一種含有三氧化鉬的低熔點(diǎn)琉璃及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于工藝品和首飾品生產(chǎn)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種添加了新型的低熔點(diǎn)化學(xué)成分生產(chǎn)的新型琉璃及其制造方法。其特征在于本發(fā)明的原料為氧化鉛、二氧化硅、三氧化鉬、碳酸鈉、碳酸鈣、顏料中的全部或部分，制備步驟為：（1）稱量；（2）破碎、研磨；（3）混合、攪拌；（4）熔煉；（5）打磨、拋光。根據(jù)本發(fā)明制備的琉璃產(chǎn)品的熔點(diǎn)低于普通的琉璃產(chǎn)品，因此，這種新型琉璃的成型性能優(yōu)于普通琉璃，適合生產(chǎn)形狀復(fù)雜、尺寸精細(xì)的高檔產(chǎn)品，此外，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定、容易控制。本發(fā)明使用的原料價(jià)格低廉、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本低，從而具有廣闊的應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】一種含有三氧化鉬的低熔點(diǎn)琉璃及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工藝品和首飾品生產(chǎn)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種包含低熔點(diǎn)化學(xué)成分一三氧化鑰的新型琉璃及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]琉璃晶瑩剔透、顏色鮮艷、光彩奪目，而且人們認(rèn)為琉璃可以帶來(lái)平安與財(cái)富，古代曾有“居家則致千金，居官則致卿相”的說(shuō)法！所以，自古以來(lái)，琉璃一直深受人們的喜愛(ài)，有的做為工藝品擺在桌子上，供人們欣賞，有的加工成首飾進(jìn)行佩帶，還有的加工成汽車飾品懸掛于車內(nèi)。
[0003]在生產(chǎn)過(guò)程中，琉璃的熔點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品的成型過(guò)程具有重要的影響:如果琉璃的熔點(diǎn)太高，在加熱熔化后，液態(tài)原料的粘度就很高，液體的流動(dòng)性就差，不容易在模具中流動(dòng)、充型，因而難于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精細(xì)的高檔產(chǎn)品。因此，在設(shè)計(jì)琉璃的化學(xué)成分時(shí)，應(yīng)盡量使最終的原料的熔點(diǎn)低一些，從而熔化后具有較高的流動(dòng)性，容易生產(chǎn)形狀復(fù)雜、尺寸精細(xì)的產(chǎn)品O
[0004]琉璃的熔點(diǎn)與它內(nèi)部的化學(xué)組分有很大的關(guān)系:化學(xué)組分的熔點(diǎn)低，以及低熔點(diǎn)的組分所占的含量越多，琉璃的熔點(diǎn)就越低。目前，大多數(shù)琉璃企業(yè)生產(chǎn)的琉璃的化學(xué)成分以二氧化硅為主，一般含量在60-70%左右，另外還有20%左右的氧化鉛，還經(jīng)常含有碳酸鈉、三氧化二鋁、碳酸鈣等成分。在琉璃的這些化學(xué)成分中，氧化鉛的熔點(diǎn)最低，為886°C，從而有效地降低了琉璃原料的熔點(diǎn)。但是，鉛屬于重金屬，對(duì)人體有危害，長(zhǎng)期接觸鉛，會(huì)引起鉛中毒。
[0005]所以，有必要在琉璃原料中使用新型的低熔點(diǎn)成分，來(lái)降低琉璃的熔點(diǎn)，提高其成型性能。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有產(chǎn)品的不足之處，以市場(chǎng)上常見(jiàn)的無(wú)機(jī)化工原料生產(chǎn)具有優(yōu)良性能的琉璃產(chǎn)品，產(chǎn)品的熔點(diǎn)低，液態(tài)原料的粘度低，成型性好，容易生產(chǎn)形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，其特征在于以無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品為主要原料，添加了新型的低熔點(diǎn)成分，經(jīng)過(guò)稱量、破碎、研磨、混和、攪拌、熔煉、打磨、拋光工藝制備琉璃產(chǎn)品。
[0007]本發(fā)明的制備方法為:
1.生產(chǎn)原料及配比:
氧化鉛:15-35%
二氧化硅:50-75%
三氧化鑰:1-20%
碳酸鈉:0-20%
碳酸鈣:0-20%
顏料:0-20%上述原料可以同時(shí)使用也可以部分使用，根據(jù)對(duì)產(chǎn)品的性能要求和生產(chǎn)成本決定。
[0008]2.琉璃的制備工藝為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料破碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻； (4)根據(jù)產(chǎn)品的形狀制造石膏模具，然后將混合均勻的原料倒入石膏模具，放入冶煉爐中進(jìn)行熔煉，特征為:將原料放入石膏模具中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為600— 1500°C，保溫3小時(shí)；隨爐冷卻，在冷卻過(guò)程中爐門始終關(guān)閉；
(5)產(chǎn)品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)將石膏模具去除，取出琉璃，然后進(jìn)行打磨、拋光，即得到成品。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
根據(jù)本發(fā)明制備的琉璃的化學(xué)成分中含有三氧化鑰，三氧化鑰的熔點(diǎn)比氧化鉛還低，只有795°C，所以，琉璃原料的熔點(diǎn)低于普通的不含三氧化鑰的琉璃原料，因此，這種新型琉璃的成型性能優(yōu)于普通琉璃，適合生產(chǎn)形狀復(fù)雜、尺寸精細(xì)的高檔產(chǎn)品。
[0010]本發(fā)明使用的化工原料成分精確、波動(dòng)幅度小，因此琉璃產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定、容易控制。此外，這些原料均為市場(chǎng)上常見(jiàn)的化工產(chǎn)品，價(jià)格低廉，生產(chǎn)成本低。
