一種玄武巖纖維浸漬液及制備方法和采用該浸漬液制備預浸料的工藝的制作方法
【專利摘要】一種玄武巖纖維浸漬液及制備方法和采用該浸漬液制備預浸料的工藝，涉及復合材料【技術領域】。一種玄武巖纖維浸漬液，所述液料A的材料包括：樹脂、低收縮劑、固化劑、交聯(lián)劑、內(nèi)脫模劑、阻聚劑；所述液料B的材料包括增稠劑。一種玄武巖纖維浸漬液的制備方法為制備上述玄武巖纖維浸漬液的方法。一種玄武巖纖維預浸料生產(chǎn)工藝為采用上述玄武巖纖維浸漬液制備玄武巖纖維預浸料的工藝。本發(fā)明在生產(chǎn)中沒有可揮發(fā)性溶劑，對環(huán)境無污染。而且本發(fā)明操作方便、節(jié)省能源、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低，能制造出環(huán)境友好型高強度、低成本樹脂基玄武巖纖維模壓復合材料。
【專利說明】一種玄武巖纖維浸漬液及制備方法和采用該浸漬液制備預浸料的工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及復合材料【技術領域】，尤其涉及一種玄武巖纖維浸潰液。
【背景技術】
[0002]玄武巖纖維是近20年發(fā)展起來的新型纖維，由于它的物理性能高于玻璃纖維，而其價格又遠遠低于碳纖維，因而成為國家重點發(fā)展的新材料。
[0003]目前，在樹脂基復合材料的使用中，多為將其織成布然后再浸膠，即將其制成玄武巖纖維預浸材料。預浸料的最大特點是生產(chǎn)難度大，其后續(xù)的鋪層法因每層需壓實，固操作緩慢，一個使用預浸料成型的部件，生產(chǎn)周期較長，不能制作表面形狀復雜的制品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種玄武巖纖維浸潰液，解決以上技術問題。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于，提供一種玄武巖纖維浸潰液的制備方法，解決以上技術問題。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于，提供一種玄武巖纖維預浸料生產(chǎn)工藝，解決以上技術問題。 [0007]本發(fā)明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0008]一種玄武巖纖維浸潰液，其特征在于，包括液料A和液料B ；
[0009]所述液料A的材料包括:樹脂、低收縮劑、固化劑、交聯(lián)劑、內(nèi)脫模劑、阻聚劑；
[0010]所述液料B的材料包括增稠劑。
[0011]本發(fā)明采用包含增稠劑的浸潰液，替代傳統(tǒng)預浸料所采用的揮發(fā)溶劑烘干的方法。由于沒有可揮發(fā)的溶劑，因此對環(huán)境基本沒有危害。
[0012]液料A中的樹脂可以采用可增稠的熱固性樹脂，如VE樹脂、UP樹脂中的至少一種。以下材料均以PHR計。液料A中的固化劑可以采用過氧化笨甲酸叔丁酯(TBPB)L 2-1.5份。
[0013]關于液料A的原料:
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述液料A包括如下重量份數(shù)的材料:乙烯基環(huán)氧樹脂:80.0-90.0 份，低收縮劑:10.0-20.0 份，TBPB:0.5-1.5 份，MODE:0.8-1.5 份，鄰苯二甲酸二烯丙脂:2.0-4.0 份，BYK-9076:0.6-2.0 份，BYK-9065:2.0-4.0 份，KH-580:1.0-3.0 份，KH-550:0.5-1.0 份。
