專利名稱：現(xiàn)澆式鋼筋焊接網(wǎng)架復(fù)合混凝土剪力墻的構(gòu)造及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及房屋建筑領(lǐng)域，特別是一種現(xiàn)澆式鋼筋焊接網(wǎng)架復(fù)合混凝土剪力墻的構(gòu)造及施工方法。
背景技術(shù)：
目前的剪力墻保溫形式主要以外保溫為主，保溫層的設(shè)計使用年限只有主體結(jié)構(gòu)的一半，需要在建筑物全生命周期內(nèi)進行多次維護及更換，產(chǎn)生大量的建筑垃圾、耗費巨額資金并對使用功能產(chǎn)生嚴重影響。另外，外保溫多數(shù)采用可燃材料，火災(zāi)隱患巨大。而且，傳統(tǒng)外保溫施工均為手工操作，質(zhì)量穩(wěn)定性較低，不能滿足建筑工廠化的發(fā)展趨勢。新興的復(fù)合保溫技術(shù)中，現(xiàn)澆復(fù)合混凝土墻技術(shù)面臨保溫層位置及受力墻截面尺寸難以控制、樓板處線性熱橋難以解決、穿墻套管易出現(xiàn)滲水、鋼筋焊接網(wǎng)架傳力途徑不明確、外側(cè)混凝土層耐久性及耐火極限無最低要求等技術(shù)難題，阻礙復(fù)合保溫的廣泛實施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)的不足并且提高施工效率、節(jié)省施工成本的現(xiàn)澆式鋼筋焊接網(wǎng)架復(fù)合混凝土剪力墻的構(gòu)造及施工方法。為了完成上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
現(xiàn)澆式鋼筋焊接網(wǎng)架復(fù)合混凝土剪力墻，包括室內(nèi)混凝土層、室外混凝土層和被兩層混凝土層包覆在中間的鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板，所述室內(nèi)混凝土層與樓板相聯(lián)接，在室內(nèi)混凝土層與夾芯板的結(jié)合處設(shè)有相互固接的拉結(jié)鋼筋和剪力墻受力鋼筋，在剪力墻中還設(shè)置有模板定位件、鋼筋保護層墊塊和穿墻套管，所述的模板定位件和穿墻套管橫向設(shè)置在剪力墻中，所述的鋼筋保護層墊塊固定在夾芯板的鋼筋上或受力鋼筋上，在夾芯板的頂部還設(shè)置有至少為兩個的矩形凹槽式懸挑孔，在每個懸挑孔內(nèi)都設(shè)置有U字型懸挑錨固鋼筋穿過夾芯板并插入樓板與其相固接。所述的懸挑孔的高度與該位置的樓板厚度相一致且懸挑孔的高度為100mnTl80mm,懸挑孔的寬度為80mnTl20mm,每兩個懸挑孔的中心距為0.8m l.2m。所述的U字型懸挑錨固鋼筋由同一鋼筋彎折而成且分為上肢鋼筋和下肢鋼筋，上肢鋼筋和下肢鋼筋設(shè)置在懸挑孔內(nèi)距離其上下邊界各20mm處且上肢鋼筋和下肢鋼筋的間距為60mnTl40mm，上肢鋼筋在樓板里側(cè)的長度為抗震錨固長度，下肢鋼筋在樓板里側(cè)的長度至少為非抗震錨固長度，上、下兩肢鋼筋都穿過夾芯板的兩層鋼筋焊接網(wǎng)。所述的模板定位件為一段圓鋼或鋼筋，在模板定位件的兩端套裝有塑料封帽，所述的模板定位件的總長度為復(fù)合混凝土剪力墻的總厚度，且模板定位件在復(fù)合混凝土剪力墻中的分布密度至少為I個/ m2。所述的塑料封帽為一端封閉的圓管，塑料封帽的內(nèi)壁設(shè)有縱向防滑肋，在塑料封帽上設(shè)有圓環(huán)形的止水環(huán)，止水環(huán)設(shè)置在距封閉端距離為10mnTl5mm的外側(cè)壁上。所述的穿墻套管為采用水泥、陶或鋼質(zhì)等不燃性材料制成的中空管材，所述的穿墻套管總長度為復(fù)合混凝土剪力墻的總厚度，在穿墻套管外壁位于室外混凝土層的一端設(shè)置有圓環(huán)形的止水環(huán)。所述的鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板包括保溫板和分別設(shè)置在其兩側(cè)的室內(nèi)鋼筋焊接網(wǎng)、室外鋼筋焊接網(wǎng)，在兩層鋼筋焊接網(wǎng)之間固定有多個斜插鋼筋交叉穿過保溫板且在兩層鋼筋焊接網(wǎng)與保溫板之間固定有多個支承墊塊，支承墊塊的材質(zhì)為塑料，包括圓柱形的主體和圓盤形的底托；
