專利名稱：一種用于冷擠壓技術(shù)制造金屬管道異型配件的復(fù)合填充料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于金屬管冷擠壓的復(fù)合填充料，尤其涉及一種用于冷擠壓技術(shù)制造金屬管道異型配件的復(fù)合填充料，該發(fā)明用于冷擠壓技術(shù)可制作金屬三通、四通等重要的管道異型配件，可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的異形件制作過程中。
背景技術(shù)：
低成本的冷擠壓技術(shù)是目前管道異形件制作的前沿技術(shù)，可根據(jù)不同的填充材料制作不同材質(zhì)的金屬異型件。在已知的冷擠壓技術(shù)中，填充材料以灌鉛擠壓制作的異型件塑型最好，成本最低，但存在鉛污染問題；填充油、水?dāng)D壓的異型件塑型不好，管壁偏厚，成品率低且成本高；因此灌鉛擠壓目前仍是主流技術(shù)。為了有效解決鉛污染問題，急需開發(fā)性能好、無污染和成本低的用于金屬管冷擠壓的復(fù)合填充料?，F(xiàn)有技術(shù)中，申請?zhí)枮?00810028464.8專利公布了一種制造管道三通的非金屬填充介質(zhì)及用其擠壓三通的工藝，有效解決了鉛污染的問題，其由滑石粉H2Mg3(SiO3)4、工業(yè)鹽NaCl和脲(NH2)2CO三種粉末組成，并分別按5_25%、95_50%和0-25%的質(zhì)量比例均勻混合。其制造工藝的實(shí)質(zhì)為“粉末填充”替代技術(shù)，由于是粉末充填，充填的密度控制和端部封堵成了新的技術(shù)瓶頸，同時(shí)其配料中的脲蒸發(fā)機(jī)理對環(huán)境和操作人員也有一定的污染性，脲屬于微毒類，對眼睛、皮膚和粘膜有刺激作用。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提出了一種用于冷擠壓技術(shù)制造金屬管道異型配件的復(fù)合填充料，其具有鉛及 其他易熔合金所具有的良好塑型性能，又能避免鉛等重金屬污染，使用方便簡單。本發(fā)明用于冷擠壓技術(shù)制造金屬管道異型配件的復(fù)合填充料成本低廉，并可根據(jù)不同的配方比例填充擠壓銅、鐵、鋼等不同硬度的金屬異型件，本發(fā)明復(fù)合填充料的塑型性能較鉛的塑型性能有了顯著提高，可重復(fù)使用，是一種純綠色環(huán)保的復(fù)合填充料。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
一種用于冷擠壓技術(shù)制造金屬管道異型配件的復(fù)合填充料，以重量百分比計(jì)，該復(fù)合填充料的成分如下:A組分30-80%、B組分5-20%、C組分20_80%、D組分5_25%、E組分1_25%、F組分1_20%，所述復(fù)合材料所含的組分所占的重量百分比總和為100%;
所述A組分為石英粉或棕剛玉或金屬粉中的一種或其混合物；
所述B組分為碳酸鈉或碳酸氫鈉或硫代硫酸鈉中的一種或其混合物；
所述C組分為氯化鈉或亞硝酸鈉或硫酸鈉中的一種或其混合物；
所述D組分為滑石粉或鈦白粉或鎂強(qiáng)粉中的一種或其混合物；
所述E組分為白蠟或黃蠟或松香中的一種或其混合物；
所述F組分為EVA樹脂或PVC樹脂或熱熔膠中的一種或其混合物。
本發(fā)明中含有A組分30-80%、B組分5_20%、C組分20-80%和D組分5_25%，作為直接擠壓和傳遞擠壓力的主要組織成分，同時(shí)也是調(diào)整密度和硬度的主要組織成分，四種組分在所述范圍內(nèi)可以發(fā)揮最佳性能。本發(fā)明中含有E組分1_25%，作為熱熔及潤滑功能主要成分，E組分在所述范圍內(nèi)可以發(fā)揮最佳性能。本發(fā)明中含有F組分1_20%，作為塑性及膠合穩(wěn)固主要成分，F(xiàn)組分在所述范圍內(nèi)可以發(fā)揮最佳性能。所述A組分為石英粉或棕剛玉或金屬粉中的一種或其混合物，優(yōu)選的，所述A組分為石英粉，石英粉、棕剛玉和金屬粉三者性能相當(dāng)，其中石英粉性能價(jià)格比最高，因此選擇石英粉可以降低生產(chǎn)成本，有利于擴(kuò)大生產(chǎn)。