自動化砌塊生產線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種自動化砌塊生產線，屬于作業(yè)、運輸【技術領域】。它解決了現有的砌塊生產線給料控制不夠精確、結構不合理、系統(tǒng)不夠穩(wěn)定的問題。本自動化砌塊生產線包括配料系統(tǒng)、砌塊成型系統(tǒng)、養(yǎng)護系統(tǒng)、托板回用系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，配料系統(tǒng)還設置有面料骨料倉和計量用的面料稱量斗，精確輸出預定量面料，砌塊成型系統(tǒng)還設置有給料機和二次布料機，分批次供料給砌塊成型機；托板回用系統(tǒng)中托板回用輸送線的延伸端還設置有托板返回機，托板返回機推送翻板機上的托板至供板機。本發(fā)明具有供料準確，穩(wěn)定性高，布局合理的優(yōu)點。
【專利說明】自動化砌塊生產線
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于作業(yè)、運輸【技術領域】，涉及一種自動化砌塊生產線。
【背景技術】
[0002]中國專利CN1883906A公開了一種全自動砌塊生產線，包括配料系統(tǒng)、砌塊成型系統(tǒng)、養(yǎng)護系統(tǒng)、托板回用系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，其中，配料系統(tǒng)是對骨料、水泥及各種粉料進行攪拌，形成砌塊成型所需的混合料，砌塊成型系統(tǒng)其包括料斗、設于料斗下方的成型裝置以及位于成型裝置下方并向兩側延伸的輸送線，該輸送線位于成型裝置兩側的部分形成托板運輸線和鏈條輸送機，料斗上方和配料系統(tǒng)下方之間設有皮帶輸送機；養(yǎng)護系統(tǒng)，包括蒸汽養(yǎng)護房、母車軌道、滑設于母車軌道上的子母車，蒸汽養(yǎng)護房設有多條與母車軌道連接的子車軌道，鏈條輸送機的延伸端設有一升板機，該升板機與母車軌道通過一子車軌道連接；托板回用系統(tǒng)，包括一個托板倉，一條輸送線及一臺設于該輸送線上方的推磚機，該輸送線位于推磚機一側的部分為干產品輸送線，位于另一側的部分為托板回用輸送線，托板倉設于托板回用輸送線的延伸端，且該托板倉與砌塊成型系統(tǒng)的托板輸送線連接，干產品輸送線的延伸端設有一降板機，該降板機與母車軌道通過一子車軌道連接，自動控制系統(tǒng)與上述各系統(tǒng)進行電氣連接，用于控制上述各系統(tǒng)協(xié)調工作。
[0003]上述的砌塊生產線具有以下的缺點:一、原料為設置定量系統(tǒng)，給料控制不夠精確；二、砌塊成型系統(tǒng)中的砌塊成型由料斗和設于料斗下方的成型裝置組成，給料的速度和供給量由輸送線控制，結構不夠合理；其三、托板回用輸送線一端設置在推磚機下方，另一端連接到托板倉，托板倉與砌塊成型系統(tǒng)的托板輸送線連接，在托板回用輸送線上設置有翻板機，翻板機的結構復雜，該系統(tǒng)中托板供給沒有主動的動力供給，系統(tǒng)穩(wěn)定性不夠。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種控制合理、穩(wěn)定性好，供料精確的自動化砌塊生產線。
