專利名稱：三維可調(diào)節(jié)金屬幕墻連接系統(tǒng)及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種幕墻連接裝置。
背景技術(shù)：
目前，金屬幕墻施工時，金屬飾面板一般通過角鋁與幕墻龍骨直接連接，這樣，當(dāng)施工雙曲造型或者其他復(fù)雜造型的金屬幕墻安裝工程時，需要將龍骨加工為曲線等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，這就要求龍骨的制作以及安裝要有很高的精確度，以確保后續(xù)的幕墻安裝工序能順利進行，因此，這種連接結(jié)構(gòu)具有以下缺點:由于幕墻面板與龍骨直接連接，龍骨制作的精確度以及安裝的精確度直接影響了金屬幕墻的安裝，由于幕墻安裝時不能靈活便捷地進行三維方向以及角度的調(diào)節(jié)，往往會造成返工現(xiàn)象，影響工作質(zhì)量以及工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種三維可調(diào)節(jié)金屬幕墻連接系統(tǒng)及其施工方法，要解決即使幕墻龍骨安裝精度不夠，也能靈活精確安裝金屬幕墻的技術(shù)問題；并解決保證工作質(zhì)量和工作效率的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種三維可調(diào)節(jié)金屬幕墻連接系統(tǒng)，包括與幕墻龍骨焊接的底座、連接底座和金屬幕墻的爪件，以及金屬幕墻，所述爪件包括與底座螺接的通絲螺桿、與通絲螺桿活動連接的帶螺紋的球鉸、與球鉸連接的托板、以及通過螺桿與托板連接的翼片，所述翼片與固定在金屬幕墻上的幕墻副框的槽口活動連接，翼片的縱軸垂直于托板的縱軸，所述托板的長度方向上與翼片和球鉸固定的位置分別開有翼片長條孔和球鉸長條孔。底座是內(nèi)有螺紋的柱形，通絲螺桿通過底座上端的固定螺母與底座固定。所述螺桿的一端與翼片焊接，另一端穿過托板上的翼片長條孔由螺母固定，所述螺桿處于托板和翼片之間的部分的外圍有一圈尼龍墊塊，所述螺母和長條孔之間有墊片。所述托板的一側(cè)有翼片，或者兩側(cè)各有一片翼片。所述球鉸的底部有橡膠墊圈。所述球鉸的球頭臥在通絲螺桿內(nèi)部凹槽、球臂通過焊接在通絲螺桿端口的球鉸固定環(huán)，所述球鉸的球頭直徑大于球鉸固定環(huán)內(nèi)徑。所述球鉸穿出球鉸固定環(huán)的部分穿過托板上的球鉸長條孔通過位于球鉸長條孔上下的螺母固定，螺母和托板之間有墊片，托板與下方螺母之間的固定墊片與托板的接觸面是相互嚙合的齒形面，或者是不平滑的磨砂粗糙面。一種應(yīng)用所述三維可調(diào)節(jié)金屬幕墻連接系統(tǒng)的施工方法，具體步驟如下:
步驟一，安裝幕墻龍骨，將底座焊接在幕墻龍骨上；
步驟二，將通絲螺桿擰入底座的中心，調(diào)整兩者的相對高度，即Z方向的調(diào)節(jié)，并由固定螺母固定；
步驟三，球鉸通過球鉸固定環(huán)與通絲螺桿連接，旋轉(zhuǎn)球鉸，進行多角度角度微調(diào)； 步驟四，球鉸上端穿過托板上的球鉸條孔，沿著球鉸條孔調(diào)整相對位置，即X方向的調(diào)節(jié)，并通過螺母固定；
步驟五，在托板上安裝焊接有螺桿的翼片，螺桿穿過翼片條孔，沿著翼片條孔進行X方向上的調(diào)節(jié)，再通過螺母固定；
步驟六，將翼片穿過固定在金屬幕墻上的金屬副框的槽口，翼片沿著槽口進行位置調(diào)節(jié)，即Y方向的調(diào)節(jié)；
步驟七，重復(fù)步驟一至步驟六，在幕墻龍骨上固定多個爪件，同時對已安裝的爪件進行三維方向以及角度的再調(diào)節(jié)，通過多個爪件的共同作用，實現(xiàn)金屬幕墻的安裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果:
本發(fā)明克服了傳統(tǒng)幕墻安裝不靈活，幕墻龍骨制作、安裝的精度要求高的缺點，解決了高質(zhì)量高效率進行幕墻安裝的技術(shù)問題。