強化白云陶坯泥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種強化白云陶坯泥，更具體地是指一種通過坯釉傳質(zhì)互動，可形成耦合自適應(yīng)坯釉中間層的強化白云陶坯泥的配方及其制備工藝。該坯泥按重量百分比包括下列化學(xué)組分：60～70%的SiO2、11～15%的Al2O3、6～10%的MgO、2～8%的CaO、0.5～3.0%的K2O、0.5～3.0%的Na2O，以及,3.5～7.0%的燒失量；其中，MgO和CaO的總組分大于12%，Na2O和K2O的總組分小于3%。用本發(fā)明制備的坯釉耦合自適應(yīng)強化白云陶坯泥，燒制出的強化白云陶制品，經(jīng)蒸壓釜170℃保持壓力500KPa蒸壓30分鐘，不出現(xiàn)剝釉、裂釉現(xiàn)象，坯釉結(jié)合性能達到出口產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】強化白云陶坯泥【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種白云陶坯泥，特別是指一種通過坯釉傳質(zhì)互動，可形成耦合自適應(yīng)坯釉中間層的強化白云陶坯泥的配方及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]強化白云陶又稱重質(zhì)白云陶，它是輕質(zhì)白云陶升級版的陶質(zhì)新瓷種。上世紀(jì)九十年代初期，臺灣陶瓷廠商西進大陸投資設(shè)廠，引進了原產(chǎn)自日本的低溫輕質(zhì)陶瓷新瓷種一輕質(zhì)白云陶，由于該陶瓷泥坯中引入了白云石、方解石、菱鎂石等鈣鎂碳酸巖礦物原料組方，賦予了該瓷種輕量化和低燒溫(1060°C )、低收縮(收縮率4一6%)的特點，使得該瓷種很快風(fēng)靡歐美陳設(shè)瓷市場。成為我國陶瓷工藝品出口的主打產(chǎn)品。隨著輕質(zhì)白云陶市場的漸趨成熟，以及陶瓷工藝品走向?qū)嵱没内厔?。該瓷種高吸水、低密度、低強度、易破損的缺陷也逐步暴露出來，其應(yīng)用范圍也因之受到極大的限制。正是在此背景下，一種順應(yīng)陶瓷工藝品實用化和實用陶瓷品工藝化趨勢的新型陶瓷新品種——強化白云陶(又稱重質(zhì)白云土)應(yīng)運而生。強化白云陶既保留了輕質(zhì)白云陶低燒溫(1080—1120°C)、低收縮(收縮率6—7%)的工藝優(yōu)勢，又在一定程度上改善了輕質(zhì)白云陶低密度、低強度的劣勢。因而強化白云陶一經(jīng)問世，便在實用型工藝品方面獲的了廣泛應(yīng)用，大有取代輕質(zhì)白云陶之趨勢。
[0003]坯釉適應(yīng)性是指熔融性能良好的釉熔液，冷卻后與坯體緊密結(jié)合成完美的整體，不開裂也不剝落的能力。由于坯與釉是緊密聯(lián)系著的，所以當(dāng)釉層的膨脹系數(shù)低于坯體時，釉層比坯體收縮小，其必然受到坯體收縮時所施加于它的壓縮作用，使之在凝固的釉層中保留下永久性的壓應(yīng)力。反 之，當(dāng)釉的膨脹系數(shù)大于坯時，則釉層受到坯體的拉張作用，釉層中就保留下永久性的張應(yīng)力。具有壓縮應(yīng)力的釉，通常稱為壓縮釉，又稱正釉。與之相對應(yīng)，具有張應(yīng)力的釉稱為負(fù)釉。在釉層中保持有適當(dāng)?shù)膲簯?yīng)力，是坯釉應(yīng)力匹配的理想狀態(tài)。影響陶瓷坯釉適應(yīng)性的因素是錯綜復(fù)雜的，其中坯釉的熱膨脹系數(shù)是否匹配、坯釉中間層是否發(fā)育良好、釉層是否具有較低的彈性模量和較高的抗張強度等，都是影響坯釉適應(yīng)性的重要因子。這里還需指出的是，強化白云陶雖然在結(jié)構(gòu)強度上比輕質(zhì)白云陶有所提高，但畢竟仍屬于低溫?zé)傻奶召|(zhì)制品。其制品的燒結(jié)度仍難以與全瓷質(zhì)制品比肩。因正為強化白云陶坯體的高吸水性特性，其制品的坯釉適應(yīng)性，除受前述因素影響外，還受到制品吸濕膨脹率大小的嚴(yán)重制約。