[0005]本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現:一種自動化砌塊生產線，包括配料系統(tǒng)、砌塊成型系統(tǒng)、養(yǎng)護系統(tǒng)、托板回用系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，配料系統(tǒng)包括骨料攪拌機和基料輸送帶；砌塊成型系統(tǒng)由砌塊成型機、托板運輸線和鏈條輸送機組成，托板運輸線和鏈條輸送機分布在砌塊成型機兩側并向兩側延伸；托板回用系統(tǒng)包括托板回用輸送線和設置在托板回用輸送線延伸端的翻板機構成，其特征在于，
[0006]所述配料系統(tǒng)還設置有面料骨料倉，所述面料骨料倉的出料口上連接有出料帶，所述出料帶的落料端下方設置有計量用的面料稱量斗，面料稱量斗下方設置有面料輸送機，所述面料輸送機另一端連接面料攪拌機；
[0007]所述砌塊成型系統(tǒng)還設置有給料機和二次布料機，所述給料機和二次布料機分設在砌塊成型機兩側并給砌塊成型機提供物料，所述給料機通過基料輸送帶與骨料攪拌機連接，所述二次布料機與面料攪拌機之間設置有面料輸送帶；[0008]所述托板回用系統(tǒng)中托板回用輸送線的延伸端還設置有托板返回機，所述托板返回機輸送托板到翻板機上，托板翻面后，所述托板返回機推送翻板機上的托板至供板機，所述供板機通過托板運輸線提供托板至砌塊成型機。
[0009]本發(fā)明在初始狀態(tài)下，骨料沿出料口流入稱量帶，計量好后，設置在稱量帶上的輸送帶將骨料輸送至骨料攪拌機，水泥倉通過水泥螺旋輸送機將水泥輸送到骨料攪拌機，骨料和水泥攪拌均勻后，混合骨料沿基料輸送帶輸送至給料機，同時面料骨料倉內的面料沿出料帶進入到面料稱量斗，與骨料成預定的比例，面料沿輸送機進入到面料攪拌機并攪拌均勻，面料沿面料輸送帶輸送到二次布料機，通過控制給料機和二次布料機將骨料和面料按比例依次加入到砌塊成型機中,砌塊成型機加工成型濕砌塊并放置在托板上；
[0010]托板和濕砌塊沿鏈條輸送機進入到升板機，升板機依次提升鏈條輸送機上的托板和濕砌塊，升板機裝夾完成后，程序車沿子車軌道將升板機內的若干組托板和濕砌塊叉到養(yǎng)護室內養(yǎng)護，養(yǎng)護好的若干組干砌塊連同托板由程序車沿子車軌道叉至降板機，降板機逐層將干砌塊和托板放置到回轉鏈條輸送機；
[0011]干砌塊和托板輸送到碼垛機下方，碼垛機分離托板和砌塊并將砌塊碼垛，托板沿托板回用輸送線移動，移動到托板返回機位置，并進一步被推送到翻板機，翻板機將托板翻面，托板返回機將托板推入到托板供給機，供給機上的托板沿托板運輸線輸送至砌塊成型機，完成自動化生產。
[0012]其中面料骨料倉下面設置了面料稱量斗，其給量準確，與骨料倉之間按比例調配準確，控制精度高；在砌塊成型機的兩側設置給料機和二次布料機，可以精確的控制供料量，同時也能控制供料的均勻性，依次供給混合骨料和面料可以更好的保證產品的質量；在托板回用系統(tǒng)中增加托板返回機，托板回用輸送線上的托板運動到翻板機后，經過翻板機翻面，提升后由托板返回機推送翻面后的托板推送到托板供給機，運動穩(wěn)定，機構簡單，簡化了翻板機的結構，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性。
[0013]在上述的一種自動化砌塊生產線中，所述給料機上設置有料斗，所述料斗的出料口下方設置有定量給料裝置，所述砌塊成型機內設置有可升降的型腔，所述鏈條輸送機的延伸端伸入砌塊成型機，托板架設在鏈條輸送機上，所述型腔可抵靠或脫離托板，所述給料機和二次布料機依次給型腔供料。