[0015]作為另一種優(yōu)選方案，所述液料A包括如下重量份數(shù)的材料:VE樹脂:70.0-85.0份，LPA:10.0-20.0 份，TBPB: 0.5-1.2 份；BHT:0.2-0.06 份，DAP:3.0-4.5 份，BYK-9065:
2.0-4.0 份，KH-580:1.0-3.0 份，PE 粉 3-5 份，氫氧化鋁微粉:3_5 份，BYK-9076:0.6-2.0份，
[0016]作為另一種優(yōu)選方案，所述液料A包括如下重量份數(shù)的材料:乙烯基環(huán)氧樹脂:80.0-90.0 份，低收縮劑 10.0-20.00 份，TBPB: 0.5-1.5 份，BHT:0.03-0.06 份，DAP:2.0-4.0份，BYK-9076:0.6-2.0 份，BYK-9065:2.0-4.0 份，KH-550:0.5-1.0 份。
[0017]關于液料B的原料:
[0018]作為一種優(yōu)選方案,所述液料B包括如下重量份數(shù)的材料:飽和樹脂:60-70份,活性氧化鎂:30-40 份，BYK-980:0.5-1.5 份。
[0019]作為另一種優(yōu)選方案，所述液料B包括如下重量份數(shù)的材料:飽和樹脂:60-70份，DAP:2-4 份，活性氧化鎂:30-40 份，BYK-980:0.5-1.0 份。
[0020]一種玄武巖纖維浸潰液的制備方法，包括料液A的制備、料液B的制備、料液A和料液B的混合及涂覆，其特征在于，
[0021 ] I)料液A的制備:將制備液料A所用的液料A的原料在攪拌釜中混合均勻，在攪拌過程中，溫度36±2°C，抽真空，脫氣泡，所述液料A的材料采用上述液料A的原料配方；
[0022]2)料液B的制備:將制備液料B所用的液料B的原料投入到攪拌罐中，啟動高速分散機，攪拌均勻后，用不銹鋼網(wǎng)過濾，配置成料液B，所述液料B采用上述液料B的原料配方；最好將飽和樹脂，苯乙烯，活性氧化鎂，BYK-980依次投入到攪拌罐中。
[0023]3 )料液A和料液B的混合及涂覆:將100份的料液A與2_3份的料液B經(jīng)計量泵輸入到在線混合器混合，攪拌1-2分鐘， 混合后形成浸潰液。
[0024]對于大批量配制的浸潰液，浸潰液經(jīng)計量泵分別輸送到上、下浸膠槽中；對于小批量配制的浸潰液，加入增稠劑，攪拌1-2分鐘后，可直接倒入刮刀槽。
[0025]料液A的制備時，優(yōu)選將液料A所需的材料加入到攪拌釜中，邊加邊攪，攪拌速度為800-1200r/min，溫度控制在36±2°C，攪拌1min后，抽真空，真空攪拌5min后，停止攪拌，粘度控制在4000±500cps，制成液料A。
[0026]一種玄武巖纖維預浸料生產(chǎn)工藝，包括步驟一、玄武巖纖維浸潰液的制備；步驟二、玄武巖纖維的浸潰；步驟三、預浸料的收卷和包裝；其特征在于，所述玄武巖纖維浸潰液采用權(quán)利要求7所述的玄武巖纖維浸潰液的制備方法的制備；
[0027]所述玄武巖纖維的浸潰采用如下方式:
[0028]( I)復合:
[0029]a)在玄武巖纖維材料在浸潰前，先調(diào)整刮刀間隙為0.75mm,浸潰槽的溫度控制在38±2°C,浸潰液與玄武巖纖維的質(zhì)量比為35-45份:65-55份；
[0030]b)將步驟I)中的浸潰液導入刮刀槽中，均勻涂覆在上、下承載膜上，待與玄武巖纖維材料復合；承載膜可選用不透苯乙烯的阻隔膜，厚度為0.024-0.05mm ；
[0031](2)浸潰，壓實:浸潰時，將待浸潰的玄武巖纖維均勻夾在中間，經(jīng)壓實機充分浸潰，壓實機運行速度為3-12M/min，壓力為0.35-0.55MPa。
[0032]本發(fā)明可采用現(xiàn)行SMC設備，制造玄武巖纖維預浸料，用本方法制成的預浸料生產(chǎn)成本低、制作工藝簡單、對環(huán)境基本無污染，適合于在工業(yè)及其他領域中推廣使用。
