一種定量自動計量給料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種定量自動計量給料機，包括機架，機架上由上到下設(shè)有加料裝置、稱量裝置和攪拌裝置，所述稱量裝置包括通過稱重傳感器與機架連接的稱筒，稱筒底部設(shè)有控制鋁粉漏下的稱門，稱筒的下部設(shè)有導軌，稱門滑動安裝在導軌上，所述機架上設(shè)有用于推拉稱門的稱門氣缸，稱門氣缸的活塞通過聯(lián)接頭與稱門聯(lián)接，稱門關(guān)閉處于關(guān)閉位置時聯(lián)接頭不與稱門接觸。本發(fā)明的有益效果是：可以不用專人稱重鋁粉，加鋁粉的工作，解決了現(xiàn)場環(huán)境高熱，高粉塵情況下的工人健康問題；提高了鋁粉計量的精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；節(jié)省人工成本。
【專利說明】一種定量自動計量給料機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加料裝置，具體涉及一種定量自動計量給料機。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土加氣塊是以硅質(zhì)材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質(zhì)材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發(fā)氣劑(鋁粉)，通過配料、攪拌、澆注、預養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護等工藝過程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品。加氣塊具有容重輕，保溫效能高，吸音好和可加工等優(yōu)點，可以制作成墻砌塊、保溫塊、壓面板、樓板、墻板和保溫管等制品，加氣塊在我國已經(jīng)廣泛用于工業(yè)與民用建筑中承重或非承重結(jié)構(gòu)和管道保溫中，成為新型建筑材料的一個重要組成部分。
[0003]在加氣塊生產(chǎn)原料中鋁粉作為發(fā)氣劑添加到制作原料中，因此鋁粉加入量的準確控制直接影響到加氣塊的成品質(zhì)量；并且鋁粉由于價格比較高，其使用量會在較大程度上影響生產(chǎn)成本。
[0004]目前，在加氣塊的生產(chǎn)中主要采用三種方式向原料中添加鋁粉:
A.人工稱重添加鋁粉，然后添加到攪拌系統(tǒng)。該方法需要較高的人工成本，一天二個班，每班一個人，二個人每年的人工成本大約五萬以上；并且工作環(huán)境惡裂，粉塵濃度高，屬于易燃易爆場所，存在嚴重的安全隱患。
[0005]B.皮帶稱稱重添加鋁粉，用皮帶帶動鋁粉進入稱重系統(tǒng)，計量完成后加料到攪拌系統(tǒng)。該方法問題是加料系統(tǒng)因為物料的特殊性，導致稱重計量精確度不高，有時誤差會很大，導致最終產(chǎn)品不合格的機率很高。
[0006]C.量杯計量添加鋁粉:定量鋁粉與定量水混合后用固定容積的量杯計量自動添加到攪拌系統(tǒng)。該方法計量方法不合理，導致計量精確度不高，有時誤差會很大，導致最終產(chǎn)品不合格的機率很高，明顯的增大了鋁粉的使用量，每天至少多用一袋25公斤鋁粉，成本就是300多元，比二個工人的工資還要高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的問題提供了一種使用方便、稱量加料準確的定量自動計量給料機。
[0008]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種定量自動計量給料機，包括機架，機架上由上到下設(shè)有加料裝置、稱量裝置和攪拌裝置，所述稱量裝置包括通過稱重傳感器與機架連接的稱筒，稱筒底部設(shè)有控制鋁粉漏下的稱門，稱筒的下部設(shè)有導軌，稱門滑動安裝在導軌上，所述機架上設(shè)有用于推拉稱門的稱門氣缸，稱門氣缸的活塞通過聯(lián)接頭與稱門聯(lián)接，稱門關(guān)閉處于關(guān)閉位置時聯(lián)接頭不與稱門接觸。
[0009]所述稱門上設(shè)有“U”形開口，所述聯(lián)接頭置于“U”形開口內(nèi)且設(shè)有前擋片和后擋片，前擋片和后擋片之間的距離大于稱門“U”形開口處的厚度。
[0010]所述加料裝置包括料罐，料罐上部設(shè)有加料電機，料罐底部設(shè)有落料孔，料罐內(nèi)底部落料孔處設(shè)有由加料電機主軸帶動加料刀,加料刀的上部設(shè)有能沿加料電機主軸滑動的控量罩，控量罩通過四根彈簧滑桿與設(shè)于加料電機主軸下端并隨加料電機主軸轉(zhuǎn)動的滑桿固定板連接。