[0014]基料輸送帶運送混合骨料至給料機的料斗，料斗連通在定量給料裝置上，鏈條輸送機的延伸端設置在砌塊成型機內部，其上放置有托板，砌塊成型機內的型腔抵靠在托板上，定量給料裝置往型腔內添加混合骨料，在定量給料裝置移出砌塊成型機后，砌塊成型機對混合骨料預壓后打開，二次布料機伸入砌塊成型機內并向型腔添加面料，填料完成后，二次布料機撤出，砌塊成型機擠壓并振動型腔，砌塊成型，同時型腔與砌塊分離，鏈條輸送機帶動托板和托板上的濕砌塊離開砌塊成型機，托板運輸線運輸托板并推送到鏈條輸送機上。
[0015]在上述的一種自動化砌塊生產線中，所述配料系統(tǒng)還包括骨料攪拌機、骨料倉和水泥倉，在骨料倉的出料口位置設置有控制出料口開閉的閉口裝置，所述出料口下方設置有稱量帶，所述稱量帶上架設有出料帶，所述出料帶的延伸端下方設置在骨料輸送機的料倉口，所述骨料輸送機另一端設置在骨料攪拌機的加料口上方，所述水泥倉的落料口上安裝有水泥螺旋輸送機，所述水泥螺旋輸送機的出料口設置在骨料攪拌機上方。[0016]骨料倉的出料口上設置有閉口裝置，出料口下方設置稱量帶，閉口裝置可接受來自稱量帶的信號控制出料口的開閉來控制物料量，也可以是多個骨料倉共用同一出料帶和稱量帶，骨料落在出料帶上并沿出料帶落入骨料輸送機的料倉口，料倉沿骨料輸送機上升到骨料攪拌機的加料口，骨料落入骨料攪拌機內，同時水泥倉通過水泥螺旋輸送機輸送到骨料攪拌機，骨料攪拌機攪拌均勻后落入到基料輸送帶，輸送到給料機。
[0017]在上述的一種自動化砌塊生產線中，所述骨料攪拌機，包括機架、攪拌筒、貫穿并安裝到攪拌筒上的攪拌軸，攪拌軸的一端固連有攪拌臂，所述攪拌臂位于攪拌筒內，所述攪拌臂包括安裝座和穿插并固定在安裝座上的四個支撐臂，所述支撐臂端部固連有攪拌葉片，各攪拌葉片的回轉半徑沿攪拌方向遞增，所述攪拌葉片的葉面與攪拌筒的底部呈鈍角，所述攪拌葉片的底邊與攪拌筒的底部貼合，所述攪拌軸的另一端突出攪拌筒的底部且連接有動力機構。
[0018]在上述的一種自動化砌塊生產線中，所述養(yǎng)護系統(tǒng)由養(yǎng)護室、母車軌道及滑設在母車軌道上的程序車組成，養(yǎng)護房設有多條與母車軌道連接的子車軌道，鏈條輸送機的延伸端設有升板機，所述升板機上設置有若干平行且可收縮的托板架，所述托板架可放置托板，所述升板機與母車軌道通過子車軌道連接，所述程序車上設置有若干平行的叉腿，所述叉腿的間距與升板機內的托板間距相同。
[0019]濕砌塊隨同托板沿鏈條輸送機移動到升板機上，升板機逐層提升升板機內的托板，層與層之間保留間隙，程序車沿子車軌道滑動到升板機，其叉腿插入到托板間并移出托板及托板上的砌塊，運輸至養(yǎng)護房內養(yǎng)護。
[0020]在上述的一種自動化砌塊生產線中，所述托板回用系統(tǒng)包括回轉鏈條輸送機、碼垛機和成品輸送線，所述回轉鏈條輸送機一端連接有降板機，另一端穿過在碼垛機并連接到托板回用輸送線，所述碼垛機分離托板和砌塊并將砌塊放置到成品輸送線上碼垛，所述母車軌道與降板機通過子車軌道連接。
[0021]養(yǎng)護好的砌塊被程序車移出養(yǎng)護房并裝夾到降板機上，降板機逐層將托板連同砌塊放置到回轉鏈條輸送機上，回轉鏈條輸送機運輸到碼垛機下方，碼垛機夾取砌塊并碼垛到成品輸送線上，托板繼續(xù)沿回轉鏈條輸送機移動到托板回用輸送線。
[0022]在上述的一種自動化砌塊生產線中，所述碼垛機包括支架，滑動連接在支架上的移動架和安裝在移動架上的升降裝置，在升降裝置的端部還安裝有夾取架，所述夾取架可夾取或松開砌塊并可隨升降裝置在支架上往復運動。
