔洞2時，可用扎線直接從扎絲槽5中穿綁固定，也可以將扎線從圓形通孔4中穿過，再從扎絲槽5中穿綁固定。
權(quán)利要求1.鋼筋保護(hù)層墊塊，其特征在于:包括本體，本體的上表面設(shè)有一圓形孔洞(2)，該圓形孔洞(2)延伸至本體內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼筋保護(hù)層墊塊，其特征在于:與上表面相對的下表面上設(shè)有圓弧凹槽(3)，其貫通下表面，該圓弧凹槽(3)的中心線與下表面平行，并且該圓弧凹槽(3)兩端與本體側(cè)面相交形成弧，該弧長小于經(jīng)過這段弧所在圓的1/2圓周長。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼筋保護(hù)層墊塊，其特征在于所述的圓形孔洞(2)垂直于本體的上表面，且所述的圓形孔洞(2)在上表面的圓心重合于上表面的中心點。
4.如權(quán)利要求2或3所述的鋼筋保護(hù)層墊塊，其特征在于圓弧凹槽(3)的中心線穿過本體下表面的中心點，上表面圓形孔洞(2)的圓心在下表面上的投影點重合于圓弧凹槽(3)在下表面投影的中心點。
5.如權(quán)利要求2所述的鋼筋保護(hù)層墊塊，其特征在于所述的圓弧凹槽(3)與圓形孔洞(2)之間設(shè)有圓形通孔(4)。
6.如權(quán)利要求5所述的鋼筋保護(hù)層墊塊，其特征在于所述圓形通孔(4)的直徑小于圓形孔洞(2)的直徑。
7.如權(quán)利要求2所述的鋼筋保護(hù)層墊塊，其特征在于所述本體的側(cè)邊對稱地設(shè)有一對扎絲槽(5)。
8.如權(quán)利要求7所述的鋼筋保護(hù)層墊塊，其特征在于所述的扎絲槽(5)在下表面上的投影與圓弧凹槽(3)在下表面上的投影垂直。
9.如權(quán)利要求1或2或3或8所述的鋼筋保護(hù)層墊塊，其特征在于所述的本體為圓臺本體⑴。
10.如權(quán)利要求9所述的鋼筋保護(hù)層墊塊，其特征在于所述的圓臺本體(I)的高度為23mm,上表面直徑為18mm,下表面直徑為30mm。
專利摘要本實用新型所述的鋼筋保護(hù)層墊塊，涉及一種墊塊，特別涉及一種用于支撐板或梁結(jié)構(gòu)中的鋼筋用墊塊。本實用新型所述的鋼筋保護(hù)層墊塊，包括本體，本體的上表面設(shè)有一圓孔，該圓孔延伸至本體內(nèi)部。本實用新型所述的鋼筋保護(hù)層墊，可以將鋼筋的兩端分別插入本體上表面的圓孔中，再將本體與墻、梁、模板相連，可以實現(xiàn)本體與墻、梁、模板之間的穩(wěn)固連接，由于本體的尺寸均相等，因此可以有效的保證鋼筋與墻、梁、模板的之間的連接距離，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實用性較強。
文檔編號E04C5/16GK203008239SQ20132003208
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月2日
發(fā)明者景男, 侯建華 申請人:陜西涇渭建設(shè)集團(tuán)有限公司