一種植物顆粒成孔劑的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種植物顆粒成孔劑的制造方法，將山楂籽顆粒、杏核殼顆?；蚝颂覛ゎw粒在轉(zhuǎn)爐內(nèi)加熱炭化，炭化溫度控制在350-400℃，停止加熱后，按原料重的3-6%加入憎水性表面改性劑，山楂籽顆粒炭化失重率控制23-25%，杏核殼顆粒炭化失重率控制19-21%，核桃殼顆粒炭化失重率控制29-31%，制得成孔劑，炭化適度的植物顆粒既保持了顆粒的強(qiáng)度，又克服天然顆粒的吸水膨脹的缺點(diǎn)，該發(fā)明提供了一種環(huán)保、安全的陶瓷砂輪成孔劑的制造方法。
【專利說明】一種植物顆粒成孔劑的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種成孔劑的制造方法，特別是一種植物顆粒成孔劑的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]成孔劑是指砂輪和多孔陶瓷生產(chǎn)中用作產(chǎn)生氣孔的助劑，陶瓷結(jié)合劑氣孔砂輪，傳統(tǒng)用精萘對(duì)位二氯苯等有機(jī)化合物做成孔材料，這類物質(zhì)的成孔機(jī)理是利用這類化合物的低熔沸、易揮發(fā)、易升華等特點(diǎn)，制品成坯后加溫使成孔劑揮發(fā)、升華到空中，留下空位就是成制品中的“孔”。精萘等成孔劑具有氣味大，易燃易爆，也是一種致癌物，一種環(huán)境空氣污染源，在這種氣味下工作首先會(huì)使人產(chǎn)生惡心、頭暈等不良反應(yīng)。為了解決環(huán)境問題，人們開始使用無毒無味的核桃殼顆粒取代精萘，但存在使用過程中核桃殼吸水、顆粒膨脹，會(huì)造成坯體體積反彈、坯體開裂等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在克服天然植物顆粒遇水膨脹的缺點(diǎn)，提供一種具有環(huán)保、安全的植物顆粒成孔劑的制造方法。
[0004]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種植物顆粒成孔劑的制造方法，其特征在于:將植物顆粒進(jìn)行加熱炭化，制得成孔劑。
[0005]以下是對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述炭化溫度為350_400°C。
[0006]所述植物顆粒為山楂籽顆粒、杏核殼顆粒或核桃殼顆粒中的一種。
[0007]所述山楂籽顆粒炭化過程中，炭化失重率控制在23-25%。
[0008]所述山楂籽顆粒炭化過程中，炭化失重率控制在24%。
[0009]所述杏核殼顆粒炭化過程中，炭化失重率控制在19-21%。
[0010]所述杏核殼顆粒炭化過程中，炭化失重率控制在20%。
[0011]所述核桃殼顆粒炭化過程中，炭化失重率控制在29-31%。
[0012]所述核桃殼顆粒炭化過程中，炭化失重率控制在30%。
[0013]所述植物顆粒炭化步驟為:將植物顆粒，投入轉(zhuǎn)爐內(nèi)加熱炭化，煙氣由風(fēng)機(jī)抽出經(jīng)兩級(jí)冷凝器分離出木醋液，不冷凝氣導(dǎo)入燃燒爐燃燒，當(dāng)木醋液數(shù)量明顯變緩時(shí)應(yīng)及時(shí)停止加熱，向爐內(nèi)澆水降溫，然后按原料重的3-6%加入憎水性表面改性劑，混勻后出爐，控制炭化失重率，制得成孔劑。
[0014]有益效果:
炭化適度的植物顆粒既保持了顆粒的強(qiáng)度，又克服天然顆粒的吸水膨脹的缺點(diǎn)，為制備環(huán)保、安全的陶瓷砂輪成孔劑提供一種新方法。
具體實(shí)施例
