銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃及其制備方法，通過原料的混合、熔制、成形、退火及后加工制備而得，其中原料的摩爾百分比如下：GeO2：5～10mol％，B2O3：15～20mol％，SiO2：5～20mol％，Eu2O3：0～20mol％，Tb2O3：0～30mol％，Ce2O3：1～10mol％，Gd2O3：1～10mol％，Bi2O3：10～18mol％，BaO：0～5mol％；在閃爍玻璃中，Ce3+離子及Gd3+離子作為敏化劑，將吸收的能量傳遞給Tb3+離子及Eu3+，同時Tb3+也將吸收的能量傳遞給Eu3+，增加了閃爍玻璃的發(fā)光強度；Ce2O3和Bi2O3的加入，不僅增加了閃爍玻璃的密度，而且降低了衰減時間。制備的閃爍玻璃密度可達6.5g/cm3以上，對高能射線的截止本領(lǐng)強。制備方法簡單，具有發(fā)光強度高、密度大等優(yōu)點，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閃爍玻璃，具體涉及一種銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]閃爍材料是將高能光子或粒子的電離能轉(zhuǎn)化為紫外及可見光的發(fā)光材料，閃爍玻璃指能將X射線、Y射線或其他高能粒子轉(zhuǎn)變?yōu)榭蓪⒐獾姆蔷B(tài)材料，能將高能粒子轉(zhuǎn)化為可見光并傳輸?shù)脚c其耦合的光電轉(zhuǎn)換器件上，通過處理后得到重建的圖像，可做成探測器，廣泛應用于高能物理、醫(yī)學影像診斷、工業(yè)探傷、安全檢查等。
[0003]作為閃爍材料，應具有以下特點:(1)在高能射線下具有高的發(fā)光強度，將高能射線的能量有效的轉(zhuǎn)化為熒光；(2)具有高的光學均勻性及穩(wěn)定的物理化學性能，以提高統(tǒng)的靈敏度及成像質(zhì)量；(3)具有較大的密度，提高對射線的截止能力；(4)高的衰減速率，可避免兩次事件圖像的重疊。目前具有高發(fā)光效率、高阻擋射線本領(lǐng)和高響應速度的閃爍材料具有廣泛的應用，且隨著相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，其應用領(lǐng)域不斷的拓寬，對閃爍材料的需求量及尺寸也不斷的增大。
[0004] 傳統(tǒng)的閃爍材料主要為Ce3+離子激活的鹵化物、BG0, PbffO4等閃爍晶體。閃爍晶體具有優(yōu)良的性能，但極其容易潮解、制備工藝復雜且難于形成較大的尺寸，使其在大體積的電磁量能器上的應用受到限制。相對于閃爍晶體，非晶態(tài)的閃爍玻璃具有良好的穩(wěn)定性，且易于制成各種形狀及尺寸。目前閃爍玻璃主要包括以下幾類:(I)以SnO2(—種閃爍玻璃及其制備方法，CN101602571A)、Ζη0(—種快速閃爍玻璃及其制備方法，CN1526673A)等為發(fā)光中心，發(fā)光強度低；(2)使用重金屬離子(含鉛氟氧化物閃爍玻璃及其制備方法，CN102775063A)，增加了環(huán)境的風險性；(3)采用稀土離子Ce3+、Gd3+、Tb3+、Pr3+等的硅酸鹽、硼酸鹽、氟氧化物玻璃等(一種稀土磷酸鹽閃爍玻璃及其制備方法，CN103319087A ；一種閃爍玻璃的制備方法，CN102153280A ;一種摻Pr3+高密度閃爍玻璃及其制備方法，CN101318773A ;稀土摻雜的氟氧碲酸鹽閃爍玻璃及其制備方法，CN101913767A)，雖然添加稀土離子可以提高發(fā)光效率，但是由于濃度猝滅效應，使其的含量受到限制，一般小于30mol%，且一般的閃爍玻璃密度小于6.0g/cm3。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃及其制備方法，該方法制備的玻璃發(fā)光強度高，密度大。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明所述的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃，由按摩爾百分比為5~10%的Ge02、10~20%的民03、5~20%的Si02、0~20%的Eu203、0~30%的Tb2O3U~10%的Ce2O3'I~10%的Gd203、10~20%的Bi2O3及O~5%的BaO的原材料制作而成。
[0007]相應的，本發(fā)明所述的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的制備方法，包括以下步驟:
[0008]I)按摩爾百分比稱取5~10%的GeO2UO~20%的B203、5~20%的Si02、0~20% 的 Eu2O3'O ~30% 的 Tb2O3U ~10% 的 Ce2O3U ~10% 的 Gd2O3UO ~20% 的 Bi2O3 及O~5%的BaO，混合均勻后，得混合物；
[0009]2)將混合物放置到溫度為1400~1450°C的坩堝中，然后將混合物的溫度按10~15°C /min的升溫速率升至1500~1550°C，保溫后，得玻璃液；
[0010]3)將步驟2)得到的玻璃液倒入預熱后的模具中成形，成形后置于退火爐中保溫，然后再隨爐冷卻至室溫，得玻璃毛胚；
[0011]4)將步驟3)得到的玻璃毛胚進行切割及拋光后，得銪離子激活的高發(fā)光強度的閃爍玻璃。
[0012]步驟I)中所述混合物的均勻度大于98%。
[0013]步驟2)中所述保溫的保溫時間為I~2h。
[0014]步驟3)中所述模具的預熱溫度為200~300°C。
[0015]步驟3)中所述成形后置于退火爐中保溫的具體操作為成形后置于600~700°C的退火爐中保溫4~8h。
[0016]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0017]本發(fā)明在制備銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃時添加有Ce3+離子、Gd3+離子及Tb3+離子，通過將Ce3+離子及Gd3+離子吸收的能量傳遞給Tb3+離子，同時Tb3+也將吸收的能量傳遞給Eu3+，增加了銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的發(fā)光強度；另外加入Ce2O3和Bi2O3，可以有效增加銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的衰減速率；另外還加入有Ce203、Gd203、Tb203、Bi203及Ga2O3，從而增強增加銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的截止能力。本發(fā)明制備的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的發(fā)光強度高、密度可達6.5g/cm3以上，對高能射線的截止本領(lǐng)強，制備方法簡單，具有發(fā)光強度高、密度大等優(yōu)點，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明中第一實施例制備的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的發(fā)光光譜圖；
[0019]圖2為本發(fā)明中第三實施例制備的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的發(fā)光光譜圖；
[0020]圖3為本發(fā)明中第五實施例制備的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的發(fā)光光譜圖；
[0021]圖4為本發(fā)明中第五實施例、第七實施例及第八實施例制備的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的發(fā)光光譜圖，其中Eu-Tb曲線為第五實施例制備的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的發(fā)光光譜；曲線Eu為第七實施例制備的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的發(fā)光光譜；Tb為第八實施例制備的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的發(fā)光光譜。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述:
[0023]實施例一[0024]本發(fā)明所述的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃由按摩爾百分比為5%的Ge02、16 % 的 B2O3、20 % 的 Si02、5 % 的 Eu2O3、20 % 的 Tb203、8 % 的 Ce203、8 % 的 Gd2O3 及 18 % 的 Bi2O3的原材料制作而成。
[0025]相應的，本發(fā)明所述的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的制備方法，包括以下步驟:
[0026]I)按摩爾百分比稱取 5% 的 Ge02、16% 的 B203、20% 的 Si02、5 % 的 Eu203、20 % 的Tb203、8%的Ce203、8%的Gd2O3及18%的Bi2O3,混合均勻后，得混合物；