[0023]碼垛機支架橫跨成品輸送線和回轉鏈條輸送機，當托板連同砌塊運動到碼垛機下方時，移動架移動到托板上方，升降裝置下降，夾取架夾取砌塊后上升，移動架移動到成品輸送線上，升降裝置下降，夾取架松開砌塊，托板沿回轉鏈條輸送機移動，重復動作，砌塊依次碼垛，到一定高度后，成品輸送線輸送砌塊至叉車。
[0024]在上述的一種自動化砌塊生產線中，所述成品輸送線的延伸端上設置有木托架釋放機，所述木托架釋放機依次將托盤放置到成品輸送線上，所述成品輸送線將托盤轉運到碼垛機下方。
[0025]在成品輸送線的延伸端設置一個木托架釋放機，依次將木托盤放置到成品輸送線上，使碼垛機在碼垛過程中將砌塊放置在木托盤上，便于叉車運輸，同時，設置木托架釋放機減少了人工放托盤的不足，提高了效率。[0026]在上述的一種自動化砌塊生產線中，所述翻板機與供板機之間還設置有托板支架，所述托板支架的上平面與供板機的入料口平齊。
[0027]在翻板機與供板機之間設置托板支架，延長了托板的供給線，有利于托板的調整，同時也便于調整翻板機與供板機之間位置差，使托板流轉更加順暢。
[0028]與現有技術相比，本發(fā)明具有以下幾個優(yōu)點:
[0029]1、設置面料骨料倉且出料口下方設置面料稱量斗，可以精確地計量面料配比量，精確地控制砌塊的面料量，面料稱量斗下方設置有面料輸送機傳輸方便。
[0030]2、給料機和二次布料機依次給砌塊成型機提供混合骨料和面料，且供給量精確，供給型腔位置均勻，控制合理，砌塊結構穩(wěn)定性好。
[0031]3、由托板返回機將翻板機上的托板推送至供板機，簡化了翻板機的結構，由能有效的將托班推送到供板機，結構簡單，可靠性高。
[0032]4、升板機和降板機上放置托板的間距相同，且與程序車的叉腿間距相同，既減少了在相鄰托板之間加設墊板用以間隔濕砌塊之間的擠壓損壞，又提高了程序車的運轉效率。
[0033]5、在成品輸送線的延伸端設置一個木托架釋放機，可自動將木托盤依次放置到成品輸送線上，減少了人工放托盤的勞動強度，也提高了系統(tǒng)的工作效率。
[0034]6、碼垛機自動將回轉鏈條輸送機上的砌塊移動并碼垛到成品輸送線，結構簡單，效率高，回轉鏈條輸送機可以直接將托板輸送到托板回用輸送線，減少了中間的輸送線流轉。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1是本發(fā)明的流水線布局示意圖。
[0036]圖2是本發(fā)明中C-C截面的示意圖。
[0037]圖3是本發(fā)明中B-B截面的示意圖。
[0038]圖4是本發(fā)明中D-D截面的示意圖。
[0039]圖5是本發(fā)明中A-A截面的示意圖。
[0040]圖中，10、配料系統(tǒng)；11、骨料輸送線路；110、骨料倉；111、骨料輸送帶；112、骨料攪拌機；113、水泥螺旋輸送機；114、水泥倉；115、基料輸送帶；116、出料帶；117、稱量帶；
12、面料輸送線路；121、面料骨料倉；122、面料輸送機；123、面料攪拌機；124、面料輸送帶；125、面料稱量斗；20、砌塊成型系統(tǒng)；21、給料機；211、定量給料裝置；22、砌塊成型機；23、二次布料機；24、鏈條輸送機；25、升板機；251、托板架；26、子車軌道；30、養(yǎng)護系統(tǒng)；31、程序車；311、叉腿；32、母車軌道；33、養(yǎng)護室；40、托板回用系統(tǒng)；41、降板機；42、回轉鏈條輸送機；43、碼垛機；431、夾取架；432、升降裝置；433、移動架；434、支架；44、木托架釋放機；45、成品輸送線；461、托板回用輸送線；462、托板返回機；47、翻板機；48、托板支架；49、托板運輸線；491、供板機；50、自動控制系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0041]以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。[0042]如圖1所示，本發(fā)明包括配料系統(tǒng)10、砌塊成型系統(tǒng)20、養(yǎng)護系統(tǒng)30、托板回用系統(tǒng)40和自動控制系統(tǒng)50。