[0004]影響強化白云陶坯釉適應(yīng)性的所有工藝要素，除坯釉配方外，還與瓷坯的燒成溫度高度相關(guān)。在現(xiàn)實生產(chǎn)中，盡管人們在坯釉配方上盡力追求科學(xué)合理，但窯燒溫度的波動，現(xiàn)實中的窯位溫差工況，卻是生產(chǎn)過程的常態(tài)。其直接的后果是干擾了產(chǎn)品坯釉適應(yīng)性以及坯體吸水率等工藝、質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定。由此可見，坯釉適應(yīng)性問題(裂釉、剝釉)，是強化白云陶生產(chǎn)中工藝管理、質(zhì)量控制的難點和盲點，長期以來它成為困擾陶瓷廠家的一塊心病。為了確保坯釉結(jié)合工藝性能的達標(biāo)，有些陶瓷廠家不得不采取提高釉燒溫度的措施加以應(yīng)對(將原來1080°C的釉燒溫度提高到1130°C)。這不但增加了能耗成本，而且仍難以從根本上消除制品坯釉適應(yīng)性差的隱患。[0005]從行業(yè)現(xiàn)狀看，白云陶廠家基本上都采用專業(yè)制釉廠生產(chǎn)的無鉛熔塊透明成釉?；诟靼自铺諒S家所用釉料品牌繁雜的狀況；基于各品牌釉料工藝性能的差異性(即使膨脹系數(shù)相同的釉料，其坯釉融合能力及釉層抗張能力亦相去甚遠(yuǎn))；基于坯釉適應(yīng)性工藝技術(shù)管理的復(fù)雜性；研制一種對各品牌釉料具有耦合自適應(yīng)功能的強化白云陶坯泥，成為促進白云陶產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要使命。本發(fā)明正是因應(yīng)強化白云陶生產(chǎn)的市場需求而提出來的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明涉及一種強化白云陶坯泥。具體地是指提供一種通過坯釉傳質(zhì)互動，可形成耦合自適應(yīng)坯釉中間層的強化白云陶坯泥的配方及其制備工藝。該泥坯材料能夠克服現(xiàn)有強化白云陶存在的坯釉結(jié)合缺陷多，坯釉適應(yīng)性工藝指標(biāo)不穩(wěn)定以及釉燒溫度高等問題。
[0007]本發(fā)明是基于在白云陶坯體中，形成低吸濕膨脹率的物相基元，以及構(gòu)建具有坯釉耦合自適應(yīng)能力、發(fā)育良好的坯釉中間層的配方設(shè)計思路提出來的，其科學(xué)依據(jù)如下:
(一)、當(dāng)前，白云陶廠家一般采用市銷的無鉛熔塊透明釉料，該釉料大多以低硅、低鋁、高硼、高堿的技術(shù)路線來組方，以達成低溫成釉的工藝目標(biāo)。對此，本發(fā)明設(shè)計了高硅、低鋁、高堿的坯泥配方架構(gòu)，以實現(xiàn)與釉層材料的偶對契合。在坯釉配方對應(yīng)上，遵循宏觀架構(gòu)趨近，微觀結(jié)構(gòu)有所差異的組方原則。
[0008](二)、針對目前白云陶生產(chǎn)廠家所用成釉的膨脹系數(shù)范圍為β 170~200X10—6/°C的情況，本發(fā)明將坯泥的膨脹系數(shù)設(shè)定在β 200~230 X 10一6/°C范圍內(nèi)，以確保釉層對還體構(gòu)成一定的壓應(yīng)力。
[0009](三)、以堿土金屬氧化物(MgO、CaO)為主要礦化劑，鎂、鈣氧化物配量不低于12%，使之與硅、鋁、鉀、鈉氧化物組成六元低共熔點，既提高了瓷坯的燒結(jié)度，又強化了坯釉傳質(zhì)擴散效應(yīng)，從而形成發(fā)育良好、厚度適中并具有耦合自適應(yīng)能力的坯釉中間層。