所述B組分為碳酸鈉或碳酸氫鈉或硫代硫酸鈉中的一種或其混合物；優(yōu)選的，所述B組分為碳酸鈉，碳酸鈉、碳酸氫鈉和硫代硫酸鈉三者性能相當(dāng)，其中碳酸鈉性能價(jià)格比最高，因此選擇碳酸鈉可以降低生產(chǎn)成本，有利于擴(kuò)大生產(chǎn)。所述C組分為氯化鈉或亞硝酸鈉或硫酸鈉中的一種或其混合物，優(yōu)選的，所述C組分為氯化鈉，氯化鈉、亞硝酸鈉和硫酸鈉三者性能相當(dāng)，其中氯化鈉性能價(jià)格比最高，因此選擇氯化鈉可以降低生產(chǎn)成本，有利于擴(kuò)大生產(chǎn)。所述D組分為滑石粉或鈦白粉或鎂強(qiáng)粉中的一種或其混合物，優(yōu)選的，所述D組分為滑石粉，滑石粉、鈦白粉和鎂強(qiáng)粉三者性能相當(dāng)，其中滑石粉性能價(jià)格比最高，因此選擇滑石粉可以降低生產(chǎn)成本，有利于擴(kuò)大生產(chǎn)。所述E組分為白蠟或黃蠟或松香中的一種或其混合物，優(yōu)選的，所述E組分為白臘，白臘、黃蠟和松香三者性能相當(dāng)，其中白蠟性能價(jià)格比最高，因此選擇白蠟可以降低生產(chǎn)成本，有利于擴(kuò)大生產(chǎn)。所述F組分為EVA樹脂或PVC樹脂或熱熔膠中的一種或其混合物，優(yōu)選的，所述F組分為EVA樹脂，EVA樹脂或PVC樹脂或熱熔膠三者性能相當(dāng)，其中EVA樹脂性能價(jià)格比最高，因此選擇EVA樹脂可以降低生產(chǎn)成本，有利于擴(kuò)大生產(chǎn)。本發(fā)明用于冷擠壓技術(shù)制造金屬管道異型配件的復(fù)合填充料組分在所選重量百分比范圍內(nèi)可以發(fā)揮最佳性能，當(dāng)其組分為:石英粉30-60%、碳酸鈉7-15%、氯化鈉20-40%、滑石粉7-15%、白蠟6-15%、EVA樹脂6-10%時(shí)，在可選組分中塑型性能最佳，性能價(jià)格比最高，有利于降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大生產(chǎn)。所述復(fù)合填充料的組分均為市售產(chǎn)品。本發(fā)明將復(fù)合填充料的成分按照配方比例混合均勻并加熱至工況溫度熔合后形成可塑性半流體，填充工件后形成產(chǎn)品，擠壓成型后經(jīng)加溫使填充料呈現(xiàn)半流體狀態(tài)即可將其排空，方便分離，并且可以重復(fù)使用。綜上所述，本發(fā)明復(fù)合填充料具有鉛及其他易熔合金所具有的良好塑型性能，又能避免鉛等重金屬污染，使用方便簡單?？筛鶕?jù)不同的配方比例填充擠壓銅、鐵、鋼等不同硬度的金屬異型件，本發(fā)明復(fù)合填充料的塑型性能較鉛的塑型性能有了顯著提高，可重復(fù)使用，是一種純綠色環(huán)保 的復(fù)合填充料。
具體實(shí)施方式
以下所述復(fù)合填充料的每種配方所含的成分總和均為100g。實(shí)施例1
一種用于冷擠壓技術(shù)制造金屬管道異型配件的復(fù)合填充料，該復(fù)合填充料的成分如下:石英粉38g、碳酸鈉9g、氯化鈉28g、滑石粉9g、白蠟Sg、EVA樹脂Sg。使用時(shí)將上述組分物質(zhì)混合均勻，加熱到工況溫度熔合后形成可塑性半流體，填充工件后形成產(chǎn)品，擠壓成型后經(jīng)加溫使填充料呈現(xiàn)半流體狀態(tài)即可將其排空。本產(chǎn)品的塑型性能較鉛的塑型性能提高了 22%，并可重復(fù)使用。實(shí)施例2 一種用于冷擠壓技術(shù)制造金屬管道異型配件的復(fù)合填充料，該復(fù)合填充料的成分如下:石英粉47g、碳酸鈉10g、氯化鈉23g、滑石粉10g、白蠟5g、EVA樹脂5g。使用時(shí)將上述組分物質(zhì)混合均勻，加熱到工況溫度熔合后形成可塑性半流體，填充工件后形成產(chǎn)品，擠壓成型后經(jīng)加溫使填充料呈現(xiàn)半流體狀態(tài)即可將其排空。本產(chǎn)品的塑型性能較鉛的塑型性能提高了 20%，并可重復(fù)使用。實(shí)施例3
一種用于冷擠壓技術(shù)制造金屬管道異型配件的復(fù)合填充料，該復(fù)合填充料的成分如下:石英粉32g、碳酸鈉7g、氯化鈉22g、滑石粉13g、白蠟13g、EVA樹脂13g。使用時(shí)將上述組分物質(zhì)混合均勻，加熱到工況溫度熔合后形成可塑性半流體，填充工件后形成產(chǎn)品，擠壓成型后經(jīng)加溫使填充料呈現(xiàn)半流體狀態(tài)即可將其排空。本產(chǎn)品的塑型性能較鉛的塑型性能提高了 21%，并可重復(fù)使用。實(shí)施例4