[0027]2)將混合物放置到溫度為1400°C的坩堝中，然后將混合物的溫度按10°C /min的升溫速率升至1530°C，保溫后，得玻璃液；
[0028]3)將步驟2)得到的玻璃液倒入預熱后的模具中成形，成形后置于退火爐中保溫，然后再隨爐冷卻至室溫，得玻璃毛胚；
[0029]4)將步驟3)得到的玻璃毛胚進行切割及拋光后，得銪離子激活的高發(fā)光強度的閃爍玻璃。
[0030]步驟I)中所述混合物的均勻度大于98%。
[0031]步驟2)中所述保溫的保溫時間為lh。
[0032]步驟3)中所述模具的預熱溫度為200°C。
[0033]步驟3)中所述成形后置于退火爐中保溫的具體操作為成形后置于690°C的退火爐中保溫8h。
[0034]圖1為實施例1制備的閃爍玻璃的發(fā)光光譜；橫坐標代表波長(nm),縱坐標代表相對發(fā)光強度(a.U.)。所得的閃爍玻璃的密度為6.3g/cm3。
[0035]實施例二
[0036]本發(fā)明所述的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃由按摩爾百分比為8%的Ge02、18% 的 B2O3'15% 的 Si02、5% 的 Eu203、25% 的 Tb203、3% 的 Ce2O3'10% 的 Gd2O3'15% 的 Bi2O3及I %的BaO的原材料制作而成。
[0037]相應的，本發(fā)明所述的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的制備方法，包括以下步驟:
[0038]I)按摩爾百分比稱取8%的6602、18%的民03、15%的Si02、5 %的Eu203、25 %的Tb203、3%的Ce2O3、10%的Gd2O3' 15%的Bi2O3及I %的BaO,混合均勻后，得混合物；
[0039]2)將混合物放置到溫度為1450°C的坩堝中，然后將混合物的溫度按15°C /min的升溫速率升至1550°C，保溫后，得玻璃液；
[0040]3)將步驟2)得到的玻璃液倒入預熱后的模具中成形，成形后置于退火爐中保溫，然后再隨爐冷卻至室溫，得玻璃毛胚；
[0041]4)將步驟3)得到的玻璃毛胚進行切割及拋光后，得銪離子激活的高發(fā)光強度的閃爍玻璃。
[0042]步驟I)中所述混合物的均勻度大于98%。
[0043]步驟2)中所述保溫的保溫時間為2h。
[0044]步驟3)中所述模`具的預熱溫度為300°C。
[0045]步驟3)中所述成形后置于退火爐中保溫的具體操作為成形后置于640°C的退火爐中保溫5h。[0046]所得的閃爍玻璃的密度為6.4g/cm3。
[0047]實施例三
[0048]本發(fā)明所述的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃由按摩爾百分比為6%的Ge02、20 % 的 B203、8 % 的 SiO2、20 % 的 Eu2O3、10 % 的 Tb203、8 % 的 Ce203、6 % 的 Gd2O3、20 % 的 Bi2O3 及2%的BaO的原材料制作而成。
[0049]相應的，本發(fā)明所述的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的制備方法，包括以下步驟:
[0050]I)按摩爾百分比稱取6%的6602、20%的民03、8%的Si02、20 %的Eu203、10 %的Tb203、8%的Ce203、6%的Gd203、20%的Bi2O3及2%的BaO，混合均勻后，得混合物；
[0051 ] 2)將混合物放置到溫度為1440°C的坩堝中，然后將混合物的溫度按12°C /min的升溫速率升至150(TC，保溫后，得玻璃液；
[0052]3)將步驟2)得到的玻璃液倒入預熱后的模具中成形，成形后置于退火爐中保溫，然后再隨爐冷卻至室溫，得玻璃毛胚；
[0053]4)將步驟3)得到的玻璃毛胚進行切割及拋光后，得銪離子激活的高發(fā)光強度的閃爍玻璃。
[0054]步驟I)中所述混合物的均勻度大于98%。
[0055]步驟 2)中所述保溫的保溫時間為1.5h。
[0056]步驟3)中所述模具的預熱溫度為230°C。
[0057]步驟3)中所述成形后置于退火爐中保溫的具體操作為成形后置于610°C的退火爐中保溫8h。
[0058]圖2為實施例3制備的閃爍玻璃的發(fā)光光譜；橫坐標代表波長(nm),縱坐標代表相對發(fā)光強度(a.U.)。所得的閃爍玻璃的密度為6.5g/cm3。
[0059]實施例四
