白點(diǎn)立體裝飾釉陶瓷制品及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及陶瓷制品及其制備方法，具體涉及一種白點(diǎn)立體裝飾釉陶瓷制品及其制備方法，由素?zé)蟮奶沾膳黧w采用浸釉的方法施上底釉，然后陶瓷坯體從上到下漸變的噴上裝飾釉，待干后釉燒。本方法采用特別配制得底釉和裝飾釉配方以及特定的燒成工藝，特別是升溫速率的控制，制得了具有白點(diǎn)立體裝飾釉的陶瓷制品；采用的底釉始溶點(diǎn)低，坯和釉能緊密結(jié)合，釉面平整光潔，制品表面光滑柔和，渾厚大方；裝飾釉始溶度高，并能微溶于低釉，形成一種獨(dú)特的富有立體藝術(shù)效果的噴白點(diǎn)立體釉，為釉面藝術(shù)提供一種新的藝術(shù)美感的釉面，提高了產(chǎn)品檔次滿足市場(chǎng)新的需求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】白點(diǎn)立體裝飾釉陶瓷制品及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷制品及其制備方法，具體涉及一種白點(diǎn)立體裝飾釉陶瓷制品及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的上釉陶瓷制品一般為一種基本色，表面為光面，色彩單調(diào)，產(chǎn)品難以提檔升級(jí)，不能滿足多層次、多領(lǐng)域消費(fèi)群體對(duì)陶瓷制品的文化需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是，為了解決上述問(wèn)題，采用合理的釉料配方和燒成工藝，提供一種帶有白點(diǎn)立體裝飾釉陶瓷制品以及制備方法，具體的技術(shù)方案為:
白點(diǎn)立體裝飾釉陶瓷制品，由素?zé)蟮奶沾膳黧w采用浸釉的方法施上底釉，然后陶瓷坯體從上到下漸變的噴上裝飾釉，待干后釉燒。
[0004]所述的釉燒，采用輥道窯氧化焰燒成；燒成周期為4.5-5小時(shí)，燒成溫度控制為:先依次分階段升溫，窯內(nèi)溫度在I一1.5小時(shí)內(nèi)由窯溫勻速升至900°C，其次在I一1.5小時(shí)內(nèi)勻速升至1190— 1200°C ；
接著，依次分階段降溫，在20— 30分鐘內(nèi)降至1080°C，其次在20分鐘內(nèi)快速降至850°C，然后在0.5—1小時(shí)內(nèi)慢速降至650°C，最后自然冷卻至室溫，燒成出窯。
[0005]所述的底釉，由以下 底釉原料按照重量份數(shù)配料，長(zhǎng)石25-30份，石英15-20份，蘇州土 5-8份，方解石10-15份，白云石10-15份，玻璃粉8_10份，碳酸鍶4_5份，色素8_10份；
按底釉原料:球:水的重量比=1: 1.25-1.35: 1.25-1.35，優(yōu)選1: 1.3: 1.3的配比，球磨時(shí)間為40小時(shí)以上，優(yōu)選48小時(shí)，球磨后過(guò)120目過(guò)篩即得底釉。
[0006]所述的裝飾釉，由以下裝飾釉原料按照重量份數(shù)配料，長(zhǎng)石35-40份，石英10-15份，燒蘇州土 5-8份，方解石10-15份，燒滑石15-18份，陶瓷熟料10-15份，氧化錫5_8份；
按裝飾釉原料:球:水的重量比=1: 1.25-1.35: 1.25-1.35優(yōu)選1: 1.3: 1.3的配比,球磨時(shí)間為40小時(shí)以上,優(yōu)選48小時(shí),球磨后過(guò)篩120目篩,篩完即得裝飾釉。