[0033]步驟四、增稠:將玄武巖纖維預浸料放在熟化室內(nèi)增稠，增稠溫度控制在46±2°C，粘度控制在 1500±500 萬 cps ;
[0034]步驟五、模壓:模壓溫度為160°C _170°C，模壓壓力為10Mpa_15Mpa，保壓時間為55sec/mm-60sec/mmo
[0035]步驟二中所述玄武巖纖維可以制成短切的玄武巖纖維，玄武巖纖維在導紗管中導出并進入纖維切割機，根據(jù)需要切割的玄武巖纖維的切割尺寸，設置纖維切割機的切割比例，纖維的切割尺寸可以根據(jù)需要設置，如:12.5mm, 25.4mm, 50.8mm等規(guī)格的短切纖維，也可采用分別使用兩組或兩組以上的纖維切割機，分別切割不同規(guī)格的纖維，按需要分別設置切割比例的參數(shù)，然后與涂覆有浸潰液的上、下承載膜在SMC機組上復合；
[0036]本工藝可以根據(jù)制品的需求，選擇短切玄武巖纖維的切割參數(shù)，也可選用連續(xù)纖維，并確定短切纖維與連續(xù)纖維的混雜比例，以期獲得不同的強度。
[0037]有益效果:由于采用了上述技術方案，本發(fā)明充分利用片狀模塑料成熟的工業(yè)化生產(chǎn)方式，將設備進行改進，利用可增稠的浸潰液配方體系，便于玄武巖纖維的浸透；不采用目前玄武巖纖維材料通常使用傳統(tǒng)的預浸料生產(chǎn)工藝，因此，設備費用低、制造費用低；
[0038]用本方法制備的短切纖維預浸料及長短纖維混雜的預浸料可采用工業(yè)化模壓方法，操作簡便、便于實現(xiàn)自動化；
[0039]本工藝是對玄武巖纖維材料采用片狀模塑料增稠體系，不需要可揮發(fā)性的溶劑，不僅節(jié)省材料，而且對環(huán)境沒有污染，屬于低碳生產(chǎn)工藝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]圖1為本發(fā)明的玄武巖纖維預浸料生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0041]為了本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0042]一種玄武巖纖維浸潰液，包括液料A和液料B ;液料A的材料包括:樹脂、低收縮劑、固化劑、交聯(lián)劑、內(nèi)脫模劑、阻聚劑；液料B的材料包括增稠劑。液料A中的樹脂可以采用乙烯基環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等可增稠的熱固性樹脂。以下材料均以PHR計。液料A中的固化劑可以采用過氧化笨甲酸叔丁酯(TBPB)，(TBPB) 1.0-1.5份。
[0043]液料A可以包括或僅包括如下重量份數(shù)的材料:乙烯基環(huán)氧樹脂:80.0-90.0份，低收縮劑:10.0-20.0份，ΤΒΡΒ:0.5-1.5份，MODE:0.8-1.5份，鄰苯二甲酸二烯丙脂:
2.0-4.0 份，BYK-9076:0.6-2.0 份，BYK-9065:2.0-4.0 份，KH-580:1.0-3.0 份，KH-550:
0.5-1.0份。液料A還可以包括或僅包括如下重量份數(shù)的材料:VE樹脂:70.0-85.0份，LPA:10.0-20.0 份，TBPB: 0.5-1.2 份；BHT:0.2-0.06 份，DAP:3.0-4.5 份，BYK-9065:2.0-4.0份，KH-580:1.0-3.0 份，PE 粉 3-5 份，氫氧化鋁微粉:3_5 份，BYK-9076:0.6-2.0 份，液料A還可以包括或僅包括如下重量份數(shù)的材料:乙烯基環(huán)氧樹脂:80.0-90.0份，低收縮劑10.0-20.00 份，TBPB: 0.5-1.5 份，BHT:0.03-0.06 份，DAP:2.0-4.0 份，BYK-9076:0.6-2.0份，BYK-9065:2.0-4.0 份，KH-550:0.5-1.0 份。