[0043]如圖1、圖2和圖4所示，配料系統(tǒng)10包括骨料輸送線路11和面料輸送線路12，骨料輸送線路11包括骨料倉Iio和水泥倉114，在骨料倉110的出料口下部設置有出料帶116，出料帶116安裝在稱量帶117上面，出料帶116延伸端的下部設置有骨料輸送帶111，骨料輸送帶111的另一端設置在骨料攪拌機112的落料口上，骨料通過骨料輸送帶111輸送到骨料攪拌機112，同時，水泥倉114的出料口上設置有水泥螺旋輸送機113，其輸出端設置在骨料攪拌機112的落料口上方，輸送水泥到骨料攪拌機112內，骨料攪拌機112攪拌好骨料和水泥，由骨料攪拌機112的出料口輸出混合骨料，在骨料攪拌機112的出料口下方設置有基料輸送帶115，基料輸送帶115輸送混合骨料至砌塊成型系統(tǒng)20 ;面料輸送線路12包括面料骨料倉121，面料骨料倉121的出料口上連接有出料帶116，出料帶116的落料端下方設置有計量用的面料稱量斗125,面料稱量斗125下方設置有面料輸送機122,面料輸送機122的出料端設置在面料攪拌機123的落料口上方，面料在面料攪拌機123攪拌均勻后由攪拌機上的出料口排出，在面料攪拌機123的出料口下方設置有面料輸送帶124，面料輸送帶124輸送面料到砌塊成型系統(tǒng)20。
[0044]如圖1和圖3所示，砌塊成型系統(tǒng)20包括砌塊成型機22和分設在砌塊成型機22兩側的給料機21和二次布料機23，在砌塊成型機22的下部貫穿有一鏈條輸送機24，鏈條輸送機24的一端連接有托板運輸線49,另一端深入到升板機25內部,托板運輸線49運輸托板到位于砌塊成型機22下部的鏈條輸送機24，給料機21包括料斗和連接到料斗出料口的定量給料裝置211，定量給料裝置211可以往復運動，砌塊成型機22內部設置有可升降的型腔，型腔一端抵靠在托板上時，定量給料裝置211給型腔提供骨料，并在型腔范圍內往復運動并抖動，將物料均勻供給到型腔內，提供到達給定量后，定量給料裝置211撤出砌塊成型機22，砌塊成型機22對型腔進行預壓，而后，二次布料機23伸入到砌塊成型機22內，并給預壓后的型腔均勻供給面料，撤出砌塊成型機22后，砌塊成型機22對型腔進行震動壓實，砌塊成型，型腔上升，砌塊成型機22將抵靠在托板上，鏈條輸送機24將托板連同濕砌塊運出砌塊成型機22并輸送到升板機25上。
[0045]如圖1所示，養(yǎng)護系統(tǒng)30包括養(yǎng)護室33、母車軌道32和滑動在母車軌道32上的程序車31，養(yǎng)護室33與母車軌道32之間通過若干條子車軌道26連接，程序車31可以沿子車軌道26將托板和砌塊移入或移出養(yǎng)護室33，在升板機25與母車軌道32之間通過子車軌道26連接，升板機25上設有鏈條提升裝置，鏈條上設有若干平行的托板架251，托板和濕砌塊可放置到托板上并隨托板架251提升，程序車31上設置有若干平行的叉腿311，叉腿311的間距與升板機25內的托板架251間距相同，程序車31將托板和濕砌塊移出升板機25，沿子車軌道26返回到母車軌道32，被底下的軌道車移動到養(yǎng)護室33外的子車軌道26，移動到養(yǎng)護室33內養(yǎng)護。