[0010](四)、引入較大比例的含鎂礦物,使坯體中的氧化鎂含量不低于6%，氧化鎂的引入，可降低坯體的彈性模量。通過MgO對釉層的傳質(zhì)擴散作用，形成具有高彈性特點的坯釉中間層。該中間層的緩沖作用，可有效抵消坯釉層間過大的應(yīng)力反差。
[0011](五)、為了克服制品因吸濕膨脹而造成后期釉裂傾向，本發(fā)明采用了低鋁和低R2O(鉀、鈉)氧化物的配方路徑，將氧化鋁和鉀、鈉氧化物的引入總量分別控制在15%和3.0%以下。國內(nèi)外有研究證明，在低溫快燒的條件下，瓷坯中的高嶺土礦物往往形成無定形的偏高嶺石物相，而堿金屬礦物則容易在瓷坯中形成堿玻璃微粒。無定形物相和堿玻璃物相的水化作用強烈，必然導(dǎo)致坯體高企的吸濕膨脹率。瓷坯中含有較多的高吸濕膨脹物相是造成制品后期龜裂的主要原因。本發(fā)明正是力圖以最有效的技術(shù)手段，最大限度地抑制高吸濕膨脹物相在坯體中的生長發(fā)育，以克服制品的后期龜裂。
[0012](六)本發(fā)明的高硅配方，也是克服強化白云陶后期裂釉的重要工藝措施之一。在高溫條件下，瓷坯中Mg0、Ca0的礦化作用，可促成游離石英向方石英的轉(zhuǎn)化。而不管是新產(chǎn)出的方石英微?；蚴菤埩舻挠坞x硅微粒，都是坯體中抗水化、抗?jié)衽蛎浀淖詈梦锵嘟M份。
[0013]由上述對本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思和科學(xué)機理的闡述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下工藝特點:本發(fā)明采用了與釉層材料偶對契合的配方設(shè)計思路和技術(shù)路徑，實現(xiàn)了在瓷坯中形成低吸水膨脹率物相基元和構(gòu)建具有耦合自適應(yīng)能力的坯釉中間層的工藝目標(biāo)。使得該強化白云陶坯泥具有較低的燒成溫度一比目前市銷強化白云土的燒成溫度降低40— 50°C ;其制備的強化白云陶坯體具有較寬的釉膨脹系數(shù)適應(yīng)范圍——β 165~200X10一6/°C，以及較低的濕膨脹率；在1080°C ±10°C的釉燒條件下，以本發(fā)明坯泥制備的強化白云陶產(chǎn)品，經(jīng)蒸壓釜170°C保持壓力500KPa蒸壓30分鐘，不出現(xiàn)釉裂、釉剝現(xiàn)象，坯釉結(jié)合性能達到出口產(chǎn)品要求。
[0014]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
強化白云陶坯泥，該坯泥按重量百分比包括下列組分:60~70%的SiO2Ul~15%的Al203、6 ~10% 的 MgO,2 ~8% 的 CaO,0.5 ~3% 的 K2O,0.5 ~3% 的 Na20,3.5 ~7.0% 的燒失量以及由伴隨天然礦物被動引入的雜質(zhì)；其中，MgO和CaO的總組分大于12%，Na2O和K2O的總組分小于3%。
[0015]更為具體地，上述坯泥的膨脹系數(shù)為β 200~230 X 10—6/°C ;并可與膨脹系數(shù)范圍為β 165~210X10一6/°C的白云陶釉料相匹配。
[0016]上述坯泥中的化學(xué)組分Si02、A1203、MgO、CaO, K2O, Na2O等可按一定重量分的比例由下列天然礦物引入:高嶺土、球粘土、鎂質(zhì)粘土、膨潤土、瓷石、滑石、透閃石、透輝石、硅灰石、鉀、鈉長石等。其中高嶺土、球粘土以及鎂質(zhì)粘土、膨潤土等礦物還能為坯泥的成型，貢獻可塑性和粘結(jié)性等工藝性能。