[0044]液料B可以包括或僅包括如下重量份數(shù)的材料:飽和樹脂:60-70份，活性氧化鎂:30-40份，BYK-980:0.5-1.5份。液料B還可以包括或僅包括如下重量份數(shù)的材料:飽和樹脂:60-70 份，DAP:2-4 份，活性氧化鎂:30-40 份，BYK-980:0.5-1.0 份。
[0045]一種玄武巖纖維浸潰液的制備方法，參照圖1，包括料液A的制備、料液B的制備、料液A和料液B的混合及涂覆。
[0046]I)料液A的制備:將制備液料A所用的液料A的原料在攪拌釜中混合均勻，在攪拌過程中，溫度不超過40°C，抽真空，脫氣泡，液料A的材料采用上述液料A的原料配方。優(yōu)選將液料A所需的上述材料加入到攪拌釜中，邊加邊攪，攪拌速度為1200-1500r/min，溫度控制在40±2°C，攪拌1min后，抽真空，真空攪拌5min后，停止攪拌，粘度控制在5000±500cps，制成液料 A。
[0047]2)料液B的制備:將制備液料B所用的液料B的原料投入到攪拌罐中，啟動高速分散機，高速分散機的攪拌速度最好為1000-1200r/min，攪拌均勻后，用不銹鋼網(wǎng)過濾，不銹鋼網(wǎng)過濾要求不低于90目，優(yōu)選采用100目的不銹鋼網(wǎng)過濾，過濾后，粘度最好控制在15000±5000cps，配置成料液B，液料B采用上述液料B的原料配方；最好將飽和樹脂，苯乙烯，活性氧化鎂，BYK-980依次投入到攪拌罐中。
[0048]3 )料液A和料液B的混合及涂覆:將100份的料液A與2_3份的料液B經(jīng)計量泵輸入到在線混合器混合，攪拌1-2分鐘，混合后形成浸潰液。
[0049]對于大批量配制的浸潰液，浸潰液經(jīng)計量泵分別輸送到上、下浸膠槽中；對于小批量配制的浸潰液，加入增稠劑，攪拌1-2分鐘后，可直接倒入刮刀槽。
[0050]一種玄武巖纖維預浸料生產(chǎn)工藝，參照圖1，包括步驟一、玄武巖纖維浸潰液的制備；步驟二、玄武巖纖維的浸潰；步驟三、預浸料的收卷和包裝；玄武巖纖維浸潰液采用權(quán)利要求7的玄武巖纖維浸潰液的制備方法的制備；玄武巖纖維的浸潰米用如下方式:
[0051](I)復合:
[0052]a)在玄武巖纖維材料在浸潰前，先調(diào)整刮刀間隙為0.75mm,浸潰槽的溫度控制在38±2°C,浸潰液與玄武巖纖維的質(zhì)量比為35-45份:65-55份； [0053]b)將步驟I)中的浸潰液導入刮刀槽中，均勻涂覆在上、下承載膜上，待與玄武巖纖維材料復合；承載膜可選用不透苯乙烯的阻隔膜，厚度為0.024-0.05mm ；
[0054](2)浸潰，壓實:浸潰時，將待浸潰的玄武巖纖維均勻夾在中間，經(jīng)壓實機充分浸潰，壓實機運行速度為3-12M/min，壓力為0.35-0.55MPa。
[0055]本發(fā)明可采用現(xiàn)行SMC設備，制造玄武巖纖維預浸料，用本方法制成的預浸料生產(chǎn)成本低、制作工藝簡單、對環(huán)境基本無污染，適合于在工業(yè)及其他領域中推廣使用。
[0056]具體方案一:玄武巖纖維預浸料的生產(chǎn)可以采用如下工藝:
[0057]預浸料生產(chǎn)工藝，包括I)浸潰液的制備；2)玄武巖纖維的浸潰；3)預浸料的收卷和包裝，步驟2)玄武巖纖維浸的潰采用如下方式:
[0058]第四步，將涂覆浸潰液的上下承載膜與玄武巖纖維復合，玄武巖纖維可為短切纖維，規(guī)格為12.5mm, >25.4mm、50mm ;浸潰液與玄武巖纖維的質(zhì)量比為35-45:55_65。
[0059]a)調(diào)整刮刀間隙為0.75±0.I臟。
[0060]b)將第三步中的浸潰液導入刮刀槽中，對于大批量配制的浸潰液，浸潰液經(jīng)計量泵分別輸送到上、下浸膠槽中；對于小批量配制的浸潰液，加入增稠劑后可直接倒入刮刀槽。均勻涂覆在上下承載膜上，待與玄武巖纖維材料復合。
[0061]c)將涂覆有浸潰液的上、下承載膜與待浸潰的玄武巖纖維材料在SMC機組上復合。浸潰時，將待浸潰的玄武巖纖維夾在中間，經(jīng)壓實機充分浸潰，壓實機運行速度為3-12M/min，壓力為0.35-0.55Mpa,制成玄武巖纖維預浸料。
[0062]本發(fā)明采用一種現(xiàn)行SMC設備制造玄武巖纖維預浸料，該玄武巖纖維預浸料生產(chǎn)成本低、制作工藝簡單、對環(huán)境基本無污染，適合于在工業(yè)及其他領域中推廣使用。玄武巖纖維可以采用短切的玄武巖纖維，玄武巖纖維在導紗管中導出并進入纖維切割機，根據(jù)需要切割的玄武巖纖維的切割尺寸，設置纖維切割機的切割比例，制成短切的玄武巖纖維在涂覆有浸潰液的上、下承載膜與短切的玄武巖纖維材料在SMC機組上浸潰，制成短切的玄武巖纖維預浸料。也可采用分別使用兩組或兩組以上的纖維切割機，分別切割不同規(guī)格的纖維，按需要分別設置切割比例的參數(shù)。
[0063]玄武巖纖維也可以采用單向連續(xù)玄武巖纖維紗束與短切玄武巖纖維混雜，在SMC機組上安裝至少一組纖維切割機，以獲得不同規(guī)格的短切玄武巖纖維；另一組單向連續(xù)玄武巖纖維紗束經(jīng)導紗管中導出并進入展紗裝置，單向連續(xù)玄武巖纖維紗束展開展平；短切玄武巖纖維、單向連續(xù)玄武巖纖維紗束與涂覆有浸潰液的上、下承載膜復合，制成單向連續(xù)玄武巖纖維紗束與短切玄武巖纖維混雜預浸料。本發(fā)明可以根據(jù)制品的需求，選擇短切玄武巖纖維的切割參數(shù)，并確定短切纖維與連續(xù)纖維的混雜比例，以期獲得不同的強度。上述設計的玄武巖纖維材料主要是由單向連續(xù)玄武巖纖維與短切玄武巖纖維復合，綜合了連續(xù)纖維的高強度和短切纖維易分散流動的特點。因此該材料比一般純短切的玄武巖纖維更具有突出的理化性能，可滿足各種工業(yè)產(chǎn)品對模壓材料高強度、輕量化、低成本的要求。
[0064]玄武巖纖維預浸料在收卷后，需要進行稠化:將玄武巖纖維預浸料在熟化室內(nèi)增稠，熟化溫度控制在38 ±2 °C，粘度控制在1500 ±500萬CPS。
[0065]本發(fā)明所用材料易得，均為市售產(chǎn)品。
[0066]其中:固化劑或為TBPB，其化學名:過氧化苯甲酸叔丁脂。
[0067]偶聯(lián)劑為KH-580，是一種有機官能團硅烷偶聯(lián)劑，對于提高玻纖增強和含無機填料的熱固性樹脂能提高它們的機械性能。
[0068]化學名稱:Y-巰丙基三甲氧基硅烷，分子式:HS(CH2)3Si(0CH3)3，物化性質(zhì):本品為無色透明液體，可溶于多種有機溶劑中。分子量:238.4，密度(P20)g/cm:1.045，折光率(nD):1.442 ± 0.005。
[0069]濕潤分散劑BYK-9076，化學組成:高分子量烷基銨鹽共聚物，物化數(shù)據(jù):胺值:44mg KOH/g，酸值:38mg KOH/g，不揮發(fā)份:96%，折射率:1.468，閃點:>100。。。
[0070]內(nèi)脫模劑為BYK-9065，可全面替代或部分替代硬脂酸鋅。
[0071]防相分離劑為BYK-9076，用于防止樹脂與低收縮性組分之間發(fā)生的相分離。
