紫砂玉的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于工藝品和建筑裝飾材料生產(chǎn)領域，具體說是一種以無機化工原料制造的紫砂玉及其制備方法。其特征在于本發(fā)明的原料為石英粉、三氧化二鐵、純堿、氧化鎂、硅酸鈉、三氧化二鋁、碳酸鈣、二氧化鈦中的全部或部分，制備步驟為：⑴稱量；⑵破碎、研磨；⑶混合、攪拌；⑷熔煉；⑸雕琢、打磨、拋光。根據(jù)本發(fā)明制備的紫砂玉的質地細膩堅韌、光澤溫潤柔和，具有高硬度、高韌性及優(yōu)良的耐磨性、耐高溫性、耐腐蝕性、耐候性等，而且產(chǎn)品的質量穩(wěn)定、容易控制。此外，本發(fā)明使用的原料價格低廉、生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本低，從而具有廣闊的應用前景。
【專利說明】紫砂玉的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于工藝品和建筑裝飾材料生產(chǎn)領域，具體說是一種以無機化工原料生產(chǎn)的紫砂玉及其制造方法。
【背景技術】
[0002]多年來，紫砂器由于其色澤純厚、古雅質樸，受到人們廣泛的喜愛。然而，紫砂器的顯微結構比較粗糙，基本不透明。而玉器的質地細膩堅韌、色澤溫潤柔和，自古以來深受人們的喜愛。如果使紫砂器具有玉器的優(yōu)點，就可以改善紫砂器具有的一些不足之處。
[0003]目前，有人采用人工合成技術來制造人造石，其中一些產(chǎn)品的外觀和紫砂器也有相似之處，應用于首飾、工藝品、以及建筑裝飾類產(chǎn)品的生產(chǎn)中，但是這些產(chǎn)品多數(shù)是以有機物(不飽和樹脂)為主要原料、同時加入氫氧化鋁、鐵紅等材料制造的，總體來說，它們屬于有機材料，其化學組成和顯微結構與天然的紫砂泥相距都比較大，因此這些產(chǎn)品的性能也比較差，如顏色、光澤、硬度、耐磨性、耐高溫、耐腐蝕性、耐候性等都比較差，在使用過程中易受到多種因素(機械性、高溫、腐蝕、自然光線)的作用而發(fā)生變質或損傷。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了改善紫砂器的不足之處，使它們的質地更細膩，色澤更溫潤，具有玉器的優(yōu)點。為了達到這個目的，發(fā)明人以市場上常見的無機化工原料生產(chǎn)具有優(yōu)良性能的新材料——紫砂玉，其特征在于以無機化工產(chǎn)品為主要原料，經(jīng)過稱量、粉碎、研磨、混料、攪拌、熔煉等工藝制備紫砂玉。
[0005]本發(fā)明的制備方法為:
1.生產(chǎn)原料及配比:
石英粉:25_85%
三氧化二鐵:1-25%
純堿:5-25%
氧化鎂:5-15%
硅酸鈉:10-30%
三氧化二鋁:5-15%
碳酸鈣:5-15%
二氧化鈦:1_5%
上述原料可以同時使用也可以部分使用，根據(jù)對產(chǎn)品的性能要求和生產(chǎn)成本決定。
[0006]2.紫砂玉的制備工藝為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料破碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)將混合均勻的原料倒入坩堝，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入坩堝中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為800— 1650°C，保溫3小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉；
(5)產(chǎn)品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)從坩堝中取出紫砂玉，然后根據(jù)具體的產(chǎn)品的不同進行雕琢、打磨、拋光工藝，最終得到成品。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
根據(jù)本發(fā)明制備的紫砂玉的化學組成與天然的紫砂泥接近，顯微結構與玉器的接近，因此，紫砂玉的性能同時具有紫砂器和玉器的優(yōu)點，質地細膩堅韌、光澤溫潤柔和，而且具有高硬度、高韌性以及優(yōu)良的耐磨性、耐高溫性、耐腐蝕性、耐候性等，產(chǎn)品的裝飾性能和機械性能都令人滿意。
[0008]本發(fā)明使用的化工原料成分精確、波動幅度小，因此紫砂玉的質量穩(wěn)定、容易控制。此外，這些原料均為市場上常見的化工產(chǎn)品，價格低廉，生產(chǎn)成本低。
[0009]在制備工藝方面，本發(fā)明的制備工藝簡單，對設備的要求比較低，對操作人員的技能也沒有特殊要求，普通工人都可以操作。
[0010]本發(fā)明的產(chǎn)品可用于工藝品和建筑裝飾材料等領域，具有廣闊的應用前景。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是紫砂玉的制備工藝流程圖。
[0012]【具體實施方式】:
實施例1:按圖1所示，生產(chǎn)原料及配比為:
石英粉:25_85%
三氧化二鐵:1-25%
純堿:5-25%
氧化鎂:5-15%
制備步驟及工藝參數(shù)為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料破碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)將混合均勻的原料倒入坩堝，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入坩堝中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為900°C，保溫3小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉；