[0017]以上礦物原料，按陶瓷坯泥常規(guī)生產(chǎn)工藝投入生產(chǎn)流程:瘠性料經(jīng)輪碾、打碓成粗粉后，以料:球:水=1:1.5:0.8的比例投加球磨罐，經(jīng)32~42小時研磨，卸料出漿。水洗高嶺土、鎂質(zhì)粘土、球粘土、膨潤土等粘土類礦物，以料:球:水比例為1: 1.3:1投入球磨研磨6— 8小時，卸料出漿。以上兩組漿料(瘠性料和粘土類礦物)在大池攪拌混合均勻后，過磁選、篩分、陳腐，最后壓 慮脫水成坯泥泥餅。
[0018]強化白云陶坯泥，其成品漿料必須達到中位粒徑5~6微米的細(xì)度要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為坯泥的制作工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0020]實施方式一
強化白云陶的坯泥，該坯泥按重量百分比優(yōu)選包括下屬組分:65%的Si02、12.7%的Α1203、8.5% 的 MgO,5.0% 的 CaOU.5% 的 K2O,0.6% 的 Na20,5.8% 的燒失量以及微量的 Fe203、TiO2等雜質(zhì)。配方中的Si02、A1203、MgO、CaO> K2O> Na2O等化學(xué)組分可通過高嶺土、球粘土、鎂質(zhì)粘土、膨潤土、瓷石、滑石、透閃石、透輝石、硅灰石、鉀、鈉長石等天然礦物原料引入。其中高嶺土、球粘土鎂質(zhì)粘土、膨潤土等還能為坯泥的成形貢獻可塑性和粘結(jié)性等工藝性能。
[0021]本發(fā)明所述強化白云陶坯泥，其釉燒溫度為1080±10°C。該坯泥膨脹系數(shù)被控制在β 200~230X10一6/°C范圍內(nèi)，配施釉料的膨脹系數(shù)范圍為β 170~200父10一6/1:，其燒成制品可確保坯釉結(jié)合良好穩(wěn)定。
[0022]實施方式二
強化白云陶坯泥，該坯泥按重量百分比包括下屬組分:69.8%的SiO2Ul.6%的A1203、
6.0% 的 MgO,6.9% 的 Ca。、1.3% 的 K2O,0.5% 的 Na20,3.5% 的燒失量以及微量的 Fe2O3JiO2 等雜質(zhì)。配方中的Si02、A1203、MgO、CaO、K20、Na20等化學(xué)元素可通過高嶺土、球粘土、鎂質(zhì)粘土、膨潤土、瓷石、滑石、透閃石、透輝石、硅灰石、鉀鈉長石等天然礦物原料引入。
[0023]實施方式三
強化白云陶的坯泥，該坯泥按重量百分比包括下列組分:60.7%的Si02、14.7%的A1203、6.1% 的 MgO,8.0% 的 CaO,2.1% 的 K2O,0.8% 的 Na20,7.0% 的燒失量以及微量的 Fe2O3JiO2 等雜質(zhì)。配方中的Si02、A1203、MgO、CaO、K20、Na20等化學(xué)元素可通過高嶺土、球粘土、鎂質(zhì)粘土、膨潤土、瓷石、滑石、透閃石、透輝石、硅灰石、鉀鈉長石等天然礦物原料引入。
[0024]實施方式四
強化白云陶的坯泥，該坯泥按重量百分比包括下列組分:60.5%的Si02、14.8%的A1203、
6.3% 的 MgO,8.0% 的 CaO,2.1% 的 K2O,0.8% 的 Na20,7.0% 的燒失量以及微量的 Fe2O3JiO2 雜質(zhì)。配方中的Si02、Al203、Mg0、Ca0、K20、Na20等化學(xué)元素可通過高嶺土、球粘土、鎂質(zhì)粘土、膨潤土、瓷石、滑石、透閃石、透輝石、硅灰石、鉀鈉長石等天然礦物原料引入。
[0025]實施方式五
強化白云陶的坯泥，該坯泥按重量百分比包括下列組分:64.3%的Si02、13.5%的A1203、
9.8% 的 MgO,2.4% 的 CaO,0.7% 的 K20,2.2% 的 Na20,6.5% 的燒失量以及微量的 Fe2O3JiO2 等雜質(zhì)。配方中的S i02、A1203、MgO、CaO、K20、Na20等化學(xué)元素可通過高嶺土、球粘土、鎂質(zhì)粘土、膨潤土、瓷石、滑石、透閃石、透輝石、硅灰石、鉀鈉長石等天然礦物原料引入。
