專利名稱：一種ogs觸摸屏化學(xué)蝕刻工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及OGS觸摸屏的化學(xué)蝕刻技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能有效提升OGS屏幕良率的OGS觸摸屏化學(xué)蝕刻工藝。
背景技術(shù)：
OGS觸摸屏化學(xué)蝕刻工藝是手機或平板電腦觸摸屏生產(chǎn)中的必要工藝，傳統(tǒng)OGS 觸摸屏化學(xué)蝕刻工藝在OGS玻璃上貼附耐酸膜后，先進(jìn)行固化工藝，再依次進(jìn)行化學(xué)二次強化、撕除耐酸膜及對OGS玻璃進(jìn)行清洗。傳統(tǒng)工藝采用的普通耐酸膜粘著力不夠，因此需借助固化工藝使耐酸膜緊密貼附到OGS玻璃上，以增強玻璃邊緣的嚴(yán)密性，避免在化學(xué)蝕刻時酸液滲入玻璃邊緣導(dǎo)致邊緣的油墨脫落或者ITO斷路。但普通耐酸膜被固化工藝后， 耐酸膜與OGS玻璃粘著力太強，易導(dǎo)致化學(xué)二次強化后難以撕除耐酸膜，從而降低OGS觸摸屏化學(xué)蝕刻良率，增加了化學(xué)蝕刻工藝難度和時間成本。另外，采用固化工藝，不但耗時長、 效率低，而且不易撕膜，最終對產(chǎn)能和良率產(chǎn)生不利影響?，F(xiàn)有部分廠商還采用將耐酸膜直接貼附到OGS玻璃上的方式，節(jié)省了固化工藝，因而減少耗時且提高了效率。但往往因耐酸膜粘度太低，造成OGS玻璃存在微小氣泡，導(dǎo)致蝕刻時邊緣翹起、酸液滲入，導(dǎo)致蝕刻不良。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效提升OGS屏幕良率、降低化學(xué)蝕刻工藝難度和節(jié)約時間成本的OGS觸摸屏化學(xué)蝕刻工藝。
為解決上述技術(shù)問題，發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種OGS觸摸屏化學(xué)蝕刻工藝，包括在OGS玻璃上貼附耐酸膜、進(jìn)行化學(xué)二次強化、對耐酸膜進(jìn)行UV照射、對OGS玻璃進(jìn)行清洗及撕除耐酸膜；所述耐酸膜包括聚酯材料基層、設(shè)置在聚酯材料基層底面的膠層和通過膠層與聚酯材料基層粘合的保護(hù)層，所述膠層為涂布在聚酯材料基層底面的光敏性亞克力膠，所述光敏性亞克力膠是在紫外光照射下失去粘性的亞克力膠，所述光敏性亞克力膠的粘著力為1000-1500g/25mm。對粘著力為1000-1500g/25mm的光敏性亞克力膠進(jìn)行UV照射，其粘著力迅速降低到30-40g/25mm ;對耐酸膜進(jìn)行UV照射是用能量為l-2J/cm2的紫外光照射耐酸膜。
本發(fā)明的主要創(chuàng)新點之一在于，在耐酸膜上采用了粘著力為1000-1500g/25mm的光敏性亞克力膠，先在OGS玻璃上貼附耐酸膜后，先進(jìn)行化學(xué)二次強化、再對耐酸膜進(jìn)行UV 照射。與傳統(tǒng)的OGS觸摸屏化學(xué)蝕刻工藝相比，粘著力為1000-1500g/25mm的光敏性亞克力膠能夠在化學(xué)二次強化前與OGS玻璃強力粘合，保障玻璃邊緣的嚴(yán)密性、封邊性，有效避免在化學(xué)蝕刻時酸液滲入玻璃邊緣導(dǎo)致邊緣的油墨脫落或者ITO斷路；經(jīng)過化學(xué)二次強化后，再用能量為l-2J/cm2的紫外光照射耐酸膜，由于光敏性亞克力膠在紫外光照射下能夠迅速失去粘性，從而使耐酸膜的粘著力降低至30-50g/25mm或以下，降低撕除耐酸膜的難度，節(jié)約撕 除耐酸膜耗時，同時不易因撕除耐酸膜損傷OGS玻璃。因此，本發(fā)明既能夠有效提升OGS屏幕良率，還能降低化學(xué)蝕刻工藝難度和節(jié)約時間成本。
