專利名稱：明隱結(jié)合的半隱框幕墻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑外墻幕墻系統(tǒng)，尤其涉及一種明隱結(jié)合的半隱框幕墻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
半隱框玻璃幕墻分橫隱豎不隱或豎隱橫不隱兩種。不論哪種半隱框幕墻，均為一對應(yīng)邊用結(jié)構(gòu)膠粘接成玻璃裝配組件，而另一對應(yīng)邊采用鋁合金鑲嵌槽玻璃裝配的方法。換句話講，玻璃所受各種荷載，有一對應(yīng)邊用結(jié)構(gòu)膠傳給鋁合金框架，而另一對應(yīng)邊由鋁合金型材鑲嵌槽傳給鋁合金框架。因此半隱框玻璃幕墻上述連接方法缺一不可，否則將形成一對應(yīng)邊承受玻璃全部荷載，這將是非常危險的?，F(xiàn)有的半隱框幕墻，如中國實用新型專利公開的《一種改進(jìn)型的明隱結(jié)合多功能幕墻系統(tǒng)》(CN202202455U)，包括用于固定玻璃的立柱與橫桿，立柱與橫桿通過彈簧銷套件連接，隱框部分:玻璃粘接于附框上，附框通過掛鉤與立柱槽口內(nèi)的凸起相卡插配合，實現(xiàn)玻璃的安裝；明框部分:由外蓋板蓋設(shè)于玻璃外表面，夕卜蓋板與立柱之間通過支座連接，對玻璃實現(xiàn)夾緊安裝。如上所述，隱框部分由于附框的掛鉤與立柱上凸起配合的寬度為5mm左右，若尺寸偏大，則無法插接，相反若偏小，則直接脫落，因此對附框及立柱型材尺寸精度的要求非常高，給安裝及生產(chǎn)帶來不便。另外，立柱與橫桿之間通過彈簧銷套件連接，彈簧銷套件僅提供一個方向上的夾緊力，而橫桿在玻璃的自重影響下會發(fā)生翻轉(zhuǎn)，使得立柱與橫桿安裝出現(xiàn)位置偏差，影響到整個幕墻的安全性與穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是提供一種明隱結(jié)合的半隱框幕墻系統(tǒng)，使用該結(jié)構(gòu)，降低了型材加工精度要求，便于安裝。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種明隱結(jié)合的半隱框幕墻系統(tǒng)，包括隱框部分和明框部分，所述隱框部分玻璃通過附框與立柱或橫桿連接，所述明框部分玻璃通過蓋板、支座與橫桿或立柱連接，所述立柱與橫桿之間通過彈簧銷連接，所述隱框部分及明框部分中的立柱與橫桿的槽口結(jié)構(gòu)相同，槽口內(nèi)分別設(shè)有容納腔，所述容納腔中間設(shè)有連接槽；在所述隱框部分中，所述附框設(shè)于所述立柱或橫桿的容納腔內(nèi)，并通過一壓板及連接螺栓套件與所述連接槽固定連接；在所述明框部分中，所述支座一端卡設(shè)于所述立柱或橫桿的連接槽內(nèi)，另一端與所述蓋板連接。上述技術(shù)方案中，所述隱框部分及明框部分中的立柱與橫桿的槽口結(jié)構(gòu)相同，隱框部分安裝時，附框通過壓板經(jīng)連接螺栓套件固定于立柱(或橫桿)的槽口連接槽內(nèi)，幕墻玻璃經(jīng)結(jié)構(gòu)膠與所述附框固定，完成隱框部分的安裝，由于采用壓板固定附框，與以往的卡鉤結(jié)構(gòu)相比，對附框及立柱、橫桿型材的加工精度要求降低，使安裝更為方便，同時提高了安裝穩(wěn)定性和牢固度；明框部分安裝時，所述支座一端卡設(shè)于立柱(或橫桿)的槽口連接槽內(nèi)，另一端與所述蓋板經(jīng)連接螺釘固定，幕墻玻璃經(jīng)蓋板夾持固定于立柱(或橫桿)上，完成明框部分的安裝。在本實用新型中，由于明框部分、隱框部分中的立柱與橫梁的槽口結(jié)構(gòu)相同，因此在搭建框架結(jié)構(gòu)時，明框與隱框可統(tǒng)一安裝，無區(qū)別，而后根據(jù)設(shè)計，以明或隱方式安裝玻璃即可，另外，由于在隱框部分附框設(shè)置于容納腔內(nèi)，因此，使得明框與隱框安裝的平面位置一致，通常均為立柱(或橫桿)、膠條、玻璃，在明框部分，玻璃外再有一明框型材，使得幕墻在施工安裝時非常方便，且幕墻安裝完成后視覺效果更為理想。