[0046]如圖1和圖5所示，托板回用系統(tǒng)40包括碼垛機43、降板機41，托板返回機462和翻板機47,成品輸送線45,碼垛機43和降板機41之間設置有回轉鏈條輸送機42,且回轉鏈條輸送機42的一端穿過碼垛機43并連接到托板回用輸送線461，另一端延伸到降板機41底部，降板機41與母車軌道32之間通過子車軌道26連接，降板機41上設有鏈條回落裝置，鏈條上設有若干平行的托板架251，托板和干砌塊可放置到托板上并隨托板架251下降，程序車31將托板和干砌塊叉到降板機41上，降板機41將托板和干砌塊依次落在回轉鏈條輸送機42上，并被回轉鏈條輸送機42帶送到碼垛機43下方；碼垛機43包括支架434，滑動連接在支架434上的移動架433和安裝在移動架433上的升降裝置432，在升降裝置432的端部還安裝有夾取架431，夾取架431可夾取或松開砌塊并可隨升降裝置432在支架434上往復運動，托板和干砌塊運輸到碼垛機43下方后，夾取架431夾取干砌塊并沿機架滑動到成品輸送線45，在成品輸送線45的延伸端設置有木托架釋放機44，木托架釋放機44在成品輸送線45上自動放置木托盤，木托板運輸到碼垛機43下方，夾取架431下降將干砌塊碼垛到木托盤上，在碼垛好以后，成品輸送線45運出碼垛機43 ;剩在回轉鏈條輸送機42上的托板繼續(xù)內帶動到托板回用輸送線461，托板回用輸送線461的延伸端設置有托板返回機462，托板沿托板回用輸送線461移動到托板返回機462，并進一步移動到翻板機47上，翻板機47將托板翻面并提升，同時托板返回機462將托板推送到托板支架48上，托板沿托板支架48進入到供板機491，供板機491設置在托板運輸線49的延伸段上。
[0047]自動控制系統(tǒng)50協(xié)調控制各個系統(tǒng)的配合，包括計量系統(tǒng)，位置感應系統(tǒng)等的信號處理。
[0048]本發(fā)明在初始狀態(tài)下，裝載機往骨料倉110添加骨料，骨料倉110通過出料口將骨料放入到稱量帶117中，計量好骨料量，輸送帶將骨料輸送至骨料攪拌機112，水泥倉114通過水泥螺旋輸送機113將水泥輸送到骨料攪拌機112，骨料和水泥攪拌均勻后，混合骨料通過基料輸送帶115輸送至給料機21，同時面料骨料倉121內的面料沿出料帶116進入到面料稱量斗125，與骨料成預定的比例，面料通過面料輸送機122輸入到面料攪拌機123，攪拌均勻后，通過面料輸送帶124輸送到二次布料機23，通過控制給料機21和二次布料機23將骨料和面料按比例依次加入到砌塊成型機22中，砌塊成型機22加工成型濕砌塊并放置在托板上，托板和濕砌塊沿鏈條輸送機24進入到升板機25，升板機25依次提升托板和濕砌塊，升板機25裝夾完成后，程序車31沿子車軌道26將升板機25內的若干組托板和濕砌塊叉到養(yǎng)護室33內養(yǎng)護，養(yǎng)護好的若干組干砌塊連同托板由程序車31沿子車軌道26叉至降板機41，降板機41逐層將干砌塊和托板依次放置到回轉鏈條輸送機42，并輸送到碼垛機43下方，碼垛機43夾取砌塊并碼垛到成品輸送線上的木托盤，在木托盤上碼垛到一定量后，成品輸送線將托盤運出并由叉車搬運到儲物區(qū)，托板沿回轉鏈條輸送機42移動到托板回用輸送線461，托板沿托板回用輸送線461移動到托板返回機462位置，并進一步移動到翻板機47上，翻板機47將托板翻面并提升，托板返回機462將托板推送到托板支架48上，后一托板推動前一托板進入托板供給機，供給機上的托板沿托板運輸線49輸送至砌塊成型機22，完成自動化生產。
