專(zhuān)利名稱(chēng)：轉(zhuǎn)盤(pán)式陶瓷自動(dòng)滾壓成型系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷坯體滾壓設(shè)備，尤其適用于日用陶瓷的自動(dòng)滾壓成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
在陶瓷成型機(jī)械中，滾壓成型機(jī)是其中較大的一類(lèi)，其主要有半自動(dòng)滾壓機(jī)和自動(dòng)滾壓機(jī)。半自動(dòng)滾壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)便宜，但是工作時(shí)滾壓模具的送進(jìn)、取出以及滾壓泥料的進(jìn)給均由手工操作，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。與之相反，自動(dòng)滾壓機(jī)工作時(shí)，滾壓模具的送進(jìn)、取出等工步均由滾壓機(jī)中各專(zhuān)用機(jī)構(gòu)自動(dòng)完成，其工作效率比半自動(dòng)滾壓機(jī)高得多。隨著社會(huì)的發(fā)展，自動(dòng)滾壓機(jī)慢慢地成為了陶瓷生產(chǎn)中的中流砥柱。目前行業(yè)中的陶瓷滾壓成型裝置一般采用固定工作臺(tái)式滾壓成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)為:在機(jī)架的正面固裝著主軸的軸承座，主軸的底部裝有空套在軸上的三角帶輪和摩擦離合器，模座固定在主軸的頂部，機(jī)架頂面裝有支承滾頭架的支座，滾頭架與支座之間以鉸鏈聯(lián)接，使之能繞支座擺動(dòng)。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，生產(chǎn)率高，操作維修方便，造價(jià)便宜等特點(diǎn)，應(yīng)用比較廣泛，主要用于小盤(pán)、碟、碗的成型，我國(guó)瓷廠較多用。但由于工人的取模、放模、投泥等操作與滾壓成形操作在同一工作位置進(jìn)行，故安全性稍差，另外工人勞動(dòng)強(qiáng)度仍然很大，另外也不利于與今后陶瓷自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的兼容。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)盤(pán)式陶瓷自動(dòng)滾壓成型系統(tǒng)，解決了壓坯效率低下、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大自動(dòng)化程度低的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是:轉(zhuǎn)盤(pán)式陶瓷自動(dòng)滾壓成型系統(tǒng)包括滾壓成型機(jī)，石膏模通過(guò)坯體傳送裝置運(yùn)送到滾壓成型機(jī)完成滾壓后輸送到下一步的干燥箱，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及液壓控制系統(tǒng)控制坯體傳送裝置，所述的滾壓成型機(jī)采用雙滾頭同時(shí)滾壓結(jié)構(gòu)，設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)外沿上方，滾頭下壓時(shí)正好對(duì)準(zhǔn)其下方的2個(gè)模托架。所述坯體傳送裝置采用轉(zhuǎn)盤(pán)雙排進(jìn)出模傳送結(jié)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)結(jié)構(gòu)為正八邊形，分別均勻設(shè)置有8個(gè)模托架，其八邊形的每一個(gè)頂點(diǎn)上安裝有一個(gè)模托架，模托架由其下部的固定套固定，其中所述的模托架均開(kāi)有缺口，石膏模從其缺口進(jìn)入模托架上，8個(gè)模托架四等分均布固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上；與轉(zhuǎn)盤(pán)模托架對(duì)應(yīng)的進(jìn)模輸送帶和出模輸送帶采用雙排同步傳遞結(jié)構(gòu)，安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)模托架正對(duì)下方，能同時(shí)輸送2個(gè)待滾壓的坯體和運(yùn)走2個(gè)滾壓好的坯體。所述轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括等分定位機(jī)和減速機(jī)構(gòu)，等分定位機(jī)上部是小鏈輪，下部是減速傳動(dòng)裝置。所述的液壓控制系統(tǒng)包括液壓缸、升降軸，升降軸下部與液壓缸頂桿連接，升降軸的上部與固定套套在一起。升降軸可上下滑動(dòng)，液壓缸通過(guò)升降軸控制轉(zhuǎn)盤(pán)升降。升降軸中部套有鏈輪或齒輪，與旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的等分定位機(jī)上的鏈輪或齒輪連接。所述的進(jìn)模輸送帶和出模輸送帶相互成90度。所述減速傳動(dòng)裝置通過(guò)等分定位機(jī)控制小鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，小鏈輪通過(guò)鏈條與大鏈輪相連接在一起，最后由大小鏈條帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明一種轉(zhuǎn)盤(pán)式陶瓷自動(dòng)滾壓成型系統(tǒng)，該裝置能同時(shí)滾壓成型2個(gè)產(chǎn)品，免去工人反復(fù)搬運(yùn)石膏模的高強(qiáng)度勞動(dòng)，且比日本生產(chǎn)的單個(gè)自動(dòng)滾壓成型機(jī)生產(chǎn)效率提高一倍。