所述的室內(nèi)鋼筋焊接網(wǎng)由鋼筋焊接成間距50mnTl00mm的網(wǎng)狀，固定在室內(nèi)鋼筋焊接網(wǎng)與保溫板之間的支承墊塊高度為10mnTl5mm,分布密度為2個 4個/ m2 ;
所述的室外鋼筋焊接網(wǎng)由鋼筋焊接成間距IOOmm的網(wǎng)狀，固定在室外鋼筋焊接網(wǎng)與保溫板之間的支承墊塊高度為20mnT30mm,分布密度為4個飛個/ m2 ;
所述斜插鋼筋與室內(nèi)鋼筋焊接網(wǎng)和室外鋼筋焊接網(wǎng)的夾角至少為15°，直徑至少為保溫板厚度的1/60且至少為3mm，分布密度至少為100個/ m2且均勻設(shè)置，所述斜插鋼筋的外表面進行鍍鋅處理，所述斜插鋼筋在穿過保溫板的部分還另增鍍塑處理；
所述保溫板由密度至少為29 kg /m3的擠塑聚苯乙烯泡沫板、密度至少為19 kg /m3的模塑聚苯乙烯泡沫板或密度至少為25 kg /m3的酚醛樹脂板等材料制成。所述室內(nèi)混凝土層厚度至少為140mm，所述室外混凝土層整體耐火極限至少為2小時且厚度為50mnT70mm，室外混凝土層的外表面與夾芯板的外側(cè)鋼筋焊接網(wǎng)的距離為25mnT35mm,室外混凝土層的粗骨料最大粒徑為12mm且燒筑時與室內(nèi)混凝土層液面高差控制在800mm范圍內(nèi)。施工方法為:
現(xiàn)澆式鋼筋焊接網(wǎng)架復(fù)合混凝土剪力墻的施工方法，包括以下步驟:
A、施工現(xiàn)場準備工作:基礎(chǔ)或某一層墻體及樓板的混凝土澆筑完畢并達到施工條件時，在基礎(chǔ)圈梁部位留設(shè)￠60200的搭接鋼筋，搭接長度為250mnT400mm，樓板處由之前一層的鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板頂部自帶搭接焊網(wǎng)預(yù)留，搭接長度為200mnT250mm ；
B、根據(jù)施工圖要求綁扎墻身受力鋼筋及邊緣構(gòu)件鋼筋:先完成邊緣構(gòu)件鋼筋綁扎，然后根據(jù)施工圖紙要求完成墻身豎向鋼筋及水平鋼筋的綁扎，共綁扎1/2的拉結(jié)鋼筋；
C、鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板的定制加工:所述鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板的高度為從樓板上表面到上一層樓板上表面的距離，寬度最多為6m，先根據(jù)施工圖紙要求尺寸及規(guī)格加工室內(nèi)鋼筋焊接網(wǎng)和室外鋼筋焊接網(wǎng)，然后根據(jù)鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板的總厚度批量切斷斜插鋼筋并對其中間長度進行鍍塑處理，接著將支承墊塊按規(guī)定間距卡固在室內(nèi)鋼筋焊接網(wǎng)和室外鋼筋焊接網(wǎng)上，再對保溫板進行切割拼接并在頂部切出預(yù)留懸挑孔，最后對鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板進行組裝焊接；
D、鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板的安裝:先采用吊籃將鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板垂直運輸?shù)绞┕っ妫淳幪柊惭b到指定位置，然后將鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板底部外側(cè)鋼筋焊網(wǎng)與前一層預(yù)留搭接焊網(wǎng)綁扎，將U字型懸挑錨固鋼筋由外至內(nèi)插入預(yù)留懸挑孔并與樓板的鋼筋綁扎，然后在兩塊鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板接縫處的保溫板縫隙進行發(fā)泡處理，最后在兩塊鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板的外側(cè)采用300mnT500mm寬的同規(guī)格鋼筋焊網(wǎng)搭接；