上述耐酸膜上采用粘著力為1000-1500g/25mm的光敏性亞克力膠，這是因為本發(fā)明人考慮到，具有適當(dāng)粘著力的耐酸膜可使OGS玻璃封邊性足夠強，使OGS玻璃邊緣位置的耐酸膜與OGS玻璃貼合緊密，又能夠合理控制OGS玻璃的制作成本。發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，粘著力低于1000g/25mm的光敏性亞克力膠不足于保障OGS玻璃封邊性，而粘著力高于 1500g/25mm的光敏性亞克力膠則增加耐酸膜的成本，同時不利于在化學(xué)二次強化后迅速降低其粘著力，不利于輕易撕除耐酸膜。
其中作為優(yōu)選地，所述聚酯材料基層的厚度為50-100 μ m、所述膠層的厚度為 15-20 μ m、所述保護(hù)層的厚度為25-50 μ m。所述保護(hù)層為聚酯膜基底材料層。
本發(fā)明中，OGS玻璃上貼附耐酸膜的作業(yè)過程采用行業(yè)常規(guī)做法即可。實際實施時，可米用手動方式以2KG力滾輪來回貼合一次,貼合速度為250mm/min,或者米用翻轉(zhuǎn)式貼片機來進(jìn)行貼合。其中機器貼膜精度優(yōu)于手工貼膜，擇優(yōu)選擇機器來進(jìn)行貼膜。但發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，科學(xué)設(shè)定在OGS玻璃上貼附耐酸膜時的貼膜環(huán)境，有利于提高OGS屏幕的潔凈度，提高生產(chǎn)良率。因此，在OGS玻璃上貼附耐酸膜的貼膜環(huán)境優(yōu)選溫度為20-25° C、濕度為60%-70%的千級無塵室。所述千級無塵室是指每立方米中，最大顆粒的尺寸為0.5 μ m， 且顆?？倲?shù)目不超過1000個的無塵室。進(jìn)一步地，優(yōu)選為貼膜環(huán)境在黃光室內(nèi)進(jìn)行。具體操作時，避免日光或者紫外燈光直射。
本發(fā)明中，進(jìn)行化學(xué)二次強化、對OGS玻璃進(jìn)行清洗及撕除耐酸膜均采用常規(guī)做法即可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
對耐酸膜進(jìn)行UV照射時，所述紫外光優(yōu)選波長為300-380nm的紫外光。發(fā)明人研究得知，波長為300-380nm的紫外光既能夠在短時間內(nèi)使粘著力為1000-1500g/25mm的光敏性亞克力膠粘著力迅速降低，又不會因能量過高損傷OGS玻璃表面。當(dāng)選擇波長為 300nm以下的紫外光時，由于光的能量較大，雖然其使光敏性亞克力膠粘著力迅速降低至 30-50g/25mm或以下的耗時越短，但是輻射亦相應(yīng)越大，易造成OGS玻璃表面損傷。另外， 發(fā)明人經(jīng)過大量實驗得知，采用能量為l-2J/cm2的紫外光照射耐酸膜，且照射時間5s-10s 時，更有利于將粘著力為1000-1500g/25mm的光敏性亞克力膠粘著力降低至30-50g/25mm。 作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述照射時間為10s。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明在耐酸膜上采用了粘著力為1000-1500g/25mm的光敏性亞克力膠，先在 OGS玻璃上貼附耐酸膜后，先進(jìn)行化學(xué)二次強化、再對耐酸膜進(jìn)行UV照射。與傳統(tǒng)的OGS 觸摸屏化學(xué)蝕刻工藝相比，粘著力為1000-1500g/25mm的光敏性亞克力膠能夠在化學(xué)二次強化前與OGS玻璃強力粘合，保障玻璃邊緣的嚴(yán)密性，有效避免在化學(xué)蝕刻時酸液滲入玻璃邊緣導(dǎo)致邊緣的油墨脫落或者ITO斷路。2、本發(fā)明在經(jīng)過化學(xué)二次強化后，采用能量為 l-2J/cm2的紫外光照射耐酸膜，由于光敏性亞克力膠在紫外光照射下能夠迅速失去粘性， 從而使耐酸膜的粘著力降低至30-50g/25mm或以下，降低撕除耐酸膜的難度，節(jié)約撕除耐酸膜耗時，同時·不易因撕除耐酸膜損傷OGS玻璃。3、本發(fā)明工藝簡單、易操作，既能夠有效提升OGS屏幕良率，還能降低化學(xué)蝕刻工藝難度和節(jié)約時間成本。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實施例1
