一體式制漿系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一體式制漿系統(tǒng)，主要解決了現(xiàn)有制漿站占地面積廣、拆裝費(fèi)工費(fèi)時(shí)、運(yùn)輸中組件的丟失與損壞、工作時(shí)易造成環(huán)境污染以及自動(dòng)化程度不高，功效低等問題。該制漿系統(tǒng)包括可開閉的集裝箱，設(shè)置于集裝箱內(nèi)上部的集中入料斗，位于該集中入料斗的出料口下方的制漿罐，通過管道分別與制漿罐上部連通的水箱和外加劑供給裝置，通過管道與制漿罐下部連通的儲(chǔ)漿罐，與儲(chǔ)漿罐連接的送漿裝置，為一體式制漿系統(tǒng)運(yùn)行提供動(dòng)力的動(dòng)力系統(tǒng)，以及控制一體式制漿系統(tǒng)運(yùn)行的控制系統(tǒng)；集中入料斗、制漿罐、水箱、外加劑供給裝置、儲(chǔ)漿罐及送漿裝置均內(nèi)置于集裝箱內(nèi)。本發(fā)明將制漿系統(tǒng)高度集成于一體，減小了制漿系統(tǒng)的占地面積，提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度。
【專利說明】一體式制漿系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于基礎(chǔ)處理工程施工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種制漿設(shè)備，具體的說，是涉及一體式制漿系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]制漿系統(tǒng)由多臺(tái)組件組裝構(gòu)成，目前，基礎(chǔ)處理工程施工中所用的制漿系統(tǒng)為開放式系統(tǒng)，設(shè)備之間相互獨(dú)立，項(xiàng)目開工前，均需工作人員進(jìn)行臨時(shí)搭建和制漿站組裝等工作，其主要存在以下缺陷:
一、制漿站的組裝、拆解需要大量的人力、物力，且效率低；
二、整個(gè)制漿站內(nèi)組件需單獨(dú)運(yùn)輸，運(yùn)輸成本高；
三、組裝完成后，體積龐大、制漿站內(nèi)的組件分散、占用場地較大；
四、在對組件進(jìn)行運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)容易造成組件的損壞和丟失，影響下次使用；
五、開放式的制漿系統(tǒng)對工地環(huán)境污染嚴(yán)重，尤其不適用于城市施工；
六、相互獨(dú)立的組件之間的組裝麻煩，耗費(fèi)時(shí)間，且每次組裝后均需要調(diào)試，嚴(yán)重影響施工的工期；
七、現(xiàn)有制漿系統(tǒng)自動(dòng)化程度低，工作效率欠佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、占地面積小且所有功能集成于一體的一體式制漿系統(tǒng)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一體式制漿系統(tǒng)，包括可開閉的集裝箱，設(shè)置于集裝箱內(nèi)上部的集中入料斗，位于該集中入料斗的出料口下方的制漿罐，通過管道分別與制漿罐上部連通的水箱和外加劑供給裝置，通過管道與制漿罐下部連通的儲(chǔ)漿罐，與儲(chǔ)漿罐連接的送漿裝置，空氣壓縮機(jī)，為一體式制漿系統(tǒng)運(yùn)行提供動(dòng)力的動(dòng)力系統(tǒng)，以及控制一體式制漿系統(tǒng)運(yùn)行的控制系統(tǒng)；所述集中入料斗、制漿罐、水箱、外加劑供給裝置、儲(chǔ)漿罐及送漿裝置均內(nèi)置于集裝箱內(nèi)。制漿罐包括用于攪拌的攪拌裝置及電機(jī)。