E、模板定位件與穿墻套管的鋪設(shè):在保溫板上開孔，將帶止水環(huán)的塑料封帽夾套在模板定位件的兩端，然后將模板定位件與穿墻套管一起穿放在孔內(nèi)； F、墻身內(nèi)水電管線的敷設(shè)、固定以及墻身鋼筋兩側(cè)普通墊塊的綁扎:所述穿墻套管是功能性預(yù)留孔洞時，將水電管線鋪設(shè)進穿墻套管內(nèi)；所述穿墻套管是施工過程中工具性周轉(zhuǎn)時，在模板拆除后將穿墻套管取出，在取出穿墻套管后的孔洞內(nèi)填入保溫材料并在兩端塞入干硬性砂漿，最后在室外側(cè)涂刷防水層；
G、模板的支設(shè):將模板支設(shè)到位并且進行對拉螺栓的固定；
H、混凝土澆筑:先澆筑墻身細骨料自密實混凝土，并嚴格控制任一截面處室內(nèi)混凝土層與室外混凝土層的混凝土液面的高差在800_范圍內(nèi)，最后進行普通混凝土的澆筑；
1、模板拆除及混凝土養(yǎng)護:將模板一一拆除回收并且對混凝土層進行養(yǎng)護處理。步驟D所述的鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板的安裝中，當(dāng)鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板的底部有縫隙時，在鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板的頂部墊上方木，用錘敲擊使縫隙減小至消失。本發(fā)明的有益效果是:在兩側(cè)鋼筋焊網(wǎng)和保溫板之間均設(shè)置塑料墊塊很好地控制了保溫層的位置；通過模板定位件來保證復(fù)合墻的截面尺寸；樓板處設(shè)置懸挑孔及懸挑鋼筋的做法解決了樓板處的線性熱橋問題；穿墻套管采用外側(cè)帶有止水環(huán)的不燃性管材避免了易出現(xiàn)滲水的現(xiàn)象；通過對斜插鋼筋直徑、長細比、角度等的控制，提高斜插鋼筋的穩(wěn)定性，使其能夠?qū)⑤^薄側(cè)混凝土層所承受的不同方向的外力傳遞到較厚側(cè)混凝土層；嚴格控制兩側(cè)混凝土厚度及保溫板的材質(zhì)、物理性能實現(xiàn)混凝土耐久性至少50年以上及耐火極限最低2個小時。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中懸挑錨固鋼筋與樓板固定的示意圖。圖3為本發(fā)明中懸挑孔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1中模板定位件在剪力墻中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖1中穿墻套管在剪力墻中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5中穿墻套管在處理后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖1中A部分的放大示意圖。圖8為圖1中夾芯板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、室內(nèi)混凝土層，2、室外混凝土層，3、夾芯板，4、樓板，5、拉結(jié)鋼筋，6、受力鋼筋，7、模板定位件，8、鋼筋保護層墊塊，9、穿墻套管，10、懸挑孔，11、懸挑錨固鋼筋，12、塑料封帽，13、保溫板，14、室內(nèi)鋼筋焊接網(wǎng)，15、室外鋼筋焊接網(wǎng)，16、斜插鋼筋，17、支承墊塊，18、保溫材料，19、干硬性砂漿，20、防水層，21、模板。
具體實施例方式本發(fā)明為現(xiàn)澆式鋼筋焊接網(wǎng)架復(fù)合混凝土剪力墻的構(gòu)造，在兩側(cè)鋼筋焊網(wǎng)和保溫板之間均設(shè)置塑料墊塊很好地控制了保溫層的位置；通過模板定位件來保證復(fù)合墻的截面尺寸；樓板處設(shè)置懸挑孔及懸挑鋼筋的做法解決了樓板處的線性熱橋問題；穿墻套管采用外側(cè)帶有止水環(huán)的不燃性管材避免了易出現(xiàn)滲水的現(xiàn)象；通過對斜插鋼筋直徑、長細比、角度等的控制，提高斜插鋼筋的穩(wěn)定性，使其能夠?qū)⑤^薄側(cè)混凝土層所承受的不同方向的外力傳遞到較厚側(cè)混凝土層；嚴格控制兩側(cè)混凝土厚度及保溫板的材質(zhì)、物理性能實現(xiàn)混凝土耐久性至少50年以上及耐火極限最低2個小時。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