上述技術(shù)方案中，所述橫桿槽口容納腔內(nèi)設(shè)有限位卡件，該限位卡件經(jīng)螺釘與所述橫桿固定連接，所述限位卡件兩端設(shè)有垂直于所述立柱布置的橫向螺孔，該限位卡件通過限位螺釘經(jīng)橫向螺孔與所述立柱固定。橫桿與立柱通過彈簧銷固定連接，彈簧銷提供橫桿與立柱之間的夾緊力，通過設(shè)置限位卡件，由垂直于立柱的限位螺釘鎖定橫桿的橫向位置，形成兩點(diǎn)固定，避免橫桿在安裝玻璃后而引起翻轉(zhuǎn)，使整個玻璃幕墻更為穩(wěn)定、安全。上述技術(shù)方案中，所述限位卡件上表面與所述橫桿槽口內(nèi)壁相配合，所述彈簧銷底部設(shè)有凹槽，所述螺釘?shù)捻敹说钟谒霭疾鄣牟鄣?。通過螺釘與彈簧銷凹槽槽底的配合，利用頂緊力限定了彈簧銷軸向的自由度，從而保證彈簧銷能有效傳力。上述技術(shù)方案中，所述彈簧銷由銷釘、壓緊彈簧、鎖止螺釘及連接件組成，所述連接件上設(shè)有貫穿于連接件的通孔，所述銷釘、壓緊彈簧及鎖止螺釘依次安裝于該通孔內(nèi)，所述連接件兩側(cè)設(shè)有滑槽，所述橫桿內(nèi)壁上設(shè)有與所述滑槽配合的導(dǎo)軌，所述連接件經(jīng)導(dǎo)軌滑插于所述橫桿內(nèi)。 上述技術(shù)方案中，所述附框?qū)?yīng)所述槽口底面?zhèn)仍O(shè)有膠條槽，該膠條槽內(nèi)設(shè)有緩沖膠條，所述壓板兩側(cè)對應(yīng)所述膠條槽處分別設(shè)有壓條，壓條抵于所述附框上，所述壓板位于連接螺栓套件的兩側(cè)分別設(shè)有支撐腳，抵于所述連接槽槽口上。通過鎖緊連接螺栓套件，使壓板壓緊附框，保證附框與立柱或橫桿的安裝牢固度。上述技術(shù)方案中，所述玻璃經(jīng)結(jié)構(gòu)膠與所述附框固定，所述玻璃與橫桿或立柱之間設(shè)有橡膠條，所述附框兩側(cè)分別設(shè)有嵌入槽，所述橡膠條上設(shè)有與該嵌入槽插接配合的凸條。上述技術(shù)方案中，所述嵌入槽槽壁上設(shè)有鋸齒，所述橡膠條凸條上設(shè)有與該鋸齒配合的倒鉤。上述技術(shù)方案中，所述明框部分中，所述支座與兩側(cè)相鄰玻璃間分別設(shè)有一分隔膠條，所述支座上設(shè)有安裝分隔膠條的膠條槽口。通過將分隔膠條設(shè)置于兩側(cè)相鄰玻璃之間，可將玻璃側(cè)面與支座間的空腔劃分成更小的單元，進(jìn)一步提高了幕墻的熱工性能，有效減少了幕墻內(nèi)、外空氣的對流換熱，保證了幕墻的隔熱性能以及保溫性能。上述技術(shù)方案中，所述明框部分中，所述蓋板經(jīng)連接螺釘與所述支座連接，所述蓋板與支座之間設(shè)有防水膠皮，明框覆蓋件卡設(shè)于所述蓋板的外側(cè)。通過在蓋板與支座之間設(shè)置防水膠皮，大大提升了幕墻的防水性能。上述技術(shù)方案中，所述立柱與所述橫桿之間設(shè)有彈性墊片。使立柱與橫桿連接更為牢固、安全。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):1、本實用新型中隱框部分采用壓板固定附框，與以往的卡鉤結(jié)構(gòu)相比，對附框及立柱、橫桿型材的加工精度要求降低，使安裝更為方便，同時提高了安裝穩(wěn)定性和牢固度；[0019]2、本實用新型中，隱框部分與明框部分中的立柱及橫桿的槽口結(jié)構(gòu)相同，在搭建框架結(jié)構(gòu)時，明框與隱框可統(tǒng)一安裝，無區(qū)別，而后根據(jù)設(shè)計，以明或隱方式安裝玻璃即可，另外，由于在隱框部分附框設(shè)置于容納腔內(nèi)，因此，使得明框與隱框安裝的平面位置一致，施工更為方便，且幕墻安裝完成后視覺效果較為理想；3、本實用新型中在橫桿槽口容納腔內(nèi)設(shè)有限位卡件，該限位卡件橫向通過限位螺釘經(jīng)橫向螺孔與立柱固定，豎向經(jīng)螺釘與所述橫桿固定連接，且螺釘頂端抵于彈簧銷底部的凹槽內(nèi)，一方面為橫桿提供橫向的限位，形成兩點(diǎn)固定，防止橫桿在玻璃的自重下引起翻轉(zhuǎn)；另一方面，通過螺釘與限位卡件凹槽槽底的配合，利用頂緊力限定了彈簧銷軸向的自由度，從而保證彈簧銷能有效傳力；4、本實用新型中的明框部分中，支座與兩側(cè)相鄰玻璃間分別設(shè)有一分隔膠條，通過分隔膠條的布置，將空腔劃分成更小的單元，進(jìn)一步提高了幕墻的熱工性能，有效減少了幕墻內(nèi)、外空氣的對流換熱，保證了幕墻的隔熱性能以及保溫性能。