[0060]本發(fā)明所述的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃由按摩爾百分比為5%的Ge02、15% 的 B203、20% 的 Si02、16% 的 Eu203、20% 的 Tb203、4% 的 Ce203、5% 的 Gd203、10% 的 Bi2O3及5%的BaO的原材料制作而成。
[0061]相應的，本發(fā)明所述的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的制備方法，包括以下步驟:
[0062]I)按摩爾百分比稱取 5 % 的 GeO2、15 % 的 B2O3、20 % 的 SiO2、16 % 的 Eu2O3、20 % 的Tb203、4%的Ce203、5%的Gd203、10%的Bi2O3及5%的BaO，混合均勻后，得混合物；
[0063]2)將混合物放置到溫度為1410°C的坩堝中，然后將混合物的溫度按11V /min的升溫速率升至1520°C，保溫后，得玻璃液；
[0064]3)將步驟2)得到的玻璃液倒入預熱后的模具中成形，成形后置于退火爐中保溫，然后再隨爐冷卻至室溫，得玻璃毛胚；
[0065]4)將步驟3)得到的玻璃毛胚進行切割及拋光后，得銪離子激活的高發(fā)光強度的閃爍玻璃。
[0066]步驟I)中所述混合物的均勻度大于98%。
[0067]步驟2)中所述保溫的保溫時間為1.7h。
[0068]步驟3)中所述模具的預熱溫度為210°C。[0069]步驟3)中所述成形后置于退火爐中保溫的具體操作為成形后置于670°C的退火爐中保溫4h。
[0070]經(jīng)檢測所得的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的密度為6.2g/cm3。
[0071]實施例五
[0072]本發(fā)明所述的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃由按摩爾百分比為6%的Ge02、10% 的 B203、20% 的 Si02、10% 的 Eu203、25% 的 Tb203、6% 的 Ce203、5% 的 Gd203、15% 的 Bi2O3及3%的BaO的原材料制作而成。
[0073]相應的，本發(fā)明所述的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的制備方法，包括以下步驟:
[0074]I)按摩爾百分比稱取 6% 的 GeO2,10% ^ B203、20% 的 Si02、10% 的 Eu203、25% 的Tb203>6%的Ce2O3>5 %的Gd2O3' 15 %的Bi2O3及3 %的BaO,混合均勻后，得混合物；
[0075]2)將混合物放置到溫度為1450°C的坩堝中，然后將混合物的溫度按10~15°C /min的升溫速率升至1550°C，保溫后，得玻璃液；
[0076]3)將步驟2)得到的玻璃液倒入預熱后的模具中成形，成形后置于退火爐中保溫，然后再隨爐冷卻至室溫，得玻璃毛胚；
[0077]4)將步驟3)得到的玻璃毛胚進行切割及拋光后，得銪離子激活的高發(fā)光強度的閃爍玻璃。
[0078]步驟I)中所述混 合物的均勻度大于98%。
[0079]步驟2)中所述保溫的保溫時間為1.8h。
[0080]步驟3)中所述模具的預熱溫度為250°C。
[0081]步驟3)中所述成形后置于退火爐中保溫的具體操作為成形后置于620°C的退火爐中保溫5h。
[0082]圖3為實施例五制備的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的發(fā)光光譜；橫坐標代表波長(nm)，縱坐標代表相對發(fā)光強度(a.u.)，所得的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的密度為6.5g/cm3。
[0083]實施例六
[0084]本發(fā)明所述的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃由按摩爾百分比為7%的Ge02、18% 的 B203、10%的 Si02、10%的Eu203、30%的 Tb203、l% 的 Ce203、5%的 Gd203、16%的 Bi2O3及3%的BaO的原材料制作而成。
[0085]相應的，本發(fā)明所述的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的制備方法，包括以下步驟:
[0086]I)按摩爾百分比稱取 7 % 的 GeO2、18 % 的 B2O3、10 % 的 SiO2、10 % 的 Eu2O3、30 % 的Tb2O3' I %的Ce203、5%的Gd2O3' 16%的Bi2O3及3%的BaO,混合均勻后，得混合物；
[0087]2)將混合物放置到溫度為1450°C的坩堝中，然后將混合物的溫度按10~15°C /min的升溫速率升至1530°C，保溫后，得玻璃液；
