專利名稱：一種地板底膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地板底膜，尤其涉及強(qiáng)化復(fù)合地板用的底膜。
背景技術(shù)：
強(qiáng)化復(fù)合地板以其耐磨、穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，且強(qiáng)化復(fù)合地板成本低廉，可用電腦仿真出各種木紋、顏色和圖案，同時(shí)抗沖擊、抗靜電，安裝方便，易于保養(yǎng)，因此被廣泛應(yīng)用于建筑裝飾；但強(qiáng)化復(fù)合地板有個(gè)致命的缺陷，即防水性能極差，一旦經(jīng)水泡損壞，不可修復(fù)。因此，強(qiáng)化復(fù)合地板在鋪設(shè)和使用時(shí)，需要進(jìn)行防水，特別是針對(duì)地面的防水，最常用的手段時(shí)在強(qiáng)化復(fù)合地板鋪設(shè)前，在地面增設(shè)一層底膜；目前市場(chǎng)上的強(qiáng)化復(fù)合地板用底膜均為最廉價(jià)的塑料薄膜，但該底膜強(qiáng)度低，易破損，往往在鋪設(shè)過程中，該底膜就因強(qiáng)化復(fù)合地板的碰撞而破損，使得防水用的底膜形同虛設(shè)，且該底膜在鋪設(shè)過程中需要由多塊拼合而成，以覆蓋所有的地面，但底膜的拼合處只是簡(jiǎn)單的疊加，易受鋪設(shè)工作影響，易錯(cuò)開，造成疊加不充分，因此保護(hù)效果極差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種防護(hù)性能好的地板底膜。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種地板底膜，包括由發(fā)泡材料制成的緩沖層和由防水材料制成的防護(hù)層，所述防護(hù)層設(shè)置于所述緩沖層的表面，且緊貼于所述緩沖層，所述防護(hù)層包括固定部和防護(hù)部，所述固定部與所述緩沖層相互層固定連接，所述防護(hù)部設(shè)置于所述固定部?jī)蓚?cè)，且防護(hù)部上設(shè) 置有連接條；所述防護(hù)層內(nèi)摻雜纖維。發(fā)泡材料制成的緩沖層除了提供強(qiáng)化復(fù)合地板緩沖外，還進(jìn)一步提高了強(qiáng)化復(fù)合地板的隔熱、隔音效果；而防水材料制成的防護(hù)層有效地阻止地面的潮氣上升。鋪設(shè)時(shí)，每個(gè)緩沖層與相鄰的緩沖層相拼合，固定部的兩側(cè)均設(shè)置有防護(hù)部，相鄰的底膜相互正反面拼接，每個(gè)防護(hù)部均與相鄰的緩沖層相貼合，使得每個(gè)緩沖層的拼合縫的正反兩面均有防護(hù)部，防水防潮以及密封效果更好，同時(shí)強(qiáng)度更高，不易破損；傳統(tǒng)的地板用底膜的總厚度較低，地板底膜往往承受較大的壓力，尤其是地板下表面的平整度較差的情況下，因此底膜的機(jī)械強(qiáng)度較低，防護(hù)可靠性較低，而本發(fā)明中，防水材料制成的防護(hù)層本身具有一定的韌性，強(qiáng)度較大，且防護(hù)層內(nèi)參雜的纖維可形成纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)具有較大的韌性，不易破裂，當(dāng)外部有較大壓力加于防護(hù)層時(shí)保護(hù)防護(hù)層不破，進(jìn)一步提高防護(hù)層的機(jī)械強(qiáng)度，而發(fā)泡材料制成的緩沖層強(qiáng)度較低，當(dāng)防護(hù)層和緩沖層相互固定后，緩沖層在防護(hù)層的限制上不易破裂，提高了緩沖層的強(qiáng)度；同時(shí)，強(qiáng)化復(fù)合地板材質(zhì)較硬，且傳統(tǒng)的鋪設(shè)過程中僅僅通過單薄的底膜直接置于地面，因此強(qiáng)化復(fù)合地板的腳感較差，增高緩沖層可增加強(qiáng)化復(fù)合地板的緩沖使得強(qiáng)化復(fù)合地板的腳感更接近于實(shí)木地板，且緩沖層和防護(hù)層內(nèi)摻雜的纖維組成的纖維網(wǎng)也能增加底膜的彈性，進(jìn)一步增強(qiáng)地板的腳感；連接條可采用條形雙面膠，由于地板的鋪裝現(xiàn)場(chǎng)往往比較雜亂，增加連接條可使得底膜在鋪設(shè)過程中更易被固定，不會(huì)因?yàn)楝F(xiàn)象雜亂而發(fā)生偏移等意外。
