專利名稱：一種輕質(zhì)保溫條板墻體防裂施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑工程領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)保溫條板墻體防裂施工方法。
背景技術(shù)：
目前，我國建筑能耗占全社會(huì)總能源消耗的28%左右，隨著人民生活水平的提高，建筑能耗所占比例還將會(huì)繼續(xù)增加。國家發(fā)改委近期發(fā)布了《“十二五”墻體材料革新指導(dǎo)意見》，明確指出，到2015年，全國30%以上的城市實(shí)現(xiàn)“限粘”(限制使用粘土制品)、50%以上縣城實(shí)現(xiàn)“禁實(shí)”(禁止使用實(shí)心粘土磚)；全國實(shí)心粘土磚產(chǎn)量控制在3000億塊標(biāo)準(zhǔn)磚(折合)以下，新型墻體材料產(chǎn)量所占比重達(dá)65%以上，建筑應(yīng)用比例達(dá)75%以上；新型墻體材料產(chǎn)品生產(chǎn)能耗下降20%。《意見》還明確，要加快新型墻體材料發(fā)展步伐，鼓勵(lì)新型墻體材料向輕質(zhì)化、高強(qiáng)化、復(fù)合化發(fā)展，重點(diǎn)推進(jìn)節(jié)能保溫、高強(qiáng)防火、利廢環(huán)保的多功能復(fù)合一體化新型墻體材料生產(chǎn)應(yīng)用。輕質(zhì)保溫條板因其經(jīng)濟(jì)、質(zhì)輕、高強(qiáng)、保溫性能好、施工方便等優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用于建筑中。輕質(zhì)保溫條板作為新型墻材，可有效降低建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)的熱量散失，減少建筑墻體的熱傳導(dǎo)及溫度變化，從而改善建筑物室內(nèi)熱環(huán)境。但是在實(shí)際施工應(yīng)用過程中，輕質(zhì)保溫條板墻體易出現(xiàn)裂紋，阻礙了輕質(zhì)保溫條板的推廣。為此，急需解決輕質(zhì)保溫條板墻體開裂的技術(shù)方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種輕質(zhì)保溫條板墻體防裂施工方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種輕質(zhì)保溫條板墻體防裂施工方法，該方法應(yīng)用于建筑施工中條板與鋼結(jié)構(gòu)柱、條板與條板連接時(shí)，包括清理安裝接觸面、涂抹聚合物砂漿、拼裝條板、墻根填縫、二次刮縫和粘貼防裂纖維網(wǎng)格布，該施工方法中在條板與鋼結(jié)構(gòu)柱之間設(shè)置彈性板作為伸縮縫，采用聚合物砂漿作為接縫材料，在條板拼接處采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行二次刮縫，并粘貼防裂纖維網(wǎng)格布，具體包括如下步驟:(I)在彈性板與鋼結(jié)構(gòu)柱、條板的接觸面上涂抹環(huán)氧砂漿，在鋼結(jié)構(gòu)柱的砌筑面上也涂抹環(huán)氧砂漿，在條板與條板的接觸面上涂抹聚合物砂漿；(2)采用下楔頂板法在鋼結(jié)構(gòu)柱上拼接彈性板和條板，彈性板與鋼結(jié)構(gòu)柱之間、條板與彈性板之間擠滿環(huán)氧砂漿，條板與條板的接縫處擠滿聚合物砂漿；(3)在聚合物砂漿凝固之前，用刮刀在接縫處勾縫，勾縫的深度為條板的硅酸鈣面板的厚度，使得硅酸鈣面板的側(cè)面露出，待聚合物砂漿凝固后，用環(huán)氧砂漿進(jìn)行二次刮縫；(4)待環(huán)氧砂漿凝固后，在環(huán)氧砂漿上先涂一層柔性乳膠，然后在柔性乳膠上粘貼防裂纖維網(wǎng)格布。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述彈性板為發(fā)泡橡膠板。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述發(fā)泡橡膠板的厚度為10mm。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述聚合物砂漿中包括水泥、細(xì)砂、EVA膠粉(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、聚乙烯醇、纖維素醚、粉煤灰、礦粉和水，上述組分的重量比為100: (100-400): (0-10): (0-4): (0-4): (8-14): (6-16): (40-65)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述環(huán)氧砂漿中包括基體環(huán)氧E-44、低分子聚酰胺、水泥、細(xì)砂、丙酮、滑石粉和輕油，上述組分的重量比為100:(50-90):(100-200):(100-600): (10-20): (10-50): (10-20)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂為E-44環(huán)氧樹脂，所述環(huán)氧樹脂固化劑為低分子聚酰胺。