專利名稱：吸音隔熱地板及其加工方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種室內(nèi)裝飾裝修材料，尤其涉及一種吸音隔熱地板及其加工方法。
背景技術(shù)：
在地面建材及各種裝飾領域中，人們對地面材料的吸音、保溫要求日益提高，吸音隔熱地板成了人們?nèi)找娌豢苫蛉钡囊?，但目前市場所銷售的吸音復合地板是橡膠、EVA聚乙烯發(fā)泡吸音層或軟木與PVC彈性地板復合。目前的吸音隔熱地板存在著諸多問題:(1)由于吸音層不是連續(xù)生產(chǎn)，厚度偏差很難控制，導致了產(chǎn)品厚薄偏差大；(2)同時由于設計時上下兩層物理性能不匹配，尺寸穩(wěn)定性不同，導致鋪裝使用一段時間后，高低差更嚴重，從而影響美觀效果；(3)環(huán)保性差，使用過程中吸音層被水浸濕后會發(fā)出難聞氣味，影響人們的身心健康；(4)不可回收利用，只能進行填埋或焚燒，對企業(yè)處理垃圾造成極大困擾，也對環(huán)保危害極大。(5)阻火性能差，離開火源還會繼續(xù)燃燒。(6)減震但不隔熱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有地板的上述不足，提供一種吸音隔熱地板。為了達到上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:吸音隔熱地板，包括面層和底層，底層貼合在面層下方，面層包括PVC片材層，底層包括PVC發(fā)泡卷材層。采用PVC發(fā)泡卷材層作為吸音、隔熱層，代替了橡膠、EVA聚乙烯發(fā)泡吸音層或軟木，環(huán)保性好，避免了拆卸回收過程中 的麻煩；同時PVC發(fā)泡卷材層與面層中的PVC片材層同為PVC材質(zhì)，面層與底層的物理性能一致，避免了鋪裝后拱起變形之風險。優(yōu)選地，PVC發(fā)泡卷材層為添加有玻纖氈、玻纖網(wǎng)格和無紡布中至少一種的PVC發(fā)泡卷材層。這樣，底層的PVC發(fā)泡卷材層在與面層或其它聚合物材料層貼合時其物理性能更加匹配，從而降低不同程度的起拱變形風險。優(yōu)選地，PVC發(fā)泡卷材的發(fā)泡倍率為0.5 3.0倍。該發(fā)泡倍率下的PVC發(fā)泡卷材層軟硬度適中，厚度偏差小。優(yōu)選地，面層和底層中至少一層還包括其它聚合物材料層，其它聚合物材料層復合在PVC片材層或PVC發(fā)泡卷材層下方，其它聚合物材料層包括熱塑性聚氨酯彈性體(簡稱!PU)、熱塑性橡膠(簡稱TPR)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(簡稱EVA)中的至少一種。具體地，PVC片材層為同質(zhì)透心型或多層復合型。具體地,面層厚度為1.0 5.0mm,底層厚度為0.5 5.0mm。這樣一個厚度,既可以較好地保證吸音減震效果，同時也方便施工人員進行地板鋪裝。本發(fā)明同時公開了該吸音隔熱地板的加工方法，包括如下4個步驟:S1、制備PVC發(fā)泡卷材:利用化學發(fā)泡原理于高溫發(fā)泡爐中發(fā)泡得到發(fā)泡倍率為0.5 3.0倍的PVC發(fā)泡卷材；
S2、貼合:將PVC片材層背面涂布上環(huán)保型膠水，與PVC發(fā)泡卷材貼合，經(jīng)壓平輥后裁切并疊放在卡板上；當面層或底層包括有其它聚合物材料層時，采用同樣的方式將其它聚合物材料層貼合在PVC片材層或PVC發(fā)泡卷材層的底面上；S3、成型:將貼合后的半成品平壓并使其完全固化，然后在成型機上成型，得到產(chǎn)品;S4、品檢、包裝。具體地，S2步驟中的貼合方式采用冷貼合或熱貼合方式。采用冷貼合時，直接利用涂布機將環(huán)保型膠水涂覆在PVC片材層的背面即可；采用熱貼合時，則將環(huán)保型膠水加熱至膠水成流動性液體后注入涂布機進行涂覆。本發(fā)明公開了一種吸音隔熱地板，該吸音隔熱地板鋪裝后無收縮和起拱變形現(xiàn)象，產(chǎn)品平整度好，吸音減震效果優(yōu)，隔熱效果佳，具有冬暖夏涼之功效，防火阻燃，且環(huán)保無毒、被水浸濕后無刺激性氣體，生產(chǎn)過程及使用后可直接回收利用，無需單獨分離。


圖1為實施例一吸音隔熱地板示意圖；圖2為實施例二吸音隔熱地板示意圖；圖3為實施例三吸音隔熱地板示意圖；圖4為實施例四吸音隔熱地板示意圖；圖中標號:PVC片材層1，PVC發(fā)泡卷材層2，其它聚合物材料層3。
