專利名稱：一種用于陶制藝術(shù)品裝飾的銹斑窯變釉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于陶制藝術(shù)品裝飾的銹斑窯變釉及其制備方法。
背景技術(shù)：
一般的窯變釉在瓷坯上顯示不出來(lái)它的獨(dú)特的效果及藝術(shù)價(jià)值；在傳統(tǒng)的陶瓷生產(chǎn)中，窯變釉的配置一般選料講究，雜質(zhì)含量偏高、燒成需要1250°C以上的高溫，能源浪費(fèi)大，工藝性能差。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種耐酸化學(xué)穩(wěn)定性高、工藝性能強(qiáng)、無(wú)任何毒副作用的自然鄉(xiāng)村氣質(zhì)風(fēng)格的用于陶制藝術(shù)品裝飾的銹斑窯變釉及其制備方法。本發(fā)明的一種用于陶制藝術(shù)品裝飾的銹斑窯變釉，按質(zhì)量百分比算，由如下組分與含量組成:Li2CO3:5% ≤ Li2CO3 ≤ 10%、CaCO3:30% ≤ CaCO3 ≤ 50%、BaCO3:15% ≤ BaCO3 ≤35%、CoO:0<Co0 ≤ 1.0%、高嶺土:5%≤高嶺土≤10%、金紅石:5%≤金紅石≤10%、 鐠黃色料:2%≤鐠黃色料≤4%。其中，Li2CO3優(yōu)選為 6% ≤ Li2CO3 ≤8%。CaCO3 優(yōu)選為 40% ≤CaCO3 ≤50%。BaCO3 優(yōu)選為 25% ≤BaCO3 ≤35%。上述的銹斑窯變釉的制備方法為:按配方將各組分稱量后充分混合加入研磨罐中，加入相當(dāng)于干粉重量的60%_80%的水進(jìn)行研磨4-8小時(shí)，然后將磨好的釉藥調(diào)至濃度為真比重24° — 26°，噴或浸泡于陶制品上，涼干后在進(jìn)窯內(nèi)釉燒1160°C — 1185°C的溫度進(jìn)行8 — 11小時(shí)燒成，最后經(jīng)自然冷卻出窯，制得所述銹斑窯變釉。優(yōu)選的，在加水進(jìn)行研磨4-8小時(shí)后，進(jìn)行粒度測(cè)試，粒度測(cè)試過(guò)300目網(wǎng)篩，殘?jiān)趌g_3g則進(jìn)入下一個(gè)工序:將磨好的釉藥調(diào)至濃度為真比重24° — 26°。銹斑窯變釉是由化合物經(jīng)充分混合后，加水研磨成釉，將它噴或浸釉在陶制品上，經(jīng)高溫?zé)坪笮纬傻囊环N窯變釉，是一種實(shí)用于鄉(xiāng)村土系列風(fēng)格的陶制品。其藝術(shù)性質(zhì)、特點(diǎn)跟一般窯變釉大不一樣，在一般的瓷坯上顯示不出來(lái)它的獨(dú)特的效果及藝術(shù)價(jià)值，它是釉與形體相結(jié)合而構(gòu)成的一種獨(dú)具一格的藝術(shù)品。本發(fā)明采用Li2COdt為溶劑，鋰化合物是降低陶瓷燒成溫度(特別是釉的成熟溫度)的理想溶劑之一，可取代3 - 5倍的其它堿性碳酸鹽，用Li2CO3配制此窯變釉。由于此溶劑作用強(qiáng)烈，故可提高釉中的AL、O、SiO含量，從而提高了釉的化學(xué)穩(wěn)定性，大大降低了燒成溫度。此釉附于瓷坯表面相當(dāng)薄，厚度在
0.06-0.15mm，其釉水真比重在24° — 26°，突破常規(guī)窯變釉層要厚的常理，解決了陶制品上常常用出現(xiàn)變形、起泡等缺陷。
具體實(shí)施例方式通過(guò)下面給出的本發(fā)明的具體實(shí)施例可以進(jìn)一步了解本發(fā)明，但它們不是對(duì)本發(fā)明的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述發(fā)明內(nèi)容所作的一些非本質(zhì)的改進(jìn)與調(diào)整，也視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。另外，除非特別說(shuō)明，本發(fā)明中所采用的百分比均為質(zhì)量百分比。實(shí)施例1配方1:Li2CO3:6%、CaCO3:50%、BaCO3:25%、CoO: 1%、高嶺土:7%、金紅石:8%、

鐠黃色料:3%。按配方I將各組分稱量后充分混合加入研磨罐中，加入相當(dāng)于干粉重量的60%的水進(jìn)行研磨4小時(shí)，粒度經(jīng)測(cè)試過(guò)300目網(wǎng)篩，殘?jiān)趌g_3g左右為準(zhǔn)，然后將磨好的釉藥調(diào)至濃度為真比重24° — 26°，噴或浸泡于陶制品上，涼干后在進(jìn)窯內(nèi)釉燒1160°C —1185°C的溫度進(jìn)行8小時(shí)燒成，最后經(jīng)自然冷卻出窯，制得銹斑窯變釉。將制得的銹斑窯變釉放進(jìn)lmol/L的稀鹽酸里24小時(shí)，其銹斑色彩保持不變。實(shí)施例2配方2:Li2CO3:7%、CaCO3:40%、BaCO3:35%、CoO:0.5%、高嶺土:6%、金紅石-J.5%、鐠黃色料:4%。按配方2將各組分稱量后充分混合加入研磨罐中，加入相當(dāng)于干粉重量的70%的水進(jìn)行研磨6小時(shí)，粒度經(jīng)測(cè)試過(guò)300目網(wǎng)篩，殘?jiān)趌g-3g左右為準(zhǔn)，然后將磨好的釉藥調(diào)至濃度為真比重24° — 26°，噴或浸泡于陶制品上，涼干后在進(jìn)窯內(nèi)釉燒1160°C —1185°C的溫度進(jìn)行10小時(shí)燒成，最后經(jīng)自然冷卻出窯，制得銹斑窯變釉。將制得的銹斑窯變釉放進(jìn)lmol/L的稀鹽酸里24小時(shí)，其銹斑色彩保持不變。實(shí)施例3