[0072]化學組成:高分子 量嵌段共聚體的溶液，物化數(shù)據(jù):胺值:llmg KOH/g，不揮發(fā)份:30%，密度 20V:1.02g/ml，折射率:1.438，閃點:38。
[0073]阻聚劑為BHT，用于提高材料的流動性，2，6- 二叔丁基對甲酚.分子式:C15H240，分子量:220.0。
[0074]活性氧化鎂是用于樹脂的增稠劑，分子式:MgO，分子量:40.30，碘吸附值165。
[0075]玄武巖纖維的規(guī)格為:12K、24K、48K或60K。
[0076]實施方式一:玄武巖纖維汽車底護板的制備
[0077]汽車底護板是汽車底部重要的安全防護裝置，是被動安全系統(tǒng)的重要部件。為使汽車輕量化，采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝制備預浸料模壓汽車底護板。
[0078]—種用于制造玄武巖纖維汽車底護板的玄武巖纖維預浸料制備如下:包括液料A和液料B的玄武巖纖維浸潰液的制成，液料A包括如下材料:樹脂、低收縮劑、固化劑、交聯(lián)劑、內(nèi)脫模劑、偶聯(lián)劑、阻聚劑。
[0079]參照圖1，料液A配制(I):液料A具體包括如下重量份數(shù)的材料:乙烯基環(huán)氧樹脂:80.0份，低收縮劑:20.0份，、TBPB:1.2份，BHT:0.05份，鄰苯二甲酸二烯丙脂(DAP):
4.0份，BYK-9076:1.5份，BYK-9065:2.0份，KH-580:2.0份。將液料A所需的上述材料加入到攪拌釜中，邊加邊攪，攪拌速度為1200-1500r/min，溫度控制在36±2°C，攪拌1min后，抽真空，真空攪拌5min后，停止攪拌，粘度控制在4000±500cps，制成液料A。
[0080]料液B配置(2):液料B包括如下重量份數(shù)的材料投入到攪拌罐中:飽和樹脂:65.0份，活性氧化鎂:35.0份，BYK-980:1.0份；啟動高速分散機，將速度調(diào)至1000-1200r/min，攪拌均勻后，用不低于90目，優(yōu)選采用100目的不銹鋼網(wǎng)過濾，粘度控制在15000±5000cps，配置成液料B。
[0081]料液A和料液B的混合(3):將100份的料液A與2.5份的料液B經(jīng)計量泵輸入到
在線混合器混合。
[0082]將涂覆浸潰液的上下承載膜與玄武巖纖維復合，玄武巖纖維可為短切纖維，規(guī)格為25.4mm，浸潰液與玄武巖纖維的質(zhì)量比為40:60，a)調(diào)整刮刀間隙為0.75mm。
[0083]b)將(3)中的浸潰液導入刮刀槽中，對于大批量配制的浸潰液，浸潰液經(jīng)計量泵分別輸送到上、下浸膠槽中，均勻涂覆在上下承載膜上，待與玄武巖纖維材料復合。
[0084]復合(4):將涂覆有浸潰液的上、下承載膜與待浸潰的玄武巖纖維材料在SMC機組上復合。
[0085]浸潰，壓實(5):浸潰時，將待浸潰的玄武巖纖維夾在中間，先經(jīng)加熱導輥，導輥溫度控制在38 ± I °C，經(jīng)壓實機充分浸潰，壓實機運行速度為6M/min，壓力為0.35-0.45Mpa
[0086]收卷，包裝(6)。
[0087]稠化(7):在稠化室內(nèi)稠化。
[0088]稱量，模壓(8):待增稠度達到1500±500萬CPS后，即可用于汽車底護板的模壓。
[0089]實施方式二:玄武巖纖維防火門材料的制備
[0090]玄武巖纖維具有優(yōu)良的耐熱，防火材料，可用其制造防火，阻燃型的片狀模塑料，并用于模壓防爆炸，防火的安全門，產(chǎn)品用于防空洞等人防設施。