[0007]所述的陶瓷坯體由以下坯料按照重量份數(shù)配料，高嶺土 58份，長(zhǎng)興白泥18份，德化瓷土 11份，長(zhǎng)石12份，滑石1份，經(jīng)過(guò)球磨、過(guò)篩除鐵、成型制成坯體；將陶瓷坯體進(jìn)行素?zé)?，素?zé)郎囟葹?020°C。
[0008]德化瓷土，即福建泥，為福建德化瓷石礦出產(chǎn)的瓷土，為富含長(zhǎng)石的巖石風(fēng)化而成，大多生于白堊紀(jì)火山巖系中，其中鐵鈉化合物較高，燒成溫度較低。
[0009]所述的燒蘇州土，為煅燒過(guò)的蘇州土，將蘇州土煅燒有利于提高釉料始熔點(diǎn)。
[0010]所述的玻璃粉，為白玻璃磨成粉制得，在陶瓷釉料中起始溶點(diǎn)，增加釉料的流動(dòng)性，降低釉料始熔點(diǎn)。
[0011]所述的燒滑石，是經(jīng)過(guò)煅燒的滑石，煅燒滑石破壞了滑石原來(lái)的片狀結(jié)構(gòu)，防止引起陶瓷制品燒成時(shí)開(kāi)裂，增加釉面無(wú)光效果，可促進(jìn)坯釉中間層的生成，提高釉面硬度。
[0012]所述的陶瓷熟料，是由陶瓷制品經(jīng)過(guò)粉碎、除鐵制得，可達(dá)到粘土煅燒的效果，具有環(huán)保、降低生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。
[0013]添加碳酸鍶為降低釉料始熔點(diǎn)，擴(kuò)大燒成范圍，增加釉料流動(dòng)性，產(chǎn)生無(wú)光結(jié)晶體。
[0014]添加氧化錫，在釉料中增加白度及浮濁效果煅燒可以除去有機(jī)雜質(zhì)，從而減少釉層中氣泡和針孔缺陷，改善釉面質(zhì)量。
[0015]本方法采用特別配制得底釉和裝飾釉配方以及特定的燒成工藝，特別是升溫速率的控制，制得了具有白點(diǎn)立體裝飾釉的陶瓷制品；采用的底釉始溶點(diǎn)低，坯和釉能緊密結(jié)合，釉面平整光潔，制品表面光滑柔和，渾厚大方；裝飾釉始溶度高，并能微溶于低釉，形成一種獨(dú)特的富有立體藝術(shù)效果的噴白點(diǎn)立體釉，為釉面藝術(shù)提供一種新的藝術(shù)美感的釉面，提高了產(chǎn)品檔次滿足市場(chǎng)新的需求。
[0016]具體實(shí)施方法
以制備咖啡色的陶瓷酒瓶為實(shí)施例，說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1
(1)制備咖啡低釉
由以下底釉原料按照重量份數(shù)配料:長(zhǎng)石25份，石英18份，蘇州土 7份，方解石15份，白云石12份，玻璃粉10份，碳酸鍶4.5份，咖啡色素8.8份；
按底釉原料:球:水重量比=1: 1.25: 1.25的配比，球磨時(shí)間為50小時(shí)，球磨后過(guò)120目過(guò)篩即得咖啡低釉。
[0017](2)制備裝飾釉
由以下裝飾釉原料按照重量份數(shù)配料:長(zhǎng)石38份，石英15份，燒蘇州土 7份，方解石10份，燒滑石18份，陶瓷熟料13份，氧化錫7份；
按裝飾釉原料:球:水重量比=1: 1.3: 1.3的配比,球磨時(shí)間為40小時(shí),球磨后過(guò)篩120目篩，即得裝飾釉料。
[0018](3)制陶瓷坯體
陶瓷坯體由以下坯料按照重量份數(shù)配料，高嶺土 58份，長(zhǎng)興白泥18份，德化瓷土 11份，長(zhǎng)石12份，滑石1份，經(jīng)過(guò)球磨、過(guò)篩除鐵、成型制成陶瓷坯體；
將陶瓷還體進(jìn)行素?zé)?，素?zé)郎囟葹?020°C。