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述鋼結(jié)構(gòu)柱上焊接有固定角鐵，所述彈性板和條板上均設(shè)有適配該固定角鐵的定位孔。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述防裂纖維網(wǎng)格布的寬度為60mm。本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明中的發(fā)泡橡膠板作為伸縮縫，不僅分散墻體的應(yīng)力，而且解決了鋼結(jié)構(gòu)的彈性應(yīng)變導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)接縫處易開裂的問題；2、本發(fā)明中的聚合物砂漿中包括水泥、細(xì)砂、EVA膠粉、聚乙烯醇、纖維素醚、粉煤灰、礦粉和水，因此具有良好的粘結(jié)性和柔韌性，能夠分散墻體應(yīng)力，減少接縫裂紋的產(chǎn)生；3、本發(fā)明中的環(huán)氧砂漿中包括E-44環(huán)氧樹脂、低分子聚酰胺、水泥、細(xì)砂、丙酮、滑石粉和輕油，具有很好的粘結(jié)性，改善了條板的硅酸鈣面板與聚合物砂漿的粘結(jié)性，使得接縫不易開裂；4、本發(fā)明中的防裂纖維網(wǎng)格布能夠很好的分散、細(xì)化裂紋，使得墻體不出現(xiàn)裂紋或者僅出現(xiàn)肉眼看不到的細(xì)小裂紋；5、本發(fā)明采用彈性板在墻體鋼結(jié)構(gòu)柱與條板之間做伸縮縫，聚合物水泥砂漿作為填縫材料，在條板接縫處采用環(huán)氧砂漿二次刮縫，并粘貼防裂纖維網(wǎng)格布，做到剛?cè)岵⒂茫稚w應(yīng)力，有效解決了輕質(zhì)保溫條板墻體兩端及接縫易開裂的技術(shù)問題，保證條板安
裝質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明安裝防開裂墻體正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明安裝防開裂墻體橫截面示意圖；圖3為圖2A處的放大示意圖；圖4為本發(fā)明的發(fā)泡橡膠板結(jié)構(gòu)示意圖，其上設(shè)有與固定腳鐵配合的定位孔。
具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施方式
將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的說明和描述。如圖1至圖4所示，一種輕質(zhì)保溫條板墻體防裂施工方法，該方法應(yīng)用于建筑施工中條板I與鋼結(jié)構(gòu)柱3、條板I與條板I連接時(shí)，包括清理安裝接觸面、涂抹聚合物砂漿11、拼裝條板1、墻根填縫、二次刮縫和粘貼防裂纖維網(wǎng)格布13，該施工方法中在條板I與鋼結(jié)構(gòu)柱3之間設(shè)置發(fā)泡橡膠板2作為伸縮縫，采用聚合物砂漿11作為接縫材料，在條板I拼接處采用環(huán)氧砂漿12進(jìn)行二次刮縫，并粘貼防裂纖維網(wǎng)格布13，具體包括如下步驟:(I)在發(fā)泡橡膠板2與鋼結(jié)構(gòu)柱3、條板I的接觸面上涂抹環(huán)氧砂漿12，在鋼結(jié)構(gòu)柱3的砌筑面上也涂抹環(huán)氧砂漿12，在條板I與條板I的接觸面上涂抹聚合物砂漿11 ;上述發(fā)泡橡膠板2的厚度為10mm，上述鋼結(jié)構(gòu)柱3上焊接有固定角鐵31，上述發(fā)泡橡膠板2和條板I上均鉆設(shè)適配該固定角鐵31的定位孔20和14。(2)采用下楔頂板法在鋼結(jié)構(gòu)柱3上拼接發(fā)泡橡膠板2和條板1，用力壓緊發(fā)泡橡膠板2、鋼結(jié)構(gòu)柱3和條板I使該三者之間擠滿環(huán)氧砂漿12并粘貼牢固，條板I與條板I的接縫處擠滿聚合物砂漿11 ;上述下楔頂板法具體為:安裝條板I并用直靠尺檢查平整度，用小木楔調(diào)整條板I的位置，并向上擠壓條板1，使得安裝平整、漿料充滿。(3)在聚合物砂漿凝固之前，在條板I和條板I的接縫處用刮刀刮去一定厚度的聚合物砂漿11 (厚度為硅酸鈣板面板10的厚度)，使得硅酸鈣面板的側(cè)面露出，待聚合物砂漿11凝固后，用環(huán)氧砂漿12在該接縫處進(jìn)行二次刮縫，使得環(huán)氧砂漿12充滿接縫，并抹平；(4)待環(huán)氧砂漿12凝固后，在環(huán)氧砂漿12上先涂一層柔性乳膠15，然后在柔性乳膠15上粘貼60mm寬的防裂纖維網(wǎng)格布13 ；(5)柔性乳膠凝固后，對安裝好的墻體上膩?zhàn)?。上述步驟中，所述聚合物砂漿11中包括水泥、細(xì)砂、EVA膠粉、聚乙烯醇、纖維素醚、粉煤灰、礦粉和水，上述組分的重量比為100: (100-400): (0-10): (0-4): (0-4): (8-14):(6-16): (40-65)。配制方法為將上述各組分按重量份稱取，均勻混合即得。上述步驟中，所述環(huán)氧砂漿12中包括E-44環(huán)氧樹脂、低分子聚酰胺、水泥、細(xì)砂、丙酮、滑石粉和輕油，上述組分的重量比為100:(50-90): (100-200): (100-600): (10-20):(10-50):(10-20)。