[0011]所述控量罩上部為錐形，下部為圓柱形，所述的加料電機的主軸上在控量罩的上方設(shè)有用于調(diào)節(jié)控量罩回彈距離的調(diào)節(jié)螺母和用于鎖緊調(diào)節(jié)螺母的鎖緊螺母。
[0012]所述攪拌裝置包括攪拌罐，所述攪拌罐內(nèi)壁上部設(shè)有水噴淋裝置。
[0013]所述水噴淋裝置為設(shè)于攪拌罐內(nèi)壁上部四周的淋水管，所述淋水管的出水口貼于攪拌罐的內(nèi)壁上。采用本技術(shù)方案后可以把粘在罐壁上的鋁粉沖淋下來，保證罐壁上的不粘過多的鋁粉，減小攪拌系統(tǒng)造成的誤差。
[0014]所述攪拌罐的內(nèi)壁上設(shè)有至少一塊擾流板，所述擾流板上設(shè)有至少一個擾流孔，擾流孔的高度位于攪拌罐內(nèi)的液面處。設(shè)置擾流板后使原料混合更加均勻，并能保證攪拌時不會有噴濺產(chǎn)生。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:可以不用專人稱重鋁粉，加鋁粉的工作，解決了現(xiàn)場環(huán)境高熱，高粉塵情況下的工人健康問題；稱量時，稱筒只于稱重傳感器接觸，提高了鋁粉計量的精度，可以避免因為鋁粉計量誤差太大帶來的產(chǎn)品質(zhì)量問題，節(jié)省了鋁粉的使用量，每天可以節(jié)省至少25公斤以上鋁粉；節(jié)省人工成本，一臺機器節(jié)省二個工人，一年可以節(jié)約人工成本6-15萬元以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的整體圖；
圖2為稱重裝置稱門關(guān)閉狀態(tài)圖；
圖3為稱重裝置稱門開啟狀態(tài)圖；
圖4為稱門的俯視圖；
圖5為稱門“U”形開口的四種設(shè)置方式示意圖；
圖6為聯(lián)接頭與稱門的配合圖；
圖7為控量罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為控量罩底部的仰視圖；
圖9為攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為淋水管截面圖；
圖11為擾流板的正視圖。
[0017]圖中所示:1、機架，2、加料裝置，2.1、料罐，2.2、加料電機，2.3、加料刀，2.4、控量罩，2.5、彈簧滑桿，2.6、滑桿固定板，2.7、調(diào)節(jié)螺母，2.8、鎖緊螺母，3、稱量裝置，3.1、稱筒，3.2、導軌，3.3、關(guān)稱門導向片，3.4、稱門，3.5、稱門氣缸，3、6、聯(lián)接頭，3.6.1、前擋片，3.6.2、后檔片，3.7、稱重傳感器，4、攪拌裝置，4.1、攪拌罐，4.2、淋水管，4.3、擾流板，4.4、擾流孔。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示的一種定量自動計量給料機,包括機架I,機架I上由上到下設(shè)有加料裝置2、稱量裝置3和攪拌裝置4，所述稱量裝置3包括通過稱重傳感器3.7與機架I連接的稱筒3.1，稱筒3.1底部設(shè)有控制鋁粉漏下的稱門3.4，稱筒3.1的下部兩側(cè)設(shè)有兩根導軌3.2，稱門3.4通過滑動軸承安裝在導軌3.2上，機架I上設(shè)有用于推拉稱門
3.4的稱門氣缸3.5，稱門氣缸3.5的活塞通過聯(lián)接頭3.6與稱門3.4聯(lián)接，稱門3.4上設(shè)有“U”形開口，聯(lián)接頭3.6置于“U”形開口內(nèi)且設(shè)有前擋片3.6.1和后擋片3.6.2，前擋片
3.6.1和后擋片3.6.2之間的距離大于稱門3.4“U”形開口處的厚度，在稱筒的底部還設(shè)有用于引導稱門3.4到安裝位的關(guān)稱門導向片3.3 ;所述加料裝置2包括料罐2.1，料罐2.1上部設(shè)有加料電機2.2，料罐2.1底部設(shè)有落料孔，料罐2.1內(nèi)底部落料孔處設(shè)有由加料電機
2.2主軸帶動的加料刀2.3，加料刀2.3的上部設(shè)有能沿加料電機2.2的主軸滑動的控量罩
2.4，控量罩2.4通過四根彈簧滑桿2.5與設(shè)于加料電機2.2的主軸下端并隨加料電機2.2主軸轉(zhuǎn)動的滑桿固定板2.6連接；所述控量罩2.4上部為錐形，下部為圓柱形，所述的加料電機2.2的主軸上在控量罩2.4的上方設(shè)有用于調(diào)節(jié)控量罩2.4回彈距離的調(diào)節(jié)螺母2.7和用于鎖緊調(diào)節(jié)螺母2.7的鎖緊螺母2.8 ;所述攪拌裝置4包括方形的攪拌罐4.1，所述攪拌罐4.1內(nèi)壁上部四周設(shè)有截面為矩形的淋水管4.2，所述淋水管4.2的出水口貼于攪拌罐