[0015]植物顆粒是指以果殼、果核以及各種植物種子等自然形成或加工成型的具有特定粒度、形狀的集料，植物顆粒可粗粉為兩大類:果殼、果核類和種子類，果殼、果核類主要成分為:半纖維素、纖維素、木質(zhì)素；種子類主要成分為:淀粉、脂肪、蛋白質(zhì)。這兩類顆粒都具有吸水膨脹的特點(diǎn)和易受熱分解的特點(diǎn)，本發(fā)明利用植物顆粒受熱分解脫水，二氧化碳形成不易變形的無機(jī)骨架材料，但這種熱解炭化過程不能無限度的進(jìn)行，如果炭化過度，植物顆粒變成活性炭，其強(qiáng)度變低，無法得到其空位，其密度變小，給混料造成困難，很難得到組織均勻的砂輪，為此要掌握炭化度，這種用部分炭化法來克服植物顆粒吸水膨脹的方法，我們稱之為炭化定容，炭化定容是為克服植物顆粒遇水后吸收水份改變?nèi)莘e的技術(shù)手段。
[0016]對(duì)于不同的顆粒要做到炭化適中，從實(shí)際中總結(jié)出來，可用炭化失重率來表達(dá)，如對(duì)于山楂粒而言可將失重率控制24%左右。植物顆粒經(jīng)炭化后損失的重量占植物顆粒炭化前原來重量的百分比，在本發(fā)明中稱之為炭化失重率。
[0017]除非另有說明，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1
將25kg粒度為14-20# (GB2477-83)的山楂籽顆粒，投入轉(zhuǎn)爐內(nèi)加熱炭化，控制炭化溫度350-400°C，煙氣由風(fēng)機(jī)抽出經(jīng)兩級(jí)冷凝器分離出木醋液，不冷凝氣導(dǎo)入燃燒爐燃燒，依據(jù)木醋液收集的速度和數(shù)量可以推斷出炭化程度，當(dāng)木醋液數(shù)量明顯變緩時(shí)應(yīng)及時(shí)停止加熱，向爐內(nèi)澆水降溫，然后按原料重的3-6%加入憎水性表面改性劑，混勻后出爐，炭化失重率控制在24%，得到19kg成孔劑。
[0019]實(shí)施例2
將30kg粒度為14-20# (GB2477-83)的山楂籽顆粒，投入轉(zhuǎn)爐內(nèi)加熱炭化，控制炭化溫度350-400°C，煙氣由風(fēng)機(jī)抽出經(jīng)兩級(jí)冷凝器分離出木醋液，不冷凝氣導(dǎo)入燃燒爐燃燒，依據(jù)木醋液收集的速度和數(shù)量可以推斷出炭化程度，當(dāng)木醋液數(shù)量明顯變緩時(shí)應(yīng)及時(shí)停止加熱，向爐內(nèi)澆水降溫，然后按原料重的3-6%加入憎水性表面改性劑，混勻后出爐，炭化失重率控制在23%，得到23.1kg成孔劑。
[0020]實(shí)施例3
將30kg粒度為14-20# (GB2477-83)的山楂籽顆粒，投入轉(zhuǎn)爐內(nèi)加熱炭化，控制炭化溫度350-400°C，煙氣由風(fēng)機(jī)抽出經(jīng)兩級(jí)冷凝器分離出木醋液，不冷凝氣導(dǎo)入燃燒爐燃燒，依據(jù)木醋液收集的速度和數(shù)量可以推斷出炭化程度，當(dāng)木醋液數(shù)量明顯變緩時(shí)應(yīng)及時(shí)停止加熱，向爐內(nèi)澆水降溫，然后按原料重的3-6%加入憎水性表面改性劑，混勻后出爐，炭化失重率控制在25%，得到22.5kg成孔劑。
[0021]實(shí)施例4
將28kg粒度為14-20# (GB2477-83)的杏核殼顆粒，投入轉(zhuǎn)爐內(nèi)加熱炭化，控制炭化溫度350-400°C，煙氣由風(fēng)機(jī)抽出經(jīng)兩級(jí)冷凝器分離出木醋液，不冷凝氣導(dǎo)入燃燒爐燃燒，依據(jù)木醋液收集的速度和數(shù)量可以推斷出炭化程度，當(dāng)木醋液數(shù)量明顯變緩時(shí)應(yīng)及時(shí)停止加熱，向爐內(nèi)澆水降溫，然后按原料重的3-6%加入憎水性表面改性劑，混勻后出爐，炭化失重率控制在20%，得到22.4kg成孔劑。