一種用于冷擠壓技術(shù)制造金屬管道異型配件的復(fù)合填充料，該復(fù)合填充料的成分如下:石英粉68g、碳酸氫鈉5g、亞硝酸鈉20g、鈦白粉5g、黃蠟lg、PVC樹脂lg。使用時(shí)將上述組分物質(zhì)混合均勻，加熱到工況溫度熔合后形成可塑性半流體，填充工件后形成產(chǎn)品，擠壓成型后經(jīng)加溫使填充料呈現(xiàn)半流體狀態(tài)即可將其排空。本產(chǎn)品的塑型性能較鉛的塑型性能提高了 13%，并可重復(fù)使用。實(shí)施例5
一種用于冷擠壓技術(shù)制造金屬管道異型配件的復(fù)合填充料，該復(fù)合填充料的成分如下:石英粉30g、硫代硫酸鈉5g、硫酸鈉58g、鎂強(qiáng)粉5g、松香lg、熱熔膠lg。使用時(shí)將上述組分物質(zhì)混合均勻，加熱到工況溫度熔合后形成可塑性半流體，填充工件后形成產(chǎn)品，擠壓成型后經(jīng)加溫使填充料呈現(xiàn)半流體狀態(tài)即可將其排空。本產(chǎn)品的塑型性能較鉛的塑型性能提高了 15%，并可重復(fù)使用。實(shí)施例6
一種用于冷擠壓技術(shù)制造金屬管道異型配件的復(fù)合填充料，該復(fù)合填充料的成分如下:金屬粉33g、碳酸氫鈉15g、亞硝酸鈉38g、鎂強(qiáng)粉9g、白臘3g、EVA樹脂2g。使用時(shí)將上述組分物質(zhì)混合均勻，加熱到工況溫度熔合后形成可塑性半流體，填充工件后形成產(chǎn)品，擠壓成型后經(jīng)加溫使填充料呈現(xiàn)半流體狀態(tài)即可將其排空。本產(chǎn)品的塑型性能較鉛的塑型性能提高了 16%，并可重復(fù)使用。實(shí)施例7
一種用于冷擠壓技術(shù)制造金屬管道異型配件的復(fù)合填充料，該復(fù)合填充料的成分如下:棕剛玉31g、硫代硫酸鈉6g、硫酸鈉21g、鈦白粉19g、白蠟19g、EVA樹脂4g。使用時(shí)將上述組分物質(zhì)混合均勻，加熱到工況溫度熔合后形成可塑性半流體，填充工件后形成產(chǎn)品，擠壓成型后經(jīng)加溫使填充料呈現(xiàn)半流體狀態(tài)即可將其排空。本產(chǎn)品的塑型性能較鉛的塑型性能提高了 19%，并可重復(fù)使用。實(shí)施例8
一種用于冷擠壓技術(shù)制造金屬管道異型配件的復(fù)合填充料，該復(fù)合填充料的成分如下:金屬粉35g、硫代硫酸鈉8g、氯化鈉25g、滑石粉6g、黃蠟6g、PVC樹脂20g。使用時(shí)將上述組分物質(zhì)混合均勻，加熱到工況溫度熔合后形成可塑性半流體，填充工件后形成產(chǎn)品，擠壓成型后經(jīng)加溫使填充料呈現(xiàn)半流體狀態(tài)即可將其排空。本產(chǎn)品的塑型性能較鉛的塑型性能提高了 14%，并可重復(fù)使用。實(shí)施例9
一種用于冷擠壓技術(shù)制造金屬管道異型配件的復(fù)合填充料，該復(fù)合填充料的成分如下:棕剛玉31g、碳酸氫鈉llg、氯化鈉22g、滑石粉8g、松香25g、熱熔膠3g。使用時(shí)將上述組分物質(zhì)混合均勻，加熱到工況溫度熔合后形成可塑性半流體，填充工件后形成產(chǎn)品，擠壓成型后經(jīng)加溫使填充料呈現(xiàn)半流體狀態(tài)即可將其排空。本產(chǎn)品的塑型性能較鉛的塑型性能提高了 15%，并可重復(fù)使用。實(shí)施例10
一種用于冷擠壓技術(shù)制造金屬管道異型配件的復(fù)合填充料，該復(fù)合填充料的成分如下:石英粉34g、碳酸鈉12g 、氯化鈉21g、滑石粉25g、白蠟2g、PVC樹脂6g。使用時(shí)將上述組分物質(zhì)混合均勻，加熱到工況溫度熔合后形成可塑性半流體，填充工件后形成產(chǎn)品，擠壓成型后經(jīng)加溫使填充料呈現(xiàn)半流體狀態(tài)即可將其排空。本產(chǎn)品的塑型性能較鉛的塑型性能提高了 18%，并可重復(fù)使用。實(shí)施例11