[0091]料液A配置(I):液料A具體包括如下重量份數(shù)的材料:酚醛改性乙烯基環(huán)氧樹脂:85.0份，低收縮劑:15.0份，TBPB: 1.2份，BHT:0.06份，鄰苯二甲酸二烯丙脂(DAP):3.0份，BYK-9076:1.0份，BYK-9065:2.0份，KH-580:2份，氫氧化鋁4份。將液料A所需的上述材料加入到攪拌釜中，邊加邊攪，攪拌速度為1200-1500r/min，溫度控制在36±2°C，攪拌1min后，抽真空，真空攪拌5min后，停止攪拌，粘度控制在4000±500cps，制成液料A。
[0092]料液B配置(2):液料B包括如下重量份數(shù)的材料投入到攪拌罐中:飽和樹脂:65.0份，活性氧化鎂:35.0份，BYK-980:1.0份；啟動高速分散機，將速度調(diào)至1000-1200r/min，攪拌均勻后，用不低于90目，優(yōu)選采用100目的不銹鋼網(wǎng)過，粘度控制在15000±5000cps，配置成料液 B。
[0093]料液A和料液B的混合(3):將100份的料液A與2.5份的料液B經(jīng)計量泵輸入到
在線混合器混合。
[0094]稠化(4):在稠化室內(nèi)稠化。
[0095]稱量，模壓(5):待增稠度達到1500±500萬CPS后，即可用于玄武巖纖維防火門板的模壓。
[0096]本發(fā)明在生產(chǎn)中沒有可揮發(fā)性溶劑，對環(huán)境無污染。而且本發(fā)明操作方便、節(jié)省能源、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低，能制造出環(huán)境友好型高強度、低成本樹脂基玄武巖纖維模壓復合材料。
[0097]以上顯示和描述本發(fā)明的基本原理和主要特征本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解本發(fā)明不受上述使用方法的限制，上述使用方法和說明書中描述的只是說本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護本發(fā)明范圍內(nèi)本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種玄武巖纖維浸潰液，其特征在于，包括液料A和液料B ； 所述液料A的材料包括:樹脂、低收縮劑、固化劑、交聯(lián)劑、內(nèi)脫模劑、阻聚劑； 所述液料B的材料包括增稠劑。
2.根據(jù) 權(quán)利要求1所述的一種玄武巖纖維浸潰液，其特征在于:所述液料A包括如下重量份數(shù)的材料:乙烯基環(huán)氧樹脂:80.0-90.0份，低收縮劑:10.0-20.0份，TBPB1.5-1.5份，MODE:0.8-1.5 份，鄰苯二甲酸二烯丙脂:2.0-4.0 份，BYK-9076:0.6-2.0 份，BYK-9065:2.0-4.0 份，KH-580:1.0-3.0 份，KH-550:0.5-1.0 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玄武巖纖維浸潰液，其特征在于:所述液料A包括如下重量份數(shù)的材料:VE 樹脂:70.0-85.0 份，LPA:10.0-20.0 份，ΤΒΡΒ:0.5-1.2 份；BHT:0.2-0.06 份，DAP:3.0-4.5 份，BYK-9065:2.0-4.0 份，KH-580:1.0-3.0 份，PE 粉 3-5 份，氫氧化鋁微粉:3-5份，BYK-9076:0.6-2.0份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玄武巖纖維浸潰液，其特征在于:所述液料A包括如下重量份數(shù)的材料:乙烯基環(huán)氧樹脂=80.0-90.0份，低收縮劑10.0-20.00份，ΤΒΡΒ:0.5-1.5份，BHT:0.03-0.06 