圖1是本實用新型實施例一中隱框部分節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例一中明框部分節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例一中限位卡件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例一中彈簧銷的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型實施例一中支座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型實施例一中附框的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型實施例一中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型實施例二中明框部分節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實用新型實施例二中隱框部分節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1、玻璃；2、附框；3、立柱；4、蓋板；5、支座；6、橫桿；7、彈簧銷；8、彈性墊片；
9、容納腔；10、連接槽；11、壓板；12、連接螺栓套件；14、膠條槽；15、緩沖膠條；16、壓條；17、支撐腳；18、硅硐結(jié)構(gòu)膠；19、三元乙丙橡膠條；20、嵌入槽；22、鋸齒；23、連接螺釘；24、防水膠皮；25、明框覆蓋件；26、分隔膠條；27、膠條槽口 ；28、限位卡件；29、螺釘；30、限位螺釘；31、銷釘；32、壓緊彈簧；33、鎖止螺釘；34、連接件35、結(jié)構(gòu)膠；36、螺栓套件。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述:實施例一:參見圖1 7所示，一種明隱結(jié)合的半隱框幕墻系統(tǒng)，包括隱框部分和明框部分，所述隱框部分玻璃I通過附框2與立柱3連接，所述明框部分玻璃I通過蓋板4、支座5與橫桿6連接，所述立柱3與橫桿6之間通過彈簧銷7連接，所述立柱3與所述橫桿6之間設(shè)有2_厚彈性墊片8 ;所述隱框部分及明框部分中的立柱3與橫桿6的槽口結(jié)構(gòu)相同，槽口內(nèi)分別設(shè)有容納腔9，所述容納腔9中間設(shè)有連接槽10。如圖1所示，在立柱3隱框部分中，所述附框2設(shè)于所述立柱3的容納腔9內(nèi)，并通過一壓板11及連接螺栓套件12與所述連接槽10固定連接，所述附框2對應(yīng)所述槽口底面?zhèn)仍O(shè)有膠條槽14，該膠條槽14內(nèi)設(shè)有緩沖膠條15，所述壓板11兩側(cè)對應(yīng)所述膠條槽14處分別設(shè)有壓條16，壓條16抵于所述附框2上，所述壓板11位于連接螺栓套件12的兩側(cè)分別設(shè)有支撐腳17，抵于所述連接槽10槽口上。通過鎖緊連接螺栓套件12，使壓板11壓緊附框2，保證附框2與立柱3的安裝牢固度，同時，由于通過壓板11壓緊附框2，而非以往的掛鉤方式，因此對附框2及壓板11的加工精度要求較低，易于加工，易于安裝。所述玻璃I經(jīng)硅硐結(jié)構(gòu)膠18與所述附框2固定，所述玻璃I與橫桿6之間設(shè)有三元乙丙橡膠條19，所述附框2兩側(cè)分別設(shè)有嵌入槽20，所述三元乙丙橡膠條19上設(shè)有與該嵌入槽20插接配合的凸條。所述嵌入槽20槽壁上設(shè)有鋸齒22，所述橡膠條凸條上設(shè)有與該鋸齒22配合的倒鉤，提高凸條與附框2的結(jié)合度。