具體實施例方式下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步清楚、完整地說明。實施例一實施例一公開了一種吸音隔熱地板，結(jié)合圖1，包括面層和底層，底層貼合在面層下方，面層為PVC片材層1，底層為PVC發(fā)泡卷材層2。PVC發(fā)泡卷材層2內(nèi)添加有玻纖氈(在其它實施例中PVC發(fā)泡卷材層2內(nèi)添加有玻纖氈、玻纖網(wǎng)格和無紡布中的至少一種)。PVC發(fā)泡卷材層2的發(fā)泡倍率為2倍(在其它實施例中，PVC發(fā)泡卷材層2的發(fā)泡倍率為0.5 3.0倍)。面層的厚度為3.0mm，底層的厚度為3.5mm(在其它實施例中，面層的厚度為1.0
5.0mm,底層的厚度為0.5 5.0mm)。PVC片材層I采用多層復合型，由上至下依次為耐磨層、圖案印刷層、加強層和穩(wěn)定層(在其它實施例中，PVC片材層I采用同質(zhì)透心型或多層復合型)。實施例一同時公開了該吸音隔熱地板的加工方法，包括如下4個步驟:S1、制備PVC發(fā)泡卷材:利用化學發(fā)泡原理于高溫發(fā)泡爐中發(fā)泡得到發(fā)泡倍率為
0.5 3.0倍的PVC發(fā)泡卷材；S2、貼合:直接利用涂布機將環(huán)保型膠水涂覆在PVC片材層I的背面(在其它實施例中，也可以采用熱貼合的方式，即:將環(huán)保型膠水加熱至膠水成流動性液體后注入涂布機，再對PVC片材層I的背面進行涂覆)，將其與PVC發(fā)泡卷材貼合，經(jīng)壓平輥后裁切并疊放在卡板上(在其它實施例中，當面層或底層包括其它聚合物材料層3時，采用同樣的方式將其它聚合物材料層3貼合在PVC片材層I或PVC發(fā)泡卷材層2的底面上)；S3、成型:將貼合后的半成品平壓并使其完全固化，然后在成型機上成型，得到產(chǎn)品;S4、品檢、包裝。實施例二實施例二公開了一種吸音隔熱地板，結(jié)合圖2，包括面層和底層，底層貼合在面層下方，面層為PVC片材層I，底層由上至下為PVC發(fā)泡卷材層2和其它聚合物材料層3，在本實施例中，其它聚合物材料層3為TPU(在其它實施例中其它聚合物材料層3為TPU、TPR和EVA中的至少一種)。PVC發(fā)泡卷材層2內(nèi)添加有玻纖網(wǎng)格。PVC發(fā)泡卷材層2的發(fā)泡倍率為3倍(在其它實施例中，PVC發(fā)泡卷材層2的發(fā)泡倍率為0.5 3.0倍)。面層的厚度為1.0mm，底層的厚度為5.0mm(在其它實施例中，面層的厚度為1.0
5.0mm,底層的厚度為0.5 5.0mm)。PVC片材層I采用多層復合型，由上至下依次為耐磨層、圖案印刷層、加強層和穩(wěn)定層(在其它實施例中，PVC片材層I采用同質(zhì)透心型或多層復合型)。實施例二中該吸音隔熱地板的加工方法同實施例一。實施例三實施例三公開了一種吸音隔熱地板，結(jié)合圖3，包括面層和底層，底層貼合在面層下方，面層由上至下為PVC片材層I和其它聚合物材料層3，底層為PVC發(fā)泡卷材層2，本實施例中其它聚合物材料層3為TPR。PVC發(fā)泡卷材層2內(nèi)添加有無紡布。PVC發(fā)泡卷材層2的發(fā)泡倍率為0.5倍(在其它實施例中，PVC發(fā)泡卷材層2的發(fā)泡倍率為0.5 3.0倍)。面層的厚度為5.0mm，底層的厚度為0.5mm(在其它實施例中，面層的厚度為1.0
5.0mm,底層的厚度為0.5 5.0mm)。PVC片材層I采用多層復合型，由上至下依次為耐磨層、圖案印刷層、加強層和穩(wěn)定層(在其它實施例中，PVC片材層I采用同質(zhì)透心型或多層復合型)。實施例三中該吸音隔熱地板的加工方法同實施例一。實施例四實施例四公開了一種吸音隔熱地板，結(jié)合圖4，包括面層和底層，底層貼合在面層下方，面層由上至下為PVC片材層I和其它聚合物材料層3，底層由上至下為PVC發(fā)泡卷材層2和其它聚合物材料層3，本實施例中其它聚合物材料層3為EVA (在其它實施例中，面層和底層中的其它聚合物材料層可以采用不同的聚合物塑料)。PVC發(fā)泡卷材層2內(nèi)添加有玻纖氈。PVC發(fā)泡卷材層2的發(fā)泡倍率為1.5倍(在其它實施例中，PVC發(fā)泡卷材層2的發(fā)泡倍率為0.5 3.0倍)。面層的厚度為4.0mm，底層的厚度為2.5mm(在其它實施例中，面層的厚度為1.0 5.0mm,底層的厚度為0.5 5.0mm)。PVC片材層I采用多層復合型，由上至下依次為耐磨層、圖案印刷層、加強層和穩(wěn)定層(在其它實施例中，PVC片材層I采用同質(zhì)透心型或多層復合型)。