[0022]實(shí)施例5
將28kg粒度為14-20# (GB2477-83)的杏核殼顆粒，投入轉(zhuǎn)爐內(nèi)加熱炭化，控制炭化溫度350-400°C，煙氣由風(fēng)機(jī)抽出經(jīng)兩級(jí)冷凝器分離出木醋液，不冷凝氣導(dǎo)入燃燒爐燃燒，依據(jù)木醋液收集的速度和數(shù)量可以推斷出炭化程度，當(dāng)木醋液數(shù)量明顯變緩時(shí)應(yīng)及時(shí)停止加熱，向爐內(nèi)澆水降溫，然后按原料重的3-6%加入憎水性表面改性劑，混勻后出爐，炭化失重率控制在19%，得到22.7kg成孔劑。
[0023]實(shí)施例6
將28kg粒度為14-20# (GB2477-83)的杏核殼顆粒，投入轉(zhuǎn)爐內(nèi)加熱炭化，控制炭化溫度350-400°C，煙氣由風(fēng)機(jī)抽出經(jīng)兩級(jí)冷凝器分離出木醋液，不冷凝氣導(dǎo)入燃燒爐燃燒，依據(jù)木醋液收集的速度和數(shù)量可以推斷出炭化程度，當(dāng)木醋液數(shù)量明顯變緩時(shí)應(yīng)及時(shí)停止加熱，向爐內(nèi)澆水降溫，然后按原料重的3-6%加入憎水性表面改性劑，混勻后出爐，炭化失重率控制在21%，得到22.1kg成孔劑。
[0024]實(shí)施例7
將23kg粒度為14-20# (GB2477-83)的核桃殼顆粒，投入轉(zhuǎn)爐內(nèi)加熱炭化，控制炭化溫度350-400°C，煙氣由風(fēng)機(jī)抽出經(jīng)兩級(jí)冷凝器分離出木醋液，不冷凝氣導(dǎo)入燃燒爐燃燒，依據(jù)木醋液收集的速度和數(shù)量可以推斷出炭化程度，當(dāng)木醋液數(shù)量明顯變緩時(shí)應(yīng)及時(shí)停止加熱，向爐內(nèi)澆水降溫，然后按原料重的3-6%加入憎水性表面改性劑，混勻后出爐，炭化失重率控制在29%，得到16.3kg成孔劑。[0025]實(shí)施例8
將23kg粒度為14-20# (GB2477-83)的核桃殼顆粒，投入轉(zhuǎn)爐內(nèi)加熱炭化，控制炭化溫度350-400°C，煙氣由風(fēng)機(jī)抽出經(jīng)兩級(jí)冷凝器分離出木醋液，不冷凝氣導(dǎo)入燃燒爐燃燒，依據(jù)木醋液收集的速度和數(shù)量可以推斷出炭化程度，當(dāng)木醋液數(shù)量明顯變緩時(shí)應(yīng)及時(shí)停止加熱，向爐內(nèi)澆水降溫，然后按原料重的3-6%加入憎水性表面改性劑，混勻后出爐，炭化失重率控制在30%，得到16.1kg成孔劑。
[0026]實(shí)施例9
將23kg粒度為14-20# (GB2477-83)的核桃殼顆粒，投入轉(zhuǎn)爐內(nèi)加熱炭化，控制炭化溫度350-400°C，煙氣由風(fēng)機(jī)抽出經(jīng)兩級(jí)冷凝器分離出木醋液，不冷凝氣導(dǎo)入燃燒爐燃燒，依據(jù)木醋液收集的速度和數(shù)量可以推斷出炭化程度，當(dāng)木醋液數(shù)量明顯變緩時(shí)應(yīng)及時(shí)停止加熱，向爐內(nèi)澆水降溫，然后按原料重的3-6%加入憎水性表面改性劑，混勻后出爐，炭化失重率控制在31%，得到15.9kg成孔劑。
[0027]植物顆粒直接用作成孔劑，容易吸水、顆粒膨脹，會(huì)造成坯體體積反彈、坯體開裂等問題，植物顆粒進(jìn)行炭化，控制一定的炭化失重率，既能保證顆粒的容積固定，又能保持作為成孔劑所需的強(qiáng)度。