[0088]3)將步驟2)得到的玻璃液倒入預熱后的模具中成形，成形后置于退火爐中保溫，然后再隨爐冷卻至室溫，得玻璃毛胚；
[0089]4)將步驟3)得到的玻璃毛胚進行切割及拋光后，得銪離子激活的高發(fā)光強度的閃爍玻璃。[0090]步驟I)中所述混合物的均勻度大于98%。
[0091]步驟2)中所述保溫的保溫時間為1.5h。
[0092]步驟3)中所述模具的預熱溫度為220°C。
[0093]步驟3)中所述成形后置于退火爐中保溫的具體操作為成形后置于700°C的退火爐中保溫8h。
[0094]經(jīng)檢測，所得的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的密度為6.7g/cm3。
[0095]實施例七
[0096]本發(fā)明所述的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃由按摩爾百分比為10%的Ge02、16 % 的 B2O3、14% 的 SiO2、20 % 的 Eu2O3'8 % 的 Ce2O3、10 % 的 Gd2O3、18 % 的 Bi2O3 及 4% 的 BaO的原材料制作而成。[0097]相應的，本發(fā)明所述的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的制備方法，包括以下步驟:
[0098]I)按摩爾百分比稱取10%的6002、16%的民03、14%的Si02、20%的Eu203、8%的Ce2O3> 10%的Gd203、18%的Bi2O3及4%的BaO，混合均勻后，得混合物；
[0099]2)將混合物放置到溫度為1430°C的坩堝中，然后將混合物的溫度按10~15°C /min的升溫速率升至1530°C，保溫后，得玻璃液；
[0100]3)將步驟2)得到的玻璃液倒入預熱后的模具中成形，成形后置于退火爐中保溫，然后再隨爐冷卻至室溫，得玻璃毛胚；
[0101]4)將步驟3)得到的玻璃毛胚進行切割及拋光后，得銪離子激活的高發(fā)光強度的閃爍玻璃。
[0102]步驟I)中所述混合物的均勻度大于98%。
[0103]步驟2)中所述保溫的保溫時間為1.6h。
[0104]步驟3)中所述模具的預熱溫度為240°C。
[0105]步驟3)中所述成形后置于退火爐中保溫的具體操作為成形后置于600°C的退火爐中保溫7h。
[0106]圖4中Eu為實施例7制備的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的發(fā)光光譜；橫坐標代表波長(nm)，縱坐標代表相對發(fā)光強度(a.u.)，所得的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的密度為6.3g/cm3。
[0107]實施例八
[0108]本發(fā)明所述的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃由按摩爾百分比為10%的Ge02、16 % 的 B2O3、14% 的 SiO2、20 % 的 Tb2O3'8 % 的 Ce2O3、10 % 的 Gd2O3、18 % 的 Bi2O3 及 4% 的 BaO的原材料制作而成。
[0109]相應的，本發(fā)明所述的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的制備方法，包括以下步驟:
[0110]I)按摩爾百分比稱取 10% 的 GeO2,16% ^ B203、14% 的 SiO2,20% ^ Tb203、8% 的Ce2O3> 10%的Gd203、18%的Bi2O3及4%的BaO，混合均勻后，得混合物；
[0111]2)將混合物放置到溫度為1420°C的坩堝中，然后將混合物的溫度按10~15°C /min的升溫速率升至1520°C，保溫后，得玻璃液；
[0112]3)將步驟2)得到的玻璃液倒入預熱后的模具中成形，成形后置于退火爐中保溫，然后再隨爐冷卻至室溫，得玻璃毛胚；
[0113]4)將步驟3)得到的玻璃毛胚進行切割及拋光后，得銪離子激活的高發(fā)光強度的閃爍玻璃。
[0114]步驟I)中所述混合物的均勻度大于98%。
[0115]步驟2)中所述保溫的保溫時間為1.4h。
[0116]步驟3)中所述模具的預熱溫度為220°C。
[0117]步驟3)中所述成形后置于退火爐中保溫的具體操作為成形后置于650°C的退火爐中保溫6h。
[0118]圖4中Tb為實施例8制備的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的發(fā)光光譜；橫坐標代表波長(nm)，縱坐標代表相對發(fā)光強度(a.u.)。所得的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的密度為6.4g/cm3。