[0019](4)上釉
將素?zé)蟮奶沾膳黧w采用浸釉的方法施上底釉；
然后陶瓷坯體從上到下漸變的噴上裝飾釉，待干后釉燒。
[0020](5)釉燒
釉燒采用輥道窯氧化焰燒成。
[0021]燒成周期為4.5—5小時(shí)，燒成曲線為:
首先，依次分階段升溫，窯內(nèi)溫度在I一1.5小時(shí)內(nèi)由窯溫勻速升至900°C，其次在I一1.5小時(shí)內(nèi)勻速升至1200°C ；
接著，依次分階段降溫，在20— 30分鐘內(nèi)降至1080°C，其次在20分鐘內(nèi)快速降至850°C，然后在0.5—1小時(shí)內(nèi)慢速降至650°C，最后自然冷卻至室溫，燒成出窯。[0022]實(shí)施例2
(O制備咖啡低釉
由以下底釉原料按照重量份數(shù)配料:長(zhǎng)石28份，石英20份，蘇州土 8份，方解石12份，白云石15份，玻璃粉9份，碳酸鍶5份，咖啡色素10份；
按底釉原料:球:水重量比=1: 1.25: 1.25的配比，球磨時(shí)間為48小時(shí)，球磨后過(guò)120目過(guò)篩即得咖啡低釉。
[0023](2)制備裝飾釉
由以下裝飾釉原料按照重量份數(shù)配料:長(zhǎng)石35份，石英13份，燒蘇州土 8份，方解石14份，燒滑石16份，陶瓷熟料15份，氧化錫5份；
按裝飾釉原料:球:水重量比=1: 1.3: 1.3的配比,球磨時(shí)間為40小時(shí),球磨后過(guò)篩120目篩，即得裝飾釉料。
[0024](3)制陶瓷坯體
陶瓷坯體由以下坯料按照重量份數(shù)配料，高嶺土 58份，長(zhǎng)興白泥18份，德化瓷土 11份，長(zhǎng)石12份，滑石1份，經(jīng)過(guò)球磨、過(guò)篩除鐵、成型制成陶瓷坯體；
將陶瓷還體進(jìn)行素?zé)?，素?zé)郎囟?為1020°C。
[0025](4)上釉
將素?zé)蟮奶沾膳黧w采用浸釉的方法施上底釉；
然后陶瓷坯體從上到下漸變的噴上裝飾釉，待干后釉燒。
[0026](5)釉燒
釉燒采用輥道窯氧化焰燒成。
[0027]燒成周期為4.5—5小時(shí)，燒成曲線為:
首先，依次分階段升溫，窯內(nèi)溫度在I一1.5小時(shí)內(nèi)由窯溫勻速升至900°C，其次在I一
1.5小時(shí)內(nèi)勻速升至1200°C ；
接著，依次分階段降溫，在20— 30分鐘內(nèi)降至1080°C，其次在20分鐘內(nèi)快速降至850°C，然后在0.5—1小時(shí)內(nèi)慢速降至650°C，最后自然冷卻至室溫，燒成出窯。
[0028]實(shí)施例3 (O制備咖啡低釉
由以下底釉原料按照重量份數(shù)配料:長(zhǎng)石30份，石英15份，蘇州土 5份，方解石10份，白云石10份，玻璃粉8份，碳酸鍶4份，咖啡色素8份；
按底釉原料:球:水重量比=1: 1.3: 1.3的配比，球磨時(shí)間為48小時(shí)，球磨后過(guò)120目過(guò)篩即得咖啡低釉。
[0029](2)制備裝飾釉
由以下裝飾釉原料按照重量份數(shù)配料:長(zhǎng)石40份，石英10份，燒蘇州土 5份，方解石15份，燒滑石15份，陶瓷熟料10份，氧化錫8份；
按裝飾釉原料:球:水重量比=1: 1.3: 1.3的配比,球磨時(shí)間為48小時(shí),球磨后過(guò)篩120目篩，即得裝飾釉料。
[0030](3)制陶瓷坯體
陶瓷坯體由以下坯料按照重量份數(shù)配料，高嶺土 58份，長(zhǎng)興白泥18份，德化瓷土 11份，長(zhǎng)石12份，滑石1份，經(jīng)過(guò)球磨、過(guò)篩除鐵、成型制成陶瓷坯體；將陶瓷還體進(jìn)行素?zé)?，素?zé)郎囟葹?020°C。