采用發(fā)明OGS觸摸屏化學(xué)蝕刻工藝對手機觸摸屏進(jìn)行化學(xué)蝕刻，具體操作時，包括以下工序:
在OGS玻璃上貼附耐酸膜，耐酸膜包括聚酯材料基層、設(shè)置在聚酯材料基層底面的膠層和通過膠層與聚酯材料基層粘合的保護(hù)層，聚酯材料基層的厚度為50 μ m、所述膠層的厚度為15 μ m、所述保護(hù)層的厚度為25 μ m，所述膠層為涂布在聚酯材料基層底面的光敏性亞克力膠，所述光敏性亞克力膠是在紫外光照射下失去粘性的亞克力膠，保護(hù)層為聚酯膜基底材料層。將耐酸膜貼付在OGS玻璃上之前，先撕除保護(hù)層，然后將耐酸膜的膠層與 OGS玻璃表面貼合。OGS玻璃上貼附耐酸膜的作業(yè)過程采用行業(yè)常規(guī)做法即可。實際實施時，采用手動方式以2KG力滾輪來回貼合一次，貼合速度為250mm/min。
耐酸膜上采用粘著力為1000g/25mm的光敏性亞克力膠，該耐酸膜可使OGS玻璃封邊性足夠強，使OGS玻璃邊緣位置的耐酸膜與OGS玻璃貼合緊密，又能夠合理控制OGS玻璃的制作成本。在OGS玻璃上貼附耐酸膜的貼膜環(huán)境選擇溫度為20-25° C、濕度為60%-70% 的千級無塵室。且優(yōu)選為貼膜環(huán)境在黃光室內(nèi)進(jìn)行，同時避免日光或者紫外燈光直射。
在OGS玻璃上貼附耐酸膜后，對OGS玻璃進(jìn)行檢驗，檢驗合格的判定標(biāo)準(zhǔn)為OGS玻璃邊緣3mm內(nèi)不存在氣泡、塵?；螂s物，膜材無翹曲。
經(jīng)檢驗合格后，采用常規(guī)做法進(jìn)行化學(xué)二次強化，即把貼附耐酸膜的OGS玻璃按照30-50PCS堆疊到治具內(nèi)并夾緊，放入蝕刻設(shè)備中，在設(shè)定濃度的蝕刻液中蝕刻IOmin左右。蝕刻過程中進(jìn)行鼓泡吹氣，以使蝕刻液HF與OGS玻璃發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生的玻璃粉及時沖掉， 避免因玻璃粉粘附在玻璃四周而導(dǎo)致蝕刻不均。
然后再采用能量為l-2J/cm2的紫外光照射經(jīng)化學(xué)二次強化后的OGS玻璃，使耐酸膜的粘著力降低至30-50g/25mm或以下。
對耐酸膜進(jìn)行UV照射時，所述紫外光優(yōu)選波長為300_380nm的紫外光。
發(fā)明人研究得知，波長為300_380nm的紫外光既能夠在短時間內(nèi)使粘著力為 1000-1500g/25mm的光敏性亞克力膠粘著力迅速降低，又不會因能量過高損傷OGS玻璃表面。當(dāng)選擇波長為300nm以下的紫外光時，由于光的能量較大，雖然其使光敏性亞克力膠粘著力迅速降低至30-50g/25mm或以下的耗時越短，但是輻射亦相應(yīng)越大，易造成OGS玻璃表面損傷。另外，發(fā)明人經(jīng)過大量實驗得知，采用能量為l-2J/cm2的紫外光照射耐酸膜，且照射時間5s-10s時，更有利于將粘著力為1000-1500g/25mm的光敏性亞克力膠粘著力降低至 30-50g/25mm。因此，本實施例中，采用能量為lj/cm2的紫外光照射耐酸膜，照射時間10s。
再對OGS玻璃進(jìn)行清洗及撕除耐酸膜，對OGS玻璃進(jìn)行清洗及撕除耐酸膜均采用常規(guī)做法即可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。清洗OGS玻璃進(jìn)行的目的是去除膜材上殘留的蝕刻液， 避免對人身造成傷害，清洗時間為2min。清洗過后的OGS玻璃需要進(jìn)行撕膜處理，本發(fā)明通過紫外光照射降低耐酸膜與OGS玻璃的粘著力，使耐酸膜粘度降低到30-50g/25mm或以下， 從而可輕易撕掉耐酸膜。
