一種超微粉增強型復(fù)合板材的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種超微粉增強型復(fù)合板材的制造方法，其特征在于：利用三廢原料建筑垃圾、礦渣超微粉、煙塵飛灰加上適量菱苦土及微量的氧化硼和水、水泥摻合而成制成似天然石材特性、質(zhì)感秀美的板材。由于超微粉礦渣是高爐水渣經(jīng)過研磨得到的一種超細粉末，高比表積、高細密度，使其改性成為具有潛在的自凝膠性材料，在堿性條件下活性能夠得到充分發(fā)揮，使混凝土和水泥的多項性能得到了極大的改善和提高，本發(fā)明既是一種環(huán)保技術(shù)，且材料來源廣泛，成本低，該復(fù)合板材具有使用性能好、低毒、耐潮濕、耐腐蝕、無污染、兼具陶瓷和微晶玻璃的優(yōu)點于一身產(chǎn)品還具有無輻射，抗污染，耐腐蝕的優(yōu)點，具有較好的可加工性。
【專利說明】一種超微粉增強型復(fù)合板材的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種人造復(fù)合板材，特別是涉及一種超微粉增強型復(fù)合板材的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]我國正面臨著土地、資源、人口、環(huán)境四個“難以為繼”的局面。綜合利用工業(yè)三廢是解決高能耗、高污染、高排放、低效益問題的重要措施，是節(jié)約土地、節(jié)約資源的重要途徑。目前，高爐礦渣超微粉技術(shù)的應(yīng)用使礦渣得以高附加值的利用，已引起冶金行業(yè)和水電行業(yè)越來越多的關(guān)注，但因其制造成本過高而增加了產(chǎn)品的價格。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種成本低廉的超微粉增強型復(fù)合板材的制造方法。為達到上述目的，一種超微粉增強型復(fù)合板材的制造方法采用如下技術(shù)方案:它含有下列組分:礦渣超微粉20-30%、城市建筑廢料40-60%、煙塵飛灰5-12%、菱苦土 10-15%、微量的氧化硼0.02%和水10-15%，色粉0.5-2%.
[0004]其最佳組分為:礦渣超微粉20 %、城市建筑廢料45 %、煙塵飛灰10 %、菱苦土14%、微量的氧化硼0.02%和水9.98%，色粉1%。
[0005]首先將礦渣超微粉、城市建筑廢料、煙塵飛灰、菱苦上、氧化硼、水，色粉按比例混合且攪拌均勻成復(fù)合流體，然后將其注入模內(nèi)震動成型，最后是脫模、常溫養(yǎng)護3-7天，磨拋光即成石板材。大批量生產(chǎn)時，為提高生產(chǎn)效率，加溫至50-50度，可快速脫模即成。產(chǎn)品無需燒結(jié)，利用三廢原料建筑垃圾、礦渣超微粉、煙塵飛灰加上適量菱苦土及微量的氧化硼和水、水泥摻合而成的似天然石材特性、質(zhì)感秀美的板材。由于超微粉礦渣是高爐水渣經(jīng)過研磨得到的一種超細粉末，其超細材料規(guī)格45微米~I微米(325-12500目)，主要有碳化硅、氧化鋁、莫來石、剛玉、硅酸鋯、二氧化硅等納米級材料，化學(xué)成分主要是Si02、A1203、Ca0、Mg0、Fe203、Ti02、Mn02及菱苦土、氧化硼等。超微粉礦渣等量代替10-20%水泥、使水泥強度提高10-22%.
[0006]本發(fā)明的積極效果:利用礦渣超微粉、煙塵飛灰、三廢原料建筑垃圾作填料、加上適量菱苦土及微量的氧化硼和水摻合而成的似天然石材特性和質(zhì)感做成板材的技術(shù)，加工處理高爐廢渣等廢棄資源，用現(xiàn)代工藝技術(shù)和管理辦法，是一個“變廢為寶”的可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)業(yè)。由于本發(fā)明是礦渣超微粉、城市建筑廢料、煙塵飛灰、菱苦土、微量的氧化硼和水，故是一種環(huán)保型技術(shù)；其材料來源廣泛，故成本低，且易于推廣實施；所制作的產(chǎn)品無輻射、抗污染、耐腐蝕并有較好的可加工性。產(chǎn)品具有如下優(yōu)點:
[0007]a)、可有效提高水泥混凝土的抗海水侵蝕性能，特別適合于抗海水工程。
[0008]b)、可顯著降低水泥混凝土的水化熱，適于配制大體積混凝土。
[0009]c)、可有效抑制水泥混凝土的堿骨料反應(yīng)，提高混凝土的耐久性。
[0010]d)、可顯著減少水泥混凝土的泌水量，改善溺水混凝土的和易性。
[0011]e)、可大幅度提高水泥混凝土的強度，輕而易舉地配制超高強度水泥混凝土。
[0012]f)、可顯著增加水泥混凝土的致密度，改善水泥混凝土的抗?jié)B性。
[0013]g)、用于普通水泥混凝土可節(jié)省水泥用量，降低混凝土成本。
[0014]具體的實施方式:
[0015]實施例:制造超微粉增強型復(fù)合板材，首先將礦渣超微粉20%、城市建筑廢料45%、煙塵飛灰10%、菱苦土 14%、微量的氧化硼0.02%和水9.98%，色粉1%。按比例混合在一起攪拌均勻后，放入模具中經(jīng)震動成型，自行風(fēng)干后將其脫模，再在25度溫度的條件下保養(yǎng)3-7天，最后對其進行磨拋光。
【權(quán)利要求】
1.一種超微粉增強型復(fù)合板材的制造方法，其特征在于它含有下列組份:礦渣超微粉20-30 %、城市建筑廢料40-60 %、煙塵飛灰5-12%、菱苦土 10-15 %、微量的氧化硼0.02%和水 10-15%，色粉 0.5-2%
2.按照權(quán)利要求1所述一種超微粉增強型復(fù)合板材的制造方法，其特征在于它的最佳組份為:礦渣超微粉20%、城市建筑廢料45%、煙塵飛灰10%、菱苦土 14%、微量的氧化硼0.02%和水 9.98%，色粉 1%ο
3.按照權(quán)利要求1、2所述一種超微粉增強型復(fù)合板材的制造方法，其特征在于它是由下列步聚組成: a)、首先取礦渣超微粉20-30%、城市建筑廢料40-60 %、煙塵飛灰5-12 %、菱苦±10-15%、微量的氧化硼0.02%和水10-15%，色粉0.5-2% ； b)、將上述按比例配制的礦渣超微粉、城市建筑廢料、煙塵飛灰、菱苦土、微量的氧化硼、水、色粉混合且攪拌均勻成復(fù)合流體，然后將其注入模具震動成型，快速升溫脫模、最后是保養(yǎng)、磨拋光即成板材。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種超微粉增強型復(fù)合板材的制造方法，其特征在于:所說的快速升溫，是指批量生產(chǎn)時便于快速脫模，為提長升生產(chǎn)效率的措施；所說的保養(yǎng)，是其在溫度為10~30度，保養(yǎng)所需的時間為3~7天。
【文檔編號】C04B28/08GK104177033SQ201310193392
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月23日
【發(fā)明者】梁卡, 孫炳武, 李偉平 申請人:深圳市科耐樂新材料有限公司