[0049]與現有技術相比，本發(fā)明具有以下幾個優(yōu)點:
[0050]1、設置面料骨料倉121且出料口下方設置面料稱量斗125，可以精確地計量面料配比量，精確地控制砌塊的面料量，面料稱量斗125下方設置有面料輸送機122傳輸方便。[0051 ] 2、給料機21和二次布料機23依次給砌塊成型機22提供混合骨料和面料，且供給量精確，供給型腔位置均勻，控制合理，砌塊結構穩(wěn)定性好。
[0052]3、由托板返回機462將翻板機47上的托板推送至供板機491，簡化了翻板機47的結構，由能有效的將托班推送到供板機491，結構簡單，可靠性高。
[0053]4、升板機25和降板機41上放置托板的間距相同，且與程序車31的叉腿311間距相同，既減少了在相鄰托板之間加設墊板用以間隔濕砌塊之間的擠壓損壞，又提高了程序車31的運轉效率。
[0054]5、在成品輸送線的延伸端設置一個木托架釋放機44，可自動將木托盤依次放置到成品輸送線上，減少了人工放托盤的勞動強度，也提高了系統(tǒng)的工作效率。
[0055]6、碼垛機43自動將回轉鏈條輸送機42上的砌塊移動并碼垛到成品輸送線，結構簡單，效率高，回轉鏈條輸送機42可以直接將托板輸送到托板回用輸送線461，減少了中間的輸送線流轉。
[0056]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種自動化砌塊生產線，包括配料系統(tǒng)(10 )、砌塊成型系統(tǒng)(20 )、養(yǎng)護系統(tǒng)(30 )、托板回用系統(tǒng)(40 )和自動控制系統(tǒng)(50 )，配料系統(tǒng)(IO )包括骨料攪拌機(112)和基料輸送帶(115);砌塊成型系統(tǒng)(20)由砌塊成型機(22)、托板運輸線(49)和鏈條輸送機(24)組成，托板運輸線(49)和鏈條輸送機(24)分布在砌塊成型機(22)兩側并向兩側延伸；托板回用系統(tǒng)(40)包括托板回用輸送線(461)和設置在托板回用輸送線(461)延伸端的翻板機(47)構成，其特征在于， 所述配料系統(tǒng)(10)還設置有面料骨料倉(121 )，所述面料骨料倉(121)的出料口上連接有出料帶(116)，所述出料帶(116)的落料端下方設置有計量用的面料稱量斗(125)，面料稱量斗(125)下方設置有面料輸送機(122)，所述面料輸送機(122)另一端連接面料攪拌機(123)； 所述砌塊成型系統(tǒng)(20)還設置有給料機(21)和二次布料機(23)，所述給料機(21)和二次布料機(23)分設在砌塊成型機(22)兩側并給砌塊成型機(22)提供物料，所述給料機(21)通過基料輸送帶(115)與骨料攪拌機(112)連接，所述二次布料機(23)與面料攪拌機(123)之間設置有面料輸送帶(124)； 所述托板回用系統(tǒng)(40)中托板回用輸送線(461)的延伸端還設置有托板返回機(462)，所述托板返回機(462)輸送托板到翻板機(47)上，托板翻面后，所述托板返回機(462)推送翻板機(47)上的托板至供板機(491)，所述供板機(491)通過托板運輸線(49)提供托板至砌塊成型機(22 )。
2.根據權利要求1所述的一種自動化砌塊生產線，其特征在于，所述給料機(21)上設置有料斗，所述料斗的出料口下方設置有定量給料裝置(211)，所述砌塊成型機(22)內設置有可升降的型腔，所述鏈條輸送機(24)的延伸端伸入砌塊成型機(22)，托板架(251)設在鏈條輸送機(24 )上，所述型腔可抵靠或脫離托板，所述給料機(21)和二次布料機(23 )依次給型腔供料。