實施例2
采用發(fā)明OGS觸摸屏化 學(xué)蝕刻工藝對平板電腦觸摸屏進(jìn)行化學(xué)蝕刻，具體操作時，包括以下工序:
在OGS玻璃上貼附耐酸膜，耐酸膜包括聚酯材料基層、設(shè)置在聚酯材料基層底面的膠層和通過膠層與聚酯材料基層粘合的保護(hù)層，聚酯材料基層的厚度為100 μ m、所述膠層的厚度為20 μ m、所述保護(hù)層的厚度為50 μ m，所述膠層為涂布在聚酯材料基層底面的光敏性亞克力膠，所述光敏性亞克力膠是在紫外光照射下失去粘性的亞克力膠，保護(hù)層為聚酯膜基底材料層。將耐酸膜貼付在OGS玻璃上之前，先撕除保護(hù)層，然后將耐酸膜的膠層與 OGS玻璃表面貼合。OGS玻璃上貼附耐酸膜的作業(yè)過程采用行業(yè)常規(guī)做法即可。實際實施時，采用手動方式以2KG力滾輪來回貼合一次，貼合速度為250mm/min。
耐酸膜上采用粘著力為1500g/25mm的光敏性亞克力膠,該耐酸膜可使OGS玻璃封邊性足夠強，使OGS玻璃邊緣位置的耐酸膜與OGS玻璃貼合緊密，又能夠合理控制OGS玻璃的制作成本。在OGS玻璃上貼附耐酸膜的貼膜環(huán)境選擇溫度為20-25° C、濕度為60%-70% 的千級無塵室。且所述千級無塵室為黃光室，同時避免日光或者紫外燈光直射。
在OGS玻璃上貼附耐酸膜后，對OGS玻璃進(jìn)行檢驗，檢驗合格的判定標(biāo)準(zhǔn)為OGS玻璃邊緣3mm內(nèi)不存在氣泡、塵?；螂s物，膜材無翹曲。
經(jīng)檢驗合格后，采用常規(guī)做法進(jìn)行化學(xué)二次強化，即把貼附耐酸膜的OGS玻璃按照30-50PCS堆疊到治具內(nèi)并夾緊，放入蝕刻設(shè)備中，在設(shè)定濃度的 蝕刻液中蝕刻IOmin左右。蝕刻過程中進(jìn)行鼓泡吹氣，以使蝕刻液HF與OGS玻璃發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生的玻璃粉及時沖掉， 避免因玻璃粉粘附在玻璃四周而導(dǎo)致蝕刻不均。
然后再采用能量為l-2J/cm2的紫外光照射經(jīng)化學(xué)二次強化后的OGS玻璃，使耐酸膜的粘著力降低至30-50g/25mm或以下。
對耐酸膜進(jìn)行UV照射時，所述紫外光優(yōu)選波長為300_380nm的紫外光。本實施例中，采用能量為2J/cm2的紫外光照射耐酸膜，照射時間5s。
再對OGS玻璃進(jìn)行清洗及撕除耐酸膜，對OGS玻璃進(jìn)行清洗及撕除耐酸膜均采用常規(guī)做法即可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。清洗OGS玻璃進(jìn)行的目的是去除膜材上殘留的蝕刻液， 避免對人身造成傷害，清洗時間為2min。清洗過后的OGS玻璃需要進(jìn)行撕膜處理，本發(fā)明通過紫外光照射降低耐酸膜與OGS玻璃的粘著力，使耐酸膜粘度降低到30-50g/25mm或以下， 從而可輕易撕掉耐酸膜。
實施例3
將經(jīng)實施例1、2的OGS觸摸屏化學(xué)蝕刻工藝所得的手機觸摸屏和平板電腦觸控屏進(jìn)行封邊性、耐酸性測試，結(jié)果表明:采用本發(fā)明OGS觸摸屏化學(xué)蝕刻工藝不但簡化OGS觸摸屏化學(xué)蝕刻工藝，使得蝕刻良率大大提升；且制得的手機觸摸屏和平板電腦觸控屏封邊性強，耐酸效果極佳，將將經(jīng)實施例1、2的OGS觸摸屏化學(xué)蝕刻工藝所得的手機觸摸屏和平板電腦觸控屏分別置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%，20%, 25%，30%, 35%，40%的HF溶液中各泡60min，玻璃表面并無出現(xiàn)被蝕刻的現(xiàn)象，耐酸效果極佳。完全杜絕OGS玻璃邊緣位置酸液滲入，從而無OGS觸摸屏邊緣油墨脫落或者ITO電路被腐蝕的現(xiàn)象，將OGS觸摸屏化學(xué)蝕刻工藝的良率由70%提升至90%。