(5)產(chǎn)品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)從坩堝中取出紫砂玉，進行雕琢、打磨、拋光工藝，最終得到成品。
[0013]實施例2:按圖1所示，生產(chǎn)原料及配比為:
石英粉:25_85%
三氧化二鐵:1-25%
純堿:5-25%
氧化鎂:5-15%
硅酸鈉:10-30%
制備步驟及工藝參數(shù)為:(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料破碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)將混合均勻的原料倒入坩堝，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入坩堝中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為ΙΟΟΟ?，保溫3小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉；
(5)產(chǎn)品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)從坩堝中取出紫砂玉，進行雕琢、打磨、拋光工藝，最終得到成品。
[0014]實施例3:按圖 1所示，生產(chǎn)原料及配比為:
石英粉:25_85%
三氧化二鐵:1-25%
純堿:5-25%
氧化鎂:5-15%
硅酸鈉:10-30%
三氧化二鋁:5-15%
制備步驟及工藝參數(shù)為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料破碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)將混合均勻的原料倒入坩堝，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入坩堝中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為1100°C，保溫3小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉；
(5)產(chǎn)品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)從坩堝中取出紫砂玉，進行雕琢、打磨、拋光工藝，最終得到成品。
[0015]實施例4:按圖1所示，生產(chǎn)原料及配比為:
石英粉:25_85%
三氧化二鐵:1-25%
純堿:5-25%
氧化鎂:5-15%
硅酸鈉:10-30%
三氧化二鋁:5-15%
碳酸鈣:5-15%
二氧化鈦:1_5%
制備步驟及工藝參數(shù)為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料破碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)將混合均勻的原料倒入坩堝，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入坩堝中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為1380°C，保溫3小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉；
(5)產(chǎn)品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)從坩堝中取出紫砂玉，進`行雕琢、打磨、拋光工藝，最終得到成品。
【權利要求】
1.一種紫砂玉，其特征在于，其原料為石英粉、三氧化二鐵、純堿、氧化鎂、硅酸鈉、三氧化二鋁、碳酸鈣、二氧化鈦中的全部或部分，其重量化學組成為:石英粉:25-85%，三氧化二鐵:1_25%，純堿:5-25%，氧化鎂:5-15%，硅酸鈉:10_30%，三氧化二鋁:5_15%，碳酸鈣:5-15%，二氧化鈦:1-5%。
2.根據(jù)權利要求1所述的紫砂玉的制備方法，其特征在于它由下述步驟實現(xiàn): (1)按要求稱量各種原料； (2)將塊狀原料破碎、研磨； (3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻； (4)將混合均勻的原料倒入坩堝，放入冶煉爐中進行熔煉；特征為:將原料放入坩堝中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為800— 1650°C，保溫3小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉； (5)產(chǎn)品冷卻至室溫后，從爐中取出； (6)從坩堝中取出紫砂玉，然后根據(jù)具體的產(chǎn)品的不同進行雕琢、打磨、拋光工藝，最終得到成品。`
【文檔編號】C04B35/14GK103553582SQ201310509923
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權日:2013年10月25日
【發(fā)明者】由偉, 馮潤森, 李旭 申請人:由偉