如圖2所不，在橫桿6明框部分中，所述支座5 —端卡設(shè)于所述橫桿6的連接槽10內(nèi)，另一端經(jīng)連接螺釘23與所述蓋板4連接，所述蓋板4與支座5之間設(shè)有防水膠皮24，明框覆蓋件25卡設(shè)于所述蓋板4的外側(cè)。所述支座5與兩側(cè)相鄰玻璃I間分別設(shè)有一分隔膠條26，所述支座5上設(shè)有安裝分隔膠條26的膠條槽口 27，如圖5所示。通過分隔膠條26的劃分，將玻璃I側(cè)面與支座5間的空腔分隔更小，有效減小對流換熱，達(dá)到更佳的熱工性能。如圖1所示，所述橫桿6通過彈簧銷7與立柱3固定，如圖2所示，所述橫桿6槽口容納腔9內(nèi)設(shè)有限位卡件28，該限位卡件28經(jīng)螺釘29與所述橫桿6固定連接，且螺釘29穿過槽口槽底，抵于限位卡件28底部的凹槽槽底上，從而限定了彈簧銷7的軸向自由度，防止彈簧銷7的前后竄動，保證彈簧銷7的鎖緊力及有效的力傳遞；所述限位卡件28上表面與所述橫桿6槽口內(nèi)壁相配合，兩端設(shè)有垂直于所述立柱3布置的橫向螺孔，該限位卡件28通過限位螺釘30經(jīng)橫向螺孔與所述立柱3固定，為橫桿6提供與立柱3的鎖緊力，防止橫桿6翻轉(zhuǎn)。如圖4所示，所述彈簧銷7由銷釘31、壓緊彈簧32、鎖止螺釘33及連接件34組成，所述連接件34上設(shè)有貫穿于連接件34的通孔，所述銷釘31、壓緊彈簧32及鎖止螺釘33依次安裝于該通孔內(nèi)，所述連接件34兩側(cè)設(shè)有滑槽，所述橫桿6內(nèi)壁上設(shè)有與所述滑槽配合的導(dǎo)軌，所述連接件34經(jīng)導(dǎo)軌滑插于所述橫桿6內(nèi)，如圖2所示。實施例二:如圖8、9所示，一種明隱結(jié)合的半隱框幕墻系統(tǒng)，包括隱框部分和明框部分，在本實施例中，其結(jié)構(gòu)與實施例一基本相似，不同點(diǎn)在于:所述隱框部分玻璃I通過結(jié)構(gòu)膠35與附框2固定連接，附框2經(jīng)壓板11及螺栓套件36與橫桿6連接，所述明框部分玻璃I通過蓋板4、支座5與立柱3連接，支座5內(nèi)端與立柱3上的連接槽10卡接，外端經(jīng)連接螺釘23與蓋板4連接，明框覆蓋件25卡接于蓋板4外側(cè)。
權(quán)利要求1.一種明隱結(jié)合的半隱框幕墻系統(tǒng)，包括隱框部分和明框部分，所述隱框部分玻璃通過附框與立柱或橫桿連接，所述明框部分玻璃通過蓋板、支座與橫桿或立柱連接，所述立柱與橫桿之間通過彈簧銷連接，其特征在于:所述隱框部分及明框部分中的立柱與橫桿的槽口結(jié)構(gòu)相同，槽口內(nèi)分別設(shè)有容納腔，所述容納腔中間設(shè)有連接槽；在所述隱框部分中，所述附框設(shè)于所述立柱或橫桿的容納腔內(nèi)，并通過一壓板及連接螺栓套件與所述連接槽固定連接；在所述明框部分中，所述支座一端卡設(shè)于所述立柱或橫桿的連接槽內(nèi)，另一端與所述蓋板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的明隱結(jié)合的半隱框幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述橫桿槽口容納腔內(nèi)設(shè)有限位卡件，該限位卡件經(jīng)螺釘與所述橫桿固定連接，所述限位卡件兩端設(shè)有垂直于所述立柱布置的橫向螺孔，該限位卡件通過限位螺釘經(jīng)橫向螺孔與所述立柱固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的明隱結(jié)合的半隱框幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述限位卡件上表面與所述橫桿槽口內(nèi)壁相配合，所述彈簧銷底部設(shè)有凹槽，所述螺釘?shù)捻敹说钟谒霭疾鄣牟鄣住?