取經(jīng)實施例1、2的OGS觸摸屏化學(xué)蝕刻工藝所得的手機觸摸屏和平板電腦觸控屏共30片為A組，取采用常規(guī)工藝所得的手機觸摸屏和平板電腦觸控屏共30片為B組，通過以下測試方法進(jìn)行對比測試:
一、用肉眼看OGS玻璃表面電極是否有被腐蝕的現(xiàn)象，油墨是否脫落，是否有針孔現(xiàn)象存在；
二、進(jìn)行電功能測試，測試OGS觸摸屏是否出現(xiàn)功能不良，若出現(xiàn)功能不良，則表面電路有可能被蝕刻而導(dǎo)致短路。
三、測試OGS玻璃被側(cè)蝕部分是否會變薄，判斷OGS觸摸屏是否有側(cè)蝕的現(xiàn)象。
測試結(jié)果如下表:
權(quán)利要求
1.一種OGS觸摸屏化學(xué)蝕刻工藝，包括在OGS玻璃上貼附耐酸膜、進(jìn)行化學(xué)二次強化、 對耐酸膜進(jìn)行UV照射、對OGS玻璃進(jìn)行清洗及撕除耐酸膜；所述耐酸膜包括聚酯材料基層、 設(shè)置在聚酯材料基層底面的膠層和通過膠層與聚酯材料基層粘合的保護(hù)層，所述膠層為涂布在聚酯材料基層底面的光敏性亞克力膠，所述光敏性亞克力膠是在紫外光照射下失去粘性的亞克力膠，所述光敏性亞克力膠的粘著力為1000-1500g/25mm ;對耐酸膜進(jìn)行UV照射是用能量為l_2J/cm2的紫外光照射耐酸膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的OGS觸摸屏化學(xué)蝕刻工藝，其特征在于所述聚酯材料基層的厚度為50-100 μ m、所述膠層的厚度為15-20 μ m、所述保護(hù)層的厚度為25-50 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的OGS觸摸屏化學(xué)蝕刻工藝，其特征在于在OGS玻璃上貼附耐酸膜的貼膜環(huán)境優(yōu)選溫度為20-25° C、濕度為60%-70%的千級無塵室。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的OGS觸摸屏化學(xué)蝕刻工藝，其特征在于對耐酸膜進(jìn)行UV照射時，所述紫外光優(yōu)選波長為300-380nm的紫外光。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的OGS觸摸屏化學(xué)蝕刻工藝，其特征在于對耐酸膜進(jìn)行UV照射是用能量為lj/cm2的紫外光照射耐酸膜，且照射時間5s-10s。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種OGS觸摸屏化學(xué)蝕刻工藝，包括在OGS玻璃上貼附耐酸膜、進(jìn)行化學(xué)二次強化、對耐酸膜進(jìn)行UV照射、對OGS玻璃進(jìn)行清洗及撕除耐酸膜；所述耐酸膜包括聚酯材料基層、設(shè)置在聚酯材料基層底面的膠層和通過膠層與聚酯材料基層粘合的保護(hù)層，所述膠層為涂布在聚酯材料基層底面的光敏性亞克力膠，所述光敏性亞克力膠是在紫外光照射下失去粘性的亞克力膠，所述光敏性亞克力膠的粘著力為1000-1500g/25mm；對耐酸膜進(jìn)行UV照射是用能量為1-2J/cm2的紫外光照射耐酸膜。本OGS觸摸屏化學(xué)蝕刻工藝能有效提升OGS屏幕良率、降低化學(xué)蝕刻工藝難度和節(jié)約時間成本。
文檔編號C03C15/00GK103253869SQ201310118049
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月7日
發(fā)明者陳啟燊 申請人:惠州市創(chuàng)仕實業(yè)有限公司