4.1的內(nèi)壁上,攪拌罐4.1的每側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有一塊擾流板4.3，每塊擾流板4.3上設(shè)有兩個擾流孔4.4，擾流孔4.4的高度位于攪拌罐4.1內(nèi)的液面處。
[0020]加料工作過程:旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母2.7調(diào)整控量罩2.4的回彈行程，加料電機2.2轉(zhuǎn)動帶動加料刀2.3和控量罩2.4旋轉(zhuǎn)，當料罐2.1內(nèi)的鋁粉少時，控量罩2.4承壓小，就可以在彈簧滑桿2.5的作用下上升，鋁粉多時，控量罩2.4承壓大，就下落。這樣可以實現(xiàn)根據(jù)料罐2.1料層的厚度自動調(diào)整控量罩24與罐底之間的間隙，達到調(diào)節(jié)均勻下料的目的。
[0021]稱量過程:鋁粉經(jīng)加料裝置2落入稱筒3.1進行稱量，此時稱筒3.1僅與稱重傳感器3.7連接，稱重結(jié)束后，稱門氣缸3.5回縮拖動稱門3.4打開稱筒3.1底部，稱筒3.1內(nèi)的鋁粉落入攪拌罐4.1，之后稱門氣缸3.5的活塞伸出推動稱門3.4將稱筒3.1底部關(guān)閉，此時當稱門氣缸3.5的活塞到位后稱門3.4因慣性會繼續(xù)向前滑動一小段距離到達限位位置，此時稱門3.4的“U”形開口處與聯(lián)接頭3.6的前擋片3.6.1和后擋片3.6.2均不接觸。稱門3.4到位后稱筒3.1處于待稱量狀態(tài)。
[0022]鋁粉落入攪拌罐4.1后可能會有一部分粉末粘在攪拌罐4.1的內(nèi)壁上，此時淋水管4.2噴水，將攪拌罐4.1內(nèi)壁上的鋁粉沖下進入原料漿。
[0023]上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種定量自動計量給料機，包括機架，機架上由上到下設(shè)有加料裝置、稱量裝置和攪拌裝置，其特征在于:所述稱量裝置包括通過稱重傳感器與機架連接的稱筒，稱筒底部設(shè)有控制鋁粉漏下的稱門，稱筒的下部設(shè)有導軌，稱門滑動安裝在導軌上，所述機架上設(shè)有用于推拉稱門的稱門氣缸，稱門氣缸的活塞通過聯(lián)接頭與稱門聯(lián)接，稱門關(guān)閉處于關(guān)閉位置時聯(lián)接頭不與稱門接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定量自動計量給料機，其特征在于:所述稱門上設(shè)有“U”形開口，所述聯(lián)接頭置于“U”形開口內(nèi)且設(shè)有前擋片和后擋片，前擋片和后擋片之間的距離大于稱門“U”形開口處的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定量自動計量給料機，其特征在于:所述加料裝置包括料罐，料罐上部設(shè)有加料電機，料罐底部設(shè)有落料孔，料罐內(nèi)底部落料孔處設(shè)有由加料電機主軸帶動加料刀，加料刀的上部設(shè)有能沿加料電機主軸滑動的控量罩，控量罩通過四根彈簧滑桿與設(shè)于加料電機主軸下端并隨加料電機主軸轉(zhuǎn)動的滑桿固定板連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定量自動計量給料機，其特征在于:所述控量罩上部為錐形，下部為圓柱形，所述的加料電機的主軸上在控量罩的上方設(shè)有用于調(diào)節(jié)控量罩回彈距離的調(diào)節(jié)螺母和用于鎖緊調(diào)節(jié)螺母的鎖緊螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定量自動計量給料機，其特征在于:所述攪拌裝置包括攪拌罐，所述攪拌罐內(nèi)壁上部設(shè)有水噴淋裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定量自動計量給料機，其特征在于:所述水噴淋裝置為設(shè)于攪拌罐內(nèi)壁上部四周的淋水管，所述淋水管的出水口貼于攪拌罐的內(nèi)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定量自動計量給料機，其特征在于:所述攪拌罐的內(nèi)壁上設(shè)有至少一塊擾流板，所述擾流板上設(shè)有至少一個擾流孔，擾流孔的高度位于攪拌罐內(nèi)的液面處。
【文檔編號】B28C7/04GK103552156SQ201310574469
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】張永利 申請人:張永利