一種用于冷擠壓技術(shù)制造金屬管道異型配件的復(fù)合填充料，該復(fù)合填充料的成分如下:石英粉36g、碳酸鈉20g、硫酸鈉24g、鈦白粉9g、黃蠟4g、EVA樹脂7g。使用時(shí)將上述組分物質(zhì)混合均勻，加熱到工況溫度熔合后形成可塑性半流體，填充工件后形成產(chǎn)品，擠壓成型后經(jīng)加溫使填充料呈現(xiàn)半流體狀態(tài)即可將其排空。本產(chǎn)品的塑型性能較鉛的塑型性能提高了 15%，并可重復(fù)使用。實(shí)施例12
一種用于冷擠壓技術(shù)制造金屬管道異型配件的復(fù)合填充料，該復(fù)合填充料的成分如下:石英粉30g、碳酸氫鈉13g、氯化鈉23g、滑石粉Hg、黃蠟7g、熱熔膠16g。使用時(shí)將上述組分物質(zhì)混合均勻，加熱到工況溫度熔合后形成可塑性半流體，填充工件后形成產(chǎn)品，擠壓成型后經(jīng)加溫使填充料呈現(xiàn)半流體狀態(tài)即可將其排空。本產(chǎn)品的塑型性能較鉛的塑型性能提高了 16%，并可重復(fù)使用。綜上所述，本發(fā)明復(fù)合填充料的塑型性能較鉛的塑型性能有了顯著提高，可重復(fù)使用，又能避免鉛等重金屬污染，使用方便簡單。可根據(jù)不同的配方比例填充擠壓銅、鐵、鋼等不同硬度的金屬異型件，是一種純綠色環(huán)保的復(fù)合填充料。
權(quán)利要求
1.一種用于冷擠壓技術(shù)制造金屬管道異型配件的復(fù)合填充料，其特征在于:以重量百分比計(jì)，該復(fù)合填充料的成分如下:A組分30-80%、B組分5-20%、C組分20_80%、D組分5-25%、E組分1-25%、F組分1_20%，所述復(fù)合材料所含的組分所占的重量百分比總和為100% ； 所述A組分為石英粉或棕剛玉或金屬粉中的一種或其混合物； 所述B組分為碳酸鈉或碳酸氫鈉或硫代硫酸鈉中的一種或其混合物； 所述C組分為氯化鈉或亞硝酸鈉或硫酸鈉中的一種或其混合物； 所述D組分為滑石粉或鈦白粉或鎂強(qiáng)粉中的一種或其混合物； 所述E組分為白蠟或黃蠟或松香中的一種或其混合物； 所述F組分為EVA樹脂或PVC樹脂或熱熔膠中的一種或其混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合填充料，其特征在于:所述A組分為石英粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合填充料，其特征在于:所述B組分為碳酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合填充料，其特征在于:所述C組分為氯化鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合填充料，其特征在于:所述D組分為滑石粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合填充料，其特征在于:所述E組分為白蠟。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合填充料，其特征在于:所述F組分為EVA樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合填充料，其特征在于:以重量百分比計(jì)，該復(fù)合填充料的成分如下:石英粉30-60%、碳酸鈉7-15%、氯化鈉20-40%、滑石粉7_15%、白蠟6_15%、EVA樹脂 6-10%ο
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于冷擠壓技術(shù)制造金屬管道異型配件的復(fù)合填充料，以重量百分比計(jì)，該復(fù)合填充料的成分如下石英粉30-60%、碳酸鈉7-15%、氯化鈉20-40%、滑石粉7-15%、白蠟6-15%、EVA樹脂6-10%。該復(fù)合填充料具有良好塑型性能，又能避免污染，使用方便簡單，成本低，并可根據(jù)不同的配方比例填充擠壓不同硬度的金屬異型件，本發(fā)明復(fù)合填充料的塑型性能較鉛的塑型性能有了顯著提高，可重復(fù)使用。
文檔編號C04B26/08GK103145372SQ201310085139
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者徐紀(jì)昌 申請人:龔平