作為優(yōu)選，所述緩沖層和固定部呈平行四邊形、正方形或長方形，位于所述固定部?jī)蓚?cè)的所述防護(hù)部的寬度相等。傳統(tǒng)的長方形地板的鋪設(shè)過程中，平行四邊形的地板底膜鋪設(shè)方向傾斜于地板的鋪設(shè)方向，長方形的地板底膜鋪設(shè)方向與地板的鋪設(shè)方向相垂直，而傳統(tǒng)的正文形地板的鋪設(shè)過程中，采用正方形的地板底膜，這三種不同的地板底膜采用不同的鋪設(shè)方式，增加了底膜與地板下表面之間的摩擦力，減小了底膜和地板之間在相對(duì)移動(dòng)。作為優(yōu)選，所述緩沖層內(nèi)部摻雜纖維。發(fā)泡材料制成的緩沖層較為脆弱，機(jī)械強(qiáng)度較低，而鋪設(shè)于地板下方后，需要承受較大應(yīng)力，極易破裂，在其內(nèi)部摻雜纖維，用于提高緩沖層的韌性，保證了緩沖層的使用壽命。作為優(yōu)選，所述纖維呈無序排列。無序排列的纖維以任意順序混雜于防護(hù)層內(nèi)，且與防護(hù)層的纖維相互纏繞，進(jìn)一步提高了防護(hù)層的韌性，不易破裂，保證防護(hù)效果。作為優(yōu)選，所述纖維為玻璃纖維、尼龍纖維、竹纖維或羊毛纖維。玻璃纖維具有較高的硬度，尼龍纖維具有較強(qiáng)的韌性，竹纖維具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭等優(yōu)點(diǎn)，而羊毛纖維的隔熱性較強(qiáng)， 可根據(jù)地板鋪設(shè)的場(chǎng)合不同，可選擇摻雜一種或幾種纖維，以取得相應(yīng)的效果。作為優(yōu)選，所述緩沖層與所述固定部之間通過熱壓技術(shù)相結(jié)合。作為優(yōu)選，所述緩沖層與所述固定部之間的結(jié)合部由熱壓形成多條熱壓線，并形成熱壓線網(wǎng)。作為優(yōu)選，所述緩沖層與所述固定部之間的結(jié)合部由熱壓形成多條熱壓線，所述熱壓線包括相互垂直的經(jīng)熱壓線和緯熱壓線，所述經(jīng)熱壓線和緯熱壓線將所述固定部表面劃分成多個(gè)方形的組合塊，所述組合塊與所述緩沖層之間存在緩沖腔體。緩沖層和固定部之間的熱壓線組成均勻的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并在固定部表面形成大量方形的組合塊，這些組合塊與緩沖層之間存在緩沖腔體，同時(shí)這些熱壓線會(huì)對(duì)組合塊產(chǎn)生擠壓，在緩沖部和固定部表面形成大量均勻的小突起，這個(gè)小突起間接提升了底膜的厚度，因此較原有的緩沖層和固定部更具彈性，同時(shí)增大了地板底膜與地板下表面的結(jié)合面積，并以此增加了地板底膜與地板下表面的摩擦力；而網(wǎng)狀的結(jié)合部將無序排列的纖維固定，使得這些纖維構(gòu)成相對(duì)穩(wěn)定的彈性網(wǎng)，增強(qiáng)緩沖層和固定部的韌性；由于運(yùn)輸時(shí)地板底膜需要打包或卷起，而由小型的方形組合塊拼接構(gòu)成的結(jié)構(gòu)平整度更高，在包裝被打開后更易在短時(shí)間恢復(fù)平整，鋪裝時(shí)更方便省時(shí)。作為優(yōu)選，所述緩沖層的厚度為0.5^1.8mm ;所述防護(hù)層的厚度為0.02^0.12mm。地板往往鋪設(shè)于水泥地面上，而由于工藝原因，傳統(tǒng)的水泥地面的水平度和平整度往往不可能很高，如地面有小突起或小凹陷，這些不平整之處均可能會(huì)對(duì)地板產(chǎn)生較大的應(yīng)力，長期使用可能會(huì)對(duì)地板造成損害，而該厚度的底膜可在一定程度上過濾這些突起和凹陷，使得地板鋪設(shè)于相對(duì)平整的水平面上，延長地板的使用壽命。綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、緩沖層的結(jié)合縫正反面均有防護(hù)層，防護(hù)效果更好；
2、地板鋪設(shè)后腳感好、舒適，隔音隔熱效果好；
3、強(qiáng)度高，不易破損，防護(hù)可靠性高。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明安裝示意圖。圖中，1、緩沖層，2、防護(hù)層，21、防護(hù)部，22、固定部，3、連接條。
具體實(shí)施例方式下面以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例一:
一種地板底膜，如圖1所示，包括由發(fā)泡材料制成的緩沖層I和PVC材料制成的防護(hù)層2，防護(hù)層2包括與緩沖層I固定連接的固定部22，固定部22與緩沖層I通過熱壓相互緊貼，緩沖層與固定部之間的結(jié)合部呈均勻網(wǎng)狀，網(wǎng)孔為正方形，緩沖層與固定部的非結(jié)合面形成小突起，固定部22的兩側(cè)設(shè)置有寬度相等的防護(hù)部21，防護(hù)部21設(shè)置有連接條3，防護(hù)層2和緩沖層I內(nèi)摻雜纖維，纖維為玻璃纖維，纖維呈無序排列；其中緩沖層I的厚度為
0.5mm ;防護(hù)層2的厚度為0.02mm。鋪裝時(shí)，如圖2所示，相鄰的底膜相對(duì)鋪設(shè)，相鄰緩沖層I相互緊靠，固定部22緊貼于相鄰的緩沖層I上，并通過連接條3固定；底膜的鋪設(shè)方向與地板的鋪設(shè)方向相垂直。
實(shí)施例二:
一種地板底膜，由多塊平行四邊形的底膜接合而成，底膜側(cè)邊的銳角角度為45度，底膜包括由發(fā)泡材料制成的緩沖層I和PVC材料制成的防護(hù)層2，防護(hù)層2包括與緩沖層I固定連接的固定部22，固定部22與緩沖層I通過熱壓相互緊貼，固定部22的兩側(cè)設(shè)置有寬度相等的防護(hù)部21，防護(hù)部21設(shè)置有連接條3，防護(hù)層2和緩沖層I內(nèi)摻雜纖維，纖維為玻璃纖維，纖維呈無序排列；其中緩沖層I的厚度為1.8mm ;防護(hù)層2的厚度為0.12mm。鋪裝時(shí)，相鄰的底膜相對(duì)鋪設(shè)，相鄰緩沖層I相互緊靠，固定部22緊貼于相鄰的緩沖層I上，并通過連接條3固定；底膜的鋪設(shè)方向與地板的鋪設(shè)方向之間的角度為45度。實(shí)施例三:
與實(shí)施例一的不同之處在于，緩沖層I的厚度為1.0mm ;防護(hù)層2的厚度為0.1mm。
權(quán)利要求
1.一種地板底膜，其特征在于:包括由發(fā)泡材料制成的緩沖層和由防水材料制成的防護(hù)層，所述防護(hù)層設(shè)置于所述緩沖層的表面，且緊貼于所述緩沖層，所述防護(hù)層包括固定部和防護(hù)部，所述固定部與所述緩沖層相互層固定連接，所述防護(hù)部設(shè)置于所述固定部?jī)蓚?cè)，且防護(hù)部上設(shè)置有連接條；所述防護(hù)層內(nèi)摻雜纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述地板底膜，其特征在于:所述緩沖層和固定部呈平行四邊形、正方形或長方形，位于所述固定部?jī)蓚?cè)的所述防護(hù)部的寬度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述地板底膜，其特征在于:所述緩沖層內(nèi)部摻雜纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述地板底膜，其特征在于:所述纖維呈無序排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述地板底膜，其特征在于:所述纖維為玻璃纖維、尼龍纖維、竹纖維或羊毛纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述地板底膜，其特征在于:所述緩沖層與所述固定部之間通過熱壓技術(shù)相結(jié)合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述地板底膜，其特征在于:所述緩沖層與所述固定部之間的結(jié)合部由熱壓形成多條熱壓線，并形成熱 壓線網(wǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述地板底膜，其特征在于:所述緩沖層與所述固定部之間的結(jié)合部由熱壓形成多條熱壓線，所述熱壓線包括相互垂直的經(jīng)熱壓線和緯熱壓線，所述經(jīng)熱壓線和緯熱壓線將所述固定部表面劃分成多個(gè)方形的組合塊，所述組合塊與所述緩沖層之間存在緩沖腔體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述地板底膜，其特征在于:所述緩沖層的厚度為0.5^1.8mm ;所述防護(hù)層的厚度為0.02^0.12mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述地板底膜，其特征在于:所述緩沖層和固定部呈平行四邊形、正方形或長方形，位于所述固定部?jī)蓚?cè)的所述防護(hù)部的寬度相等，且所述防護(hù)部設(shè)置有連接條；所述緩沖層采用發(fā)泡材料制成，該緩沖層內(nèi)摻雜有纖維，緩沖層與防護(hù)層內(nèi)的纖維均呈無序排列；所述緩沖層與所述固定部之間通過熱壓技術(shù)相結(jié)合，所述緩沖層與所述固定部之間的結(jié)合部呈網(wǎng)狀，所述結(jié)構(gòu)部的網(wǎng)孔為方形。
全文摘要
一種地板底膜，包括由發(fā)泡材料制成的緩沖層和由防水材料制成的防護(hù)層，所述防護(hù)層設(shè)置于所述緩沖層的表面，且緊貼于所述緩沖層，所述防護(hù)層包括固定部和防護(hù)部，所述固定部與所述緩沖層相互層固定連接，所述防護(hù)部設(shè)置于所述固定部?jī)蓚?cè)，且防護(hù)部上設(shè)置有連接條；所述防護(hù)層內(nèi)摻雜纖維。本發(fā)明緩沖層的結(jié)合縫正反面均有防護(hù)層，防護(hù)效果更好；地板鋪設(shè)后腳感好、舒適，隔音隔熱效果好；強(qiáng)度高，不易破損，防護(hù)可靠性高。
文檔編號(hào)E04F15/18GK103225385SQ20131009636
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者楊慶鋒 申請(qǐng)人:浙江潤陽新材料科技有限公司