專利名稱：一種低膨脹系數(shù)地板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地板及其制造方法，尤其涉及一種低膨脹系數(shù)地板及其制造方法。
背景技術(shù)：
多層復(fù)合PVC地板由于其防火、防滑、阻燃、抗菌、超強(qiáng)耐磨、超強(qiáng)抗沖擊性、綠色環(huán)保、美觀等特點(diǎn)，已被廣泛用于醫(yī)院、學(xué)校、辦公樓、超市、體育場(chǎng)館、家庭等場(chǎng)所。該地板主要由耐磨層(含UV處理)、印花膜層、玻璃纖維層、骨料層等疊壓復(fù)合而成，而骨料層的配方為石粉(CaCO3),在使用過(guò)程中，該地板在夏天會(huì)出現(xiàn)變形翹曲，冬天會(huì)出現(xiàn)“扒縫”等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效增加地板的剛性、減小地板的熱膨脹系數(shù)的地板；同時(shí)，本發(fā)明還提供了該地板的其制造方法。技術(shù)方案:本發(fā)明所述的低膨脹系數(shù)地板，從上往下依次為耐磨層、印刷層、骨料層、玻璃纖維層、骨料層和底料層。其中，所述骨料層作為剛性支撐骨架，可以增加地板的剛性，同時(shí)減小地板的熱膨脹系數(shù)；骨料層和底料層均為PVC塑膠板。所述低膨脹系數(shù)地板的制造方法，包括以下步驟:(I)在10(Γ200份150目 200目顆粒度石英砂中加入廣5份硬脂酸，在7(T80°C條件下充分混合后再加入20(Γ400份20(Γ250目顆粒度石粉，制得復(fù)合填料；所以該步驟即為填料預(yù)處理；(2)稱量100 150份PVC、30 35份增塑劑、(λ 2^0.4份硬脂酸鈣、1.5 2份硬脂酸鋅、35(Γ400份復(fù)合填料，經(jīng)高速混合、密煉、開練、裁切制得骨料基板；(3)將耐磨層、印刷層、骨料層、玻璃纖維層、骨料層、底料層依次疊放，熱壓制得地板塊材；(4)地板塊材再經(jīng)UV表面固化、加熱養(yǎng)生、裁切制得低膨脹系數(shù)地板。其中，所述步驟(I)加入的石英砂為150份，硬脂酸與石英砂混合l(Tl5min。所述步驟(2) PVC為120份。有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)為改進(jìn)地板骨料配方體系，采用兩種不同顆粒度的無(wú)機(jī)填料石粉和石英砂來(lái)替代傳統(tǒng)配方中的石粉，既增強(qiáng)了剛性，又避免了因顆粒度大而造成填料分散性差的現(xiàn)象，同時(shí)熱膨脹系數(shù)減?。淮送?，通過(guò)在石英砂表面包裹活性官能團(tuán)，改善了其表面活性較差的缺陷，提高了石英砂在物料體系中的結(jié)合度。


圖1為本發(fā)明熱膨脹系數(shù)地板的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明熱膨脹系數(shù)地板制造方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
:實(shí)施例1:1、往100份150目顆粒度的天然石英砂中加入I份硬脂酸，在75°C條件下充分混合15min ;然后再加入300份200目顆粒度的石粉進(jìn)行充分混合，制得復(fù)合填料；2、稱量150份PVC、35份增塑劑、0.3份硬脂酸鈣、2份硬脂酸鋅、350份復(fù)合填料，經(jīng)高速混合、密煉、開練、裁切等工序制得骨料基板；3、從上往下依次疊放耐磨層、印刷層、骨料層、玻璃纖維層、骨料層、底料層熱壓制得地板塊材；·4、地板塊材再經(jīng)UV表面固化、加熱養(yǎng)生、裁切制得指定規(guī)格的地板。地板熱膨脹系數(shù)測(cè)試對(duì)比如下:(a)用數(shù)顯溫度計(jì)測(cè)出室溫h，用游標(biāo)卡尺分別測(cè)量室溫下試樣的長(zhǎng)度Ltl ；(b)在恒溫?cái)嚢杵髦袑⑺訜岬?0°C，放入試樣30分鐘后測(cè)量試樣的長(zhǎng)度L1 ；(c)根據(jù)公式計(jì)算線膨脹系數(shù)d
權(quán)利要求
1.一種低膨脹系數(shù)地板，其特征在于:從上往下依次為耐磨層(I)、印刷層(2)、骨料層(3)、玻璃纖維層(4)、骨料層(3)和底料層(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低膨脹系數(shù)地板，其特征在于:所述骨料層(3)和底料層(5)的材料為PVC。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低膨脹系數(shù)地板的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)在100 200份150目 200目顆粒度石英砂中加入I 5份硬脂酸，在7(T80°C條件下充分混合后再加入20(Γ400份20(Γ250目顆粒度石粉，制得復(fù)合填料； (2)稱量10(Γ150份PVC、3(T35份增塑劑、0.2^0.4份硬脂酸鈣、1.5^2份硬脂酸鋅、350^400份復(fù)合填料，經(jīng)高速混合、密煉、開練、裁切制得骨料基板； (3)將耐磨層、印刷層、骨料層、玻璃纖維層、骨料層、底料層依次疊放，熱壓制得地板塊材； (4)地板塊材再經(jīng)UV表面固化、加熱養(yǎng)生、裁切制得低膨脹系數(shù)地板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的的低膨脹系數(shù)地板的制造方法，其特征在于:所述步驟(I)加入的石英砂為150份。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的的低膨脹系數(shù)地板的制造方法，其特征在于:所述步驟(I)硬脂酸與石英砂混合l(Tl5min。
6.根據(jù)權(quán)利要求3述的的低 膨脹系數(shù)地板的制造方法，其特征在于:所述步驟(2)PVC為120份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低膨脹系數(shù)地板及其制造方法，該地板從上往下依次為耐磨層、印刷層、骨料層、玻璃纖維層、骨料層和底料層；該制造該地板的主要工藝步驟為填料預(yù)處理、稱料、高速混合、密煉、開煉、熱壓、UV固化、養(yǎng)生、裁切和包裝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為改進(jìn)地板骨料配方體系，采用兩種不同顆粒度的無(wú)機(jī)填料石粉和石英砂來(lái)替代傳統(tǒng)配方中的石粉，既增強(qiáng)了剛性，又避免了因顆粒度大而造成填料分散性差的現(xiàn)象，同時(shí)熱膨脹系數(shù)減?。淮送?，通過(guò)在石英砂表面包裹活性官能團(tuán)，改善了其表面活性較差的缺陷，提高了石英砂在物料體系中的結(jié)合度。
文檔編號(hào)E04F15/02GK103147556SQ20131005906
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者楊政, 于振林, 謝慧, 蔣浩亮, 劉軍 申請(qǐng)人:江蘇華爾潤(rùn)集團(tuán)有限公司