[0005]進(jìn)一步的，為了更好的實(shí)現(xiàn)集成化及設(shè)備的集中控制，所述集裝箱包括一體的設(shè)備安裝室和控制室，所述集中入料斗、制漿罐、水箱、外加劑供給裝置、儲(chǔ)漿罐及送漿裝置均設(shè)置于設(shè)備安裝室內(nèi)，控制系統(tǒng)則安裝于控制室內(nèi)。控制系統(tǒng)一般選用PLC控制及觸摸屏操作系統(tǒng)，集中入料斗的進(jìn)料，制漿罐的運(yùn)行，水箱的進(jìn)水，外加劑供給裝置的外加劑供給，制漿罐向儲(chǔ)漿罐送漿，儲(chǔ)漿罐及送漿裝置等部件的工作均可通過控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能化控制。
[0006]優(yōu)選的，集裝箱的設(shè)備安裝室為一側(cè)雙開門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，另一側(cè)為單開門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，一方面，方便設(shè)備的維修；另一方面，也方便設(shè)備初期的安裝。設(shè)備安裝且調(diào)試完成后，關(guān)閉每個(gè)活動(dòng)門，整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行均在設(shè)備安裝室內(nèi)進(jìn)行，避免漿濺射或?yàn)R出，極大地防止了制漿對施工場地的污染。若需連接送漿管道或需進(jìn)入內(nèi)部時(shí)，則可將設(shè)備安裝室另一側(cè)的單開門打開即可。
[0007]上述部件在集裝箱內(nèi)優(yōu)選的安裝方式及安裝位置如下:所述集中入料斗和外加劑供給裝置均與集裝箱頂部連接，且在集裝箱頂部開設(shè)有與集中入料斗上端開口匹配的進(jìn)料口，制漿罐則位于二者的下方，制漿罐與儲(chǔ)漿罐均與集裝箱底部連接，水箱安裝在集裝箱上部的一側(cè)。
[0008]再進(jìn)一步的，在所述制漿罐和外加劑供給裝置上均設(shè)有稱重模塊。通過稱重模塊可實(shí)時(shí)地檢測制漿罐及外加劑供給裝置中的所加料重量，加料達(dá)標(biāo)后，稱重模塊反饋至控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)發(fā)出相應(yīng)的控制信息。
[0009]為了確保稱重模塊的精確度，所述集中入料斗、水箱、外加劑供給裝置均安裝在集裝箱上，三者與制漿罐通過不使制漿罐承重的連接管連接。術(shù)語“不使制漿罐承重”是指入料斗、水箱、外加劑供給裝置與制漿罐連接后，入料斗、水箱、外加劑供給裝置安裝在集裝箱內(nèi)部并由集裝箱承受其設(shè)備自身的重量，設(shè)備自身的重量并不會(huì)通過連接用的部件傳遞至制漿罐，以保證稱重模塊對制漿罐的重量稱量準(zhǔn)確無誤；外加劑供給裝置的稱重模塊通過吊裝的形式對外加劑供給裝置進(jìn)行稱重，簡言之，外加劑供給裝置安裝在集裝箱的頂部，在二者之間設(shè)有稱重模塊，其所稱重的對象僅包括了外加劑供給裝置，同樣確保了對外加劑供給裝置的重量稱量準(zhǔn)確無誤。
[0010]為了使得制漿罐內(nèi)制漿更加充分、提高制漿質(zhì)量，在所述制漿罐上還設(shè)有一端與其下部連接、另一端與其上部連接的回流管，且該回流管由兩個(gè)管道構(gòu)成，一個(gè)管道與制漿罐下部連接，另一個(gè)管道與制漿罐上部連接，二者之間通過軟性管道連通。當(dāng)制漿罐與儲(chǔ)漿罐之間連接的管道關(guān)閉時(shí)，從制漿罐下端出料口排出的漿可通過回流管回流至制漿罐內(nèi)再次參與制漿，提高制的漿的質(zhì)量。同時(shí)，回流管中軟性管道的設(shè)計(jì)，其目的在于確保對制漿罐稱重的準(zhǔn)確度，其原理與上述的“不使制漿罐承重”一樣。在另一種實(shí)施方案中，回流管也可采用全軟性管道結(jié)構(gòu)或一部分為軟性管道結(jié)構(gòu)。
[0011]同理的，為了確保對制漿罐稱重的準(zhǔn)確度，所述制漿罐與儲(chǔ)漿罐之間通過不使制漿罐承重的管道連接?；谏鲜觯哌B接用的管道可采用與回流管道相同或相似的結(jié)構(gòu)。