配方3:Li2CO3:8%、CaCO3:45%、BaCO3:30%、CoO:0.4%、高嶺土:8%、金紅石:6.6%、鐠黃色料:2%。按配方3將各組分稱量后充分混合加入研磨罐中，加入相當(dāng)于干粉重量的80%的水進(jìn)行研磨8小時(shí)，粒度經(jīng)測(cè)試過(guò) 300目網(wǎng)篩，殘?jiān)趌g_3g左右為準(zhǔn)，然后將磨好的釉藥調(diào)至濃度為真比重24° — 26°，噴或浸泡于陶制品上，涼干后在進(jìn)窯內(nèi)釉燒1160°C —1185°C的溫度進(jìn)行11小時(shí)燒成，最后經(jīng)自然冷卻出窯，制得銹斑窯變釉。將制得的銹斑窯變釉放進(jìn)lmol/L的稀鹽酸里24小時(shí)，其銹斑色彩保持不變。
權(quán)利要求
1.一種用于陶制藝術(shù)品裝飾的銹斑窯變釉，其特征在于，按質(zhì)量百分比算，由如下組分與含量組成:Li2CO3:5% ( Li2CO3 ( 10%、CaCO3:30% ( CaCO3 ( 50%、BaCO3:15% ( BaCO3 ( 35%、CoO:0<Co0 ( 1.0%、 高嶺土:5% <高嶺土< 10%、 金紅石:5%<金紅石< 10%、 鐠黃色料:2% <鐠黃色料< 4%。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于陶制藝術(shù)品裝飾的銹斑窯變釉，其特征在于，Li2CO3:6% ( Li2CO3 ( 8%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于陶制藝術(shù)品裝飾的銹斑窯變釉，其特征在于，CaCO3:40% ( CaCO3 ( 50%ο
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于陶制藝術(shù)品裝飾的銹斑窯變釉，其特征在于，BaCO3:25% ( BaCO3 ( 35%。
5.—種權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的銹斑窯變釉的制備方法,其特征在于,按配方將各組分稱量后充分混合加入研磨罐中，加入相當(dāng)于干粉重量的60%-80%的水進(jìn)行研磨4-8小時(shí)，然后將磨好的釉藥調(diào)至濃度為真比重24° — 26°，噴或浸泡于陶制品上，涼干后在進(jìn)窯內(nèi)釉燒1160°C— 1185°C的溫度進(jìn)行8 — 11小時(shí)燒成，最后經(jīng)自然冷卻出窯，制得所述銹斑窯變釉。
6.如權(quán)利要求5所述的銹斑窯變釉的制備方法，其特征在于，加水進(jìn)行研磨4-8小時(shí)后，進(jìn)行粒度測(cè)試，粒度測(cè)試過(guò)300目網(wǎng)篩，殘?jiān)趌g-3g則進(jìn)入下一個(gè)工序:將磨好的釉藥調(diào)至濃度為真比重24° — 26°。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種用于陶制藝術(shù)品裝飾的銹斑窯變釉及其制備方法，按配方Li2CO3:5-10%，CaCO3:30-50%，BaCO3:15-35%，CoO:0-1.0%(但不包括0%)。高嶺土5-10%，金紅石5-10%，鐠黃色料2-4%。將各組分稱量后充分混合加入研磨罐中，加入相當(dāng)于干粉重量的60%-80%的水進(jìn)行研磨4-8小時(shí)，然后將磨好的釉藥調(diào)至濃度為真比重24°－26°，噴或浸泡于陶制品上，涼干后在進(jìn)窯內(nèi)釉燒1160℃－1185℃的溫度進(jìn)行8－11小時(shí)燒成，最后經(jīng)自然冷卻出窯。制得的銹斑窯變釉耐酸化學(xué)穩(wěn)定性高、工藝性能強(qiáng)、無(wú)任何毒副作用，具有自然鄉(xiāng)村氣質(zhì)風(fēng)格。
文檔編號(hào)C04B41/86GK103145450SQ201310101838
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者蔡萬(wàn)涯 申請(qǐng)人:廈門萬(wàn)仟堂藝術(shù)品有限公司