而且工人不需很高的操作技術(shù)要求，便于與其他生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)設(shè)備組成自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。另外，由于工作臺(tái)采用轉(zhuǎn)盤(pán)式的，只作間歇旋轉(zhuǎn)、升降運(yùn)動(dòng)，使送模、投泥、滾壓操作、出模等工序動(dòng)作分開(kāi)在不同的地方，操作安全；此外工廠需生產(chǎn)不同的品種時(shí)，只需在8個(gè)模托架上加墊一個(gè)模架或更換模托架即可，產(chǎn)品通用性很好。


圖1是本發(fā)明的裝置的主視圖。圖2是本發(fā)明的裝置的俯視圖。其中:模托架1、轉(zhuǎn)盤(pán)2、石膏模3、滾壓成型機(jī)4、鏈條5、小鏈輪6、等分定位機(jī)7、減速傳動(dòng)裝置8、固定套9、大鏈輪10、升降軸11、液壓缸12、進(jìn)模輸送帶13、出模輸送帶14、干燥箱15。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。如圖1、2所示，一種轉(zhuǎn)盤(pán)式陶瓷自動(dòng)滾壓成型系統(tǒng)，包括滾壓成型機(jī)4、轉(zhuǎn)盤(pán)
2、石膏模3、干燥箱15、轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及液壓控制系統(tǒng)。其中滾壓成型機(jī)4設(shè)置為雙滾頭滾壓，滾壓成型機(jī)4與轉(zhuǎn)盤(pán)2相連，裝置采用雙排進(jìn)出模輸送帶，能同時(shí)滾壓成型兩個(gè)產(chǎn)品，進(jìn)模輸送帶13的始端和出模輸送帶14的末端由過(guò)渡皮帶相連接，過(guò)渡皮帶的位置安裝干燥箱15，進(jìn)模輸送帶13和出模輸送帶14在干燥箱內(nèi)15是連接在一起的，轉(zhuǎn)盤(pán)2包括八個(gè)模托架1，固定套9，升降導(dǎo)桿11，升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤(pán)2旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)模輸送帶13和出模輸送帶14包括皮帶和滾筒。八個(gè)模托架I均開(kāi)有缺口，四等分均布固定在轉(zhuǎn)盤(pán)板2上，轉(zhuǎn)盤(pán)板2與升降軸11連接，升降軸11下部與液壓缸12頂桿連接，升降軸11的上部與固定套9套在一起，升降軸11可上下滑動(dòng)。升降軸11中部套有鏈輪或齒輪，與旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的等分定位器7上的鏈輪或齒輪連接。進(jìn)模輸送帶13和出模輸送帶14均裝在轉(zhuǎn)盤(pán)2下方，且相互成90度。轉(zhuǎn)盤(pán)式陶瓷自動(dòng)滾壓成型系統(tǒng)的工作原理:從干燥箱15出來(lái)的空石膏模3，人工將泥餅投入石膏模3內(nèi)，進(jìn)模傳送帶13轉(zhuǎn)動(dòng)，將石膏模3送入模托架I位置后，液壓缸12頂動(dòng)升降軸11轉(zhuǎn)盤(pán)2上升，石膏模3與進(jìn)模傳送帶13分離，模托架I接到石膏模3后，旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)2旋轉(zhuǎn)1/4周，將石膏模3帶到滾壓機(jī)4滾壓位置，然后轉(zhuǎn)盤(pán)2下降，石膏剛好落在滾壓機(jī)4主軸上的模托盤(pán)上，這時(shí)滾壓機(jī)4主軸帶動(dòng)模托盤(pán)I上升，并旋轉(zhuǎn)，滾壓機(jī)4上滾頭下降進(jìn)行滾壓，滾壓完成后，主軸帶動(dòng)模托盤(pán)I下降，轉(zhuǎn)盤(pán)2上升模托架I接住完成滾壓了的石膏模3，然后轉(zhuǎn)盤(pán)2旋轉(zhuǎn)1/4周，將滾壓完成的石膏模3送出。當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)2再旋轉(zhuǎn)1/4周時(shí)完成滾壓的石膏模3就被送到出模位置。當(dāng)石膏模3被送到滾壓位置時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)2同時(shí)下降后，進(jìn)模皮帶又將石膏模3送到模托架I的位置，準(zhǔn)備下次滾壓。滾壓成型好的石膏模3被送到出模位置時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)2下降，即被出模輸送帶14帶走進(jìn)入干燥箱15進(jìn)行干燥。干燥脫坯后的空石膏模又被送到進(jìn)模輸送帶處進(jìn)入下一工作，循環(huán)如此反復(fù)工作。本裝置設(shè)置為雙滾頭滾壓，雙排進(jìn)出模輸送帶，能同時(shí)滾壓成型2個(gè)產(chǎn)品。此外工廠需生產(chǎn)不同的品種時(shí)，只需在8個(gè)模托架上加墊一個(gè)模架或更換模托架即可，技術(shù)對(duì)比效果見(jiàn)下表。