具體實施例，如圖1至圖8所示，現(xiàn)澆式鋼筋焊接網(wǎng)架復(fù)合混凝土剪力墻，包括室內(nèi)混凝土層1、室外混凝土層2和被兩層混凝土層包覆在中間的鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板3，所述室內(nèi)混凝土層I與樓板4相聯(lián)接，在室內(nèi)混凝土層I與夾芯板3的結(jié)合處設(shè)有相互固接的拉結(jié)鋼筋5和剪力墻受力鋼筋6，在剪力墻中還設(shè)置有模板定位件7、鋼筋保護層墊塊8和穿墻套管9，所述的模板定位件7和穿墻套管9橫向設(shè)置在剪力墻中，所述的鋼筋保護層墊塊8固定在夾芯板3的鋼筋上或受力鋼筋6上，在夾芯板3的頂部還設(shè)置有至少為兩個的矩形凹槽式懸挑孔10，在每個懸挑孔10內(nèi)都設(shè)置有U字型懸挑錨固鋼筋11穿過夾芯板3并插入樓板4與其相固接；所述的懸挑孔10的高度與該位置的樓板4厚度相一致且懸挑孔10的高度為100mnTl80mm，懸挑孔10的寬度為80mnTl20mm，每兩個懸挑孔10的中心距為0.8nTl.2m ;所述的懸挑錨固鋼筋11由直徑為6mnTl0mm的同一鋼筋彎折而成且分為上肢鋼筋和下肢鋼筋，上肢鋼筋和下肢鋼筋設(shè)置在懸挑孔10內(nèi)距離其上下邊界各20mm處且上肢鋼筋和下肢鋼筋的間距為60mnTl40mm，上肢鋼筋在樓板4里側(cè)的長度為抗震錨固長度，下肢鋼筋在樓板4里側(cè)的長度至少為非抗震錨固長度，所述抗震錨固長度與非抗震錨固長度的具體計算見國家標(biāo)準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50010-2010，上、下兩肢鋼筋都穿過夾芯板3的兩層鋼筋焊接網(wǎng)；所述的模板定位件7為直徑10mnT20mm的圓鋼或鋼筋，在模板定位件7的兩端套裝有塑料封帽12，所述的模板定位件7的總長度為復(fù)合混凝土剪力墻的總厚度，且模板定位件7在復(fù)合混凝土剪力墻中的分布密度至少為I個/m2 ;所述的塑料封帽12為一端封閉的圓管，塑料封帽12的長度為15mnT25mm,內(nèi)徑為10mnT20mm,壁厚為lmnT2mm,塑料封帽12的內(nèi)壁設(shè)有高度為0.5mm的縱向防滑肋，在塑料封帽12上設(shè)有圓環(huán)形的止水環(huán)，止水環(huán)的寬度為5mnTl0mm且設(shè)置在距封閉端距離為10mnTl5mm的外側(cè)壁上；所述的穿墻套管9為采用水泥、陶或鋼質(zhì)等不燃性材料制成的中空管材，所述的穿墻套管9總長度為復(fù)合混凝土剪力墻的總厚度，在穿墻套管9外壁位于室外混凝土層2的一端設(shè)置有圓環(huán)形的止水環(huán)。
所述的鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板3包括保溫板13和分別設(shè)置在其兩側(cè)的室內(nèi)鋼筋焊接網(wǎng)14、室外鋼筋焊接網(wǎng)15，在兩層鋼筋焊接網(wǎng)之間固定有多個斜插鋼筋16交叉穿過保溫板13且在兩層鋼筋焊接網(wǎng)與保溫板13之間固定有多個支承墊塊17，支承墊塊17的材質(zhì)為塑料，包括圓柱形的主體和圓盤形的底托；所述的室內(nèi)鋼筋焊接網(wǎng)14由直徑3mm的鋼筋焊接成間距50mnTl00mm的網(wǎng)狀，固定在室內(nèi)鋼筋焊接網(wǎng)14與保溫板13之間的支承墊塊17高度為10mnTl5mm，分布密度為2個 4個/ m2 ;所述的室外鋼筋焊接網(wǎng)15由直徑3mm的鋼筋焊接成間距IOOmm的網(wǎng)狀，固定在室外鋼筋焊接網(wǎng)15與保溫板13之間的支承墊塊17高度為20mnT30mm，分布密度為4個飛個/ m2 ;所述斜插鋼筋16與室內(nèi)鋼筋焊接網(wǎng)14和室外鋼筋焊接網(wǎng)15的夾角至少為15°，直徑至少為保溫板13厚度的1/60且至少為3_，分布密度至少為100個/ Hf且均勻設(shè)置，所述斜插鋼筋16的外表面進行鍍鋅處理，所述斜插鋼筋16在穿過保溫板13的部分還另增鍍塑處理；所述保溫板13的厚度為30mnT250mm，由密度至少為29 kg /m3的擠塑聚苯乙烯泡沫板、密度至少為19 kg /m3的模塑聚苯乙烯泡沫板或密度至少為25 kg /m3的酚醛樹脂板等材料制成。