[0012]在一種實(shí)施方案中，所述水箱通過輸水管道與外部水源連接，所述集裝箱的箱壁內(nèi)設(shè)有中空的通道，輸水管道則內(nèi)置于該通道內(nèi)。內(nèi)置的輸水管道一方面使得本發(fā)明的外部更加簡潔，另一方面，也提高了本發(fā)明的集成程度。
[0013]更進(jìn)一步的，所述水箱內(nèi)設(shè)有用于反饋水箱內(nèi)水位的水位傳感器。優(yōu)選的，水位傳感器為上下各一個(gè)，當(dāng)水位低于下面的水位傳感器時(shí)，輸水管道打開并送水，當(dāng)水位高于上面的水位傳感器時(shí)，輸水管道關(guān)閉，停止送水，使得水箱內(nèi)始終保持在一定水位。輸水管道的開啟與關(guān)閉通過安裝在其上的閥門實(shí)現(xiàn)。
[0014]為了確保從儲(chǔ)漿罐內(nèi)送漿的順利，所述儲(chǔ)漿罐內(nèi)還設(shè)有用于防止所存儲(chǔ)漿凝固的攪拌裝置以及用于反饋漿液液面高度的超聲波液位計(jì)。優(yōu)選的，該攪拌裝置的攪拌速度較為緩慢。
[0015]本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理:將制漿系統(tǒng)集成在一個(gè)集裝箱內(nèi)，然后采用PLC控制系統(tǒng)對集成的制漿系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一控制，省去了大量的臨建工作，高度的集成化，大大地減小了制漿系統(tǒng)的占地面積，再配以智能控制，提高設(shè)備的智能化工作，減少人工，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
(I)本發(fā)明將制漿系統(tǒng)統(tǒng)一集成于集裝箱內(nèi)，一方面，高度的集成化，從而將整個(gè)制漿系統(tǒng)整合為一體結(jié)構(gòu)，減小了制漿系統(tǒng)的占地面積，省去了大量的臨建工作和運(yùn)輸費(fèi)用?’另一方面，通過PLC控制系統(tǒng)對各組件的運(yùn)行采取統(tǒng)一控制，提高了設(shè)備運(yùn)行的自動(dòng)化程度，降低了施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了施工效率。
[0017](2)本發(fā)明中集裝箱劃分為兩部分，控制室用于安裝控制系統(tǒng)、操作柜、動(dòng)力柜(動(dòng)力系統(tǒng))等，設(shè)備安裝室則用于安裝制漿系統(tǒng)中運(yùn)行的主要組件，且設(shè)備安裝室一側(cè)為雙開門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，另一側(cè)為單開門，一方面，方便設(shè)備的維修；另一方面，也方便設(shè)備初期的安裝。設(shè)備安裝且調(diào)試完成后，關(guān)閉每個(gè)活動(dòng)門，整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行均在設(shè)備安裝室內(nèi)進(jìn)行，避免漿濺射或?yàn)R出，極大地防止了制漿對施工場地的污染。
[0018](3)本發(fā)明中制漿罐和外加劑供給裝置均通過稱重模塊進(jìn)行稱重，然后通過稱重模塊將稱重信息反饋至控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)控制制漿罐的進(jìn)料、攪拌等動(dòng)作。
[0019](4)本發(fā)明中集中入料斗、水箱、外加劑供給裝置均安裝在集裝箱內(nèi)的頂部并由集裝箱承受其設(shè)備自身的重量，與制漿罐連接后，設(shè)備自身的重量并不會(huì)通過連接用的部件傳遞至制漿罐，以保證稱重模塊對制漿罐的重量稱量準(zhǔn)確無誤。
[0020](5)本發(fā)明在制漿罐上還設(shè)有一回流管道，回流管可將從制漿罐中排出的漿再次輸送至制漿罐參與制漿，使得制漿罐內(nèi)制漿更加充分、提高了制漿質(zhì)量。