[0028]從實(shí)施例1-3可看出，山楂籽顆粒將失重率控制23-25%，可制得性能優(yōu)良的成孔劑，但經(jīng)過多次在砂輪生產(chǎn)制備中的使用試驗(yàn)，制備的砂輪均符合要求，失重率控制24%時(shí)制得的成孔劑性能最好，為優(yōu)選實(shí)施例。
[0029]從實(shí)施例4-6可看出，杏核殼顆粒將失重率控制19-21%，可制得性能優(yōu)良的成孔劑，但經(jīng)過多次在砂輪生產(chǎn)制備中的使用試驗(yàn)，制備的砂輪均符合要求，失重率控制20%時(shí)制得的成孔劑性能最好，為優(yōu)選實(shí)施例。
[0030]從實(shí)施例7-9可看出，核桃殼顆粒將失重率控制29-31%，可制得性能優(yōu)良的成孔劑，但經(jīng)過多次在砂輪生產(chǎn)制備中的使用試驗(yàn)，制備的砂輪均符合要求，失重率控制20%時(shí)制得的成孔劑性能最好，為優(yōu)選實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種植物顆粒成孔劑的制造方法，其特征在于:將植物顆粒進(jìn)行加熱炭化，制得成孔劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物顆粒成孔劑的制造方法，其特征在于:所述炭化溫度為 350-400°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物顆粒成孔劑的制造方法，其特征在于:所述植物顆粒為I山楂籽顆粒、杏核殼顆?；蚝颂覛ゎw粒中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物顆粒成孔劑的制造方法，其特征在于:所述山楂籽顆粒炭化過程中，炭化失重率控制在23-25%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種植物顆粒成孔劑的制造方法，其特征在于:所述山楂籽顆粒炭化過程中，炭化失重率控制在24%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物顆粒成孔劑的制造方法，其特征在于:所述杏核殼顆粒炭化過程中，炭化失重率控制在19-21%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種植物顆粒成孔劑的制造方法，其特征在于:所述杏核殼顆粒炭化過程中，炭化失重率控制在20%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物顆粒成孔劑的制造方法，其特征在于:所述核桃殼顆粒炭化過程中，炭化失重率控制在29-31%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種植物顆粒成孔劑的制造方法，其特征在于:所述核桃殼顆粒炭化過程中，炭化失重率控制在30%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物顆粒成孔劑的制造方法，其特征在于:所述植物顆粒炭化步驟:將植物顆粒投入轉(zhuǎn)爐內(nèi)加熱炭化，煙氣由風(fēng)機(jī)抽出經(jīng)兩級(jí)冷凝器分離出木醋液，不冷凝氣導(dǎo)入燃燒爐燃燒，當(dāng)木醋液數(shù)量明顯變緩時(shí)應(yīng)及時(shí)停止加熱，向爐內(nèi)澆水降溫，然后按原料重的3-6%加入憎水性表面改性劑，混勻后出爐，控制炭化失重率，制得成孔劑。
【文檔編號(hào)】C04B38/06GK103539481SQ201310456403
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】梁洪奎, 梁寒冰 申請(qǐng)人:梁洪奎