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)盤(pán)式陶瓷自動(dòng)滾壓成型系統(tǒng)，包括滾壓成型機(jī)(4)，其特征在于:石膏模(3)通過(guò)坯體傳送裝置運(yùn)送到滾壓成型機(jī)完成滾壓后輸送到下一步的干燥箱(15)，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及液壓控制系統(tǒng)控制坯體傳送裝置，所述的滾壓成型機(jī)(4 )采用雙滾頭同時(shí)滾壓結(jié)構(gòu)，設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)外沿上方，滾頭下壓時(shí)正好對(duì)準(zhǔn)其下方的2個(gè)模托架(I)； 所述坯體傳送裝置采用轉(zhuǎn)盤(pán)雙排進(jìn)出模傳送結(jié)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)(2)結(jié)構(gòu)為正八邊形，分別均勻設(shè)置有8個(gè)模托架(I )，其八邊形的每一個(gè)頂點(diǎn)上安裝有一個(gè)模托架(I )，模托架(I)由其下部的固定套(9)固定，其中所述的模托架(I)均開(kāi)有缺口，石膏模(3)從其缺口進(jìn)入模托架(I)上，8個(gè)模托架(I)四等分均布固定在轉(zhuǎn)盤(pán)(2 )上；與轉(zhuǎn)盤(pán)模托架對(duì)應(yīng)的進(jìn)模輸送帶(13 )和出模輸送帶(14 )采用雙排同步傳遞結(jié)構(gòu),安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)模托架正對(duì)下方，能同時(shí)輸送2個(gè)待滾壓的坯體和運(yùn)走2個(gè)滾壓好的坯體； 所述轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括等分定位機(jī)(7)和減速機(jī)構(gòu)，等分定位機(jī)上部是小鏈輪(6)，下部是減速傳動(dòng)裝置(8)； 所述的液壓控制系統(tǒng)包括液壓缸(12)、升降軸(11)，升降軸(11)下部與液壓缸(12)頂桿連接，升降軸(11)的上部與固定套(9)套在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式陶瓷自動(dòng)滾壓成型系統(tǒng)，其特征在于:所述的進(jìn)模輸送帶(13)和出模輸送帶(14)相互成90度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式陶瓷自動(dòng)滾壓成型系統(tǒng)，其特征在于:減速傳動(dòng)裝置(8)通過(guò)等分定位機(jī)(7)控制小鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，小鏈輪(6)通過(guò)鏈條(5)與大鏈輪(10)相連接在一起，最后由大小鏈條帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)(2)轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式陶瓷自動(dòng)滾壓成型系統(tǒng)，其特征在于:升降軸(11)可上下滑動(dòng)，液壓缸(12 )通過(guò)升降軸(11)控制轉(zhuǎn)盤(pán)(2 )升降。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式陶瓷自動(dòng)滾壓成型系統(tǒng)，其特征在于:升降軸(11)中部套有鏈輪或齒輪，與旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的等分定位機(jī)(7)上的鏈輪或齒輪連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)盤(pán)式陶瓷自動(dòng)滾壓成型系統(tǒng)，包括滾壓成型機(jī)，石膏模通過(guò)坯體傳送裝置運(yùn)送到滾壓成型機(jī)完成滾壓后輸送到下一步的干燥箱，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及液壓控制系統(tǒng)控制坯體傳送裝置，所述的滾壓成型機(jī)采用雙滾頭同時(shí)滾壓結(jié)構(gòu)，坯體傳送裝置采用轉(zhuǎn)盤(pán)雙排進(jìn)出模傳送結(jié)構(gòu)，能同時(shí)滾壓成型2個(gè)產(chǎn)品，比日本生產(chǎn)的單個(gè)自動(dòng)滾壓成型機(jī)生產(chǎn)效率提高一倍；另外當(dāng)需生產(chǎn)不同的品種時(shí)，只需在8個(gè)模托架上加墊一個(gè)模架或更換模托架即可，解決了傳統(tǒng)設(shè)備壓坯效率低下、勞動(dòng)強(qiáng)度大自動(dòng)化程度低的問(wèn)題，本發(fā)明不需很高的操作技術(shù)，便于組成自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，具有操作簡(jiǎn)單，使用安全，勞動(dòng)強(qiáng)度低，坯體品質(zhì)高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B3/12GK103171029SQ20131013527
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月18日
發(fā)明者凌愷, 秦志東, 趙盛林, 黃健, 梁文 申請(qǐng)人:廣西北流市智宇陶瓷自動(dòng)化設(shè)備有限公司