配制方法為將上述各組分按重量份稱取，均勻混合即得。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，SP依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)保溫條板墻體防裂施工方法，該方法應(yīng)用于建筑施工中條板與鋼結(jié)構(gòu)柱、條板與條板連接時(shí)，包括清理安裝接觸面、涂抹聚合物砂漿、拼裝條板、墻根填縫、二次刮縫和粘貼防裂纖維網(wǎng)格布，其特征在于:該施工方法中在條板與鋼結(jié)構(gòu)柱之間設(shè)置彈性板作為伸縮縫，采用聚合物砂漿作為接縫材料，在條板拼接處采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行二次刮縫，并粘貼防裂纖維網(wǎng)格布，具體包括如下步驟: (1)在彈性板與鋼結(jié)構(gòu)柱、條板的接觸面上涂抹環(huán)氧砂漿，在鋼結(jié)構(gòu)柱的砌筑面上也涂抹環(huán)氧砂漿，在條板與條板的接觸面上涂抹聚合物砂漿； (2)采用下楔頂板法在鋼結(jié)構(gòu)柱上拼接彈性板和條板，彈性板與鋼結(jié)構(gòu)柱之間、條板與彈性板之間擠滿環(huán)氧砂漿，條板與條板的接縫處擠滿聚合物砂漿； (3 )在聚合物砂漿凝固之前，用刮刀在接縫處勾縫，勾縫的深度為條板的硅酸鈣面板的厚度，使得硅酸鈣面板的側(cè)面露出，待聚合物砂漿凝固后，用環(huán)氧砂漿進(jìn)行二次刮縫； (4)待環(huán)氧砂漿凝固后，在環(huán)氧砂漿上先涂一層柔性乳膠，然后在柔性乳膠上粘貼防裂纖維網(wǎng)格布。
2.按權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)保溫條板墻體防裂施工方法，其特征在于:所述彈性板為發(fā)泡橡膠板。
3.按權(quán)利要求2所述的一種輕質(zhì)保溫條板墻體防裂施工方法，其特征在于:所述發(fā)泡橡膠板的厚度為10mm。
4.按權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)保溫條板墻體防裂施工方法，其特征在于:所述聚合物砂漿中包括水泥、細(xì)砂、EVA膠粉、聚乙烯醇、纖維素醚、粉煤灰、礦粉和水，上述組分的重量比為 100: (100-400): (0-10): (0-4): (0-4): (8-14): (6-16): (40-65)。
5.按權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)保溫條板墻體防裂施工方法，其特征在于:所述環(huán)氧砂漿中包括基體環(huán)氧E-44、低分子聚酰胺、水泥、細(xì)砂、丙酮、滑石粉和輕油，上述組分的重量比為 100:(50-90):(100-200):(100-600):(10-20):(10-50):(10-20)。
6.按權(quán)利要求5所述的一種輕質(zhì)保溫條板墻體防裂施工方法，其特征在于:所述基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂為E-44環(huán)氧樹脂，所述環(huán)氧樹脂固化劑為低分子聚酰胺。
7.按權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)保溫條板墻體防裂施工方法，其特征在于:所述鋼結(jié)構(gòu)柱上焊接有固定角鐵，所述彈性板和條板上均設(shè)有適配該固定角鐵的定位孔。
8.按權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)保溫條板墻體防裂施工方法，其特征在于:所述防裂纖維網(wǎng)格布的寬度為60mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)保溫條板墻體防裂施工方法。該方法應(yīng)用于建筑施工中條板與鋼結(jié)構(gòu)柱、條板與條板連接時(shí)，包括清理安裝接觸面、涂抹聚合物砂漿、拼裝條板、墻根填縫、二次刮縫和粘貼防裂纖維網(wǎng)格布，該施工方法中在條板與鋼結(jié)構(gòu)柱之間設(shè)置彈性板作為伸縮縫，采用聚合物砂漿作為接縫材料，在條板拼接處采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行二次刮縫，并粘貼防裂纖維網(wǎng)格布。本發(fā)明的施工方法剛?cè)岵⒂?，分散墻體應(yīng)力，有效解決了輕質(zhì)保溫條板墻體兩端及接縫易開裂的技術(shù)問題，保證條板安裝質(zhì)量。
文檔編號(hào)E04G21/00GK103089013SQ201310043420
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者戴李宗, 邱武輝, 陳建良, 羅偉昂, 曾碧榕, 許一婷, 程玲, 毛杰, 李聰, 余世榮, 葉華立, 高輝 申請人:廈門大學(xué), 福建鑫晟新型建材有限責(zé)任公司