所述室內(nèi)混凝土層I厚度至少為140_，所述室外混凝土層2整體耐火極限至少為2小時且厚度為50mnT70mm，室外混凝土層2的外表面與夾芯板3的外側(cè)鋼筋焊接網(wǎng)的距離為25mnT35mm,室外混凝土層2的粗骨料最大粒徑為12mm且燒筑時與室內(nèi)混凝土層I液面高差控制在800mm范圍內(nèi)。
當(dāng)施工時，需要進行以下步驟: A、施工現(xiàn)場準備工作:基礎(chǔ)或某一層墻體及樓板4的混凝土澆筑完畢并達到施工條件時，在基礎(chǔ)圈梁部位留設(shè)Φ 60200的搭接鋼筋，搭接長度為250mnT400mm，樓板4處由之前一層的鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板3頂部自帶搭接焊網(wǎng)預(yù)留，搭接長度為200mnT250mm ； B、根據(jù)施工圖要求綁扎墻身受力鋼筋及邊緣構(gòu)件鋼筋:先完成邊緣構(gòu)件鋼筋綁扎，然后根據(jù)施工圖紙要求完成墻身豎向鋼筋及水平鋼筋的綁扎，共綁扎1/2的拉結(jié)鋼筋5 ； C、鋼筋焊網(wǎng)架保溫夾芯板3的定制加工:所述鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板3的高度為從樓板4上表面到上一層樓板4上表面的距離，寬度最多為6m，先根據(jù)施工圖紙要求尺寸及規(guī)格加工室內(nèi)鋼筋焊接網(wǎng)14和室外鋼筋焊接網(wǎng)15，然后根據(jù)鋼筋焊網(wǎng)架保溫夾芯板3的總厚度批量切斷斜插鋼筋16并對其中間長度進行鍍塑處理，接著將支承墊塊17按規(guī)定間距卡固在室內(nèi)鋼筋焊接網(wǎng)14和室外鋼筋焊接網(wǎng)15上，再對保溫板13進行切割拼接并在頂部切出預(yù)留懸挑孔10，最后對鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板3進行組裝焊接； D、鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板3的安裝:先采用吊籃將鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板3垂直運輸?shù)绞┕っ?，按編號安裝到指定位置，然后將鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板3底部外側(cè)鋼筋焊網(wǎng)與前一層預(yù)留搭接焊網(wǎng)綁扎，當(dāng)鋼筋焊網(wǎng)架保溫夾芯板3的底部有縫隙時，在鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板3的頂部墊上方木，用錘敲擊使縫隙減小至消失，將U字型懸挑錨固鋼筋11由外至內(nèi)插入預(yù)留懸挑孔10并與樓板4的鋼筋綁扎，然后在兩塊鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板3接縫處的保溫板13縫隙進行發(fā)泡處理，最后在兩塊鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板3的外側(cè)采用300mnT500mm寬的同規(guī)格鋼筋焊網(wǎng)搭接； E、模板定位件8與穿墻套管10的鋪設(shè):在保溫板13上開孔，將帶止水環(huán)的塑料封帽12夾套在模板定位件7的兩端，然后將模板定位件7與穿墻套管9 一起穿放在孔內(nèi)； F、墻身內(nèi)水電管線的敷設(shè)、固定以及墻身鋼筋兩側(cè)普通墊塊9的綁扎:所述穿墻套管9是功能性預(yù)留孔洞時，將水電管線鋪設(shè)進穿墻套管內(nèi)；所述穿墻套管9是施工過程中工具性周轉(zhuǎn)時，在模板拆除后將穿墻套管9取出，在取出穿墻套管9后的孔洞內(nèi)填入保溫材料18并在兩端塞入干硬性砂漿19，最后在室外側(cè)涂刷防水層20 ； G、模板的支設(shè):將模板支設(shè)到位并且進行對拉螺栓的固定； H、混凝土澆筑:先澆筑墻身細骨料自密實混凝土，并嚴格控制任一截面處室內(nèi)混凝土層與室外混凝土層的混凝土液面的高差在800_范圍內(nèi)，最后進行普通混凝土的澆筑； 1、模板拆除及混凝土養(yǎng)護:將模板一一拆除回收并且對混凝土層進行養(yǎng)護處理。