[0031](4)上釉
將素?zé)蟮奶沾膳黧w采用浸釉的方法施上底釉；
然后陶瓷坯體從上到下漸變的噴上裝飾釉，待干后釉燒。
[0032](5)釉燒
釉燒采用輥道窯氧化焰燒成。
[0033]燒成周期為4.5—5小時(shí)，燒成曲線為:
首先，依次分階段升溫，窯內(nèi)溫度在I一1.5小時(shí)內(nèi)由窯溫勻速升至900°C，其次在I一1.5小時(shí)內(nèi)勻速升至1190°C ；
接著，依次分階段降溫，在20— 30分鐘內(nèi)降至1080°C，其次在20分鐘內(nèi)快速降至850°C，然后在0.5—1小時(shí)內(nèi)慢速降至650°C，最后自然冷卻至室溫，燒成出窯。
【權(quán)利要求】
1.白點(diǎn)立體裝飾釉陶瓷制品，其特征在于:由素?zé)蟮奶沾膳黧w采用浸釉的方法施上底釉，然后陶瓷坯體從上到下漸變的噴上裝飾釉，待干后釉燒； 所述的釉燒，采用輥道窯氧化焰燒成；燒成周期為4.5-5小時(shí)，燒成溫度控制為:先依次分階段升溫，窯內(nèi)溫度在I一1.5小時(shí)內(nèi)由窯溫勻速升至900°C，其次在I一1.5小時(shí)內(nèi)勻速升至 1190—1200。。； 接著，依次分階段降溫，在20— 30分鐘內(nèi)降至1080°C，其次在20分鐘內(nèi)快速降至.850°C，然后在0.5—1小時(shí)內(nèi)慢速降至650°C，最后自然冷卻至室溫，燒成出窯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白點(diǎn)立體裝飾釉陶瓷制品，其特征在于:所述的底釉，由以下底釉原料按照重量份數(shù)配料，長(zhǎng)石25-30份，石英15-20份，蘇州土 5-8份，方解石10-15份，白云石10-15份，玻璃粉8-10份，碳酸鍶4-5份，色素8-10份； 按底釉原料:球:水的重量比=1: 1.25-1.35: 1.25-1.35的配比，球磨時(shí)間為40—.50小時(shí)，球磨后過(guò)120目過(guò)篩即得底釉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白點(diǎn)立體裝飾釉陶瓷制品，其特征在于:所述的裝飾釉，由以下裝飾釉原料按照重量份數(shù)配料，長(zhǎng)石35-40份，石英10-15份，燒蘇州土 5-8份，方解石.10-15份，燒滑石15-18份，陶瓷熟料10-15份，氧化錫5-8份； 按裝飾釉原料:球:水的重量比=1: 1.25-1.35: 1.25-1.35的配比，球磨時(shí)間為.40一50小時(shí),球磨后過(guò)篩120目篩,篩完即得裝飾釉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一項(xiàng)所述的白點(diǎn)立體裝飾釉陶瓷制品，其特征在于:所述的陶瓷坯體由以下坯料按照重量份數(shù)配料，高嶺土 58份，長(zhǎng)興白泥18份，德化瓷土 11份，長(zhǎng)石12份，滑石1份，經(jīng)過(guò)球磨、過(guò)篩除鐵、成型制成坯體；將陶瓷坯體進(jìn)行素?zé)責(zé)郎囟葹?1020 °C。
【文檔編號(hào)】C04B41/89GK103588507SQ201310584523
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】葛宜翔, 高永康, 巫俠 申請(qǐng)人:江蘇省宜興彩陶工藝廠