[0021](6)本發(fā)明在集裝箱的箱壁內(nèi)設(shè)有中空的通道，輸水管道則內(nèi)置于該通道內(nèi)，內(nèi)置的輸水管道一方面使得本發(fā)明的外部更加簡潔、美觀，另一方面，也提高了本發(fā)明的集成程度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明中的主視圖。
[0023]圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0024]圖3為本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0025]其中，附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱:1_集裝箱，2-集中入料斗，3-制漿罐，4-水箱，
5-外加劑供給裝置，6-儲(chǔ)漿罐，7-送漿裝置，8-回流管，9-稱重模塊，11-設(shè)備安裝室，12-控制室，13-空氣壓縮機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例
[0027]現(xiàn)有制漿站存在需將各組件在施工場地進(jìn)行現(xiàn)場組裝，不僅麻煩，而且占地面積大，設(shè)備運(yùn)行自動(dòng)化程度低等缺陷，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)施例提供了一種一體式制漿系統(tǒng)，如圖1至3所示，該一體式制漿系統(tǒng)中包含的工作組件有:制漿罐3、儲(chǔ)漿罐6、送漿裝置7、水箱4、集中入料斗2、外加劑供給裝置5、空氣壓縮機(jī)13等。在此基礎(chǔ)上，本實(shí)施例還提供了一個(gè)集裝箱1，上述所有部件均安裝在該集裝箱內(nèi)，具體的說，集裝箱包括一體的設(shè)備安裝室11和控制室12, 二者中間由隔板隔開，集中入料斗2、制衆(zhòng)iip 3、水箱4、外加劑供給裝置5、儲(chǔ)漿罐6及送漿裝置7均設(shè)置于設(shè)備安裝室11內(nèi)，設(shè)備的控制系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)則安裝于控制室12內(nèi)。
[0028]進(jìn)一步的，集裝箱的設(shè)備安裝室為一側(cè)雙開門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，另一側(cè)為單開門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，相對于控制室的一面同樣可設(shè)計(jì)為單開門的結(jié)構(gòu)。一方面，方便設(shè)備的維修；另一方面，也方便設(shè)備初期的安裝。設(shè)備安裝且調(diào)試完成后，關(guān)閉每個(gè)活動(dòng)門，整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行均在設(shè)備安裝室內(nèi)進(jìn)行，避免漿濺 射或?yàn)R出，極大地防止了制漿對施工場地的污染。若需連接送漿管道或需進(jìn)入內(nèi)部時(shí)，則可將設(shè)備安裝室另一側(cè)的單開門打開即可。術(shù)語“雙開門”是指設(shè)備安裝室該側(cè)設(shè)計(jì)有兩個(gè)可打開的門，二者組合構(gòu)成的面積基本與該側(cè)面積一致，“單開門”是指指設(shè)備安裝室的另一側(cè)設(shè)計(jì)有一個(gè)可打開的門，該門的面積可占該側(cè)面積的1/2至1/4，也可根據(jù)實(shí)際需要改進(jìn)。
[0029]如何將各組件合理的設(shè)置在集裝箱內(nèi)，盡量減小設(shè)備的占地空間，是本發(fā)明面臨的第一個(gè)難題，為此，本實(shí)施例提供了一種解決方案如下:
集中入料斗2和外加劑供給裝置5均與集裝箱I頂部連接，換言之，二者直接安裝在集裝箱的頂部，同時(shí)，在集裝箱頂部與集中入料斗上端開口匹配的地方開設(shè)有進(jìn)料口，入料管道直接通過該進(jìn)料口將料輸送至集中入料斗內(nèi)；制漿罐通過若干根連接支撐柱與集裝箱底部連接，同時(shí)，位于集中入料斗和外加劑供給裝置的下方，外加劑和料均可通過輸送管道送入制漿罐內(nèi)；儲(chǔ)漿罐同樣通過若干根連接支撐柱與集裝箱底部連接，一般地，其與制漿罐并排設(shè)置，二者之間通過管道連接，為了方便描述，在此將二者之間的管道命名為制漿輸送管道，送漿裝置7安裝在集裝箱底部并與儲(chǔ)漿罐連接；水箱設(shè)置在集裝箱的頂部一側(cè)，水箱通過輸水管道與外界的水源連接，本實(shí)施例中，將集裝箱設(shè)有水箱的一側(cè)的箱壁的內(nèi)部設(shè)置一條中空的通道，輸水管道內(nèi)置在該通道內(nèi)，該設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于，一方面使得本發(fā)明的外部更加簡潔、美觀，另一方面，也提高了本發(fā)明的集成程度。
[0030]制漿罐為現(xiàn)有制漿罐，其主要用于制漿，其包括了罐體、攪拌機(jī)構(gòu)等部件。本實(shí)施例中，為了使得制漿罐內(nèi)制漿更加充分、提高制漿質(zhì)量，在制漿罐上還設(shè)有一端與其下部連接、另一端與其上部連接的回流管，且該回流管由兩個(gè)管道構(gòu)成，一個(gè)管道與制漿罐下部連接，另一個(gè)管道與制漿罐上部連接，二者之間通過軟性管道連通。當(dāng)制漿罐與儲(chǔ)漿罐之間連接的管道關(guān)閉時(shí)，從制漿罐下端出料口排出的漿可通過回流管回流至制漿罐內(nèi)再次參與制漿，提高制的漿的質(zhì)量。同時(shí)，回流管中軟性管道的設(shè)計(jì)，其目的在于確保對制漿罐稱重的準(zhǔn)確度，其原理與上述的“不使制漿罐承重” 一樣。在另一種實(shí)施方案中，回流管也可采用全軟性管道結(jié)構(gòu)或一部分為軟性管道結(jié)構(gòu)。
[0031]儲(chǔ)漿罐，主要用于將制備好的漿進(jìn)行存儲(chǔ)備用，現(xiàn)有技術(shù)中，儲(chǔ)漿罐內(nèi)的漿經(jīng)常凝固，為了克服這一缺陷，本實(shí)施例在儲(chǔ)漿罐內(nèi)設(shè)有攪拌速度較為緩慢的攪拌裝置，通過攪拌裝置對儲(chǔ)漿罐內(nèi)部漿進(jìn)行攪拌，在不破壞漿質(zhì)量的前提下，防止?jié){凝固。攪拌裝置可包括攪拌葉片及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其成熟的設(shè)備，因此，本實(shí)施例中不作贅述。
[0032]外加劑供給裝置，主要用在制漿罐制漿時(shí)，添加外加劑輔助制漿，現(xiàn)有技術(shù)中均是通過人工直接向制漿罐內(nèi)添加，本實(shí)施例中，外加劑供給裝置主要用一個(gè)儲(chǔ)液箱構(gòu)成，其通過管道與制漿罐連接，為了方便描述，在此，將該管道命名為外加劑輸送管道。
[0033]送漿裝置，可采用液壓送漿泵，主要用于將儲(chǔ)漿罐內(nèi)的漿輸送至施工現(xiàn)場，其為現(xiàn)有成熟的設(shè)備，在此不作贅述。
[0034]動(dòng)力系統(tǒng)，為本發(fā)明運(yùn)行提供動(dòng)力支撐，在本發(fā)明公開的內(nèi)容的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，得知?jiǎng)恿ο到y(tǒng)的組成，如:電力等。
[0035]控制系統(tǒng)，一般采用PLC控制系統(tǒng)及與之匹配的觸摸屏操作系統(tǒng)。其主要實(shí)現(xiàn)的方式如下:
一、制漿罐、儲(chǔ)漿罐的攪拌均通過控制系統(tǒng)控制，具體的說，二者的驅(qū)動(dòng)電機(jī)由控制系統(tǒng)控制。
[0036]二、本實(shí)施例在制衆(zhòng)罐的底部設(shè)有若干稱重模塊9, 一般地,稱重模塊選用重量傳感器；外加劑供給裝置同樣設(shè)有稱重模塊，同樣采用重量傳感器，用以反饋外加劑向制漿罐內(nèi)的加入量，稱重模塊反饋信息至控制系統(tǒng)。