通過在兩側(cè)鋼筋焊網(wǎng)和保溫板之間均設(shè)置塑料墊塊很好地控制了保溫層的位置；通過模板定位件來保證復(fù)合墻的截面尺寸；樓板處設(shè)置懸挑孔及懸挑鋼筋的做法解決了樓板處的線性熱橋問題；穿墻套管采用外側(cè)帶有止水環(huán)的不燃性管材避免了易出現(xiàn)滲水的現(xiàn)象；通過對斜插鋼筋直徑、長細比、角度等的控制，提高斜插鋼筋的穩(wěn)定性，使其能夠?qū)⑤^薄側(cè)混凝土層所承受的不同方向的外力傳遞到較厚側(cè)混凝土層；嚴格控制兩側(cè)混凝土厚度及保溫板的材質(zhì)、物理性能實現(xiàn)混凝土耐久性至少50年以上及耐火極限最低2個小時。
權(quán)利要求
1.現(xiàn)澆式鋼筋焊接網(wǎng)架復(fù)合混凝土剪力墻，包括室內(nèi)混凝土層(I)、室外混凝土層(2)和被兩層混凝土層包覆在中間的鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板(3)，所述室內(nèi)混凝土層(I)與樓板(4)相聯(lián)接，在室內(nèi)混凝土層(I)與夾芯板(3)的結(jié)合處設(shè)有相互固接的拉結(jié)鋼筋(5)和剪力墻受力鋼筋(6)，在剪力墻中還設(shè)置有模板定位件(7)、鋼筋保護層墊塊(8)和穿墻套管(9)，所述的模板定位件(7)和穿墻套管(9)橫向設(shè)置在剪力墻中，所述的鋼筋保護層墊塊(8)固定在夾芯板(3)的鋼筋上或受力鋼筋(6)上，其特征在于:在夾芯板(3)的頂部還設(shè)置有至少為兩個的矩形凹槽式懸挑孔(10)，在每個懸挑孔(10)內(nèi)都設(shè)置有U字型懸挑錨固鋼筋(11)穿過夾芯板(3)并插入樓板(4)與其相固接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆式鋼筋焊接網(wǎng)架復(fù)合混凝土剪力墻，其特征在于:所述的懸挑孔(10)的高度與該位置的樓板(4)厚度相一致且懸挑孔(10)的高度為100mnTl80mm,懸挑孔(10)的寬度為80mnTl20mm,每兩個懸挑孔(10)的中心距為0.8nTl.2m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆式鋼筋焊接網(wǎng)架復(fù)合混凝土剪力墻，其特征在于:所述的U字型懸挑錨固鋼筋(11)由同一鋼筋彎折而成且分為上肢鋼筋和下肢鋼筋，上肢鋼筋和下肢鋼筋設(shè)置在懸挑孔(10)內(nèi)距離其上下邊界各20mm處且上肢鋼筋和下肢鋼筋的間距為60mnTl40mm，上肢鋼筋在樓板(4)里側(cè)的長度為抗震錨固長度，下肢鋼筋在樓板(4)里側(cè)的長度至少為非抗震錨固長度，上、下兩肢鋼筋都穿過夾芯板(3)的兩層鋼筋焊接網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆式鋼筋焊接網(wǎng)架復(fù)合混凝土剪力墻，其特征在于:所述的模板定位件(7)為一段圓鋼或鋼筋，在模板定位件(7)的兩端套裝有塑料封帽(12)，所述的模板定位件(7)的總長度為復(fù)合混凝土剪力墻的總厚度，且模板定位件(7)在復(fù)合混凝土剪力墻中的分布密度至少為I個/ m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的現(xiàn)澆式鋼筋焊接網(wǎng)架復(fù)合混凝土剪力墻，其特征在于:所述的塑料封帽(12)為一端封閉的圓管，塑料封帽(12)的內(nèi)壁設(shè)有縱向防滑肋，在塑料封帽(12)上設(shè)有圓環(huán)形的止水環(huán)，止水環(huán)設(shè)置在距封閉端距離為10mnTl5mm的外側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆式鋼筋焊接網(wǎng)架復(fù)合混凝土剪力墻，其特征在于:所述的穿墻套管(9)為采用水泥、陶或鋼質(zhì)等不燃性材料制成的中空管材，所述的穿墻套管(9)總長度為復(fù)合混凝土剪力墻的總厚度，在穿墻套管(9)外壁位于室外混凝土層(2)的一端設(shè)置有圓環(huán)形的止水環