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可以實現(xiàn)三維方向及角度的靈活調(diào)整:通過與底座連接的通絲螺栓進行Z方向的調(diào)節(jié)；利用托板上的條孔進行X方向的調(diào)節(jié)；通過翼片與幕墻副框的槽口活動連接來實現(xiàn)Y方向的調(diào)節(jié)；通過連接在通絲螺桿上的球鉸進行多角度的微調(diào)，綜合以上四各部分，實現(xiàn)了金屬幕墻的三維方向的調(diào)整，同時解決了雙曲或者其他造型復(fù)雜的金屬幕墻安裝時，需要將龍骨加工為曲線等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的問題，降低了對幕墻龍骨的造型、安裝的精度要求，即使龍骨的結(jié)構(gòu)或者安裝出現(xiàn)誤差，也能順利完成角度、方向的調(diào)節(jié)工作，確保了工程的順利進行，整個施工過程簡潔、容易掌握、既能實現(xiàn)金屬幕墻方向角度的調(diào)節(jié)、保證工作質(zhì)量，又不會重復(fù)返工、保證工作效率。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于金屬幕墻安裝。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的局部剖面示意圖。圖3是本發(fā)明的托板結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的組裝示意圖。附圖標(biāo)記:1-托板、1.1-翼片條孔、1.2-球鉸條孔、2-翼片、3-固定墊片、4-螺桿、5-尼龍墊塊、6-幕墻副框、7-底座、8-通絲螺桿、9-固定螺母、10-金屬幕墻、11-球鉸、12-球鉸固定環(huán)。
具體實施例方式實施例參見圖1所示，這種三維可調(diào)節(jié)金屬幕墻連接系統(tǒng)，包括與幕墻龍骨焊接的底座7、連接底座7和金屬幕墻10的爪件，所述爪件包括與底座7螺接的通絲螺桿8、與通絲螺桿活動連接的帶螺紋的球鉸11、與球鉸連接的托板1、以及通過螺桿4與托板I連接的翼片2，所述托板I的兩側(cè)各有一片翼片2，所述翼片2與固定在金屬幕墻10上的幕墻副框6的槽口活動連接，翼片2的縱軸垂直于托板I的縱軸。參見圖2所示，底座7是內(nèi)有螺紋的柱形，通絲螺桿8通過底座上端的固定螺母9與底座7固定，所述球鉸的球頭臥在通絲螺桿內(nèi)部凹槽、球臂通過焊接在通絲螺桿8端口的球鉸固定環(huán)12，所述球鉸的球頭直徑大于球鉸固定環(huán)內(nèi)徑，所述球鉸的底部有橡膠墊圈。參見圖3、圖4所示，托板I的長度方向上與翼片和球鉸固定的位置分別開有翼片長條孔1.1和球鉸長條孔1.2:所述螺桿4的一端與翼片焊接，另一端穿過托板上的翼片長條孔1.1由螺母固定，所述螺桿4處于托板和翼片之間的部分的外圍有一圈尼龍墊塊5，便于調(diào)節(jié)翼片與托板的高度，所述螺母和長條孔之間有墊片；所述球鉸11穿出球鉸固定環(huán)12的部分穿過托板I上的球鉸長條孔1.2通過位于球鉸長條孔1.2上下的螺母固定，螺母和托板之間有墊片，托板與下方螺母之間的固定墊片3與托板I的接觸面是相互嚙合的齒形面，或者是不平滑的磨砂粗糙面。參見圖4所示，一種應(yīng)用所述的三維可調(diào)節(jié)金屬幕墻連接系統(tǒng)的施工方法，具體步驟如下:
步驟一，安裝幕墻龍骨，將底座7焊接在幕墻龍骨上；
步驟二，將通絲螺桿8擰入底座7的中心，調(diào)整兩者的相對高度，即Z方向的調(diào)節(jié)，并由固定螺母9固定；
步驟三，球鉸11通過球鉸固定環(huán)12與通絲螺桿8連接，旋轉(zhuǎn)球鉸，進行多角度角度微
調(diào)；
步驟四，球鉸上端穿過托板I上的球鉸條孔1.2，沿著球鉸條孔1.2調(diào)整相對位置，即X方向的調(diào)節(jié)，并通過螺母固定；
步驟五，在托板I上安裝焊接有螺桿4的翼片2，螺桿穿過翼片條孔1.1，沿著翼片條孔進行X方向上的調(diào)節(jié)，再通過螺母固定；
步驟六，將翼片2穿過固定在金屬幕墻上的金屬副框6的槽口，翼片2沿著槽口進行位置調(diào)節(jié)，即Y方向的調(diào)節(jié)；
步驟七，重復(fù)步驟I至步驟六，在幕墻龍骨上固定多個爪件，同時對已安裝的爪件進行三維方向以及角度的再次調(diào)節(jié)，通過多個爪件的共同作用，實現(xiàn)金屬幕墻的安裝。
權(quán)利要求