[0026]實施方式六
強化白云陶的坯泥，該坯泥按重量百分比包括下列組分:66.3%的Si02、12.1%的A1203、
7.5% 的 MgO,4.9% 的 CaO,2.3% 的 K20,0.6% 的 Na20,5.65% 的燒失量以及微量的 Fe2O3' TiO2等雜質(zhì)。配方中的Si02、A1203、MgO、CaO, K2O, Na2O等化學(xué)元素可通過高嶺土、球粘土、鎂質(zhì)粘土、膨潤土、瓷石、滑石、透閃石、透輝石、硅灰石、鉀鈉長石等天然礦物原料引入。
[0027]實施方式七
強化白云陶坯泥，所述配方在滿足化學(xué)組分的條件下，可用示性礦物表示法列明如下:透閃石32份、生滑石8份、瓷石30份、水洗高嶺土 22份、球粘土 8份。參照圖1，以上礦物原料，按陶瓷常規(guī)生產(chǎn)工藝投入生產(chǎn)流程，瘠性料經(jīng)輪碾、打碓成粗粉后，以料:球:水=I:1.5:0.8的比例投加球磨罐，經(jīng)32~42小時研磨，卸料出漿。水洗高嶺土、球粘土等粘土類礦物，以料:球:水比例為1:1.3:1的配比入磨研磨6—8小時，卸料出漿。以上兩組漿料(瘠性料和粘土類礦物)在大池攪拌混合均勻后，過磁選、篩分、陳腐，最后壓慮脫水成坯泥泥餅。
[0028]實施方式八
強化白云陶的坯泥，所述配方在滿足化學(xué)組分的條件下，可用示性礦物表示法列明如下:透輝石30份、生滑石12份、瓷石28份、水洗高嶺土 25份、膨潤土 5份。參照圖1，以上礦物原料，按陶瓷常規(guī)生產(chǎn)工藝流程投入，瘠性料經(jīng)輪碾、打碓成粗粉后，以料:球:水=I:1.5:0.8的比例投加球磨罐，經(jīng)32~42小時研磨，卸料出漿。水洗高嶺土、膨潤土等粘土類礦物，以料:球:水比例為1:1.3:1的配比入磨研磨6—8小時，卸料出漿。以上兩組漿料(瘠性料和粘土類礦物)在大池攪拌混合均勻后，過磁選、篩分、陳腐，最后壓慮脫水成坯泥泥餅。
[0029]實施方式九強化白云陶的坯泥，所述配方在滿足化學(xué)組分的條件下，可用示性礦物表示法列明如下:硅灰石12份、透輝石12份、瓷石30份、鎂質(zhì)粘土 18份、水洗高嶺土 28份。參照圖1，以上礦物原料，按陶瓷常規(guī)生產(chǎn)工藝流程投入，瘠性料經(jīng)輪碾、打碓成粗粉后，以料:球:水=1:1.5:0.8的比例投加球磨罐，經(jīng)32~42小時研磨，卸料出漿。水洗高嶺土、鎂質(zhì)粘土等粘土類礦物，以料:球:水比例為1:1.3:1的配比入磨研磨6—8小時，卸料出漿。以上兩組漿料(瘠性料和粘土類礦物)在大池攪拌混合均勻后，過磁選、篩分、陳腐，最后壓慮脫水成坯泥泥餅。
[0030]實施方式十
強化白云陶的坯泥，所述配方在滿足化學(xué)組分的條件下，可用示性礦物表示法列明如下:生滑石10份、透閃石22份、硅灰石10份、鉀長石8份、瓷石18份、水洗高嶺土 27份、膨潤土 5份。參照圖1，以上礦物原料，按瓷泥常規(guī)生產(chǎn)工藝投入生產(chǎn)流程，瘠性料經(jīng)輪碾、打碓成粗粉后，以料:球:水=1:1.5:0.8的比例投加球磨罐，經(jīng)32~42小時研磨，卸料出漿。水洗高嶺土、膨潤土等粘土類礦物，以料:球:水比例為1: 1.3:1的配比入磨研磨6— 8小時，卸料出漿。以上兩組漿料(瘠性料和粘土類礦物)在大池攪拌混合均勻后，過磁選、篩分、陳腐，最后壓慮脫水成坯泥泥餅。
[0031]實施方式十一
強化白云陶的坯泥，所述配方在滿足化學(xué)組分的條件下，可用示性礦物表示法列明如下:透閃石40份、瓷石32份、水洗高嶺土 18份、球粘土 10份。參照圖1，以上礦物原料，按陶瓷常規(guī)生產(chǎn)工藝投入生產(chǎn)流程，瘠性料經(jīng)輪碾、打碓成粗粉后，以料:球:水=1:1.5:0.8的比例投加球磨罐，經(jīng)32~42小時研磨，卸料出漿。水洗高嶺土、球粘土、等粘土類礦物，以料:球:水比例為1: 1.3:1的配比入磨研磨6—8小時，卸料出漿。以上兩組漿料(瘠性料和粘土類礦物)在大池攪拌混合均勻后，過磁選、篩分、陳腐，最后壓慮脫水成坯泥泥餅。