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆式鋼筋焊接網(wǎng)架復(fù)合混凝土剪力墻，其特征在于:所述的鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板(3)包括保溫板(13)和分別設(shè)置在其兩側(cè)的室內(nèi)鋼筋焊接網(wǎng)(14)、室外鋼筋焊接網(wǎng)(15)，在兩層鋼筋焊接網(wǎng)之間固定有多個斜插鋼筋(16)交叉穿過保溫板(13)且在兩層鋼筋焊接網(wǎng)與保溫板(13)之間固定有多個支承墊塊(17)，支承墊塊(17)的材質(zhì)為塑料，包括圓柱形的主體和圓盤形的底托； 所述的室內(nèi)鋼筋焊接網(wǎng)(14)由鋼筋焊接成間距50mnTl00mm的網(wǎng)狀，固定在室內(nèi)鋼筋焊接網(wǎng)(14)與保溫板(13)之間的支承墊塊(17)高度為10mnTl5mm，分布密度為2個 4個/ m2 ； 所述的室外鋼筋焊接網(wǎng)(15)由鋼筋焊接成間距IOOmm的網(wǎng)狀，固定在室外鋼筋焊接網(wǎng)(15)與保溫板(13)之間的支承墊塊(17)高度為20mnT30mm，分布密度為4個飛個/ m2 ; 所述斜插鋼筋(16)與室內(nèi)鋼筋焊接網(wǎng)(14)和室外鋼筋焊接網(wǎng)(15)的夾角至少為15°，直徑至少為保溫板(13)厚度的1/60且至少為3mm，分布密度至少為100個/ Hl2且均勻設(shè)置，所述斜插鋼筋(16)的外表面進行鍍鋅處理，所述斜插鋼筋(16)在穿過保溫板(13)的部分還另增鍍塑處理； 所述保溫板(13)由密度至少為29 kg /m3的擠塑聚苯乙烯泡沫板、密度至少為19 kg /m3的模塑聚苯乙烯泡沫板或密度至少為25 kg /m3的酚醛樹脂板等材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆式鋼筋焊接網(wǎng)架復(fù)合混凝土剪力墻，其特征在于:所述室內(nèi)混凝土層(I)厚度至少為140_，所述室外混凝土層(2)整體耐火極限至少為2小時且厚度為50mnT70mm，室外混凝土層(2)的外表面與夾芯板(3)的外側(cè)鋼筋焊接網(wǎng)的距離為25mnT35mm,室外混凝土層(2 )的粗骨料最大粒徑為12mm且燒筑時與室內(nèi)混凝土層(I)液面高差控制在800mm范圍內(nèi)。
9.現(xiàn)澆式鋼筋焊接網(wǎng)架復(fù)合混凝土剪力墻的施工方法，其特征包括以下步驟: A、施工現(xiàn)場準備工作:基礎(chǔ)或某一層墻體及樓板(4)的混凝土澆筑完畢并達到施工條件時，在基礎(chǔ)圈梁部位留設(shè)￠60200的搭接鋼筋，搭接長度為250mnT400mm，樓板(4)處由之前一層的鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板(3 )頂部自帶搭接焊網(wǎng)預(yù)留，搭接長度為200mnT250mm ； B、根據(jù)施工圖要求綁扎墻身受力鋼筋及邊緣構(gòu)件鋼筋:先完成邊緣構(gòu)件鋼筋綁扎，然后根據(jù)施工圖紙 要求完成墻身豎向鋼筋及水平鋼筋的綁扎，共綁扎1/2的拉結(jié)鋼筋(5)； C、鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板(3)的定制加工:所述鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板(3)的高度為從樓板(4)上表面到上一層樓板(4)上表面的距離，寬度最多為6m，先根據(jù)施工圖紙要求尺寸及規(guī)格加工室內(nèi)鋼筋焊接網(wǎng)(14)和室外鋼筋焊接網(wǎng)(15)，然后根據(jù)鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板(3)的總厚度批量切斷斜插鋼筋(16)并對其中間長度進行鍍塑處理，接著將支承墊塊(17)按規(guī)定間距卡固在室內(nèi)鋼筋焊接網(wǎng)(14)和室外鋼筋焊接網(wǎng)(15)上，再對保溫板(13)進行切割拼接并在頂部切出預(yù)留懸挑孔(10)，最后對鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