3.根據權利要求1或2所述的一種自動化砌塊生產線，其特征在于，所述配料系統(tǒng)(10)還包括骨料倉(110)和水泥倉(114)，在骨料倉(110)的出料口位置設置有控制出料口開閉的閉口裝置，所述出料口下方設置有稱量帶(117)，所述稱量帶(117)上架設有出料帶(116)，所述出料帶(116)的延伸端下方設置在骨料輸送機的料倉口，所述骨料輸送機另一端設置在骨料攪拌機(112)的加料口上方，所述水泥倉(114)的落料口上安裝有水泥螺旋輸送機(113)，所述水泥螺旋輸送機(113 )的出料口設置在骨料攪拌機(112 )上方。
4.根據權利要求1或2所述的一種自動化砌塊生產線，其特征在于，所述骨料攪拌機(112)，包括機架、攪拌筒、貫穿并安裝到攪拌筒上的攪拌軸，攪拌軸的一端固連有攪拌臂，所述攪拌臂位于攪拌筒內，所述攪拌臂包括安裝座和穿插并固定在安裝座上的四個支撐臂，所述支撐臂端部固連有攪拌葉片，各攪拌葉片的回轉半徑沿攪拌方向遞增，所述攪拌葉片的葉面與攪拌筒的底部呈鈍角，所述攪拌葉片的底邊與攪拌筒的底部貼合，所述攪拌軸的另一端突出攪拌筒的底部且連接有動力機構。
5.根據權利要求1或2所述的一種自動化砌塊生產線，其特征在于，所述養(yǎng)護系統(tǒng)(30)由養(yǎng)護室(33)、母車軌道(32)及滑設在母車軌道(32)上的程序車(31)組成，養(yǎng)護房設有多條與母車軌道(32)連接的子車軌道，鏈條輸送機(24)的延伸端設有升板機(25)，所述升板機(25)上設置有若干平行且可收縮的托板架(251)，所述托板架(251)可放置托板，所述升板機(25 )與母車軌道(32 )通過子車軌道連接，所述程序車(31)上設置有若干平行的叉腿(311)，所述叉腿(311)的間距與升板機(25)內的托板間距相同。
6.根據權利要求1或2所述的一種自動化砌塊生產線，其特征在于，所述托板回用系統(tǒng)(40)包括回轉鏈條輸送機(42)、碼垛機(43)和成品輸送線(45)，所述回轉鏈條輸送機(42)一端連接有降板機(41)，另一端穿過在碼垛機(43)并連接到托板回用輸送線(461)，所述碼垛機(43)分離托板和砌塊并將砌塊放置到成品輸送線(45)上碼垛，所述母車軌道(32)與降板機(41)通過子車軌道連接。
7.根據權利要求6所述的一種自動化砌塊生產線，其特征在于，所述碼垛機(43)包括支架(434)，滑動連接在支架(434)上的移動架(433)和安裝在移動架(433)上的升降裝置(432)，在升降裝置(432)的端部還安裝有夾取架(431 )，所述夾取架(431)可夾取或松開砌塊并可隨升降裝置(432)在支架(434)上往復運動。
8.根據權利要求6所述的一種自動化砌塊生產線，其特征在于，所述成品輸送線(45)的延伸端上設置有木托架釋放機(44)，所述木托架釋放機(44)依次將托盤放置到成品輸送線(45 )上，所述成品輸送線(45 )將托盤轉運到碼垛機(43 )下方。
9.根據權利要求1或2所述的一種自動化砌塊生產線，其特征在于，所述翻板機(47)與供板機(491)之間還設置有托板支架(48)，所述托板支架(48)的上平面與供板機(491)的入料口平 齊。
【文檔編號】B28B15/00GK103737713SQ201310674253
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月7日 優(yōu)先權日:2013年12月7日
【發(fā)明者】楊海波, 楊海斌 申請人:寧波諾亞智能設備有限公司