[0037]三、水箱內(nèi)設(shè)有用于反饋水箱內(nèi)水位的水位傳感器。優(yōu)選的，水位傳感器為上下各一個(gè)，當(dāng)水位低于下面的水位傳感器時(shí)，輸水管道打開并送水，當(dāng)水位高于上面的水位傳感器時(shí)，輸水管道關(guān)閉，停止送水，輸水管道的開啟與關(guān)閉通過安裝在其上的閥門實(shí)現(xiàn)，而閥門又由空氣壓縮機(jī)控制其動(dòng)作，控制系統(tǒng)控制空氣壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)對閥門的控制。
[0038]四、回流管、外加劑輸送管道、制漿輸送管道等連接有的管道上均設(shè)置相應(yīng)的閥門控制管道的開閉，這些閥門均通過空氣壓縮機(jī)控制其動(dòng)作，控制系統(tǒng)控制空氣壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)對閥門的控制。
[0039]通過控制系統(tǒng)對上述部件進(jìn)行控制，是現(xiàn)有成熟的技術(shù)，因此，本實(shí)施例中不作贅述。
[0040]稱重模塊稱重的準(zhǔn)確度，直接關(guān)系到設(shè)備的正常運(yùn)行，本實(shí)施例通過下述方案，確保了稱重模塊的稱重精確度:
制漿罐的稱重精確度
與制漿罐連接的部件有:儲(chǔ)漿罐、外加劑供給裝置、水箱、集中入料斗，若采用普通的管道連接方式，則會(huì)影響到制漿罐下部的稱重模塊對其稱重的精確度，為了克服這一缺陷，本實(shí)施例將集中入料斗、水箱、外加劑供給裝置均安裝在集裝箱上，具體的說，三者與集裝箱的上部連接，重量集中于集裝箱上，然后通過不使制漿罐承重的連接管連接；制漿罐與儲(chǔ)漿罐之間通過不使制漿罐承重的管道連接。術(shù)語“不使制漿罐承重”是指入料斗、水箱、外力口劑供給裝置、儲(chǔ)漿罐與制漿罐連接后，入料斗、水箱、外加劑供給裝置、儲(chǔ)漿罐安裝在集裝箱內(nèi)部并由集裝箱承受其設(shè)備自身的重量，設(shè)備自身的重量并不會(huì)通過連接用的部件傳遞至制漿罐，以保證稱重模塊對制漿罐的重量稱量準(zhǔn)確無誤。
[0041]同時(shí)，制漿罐上的回流管也采用特殊的結(jié)構(gòu)，回流管由兩個(gè)管道構(gòu)成，一個(gè)管道與制漿罐下部連接，另一個(gè)管道與制漿罐上部連接，二者之間通過軟性管道連通。回流管中軟性管道的設(shè)計(jì)，其目的就在于確保對制漿罐稱重的準(zhǔn)確度。
[0042]上述的管道、連接管均可采用與回流管相同或相似的結(jié)構(gòu)。除此之外，集中入料斗還可通過帆布與制漿罐連接、外加劑供給裝置則可通過插入制漿罐內(nèi)的細(xì)管與制漿罐連接，且該細(xì)管可相對于制漿罐晃動(dòng)，其并不與制漿罐直接接觸。
[0043]按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。值得說明的是，基于上述設(shè)計(jì)原理的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本發(fā)明所公開的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做出的一些無實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)或潤色，所采用的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)仍然與本發(fā)明一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一體式制漿系統(tǒng)，其特征在于，包括可開閉的集裝箱(1)，設(shè)置于集裝箱(I)內(nèi)上部的集中入料斗(2)，位于該集中入料斗(2)的出料口下方的制漿罐(3)，通過管道分別與制漿罐(3 )上部連通的水箱(4 )和外加劑供給裝置(5 )，通過管道與制漿罐(3 )下部連通的儲(chǔ)漿罐(6)，與儲(chǔ)漿罐(6)連接的送漿裝置(7)，空氣壓縮機(jī)(13)，為一體式制漿系統(tǒng)運(yùn)行提供動(dòng)力的動(dòng)力系統(tǒng)，以及控制一體式制漿系統(tǒng)運(yùn)行的控制系統(tǒng)；所述集中入料斗(2)、制漿罐(3)、水箱(4)、外加劑供給裝置(5)、儲(chǔ)漿罐(6)、空氣壓縮機(jī)(13)及送漿裝置(7)均內(nèi)置于集裝箱(I)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式制漿系統(tǒng)，其特征在于，所述集裝箱(I)包括一體的設(shè)備安裝室(11)和控制室(12)，所述集中入料斗(2)、制漿罐(3)、水箱(4)、外加劑供給裝置(5 )、儲(chǔ)漿罐(6 )及送漿裝置(7 )均設(shè)置于設(shè)備安裝室(11)內(nèi)，控制系統(tǒng)則安裝于控制室(12)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體式制漿系統(tǒng)，其特征在于，在所述制漿罐(3)和外加劑供給裝置(5)上均設(shè)有稱重模塊(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體式制漿系統(tǒng)，其特征在于，所述集中入料斗(2)、水箱(4 )、外加劑供給裝置(5 )均安裝在集裝箱(I)上，三者與制漿罐(3 )通過不使制漿罐(3 )承重的連接管連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體式制漿系統(tǒng)，其特征在于，在所述制漿罐(3)上還設(shè)有一端與其下部連接、另一端與其上部連接的回流管(8)，且該回流管(8)由兩個(gè)管道構(gòu)成，一個(gè)管道與制漿罐(3)下部連接，另一個(gè)管道與制漿罐(3)上部連接，二者之間通過軟性管道連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體式制漿系統(tǒng)，其特征在于，所述制漿罐(3)與儲(chǔ)漿罐(6)之間通過不使制漿罐(3)承重的管道連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6任一項(xiàng)所述的一體式制漿系統(tǒng)，其特征在于，所述水箱(4)通過輸水管道與外部水源連接，所述集裝箱(I)的箱壁內(nèi)設(shè)有中空的通道，輸水管道則內(nèi)置于該通道內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至6任一項(xiàng)所述的一體式制漿系統(tǒng)，其特征在于，所述水箱(4)內(nèi)設(shè)有用于反饋水箱內(nèi)水位的水位傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式制漿系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)漿罐(6)內(nèi)還設(shè)有用于防止所存儲(chǔ)漿凝固的攪拌裝置，以及用于反饋漿液液面高度的超聲波液位計(jì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式制漿系統(tǒng)，其特征在于，所述集中入料斗(2)和外加劑供給裝置(5 )均與集裝箱(I)頂部連接，且在集裝箱(I)頂部開設(shè)有與集中入料斗(2 )上端開口匹配的進(jìn)料口，制漿罐(3)則位于二者的下方，制漿罐(3)、儲(chǔ)漿罐(6)與空氣壓縮機(jī)(13)均與集裝箱(I)底部連接，水箱(4)安裝在集裝箱(I)上部的一側(cè)。
【文檔編號】B28C9/02GK103538151SQ201310523460
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】孫仲彬, 李文書, 楊振中, 杜曉麟, 侯國成, 朱勇 申請人:中國水電基礎(chǔ)局有限公司