實施例四中該吸音隔熱地板的加工方法同實施例一。由上述實施例可知，本發(fā)明公開的吸音隔熱地板鋪裝后無收縮和起拱變形現(xiàn)象，產(chǎn)品平整度好，吸音減震效果優(yōu)，隔熱效果佳，具有冬暖夏涼之功效，防火阻燃，且環(huán)保無毒、被水浸濕后無刺激性氣體，生產(chǎn)過程及使用后可直接回收利用，無需單獨分離。值得注意的是，上述實施例僅是對本發(fā)明的技術(shù)方案的具體說明，并不用于限定本發(fā)明，凡是對本發(fā)明作同一構(gòu)思的等同替換或變換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.吸音隔熱地板，其特征在于:包括面層和底層，底層貼合在面層下方，所述面層包括PVC片材層(I)，所述底層包括PVC發(fā)泡卷材層(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板，其特征在于:所述PVC發(fā)泡卷材層(2)為添加有玻纖氈、玻纖網(wǎng)格和無紡布中至少一種的PVC發(fā)泡卷材層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板，其特征在于:所述PVC發(fā)泡卷材層(2)的發(fā)泡倍率為0.5 3.0 倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板，其特征在于:所述面層和底層中至少一層還包括其它聚合物材料層(3 )，所述其它聚合物材料層(3 )復合在所述PVC片材層(I)或PVC發(fā)泡卷材層(2)下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的地板，其特征在于:所述其它聚合物材料層(3)包括TPU、TPR和EVA中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板，其特征在于:所述PVC片材層(I)為同質(zhì)透心型或多層復合型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板，其特征在于:所述面層厚度為1.0 5.0mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板，其特征在于:所述底層厚度為0.5 5.0mm。
9.吸音隔熱地板的加工方法，其特征在于:包括如下4個步驟: 51、制備PVC發(fā)泡卷材:利用化學發(fā)泡原理于高溫發(fā)泡爐中發(fā)泡得到發(fā)泡倍率為0.5 3.0倍的PVC發(fā)泡卷材； 52、貼合:將PVC片材層(I)背面涂布上環(huán)保型膠水，與PVC發(fā)泡卷材貼合，經(jīng)壓平輥后裁切并疊放在卡板上；當面層或底層包括有其它聚合物材料層(3)時，采用同樣的方式將其它聚合物材料層(3 )貼合在所述PVC片材層(I)或PVC發(fā)泡卷材層(2 )的底面上； 53、成型:將貼合后的半成品平壓并使其完全固化，然后在成型機上成型，得到產(chǎn)品； 54、品檢、包裝。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加工方法，其特征在于:所述S2步驟中的貼合方式采用冷貼合或熱貼合方式。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種吸音隔熱地板及其加工方法，該地板包括面層和底層，底層貼合在面層下方，面層包括PVC片材層，底層包括PVC發(fā)泡卷材層，PVC發(fā)泡卷材層為添加有玻纖氈、玻纖網(wǎng)或無紡布的發(fā)泡卷材層；本發(fā)明同時公開了該吸音隔熱地板的加工方法，包括制備PVC發(fā)泡卷材、貼合、成型、品檢包裝4個步驟，其中PVC發(fā)泡卷材是利用化學發(fā)泡原理于高溫發(fā)泡爐中發(fā)泡得到。本發(fā)明公開的該吸音隔熱地板鋪裝后無收縮和起拱變形現(xiàn)象，產(chǎn)品平整度佳，吸音減震效果優(yōu)，且環(huán)保無毒，回收簡單，不需單獨分離。
文檔編號E04F15/10GK103195228SQ20131010516
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者顏斌 申請人:深圳市建辰實業(yè)有限公司