1.一種三維可調(diào)節(jié)金屬幕墻連接系統(tǒng)，包括與幕墻龍骨連接的底座(7)、連接底座(7)和金屬幕墻(10)的爪件，其特征在于:所述爪件包括與底座(7)螺接的通絲螺桿(8)、與通絲螺桿活動連接的帶螺紋的球鉸(11)、與球鉸連接的托板(I)、以及通過螺桿(4)與托板(I)連接的翼片(2)，所述翼片(2)與固定在金屬幕墻(10)上的幕墻副框(6)的槽口活動連接，翼片(2)的縱軸垂直于托板(I)的縱軸，所述托板(I)的長度方向上與翼片和球鉸固定的位置分別開有翼片長條孔(1.1)和球鉸長條孔(1.2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維可調(diào)節(jié)金屬幕墻連接系統(tǒng)，其特征在于:底座(7)是內(nèi)有螺紋的柱形，通絲螺桿(8)通過底座上端的固定螺母(9)與底座(7)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維可調(diào)節(jié)金屬幕墻連接系統(tǒng)，其特征在于:所述螺桿(4)的一端與翼片焊接，另一端穿過托板上的翼片長條孔(1.0由螺母固定，所述螺桿(4)處于托板和翼片之間的部分的外圍有一圈尼龍墊塊(5)，所述螺母和長條孔之間有墊片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三維可調(diào)節(jié)金屬幕墻連接系統(tǒng)，其特征在于:所述托板(I)的一側(cè)有翼片，或者兩側(cè)各有一片翼片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維可調(diào)節(jié)金屬幕墻連接系統(tǒng)，其特征在于:所述球鉸(11)的底部有橡膠墊圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三維可調(diào)節(jié)金屬幕墻連接系統(tǒng)，其特征在于:所述球鉸的球頭臥在通絲螺桿內(nèi)部凹槽、球臂穿過焊接在通絲螺桿(8)端口的球鉸固定環(huán)(12)，所述球鉸的球頭直徑大于球鉸固定環(huán)內(nèi)徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三維可調(diào)節(jié)金屬幕墻連接系統(tǒng)，其特征在于:所述球鉸(11)穿出球鉸固定環(huán)(12)的部分穿過托板(I)上的球鉸長條孔(1.2)通過位于球鉸長條孔(1.2)上下的螺母固定，螺母和托板之間有墊片，托板與下方螺母之間的固定墊片(3)與托板(I)的接觸面是相互嚙合的齒形面，或者是不平滑的磨砂粗糙面。
8.一種應(yīng)用權(quán)利要求1-7之一所述的三維可調(diào)節(jié)金屬幕墻連接系統(tǒng)的施工方法，其特征在于，具體步驟如下: 步驟一，安裝幕墻龍骨，將底座(7)焊接在幕墻龍骨上； 步驟二，將通絲螺桿(8)擰入底座(7)的中心，調(diào)整兩者的相對高度，即Z方向的調(diào)節(jié)，并由固定螺母(9)固定； 步驟三，球鉸(11)通過球鉸固定環(huán)(12)與通絲螺桿(8)連接，旋轉(zhuǎn)球鉸，進行多角度角度微調(diào)； 步驟四，球鉸上端穿過托板(I)上的球鉸條孔(1.2)，沿著球鉸條孔(1.2)調(diào)整相對位置，即X方向的調(diào)節(jié)，并通過螺母固定； 步驟五，在托板(I)上安裝焊接有螺桿(4)的翼片(2)，螺桿穿過翼片條孔(1.1)，沿著翼片條孔進行X方向上的調(diào)節(jié)，再通過螺母固定； 步驟六，將翼片(2)穿過固定在金屬幕墻上的金屬副框(6)的槽口，翼片(2)沿著槽口進行位置調(diào)節(jié)，即Y方向的調(diào)節(jié)； 步驟七，重復(fù)步驟一至步驟六，在幕墻龍骨上固定多個爪件，同時對已安裝的爪件進行三維方向以及角度的再次調(diào)節(jié)，通過多個爪件的共同作用，實現(xiàn)金屬幕墻的安裝。
全文摘要
一種三維可調(diào)節(jié)金屬幕墻連接系統(tǒng)及其施工方法，所述連接系統(tǒng)包括與幕墻龍骨焊接的底座、連接底座和金屬幕墻的爪件，以及金屬幕墻，爪件包括與底座螺接的通絲螺桿、與通絲螺桿活動連接的帶螺紋的球鉸、與球鉸連接的托板、以及與托板連接的翼片，翼片與固定在金屬幕墻上的幕墻副框的槽口活動連接。本發(fā)明的爪件結(jié)構(gòu)簡單，使用方便通過與底座連接的通絲螺栓進行Z方向的調(diào)節(jié)；利用托板上的條孔進行X方向的調(diào)節(jié)；通過翼片與金屬副框的槽口活動連接來實現(xiàn)Y方向的調(diào)節(jié)；通過連接在通絲螺桿上的球鉸進行多角度的微調(diào)，綜合以上四各部分，實現(xiàn)了金屬幕墻的三維方向的調(diào)整，而且施工過程簡潔、容易掌握?？蓮V泛應(yīng)用于金屬幕墻安裝。
文檔編號E04B2/88GK103088945SQ201310066750
公開日2013年5月8日 申請日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者任潤德, 刁飛宙, 柴胡, 倪吉華, 史志剛 申請人:北京港源建筑裝飾工程有限公司