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的明隱結(jié)合的半隱框幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述彈簧銷由銷釘、壓緊彈簧、鎖止螺釘及連接件組成，所述連接件上設(shè)有貫穿于連接件的通孔，所述銷釘、壓緊彈簧及鎖止螺釘依次安裝于該通孔內(nèi)，所述連接件兩側(cè)設(shè)有滑槽，所述橫桿內(nèi)壁上設(shè)有與所述滑槽配合的導(dǎo)軌，所述連接件經(jīng)導(dǎo)軌滑插于所述橫桿內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的明隱結(jié)合的半隱框幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述附框?qū)?yīng)所述槽口底面?zhèn)仍O(shè)有膠條槽，該膠條槽內(nèi)設(shè)有緩沖膠條，所述壓板兩側(cè)對應(yīng)所述膠條槽處分別設(shè)有壓條，壓條抵于所述附框上，所述壓板位于連接螺栓套件的兩側(cè)分別設(shè)有支撐腳，抵于所述連接槽槽口上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的明隱結(jié)合的半隱框幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述玻璃經(jīng)結(jié)構(gòu)膠與所述附框固定，所述玻璃與橫桿或立柱之間設(shè)有橡膠條，所述附框兩側(cè)分別設(shè)有嵌入槽，所述橡膠條上設(shè)有與該嵌入槽插接配合的凸條。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的明隱結(jié)合的半隱框幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述嵌入槽槽壁上設(shè)有鋸齒，所述橡膠條凸條上設(shè)有與該鋸齒配合的倒鉤。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的明隱結(jié)合的半隱框幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述明框部分中，所述支座與兩側(cè)相鄰玻璃間分別設(shè)有一分隔膠條，所述支座上設(shè)有安裝分隔膠條的膠條槽□。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的明隱結(jié)合的半隱框幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述明框部分中，所述蓋板經(jīng)連接螺釘與所述支座連接，所述蓋板與支座之間設(shè)有防水膠皮，明框覆蓋件卡設(shè)于所述蓋板的外側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的明隱結(jié)合的半隱框幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述立柱與所述橫桿之間設(shè)有彈性墊片。
專利摘要本實用新型公開了一種明隱結(jié)合的半隱框幕墻系統(tǒng)，包括隱框部分和明框部分，所述立柱與橫桿之間通過彈簧銷連接，其特征在于所述隱框部分及明框部分中的立柱與橫桿的槽口結(jié)構(gòu)相同，槽口內(nèi)分別設(shè)有容納腔，所述容納腔中間設(shè)有連接槽；在所述隱框部分中，所述附框設(shè)于所述立柱或橫桿的容納腔內(nèi)，并通過一壓板及連接螺栓套件與所述連接槽固定連接；在所述明框部分中，所述支座一端卡設(shè)于所述立柱或橫桿的連接槽內(nèi)，另一端與所述蓋板連接。本實用新型通過壓板連接附框與立柱或橫桿，降低型材加工精度，便于安裝，同時，明、隱框中橫桿與立柱槽口結(jié)構(gòu)相同，易于施工安裝。
文檔編號E04B2/88GK203022189SQ201320026190
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
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