[0119]實施例九
[0120] 本發(fā)明所述的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃由按摩爾百分比為9%的Ge02、17% 的 B203、5% 的 Si02、20%的Eu203、15%的 Tb2O3'10% 的 Ce2O3U % 的 Gd2O3'18% 的 Bi2O3及5%的BaO的原材料制作而成。
[0121]相應的，本發(fā)明所述的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的制備方法，包括以下步驟:
[0122]I)按摩爾百分比稱取9%的6602、17%的民03、5%的Si02、20 %的Eu203、15 %的Tb2O3' 10%的Ce2O3、I %的Gd2O3' 18%的Bi2O3及5%的BaO,混合均勻后，得混合物；
[0123]2)將混合物放置到溫度為1400°C的坩堝中，然后將混合物的溫度按10~15°C /min的升溫速率升至1510°C，保溫后，得玻璃液；
[0124]3)將步驟2)得到的玻璃液倒入預熱后的模具中成形，成形后置于退火爐中保溫，然后再隨爐冷卻至室溫，得玻璃毛胚；
[0125]4)將步驟3)得到的玻璃毛胚進行切割及拋光后，得銪離子激活的高發(fā)光強度的閃爍玻璃。
[0126]步驟I)中所述混合物的均勻度大于98%。
[0127]步驟2)中所述保溫的保溫時間為1.9h。
[0128]步驟3)中所述模具的預熱溫度為290°C。
[0129]步驟3)中所述成形后置于退火爐中保溫的具體操作為成形后置于600°C的退火爐中保溫8h。
[0130]所得的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的密度為6.2g/cm3，由圖4可知，當閃爍玻璃中Eu3+和Tb3+共同存在時，即使Eu3+的含量小于Tb3+，Tb3+仍會將能量傳遞給Eu3+，Tb3+的發(fā)射峰強度非常弱。
【權(quán)利要求】
1.一種銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃，其特征在于，由按摩爾百分比為5~10%的 GeO2UO ~20%的 B203、5 ~20%的 Si02、0 ~20%的 Eu203、0 ~30%的 Tb2O3U ~10%的Ce203、l~10%的Gd203、10~20%的Bi2O3及O~5%的BaO的原材料制作而成。
2.一種銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)按摩爾百分比稱取5~10%的GeO2UO~20%的B203、5~20%的Si02、0~20%的 Eu203、0 ~30% 的 Tb203、l ~10% 的 Ce203、l ~10 % 的 Gd203、10 ~20 % 的 Bi2O3 及 O ~5 %的BaO，混合均勻后，得混合物； 2)將混合物放置到溫度為1400~1450°C的坩堝中，然后將混合物的溫度按10~15°C /min的升溫速率升至1500~1550°C，保溫后，得玻璃液； 3)將步驟2)得到的玻璃液倒入預熱后的模具中成形，成形后置于退火爐中保溫，然后再隨爐冷卻至室溫，得玻璃毛胚； 4)將步驟3)得到的玻璃毛胚進行切割及拋光后，得銪離子激活的高發(fā)光強度的閃爍玻璃。
3.基于權(quán)利要求2所述的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的制備方法，其特征在于，步驟I)中所述混合物的均勻度大于98%。
4.基于權(quán)利要求2所述的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的制備方法，其特征在于，步驟2)中所述保溫的保溫時間為I~2h。
5.基于權(quán)利要求2所述的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的制備方法，其特征在于，步驟3)中所述模具的預熱溫度為200~300°C。
6.基于權(quán)利要求2所述的銪離子激活的高發(fā)光強度閃爍玻璃的制備方法，其特征在于，步驟3)中所述成形后置于退火爐`中保溫的具體操作為成形后置于600~700°C退火爐中保溫4~8h。
【文檔編號】C03C3/068GK103723921SQ201310653500
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】殷海榮, 劉盼, 郭宏偉, 吳陽, 李艷肖, 李思源, 莫祖學, 董繼先 申請人:陜西科技大學