板(3)進行組裝焊接； D、鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板(3)的安裝:先采用吊籃將鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板(3)垂直運輸?shù)绞┕っ妫淳幪柊惭b到指定位置，然后將鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板(3)底部外側(cè)鋼筋焊網(wǎng)與前一層預(yù)留搭接焊網(wǎng)綁扎，將U字型懸挑錨固鋼筋(11)由外至內(nèi)插入預(yù)留懸挑孔(10)并與樓板(4)的鋼筋綁扎，然后在兩塊鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板(3)接縫處的保溫板(13)縫隙進行發(fā)泡處理，最后在兩塊鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板(3)的外側(cè)采用300mnT500mm寬的同規(guī)格鋼筋焊網(wǎng)搭接； E、模板定位件(8)與穿墻套管(10)的鋪設(shè):在保溫板(13)上開孔，將帶止水環(huán)的塑料封帽(12)夾套在模板定位件(7)的兩端，然后將模板定位件(7)與穿墻套管(9) 一起穿放在孔內(nèi)； F、墻身內(nèi)水電管線的敷設(shè)、固定以及墻身鋼筋兩側(cè)普通墊塊(9)的綁扎:所述穿墻套管(9)是功能性預(yù)留孔洞時，將水電管線鋪設(shè)進穿墻套管內(nèi)；所述穿墻套管(9)是施工過程中工具性周轉(zhuǎn)時，在模板拆除后將穿墻套管(9 )取出，在取出穿墻套管(9 )后的孔洞內(nèi)填入保溫材料(18)并在兩端塞入干硬性砂漿(19)，最后在室外側(cè)涂刷防水層(20)； G、模板的支設(shè):將模板支設(shè)到位并且進行對拉螺栓的固定； H、混凝土澆筑:先澆筑墻身細骨料自密實混凝土，并嚴格控制任一截面處室內(nèi)混凝土層與室外混凝土層的混凝土液面的高差在800_范圍內(nèi)，最后進行普通混凝土的澆筑； ·1、模板拆除及混凝土養(yǎng)護:將模板一一拆除回收并且對混凝土層進行養(yǎng)護處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的現(xiàn)澆式鋼筋焊接網(wǎng)架復(fù)合混凝土剪力墻的施工方法，其特征在于:步驟D所述的鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板(3)的安裝中，當(dāng)鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板(3)的底部有縫隙時，在鋼絲網(wǎng) 架保溫夾芯板(3)的頂部墊上方木，用錘敲擊使縫隙減小至消失。
全文摘要
本發(fā)明涉及現(xiàn)澆式鋼筋焊接網(wǎng)架復(fù)合混凝土剪力墻的構(gòu)造及施工方法，構(gòu)造包括室內(nèi)混凝土層、室外混凝土層和被兩層混凝土層包覆在中間的鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板，在夾芯板的頂部還設(shè)置有至少為兩個的矩形凹槽式懸挑孔，在每個懸挑孔內(nèi)都設(shè)置有U字型懸挑錨固鋼筋穿過夾芯板并插入樓板與其相固接；施工方法包括現(xiàn)場準備工作、綁扎墻身受力鋼筋及邊緣構(gòu)件鋼筋、夾芯板的定制加工、夾芯板的安裝、模板定位件與穿墻套管的鋪設(shè)及墻身內(nèi)水電管線的固定以及墻身鋼筋兩側(cè)普通墊塊的綁扎、模板的支設(shè)、混凝土澆筑、模板拆除及混凝土養(yǎng)護。通過采取一系列的復(fù)合墻構(gòu)造措施，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，完善了復(fù)合保溫技術(shù)。
文檔編號E04B2/84GK103195193SQ20131014416
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者張晶廷, 李云峰, 張霞 申請人:石家莊晶達建筑體系有限公司