工程陶瓷的制作方法
【專利摘要】一種工程陶瓷，其是采用下述主原料：高嶺土30%，滑石粉40%，三氧化二鋁30%和輔助原料：粘合劑羧甲基纖維素，潤滑劑桐油，增塑劑甘油，解膠劑油酸制得的產(chǎn)品。該工程陶瓷的制備方法如下：將上述制備陶瓷的固體原料加到煉泥機中，在一定真空度和溫度下混煉；加入樹脂粘合劑擠壓成型；采用微波干燥成型的毛坯；按需要的尺寸切割；恒溫燒結定型。本發(fā)明的蜂窩陶瓷每平方英寸孔道達到400以上，壁厚能達到0.05，孔的比表面積為0.2-0.3平方米/克；熱膨脹系數(shù)能達到0.6×10-6/℃；觸媒轉化器內(nèi)的氣體接觸面積平均在2000平方米以上。
【專利說明】工程陶瓷
[0001]【技術領域】本發(fā)明涉及一種蜂窩陶瓷。
[0002]【背景技術】蜂窩陶瓷是一種多孔性的工業(yè)用陶瓷，其與一般的顆粒狀陶瓷相比具有比表面積大，表面催化容易起燃等特點，因此特別適用于各種用途的催化劑載體。由于蜂窩陶瓷載體在成本、與催化劑結合的牢固程度方面優(yōu)于合金蜂窩載體，因此被廣泛應用在治理環(huán)境污染上。為了控制汽車的廢氣污染，降低一氧化碳、黑煙及其他有毒氣體的排放。觸媒轉化器已被使用在汽車上。目前國內(nèi)蜂窩陶瓷強度低、催化效率不高、壁厚偏大、比表面積小，其作為催化劑載體使用時，被覆的三元催化劑量就少，排氣阻力增加，影響汽車性能的正常發(fā)揮。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的在于提供一種強度高、壁薄、比表面積大、氣流阻力小的工程陶瓷。
[0004]一、本發(fā)明是采用下述主原料:高嶺土 30%，滑石粉40%，三氧化二鋁30%和輔助原料:粘合劑羧甲基纖維素，潤滑劑桐油，增塑劑甘油，解膠劑油酸制得的產(chǎn)品。
[0005]二、本發(fā)明的制備方法如下:
1、原料合成
1)將高嶺土、滑石粉和三氧化二鋁加在一起用沖擊磨或氣流磨對其進行超精細加工；
2)再向上述主原料粉體中加入粘合劑羧甲基纖維素，潤滑劑桐油，增塑劑甘油、解膠劑油酸及水，進行混合制成流體；
3)將上述流體進行噴霧干燥，得制備陶瓷的固體原料。
`[0006]2、工程陶瓷的制備
1)將上述制備陶瓷的固體原料加到煉泥機中，在一定真空度和溫度下混煉；
2)加入樹脂粘合劑擠壓成型；
3)采用微波干燥成型的毛坯；
4)按需要的尺寸切割；
5)恒溫燒結定型。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點:
1、本發(fā)明的蜂窩陶瓷每平方英寸孔道達到400以上，壁厚能達到0.05，孔的比表面積為0.2-0.3平方米/克；熱膨脹系數(shù)能達到0.6X 10-6/°C。
[0008]2、陶瓷載體表面形成的所謂的海綿狀結晶，使得觸媒轉化器內(nèi)的氣體接觸面積平均在2000平方米以上，同時也使氣體分子在觸媒轉化器中有足夠高的幾率與貴金屬原子碰撞產(chǎn)生有效的觸媒轉化反應。許多的約束道，既為氣固催化反應提供大的接觸面積，又可使氣流的壓力降低到較小。
[0009]【具體實施方式】 例I
將高嶺土、滑石粉和三氧化二鋁按3:4:3的質(zhì)量比加在一起，用沖擊磨或氣流磨對其進行超精細加工；再向上述主原料粉體中加入粘合劑羧甲基纖維素，潤滑劑桐油，增塑劑甘油、解膠劑油酸及水，進行混合制成流體；將上述流體進行噴霧干燥，得制備陶瓷的固體原料。將上述制備陶瓷的固體原料加到煉泥機中，在一定真空度和溫度下混煉；加入樹脂粘合劑擠壓成型；采用微波干燥成`型的毛坯；按需要的尺寸切割；恒溫燒結定型。
【權利要求】
1.一種工程陶瓷，其特征在于:本發(fā)明是采用下述主原料:高嶺土 30%，滑石粉40%，三氧化二鋁30%和輔助原料:粘合劑羧甲基纖維素，潤滑劑桐油，增塑劑甘油，解膠劑油酸制得的產(chǎn)品。
2.根據(jù)權利要求1所述的工程陶瓷，其特征在于:制備方法如下: 1)將上述制備陶瓷的固體原料加到煉泥機中，在一定真空度和溫度下混煉； 2)加入樹脂粘合劑擠壓成型； 3)采用微波干燥成型的毛坯； 4)按需要的尺寸切割； 5)恒溫燒結定型。
【文檔編號】C04B38/06GK103804016SQ201310723269
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權日:2013年12月25日
【發(fā)明者】王艷麗 申請人:大連潤鳴材料技術有限公司