[0011]在制造方法上，本發(fā)明對(duì)設(shè)備的要求比較低，對(duì)操作人員的技能也沒(méi)有特殊要求，普通工人都可以操作。
[0012]本發(fā)明的產(chǎn)品可用于工藝品和首飾等領(lǐng)域，具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0013]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
圖1是琉璃的制備工藝流程圖。
[0014]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:按圖1所示，生產(chǎn)原料及配比為:
氧化鉛:15%
二氧化硅:55%
三氧化鑰:10%
碳酸鈉:10%
碳酸鈣:10%
制備步驟及工藝參數(shù)為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料破碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)根據(jù)產(chǎn)品的形狀制造石膏模具，然后將混合均勻的原料倒入石膏模具，放入冶煉爐中進(jìn)行熔煉，特征為:將原料放入石膏模具中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為880°C，保溫3小時(shí)；隨爐冷卻，在冷卻過(guò)程中爐門始終關(guān)閉；
(5)產(chǎn)品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)將石膏模具去除，取出琉璃，然后進(jìn)行打磨、拋光，即得到成品。
[0015]實(shí)施例2:按圖1所示，生產(chǎn)原料及配比為:
氧化鉛:20%二氧化硅:50%
三氧化鑰:10%
碳酸鈉:15%
顏料:5%
制備步驟及工藝參數(shù)為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料破碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)根據(jù)產(chǎn)品的形狀制造石膏模具，然后將混合均勻的原料倒入石膏模具，放入冶煉爐中進(jìn)行熔煉，特征為:將原料放入石膏模具中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為900°C，保溫3小時(shí)；隨爐冷卻，在冷卻過(guò)程中爐門始終關(guān)閉；
(5)產(chǎn)品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)將石膏模具去除，取出琉璃，然后進(jìn)行打磨、拋光，即得到成品。
[0016]實(shí)施例3:按圖1所示，生產(chǎn)原料及配比為:
氧化鉛:15%
二氧化硅:55%
三氧化鑰:15%
碳酸鈉:5%
碳酸鈣:5%
顏料:5%
制備步驟及工藝參數(shù)為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料破碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)根據(jù)產(chǎn)品的形狀制造石膏模具，然后將混合均勻的原料倒入石膏模具，放入冶煉爐中進(jìn)行熔煉，特征為:將原料放入石膏模具中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為920°C，保溫3小時(shí)；隨爐冷卻，在冷卻過(guò)程中爐門始終關(guān)閉；
(5)產(chǎn)品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)將石膏模具去除，取出琉璃，然后進(jìn)行打磨、拋光，即得到成品。
[0017]實(shí)施例4:按圖1所示，生產(chǎn)原料及配比為:
氧化鉛:20%
二氧化硅:60%
三氧化鑰:10%
碳酸鈉:4%
碳酸鈣:4%
顏料:2%
制備步驟及工藝參數(shù)為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料破碎、研磨；(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)根據(jù)產(chǎn)品的形狀制造石膏模具，然后將混合均勻的原料倒入石膏模具，放入冶煉爐中進(jìn)行熔煉，特征為:將原料放入石膏模具中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為960°C，保溫3小時(shí)；隨爐冷卻，在冷卻過(guò)程中爐門始終關(guān)閉；
(5)產(chǎn)品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)將石膏模具去除，取出琉`璃，然后進(jìn)行打磨、拋光，即得到成品。
【權(quán)利要求】
1.一種新型的低熔點(diǎn)琉璃，其特征在于，其原料為氧化鉛、二氧化硅、三氧化鑰、碳酸鈉、碳酸鈣、顏料中的全部或部分，其重量化學(xué)組成為:氧化鉛:15-35%，二氧化硅:50-75%，三氧化鑰:1_20%，碳酸鈉:0-20%，碳酸鈣:0-20%，顏料:0-20%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的低熔點(diǎn)琉璃的制備方法，其特征在于它由下述步驟實(shí)現(xiàn): (1)按要求稱量各種原料； (2)將塊狀原料破碎、研磨； (3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻； (4)根據(jù)產(chǎn)品的形狀制造石膏模具，然后將混合均勻的原料倒入石膏模具，放入冶煉爐中進(jìn)行熔煉，特征為:將原料放入石膏模具中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為600— 1500°C，保溫3小時(shí)；隨爐冷卻，在冷卻過(guò)程中爐門始終關(guān)閉； (5)產(chǎn)品冷卻至室溫后，從爐中取出； (6)將石膏模具去除，取出琉璃，然后進(jìn)行打磨、拋光，即得到成品。
【文檔編號(hào)】C03C3/102GK103553331SQ201310509469
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】由偉, 馮潤(rùn)森, 李旭 申請(qǐng)人:由偉