份，DAP:2.0-4.0 份，BYK-9076:0.6-2.0 份，BYK-9065:2.0-4.0 份，KH-550:0.5-1.0 份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玄武巖纖維浸潰液，其特征在于:所述液料B包括如下重量份數(shù)的材料:飽和樹脂:60-70份，活性氧化鎂:30-40份，BYK-980:0.5-1.5份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玄武巖纖維浸潰液，其特征在于:所述液料B包括如下重量份數(shù)的材料:飽和樹脂:60-70份，DAP:2-4份，活性氧化鎂:30-40份，BYK-980:0.5-1.0 份。
7.一種玄武巖纖維浸潰液的制備方法，包括料液A的制備、料液B的制備、料液A和料液B的混合及涂覆，其特征在于， 1)料液A的制備:將制備液料A所用的液料A的原料在攪拌釜中混合均勻，在攪拌過程中，溫度36±2°C，抽真空，脫氣泡，所述液料A的材料采用權(quán)利要求1至4中任意一項所述的一種玄武巖纖維浸潰液的液料A的原料配方； 2)料液B的制備:將制備液料B所用的液料B的原料投入到攪拌罐中，啟動高速分散機，攪拌均勻后，用不銹鋼網(wǎng)過濾，配置成料液B，所述液料B采用權(quán)利要求1、5或6中任意一項所述的一種玄武巖纖維浸潰液的液料B的原料配方； 3)料液A和料液B的混合及涂覆:將100份的料液A與2-3份的料液B經(jīng)計量泵輸入到在線混合器混合，攪拌1-2分鐘，混合后形成浸潰液。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種玄武巖纖維浸潰液的制備方法,其特征在于:將液料A所需的材料加入到攪拌釜中，邊加邊攪，攪拌速度為800-1200r/min，溫度控制在36±2°C，攪拌1min后，抽真空，真空攪拌5min后，停止攪拌，粘度控制在4000±500Cps，制成液料A0
9.一種玄武巖纖維預浸料生產(chǎn)工藝，包括步驟一、玄武巖纖維浸潰液的制備；步驟二、玄武巖纖維的浸潰；步驟三、預浸料的收卷和包裝；其特征在于，所述玄武巖纖維浸潰液采用權(quán)利要求7所述的玄武巖纖維浸潰液的制備方法的制備； 所述玄武巖纖維的浸潰采用如下方式: (O復合:a)在玄武巖纖維材料在浸潰前，先調(diào)整刮刀間隙為0.75mm，浸潰槽的溫度控制在38±2°C,浸潰液與玄武巖纖維的質(zhì)量比為35-45份:65-55份； b)將步驟I)中的浸潰液導入刮刀槽中，均勻涂覆在上、下承載膜上，待與玄武巖纖維材料復合； (2)浸潰，壓實:浸潰時，將待浸潰的玄武巖纖維均勻夾在中間，經(jīng)壓實機充分浸潰，壓實機運行速度為3-12M/min，壓力為0.35-0.55MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種玄武巖纖維浸潰液的制備方法，其特征在于:步驟四、增稠:將玄武巖纖維預浸料放在熟化室內(nèi)增稠，增稠溫度控制在46±2°C，粘度控制在1500±500 萬 cps ； 步驟五、模壓:模壓溫度為160°C_170°C，模壓壓力為10Mpa-15Mpa，保壓時間為55sec/mm-60sec/mmo
【文檔編號】C03C25/32GK104030576SQ201310655198
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】金大偉, 金柏青 申請人:吉林市華研碳纖維制品有限公司