[0032]上述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.強化白云陶坯泥，其特征在于，所述坯泥按重量百分比包括下列化學(xué)組分:60~70%的 SiO2Ul ~15% 的 Al203、6 ~10% 的 MgO,2 ~8% 的 CaO,0.5 ~3% 的 K2O,0.5 ~3.0% 的Na20,3.5~7.0%的燒失量以及由伴隨天然礦物被動引入的雜質(zhì)；其中，MgO和CaO的總組分大于12%，Na2O和K2O的總組分小于3%。
2.如權(quán)利要求1所述的強化白云陶坯泥，其特征在于:所述坯泥配方中的化學(xué)組分SiO2, A1203、MgO、CaO, K2O, Na2O可通過天然礦物原料高嶺土、球粘土、鎂質(zhì)粘土、膨潤土、瓷石、滑石、透閃石、透輝石、硅灰石、鉀長石以及鈉長石引入。
3.如權(quán)利要求1所述之強化白云陶坯泥，其特征在于:所述坯泥按重量百分比由下列化學(xué)元素組成:65% 的 SiO2'12.7% 的 Α1203、8.5% 的 MgO,5.0% 的 CaOU.5% 的 K2O,0.6% 的Na20,5.8%的燒失量以及微量的Fe203、TiO2雜質(zhì)。
4.如權(quán)利要求1所述之強化白云陶坯泥，其特征在于:所述坯泥按重量百分比由下列化學(xué)元素組成:69.8% 的 SiO2Ul.6% 的 Α1203、6.0% 的 MgO,6.9% 的 CaO, 1.3% 的 K2O,0.5% 的Na20,3.5%的燒失量以及微量的Fe203、TiO2雜質(zhì)。
5.如權(quán)利要求1所述之強化白云陶坯泥，其特征在于:所述坯泥按重量百分比由下列化學(xué)元素組成:60.5% 的 SiO2' 14.8% 的 Α1203、6.3% 的 MgO,8.0% 的 CaO,2.1% 的 K2O,0.8% 的Na20,7.0%的燒失量以及微量的Fe203、TiO2雜質(zhì)。
6.如權(quán)利要求1所述之強化白云陶坯泥，其特征在于:所述坯泥按重量百分比由下列化學(xué)元素組成:64.3% 的 SiO2' 13.5% 的 Α1203、9.8% 的 MgO,2.4% 的 CaO,0.7% 的 K20,2.2% 的Na20,6.5%的燒失量以及微量的Fe203、TiO2雜質(zhì)。
7.如權(quán)利要求1所述之強化白云陶坯泥，其特征在于:所述坯泥按重量百分比由下列化學(xué)元素組成:66.3% 的 SiO2' 12.1% 的 Α1203、7.5% 的 MgO,4.9% 的 CaO,2.3% 的 K2O,0.6% 的Na20,5.65%的燒失量以及微量的Fe203、TiO2雜質(zhì)。
8.如權(quán)利要求3至7任一所述的強化白云陶坯泥，其特征在于:所述坯泥的膨脹系數(shù)范圍為 β 200 ~230Χ10-6 / °C。
9.如權(quán)利要求3至7任一所述強化白云陶坯泥，其特征在于:所述坯泥可適配的白云陶釉料的膨脹系數(shù)范圍為β 165~210X10—7°C。
10.如權(quán)利要求3至7任一所述的強化白云陶坯泥，其特征在于:所述坯泥經(jīng)成型、施釉、焙燒等工序，可制備白云陶制品，其釉燒溫度為1080±15°C。
【文檔編號】C04B33/13GK103626474SQ201310620425
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】黃新開 申請人:黃新開