地板鑲板和配有該地板鑲板的浮隔地板系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種地板鑲板（10）和浮隔地板系統(tǒng)（14）包括頂部表面（14）和底部表面（15）。該頂部表面具有可見的裝飾圖案，該底部表面具有凹部（11），其沿著底部表面的周邊延伸。該凹部具有凹部表面。該地板鑲板包括具有頂部表面和底部表面的接合構(gòu)件（12）。該接合構(gòu)件的頂部表面被粘附到該凹部的凹部表面上。該接合構(gòu)件的底部表面和所述地板鑲板的底部表面大致彼此齊平。該接合構(gòu)件的使用不會在該地板鑲板的頂部表面上創(chuàng)建任何印記。
【專利說明】地板鑲板和配有該地板鑲板的浮隔地板系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種地板鑲板，其中，該地板鑲板具有以偏移的關(guān)系粘附于該地板鑲板的接合構(gòu)件，并且特別地，涉及一種地板鑲板，其中該接合構(gòu)件的底部表面和該地板鑲板的底部表面大致上彼此齊平。
[0002]發(fā)明背景
[0003]浮隔地板系統(tǒng)中使用的地板鑲板通常包括頂層和以偏移的關(guān)系粘附在一起的底層，使得該底層的頂部表面的大致L形的邊緣端部和該頂層的底部表面的大致為L形的邊緣端部露出。該頂層通常包括至少一個混合層、印刷膜、耐磨層、和頂部涂層。該底層通常包括至少一個混合層。底層的厚度約等于或大于頂層的厚度。頂層的厚度與底層的厚度比率通常在約2或更小的范圍內(nèi)。例如，Lowe家裝中心出售的表面源(SURFACE SOURCE)產(chǎn)品的頂層的厚度為約64密耳(約1.63毫米)，底層的厚度為約61密耳(約1.55毫米)。因此，頂層到底層的厚度的比率為約1.05 (64密耳/61密耳=1.05)。
[0004]為了裝配浮隔地板系統(tǒng)，每個地板鑲板的邊緣端部中的至少一個上設(shè)置有粘合齊U。設(shè)置有粘合劑的邊緣端部與相鄰的地板鑲板的邊緣端部接合，以形成浮隔地板系統(tǒng)。例如，該地板鑲板可被形成為使得當所述浮隔地板系統(tǒng)組裝在下層地板(sub-floor)時，相鄰的地板鑲板的頂層的端部基本上鄰接，而相鄰的地板鑲板的底層的端部隔開一定所需的距離使得在其間形成間隙?；蛘撸?，所述地板鑲板可被形成為使得當所述浮隔地板系統(tǒng)組裝在下層地板上時，相鄰的地板鑲板的頂層的端部基本鄰接，相鄰的地板鑲板的底層的端部基本鄰接。
[0005]因為底層的厚度很大(約98密耳(約2.5毫米))，當?shù)匕彖偘灞唤M裝成使得在相鄰的地板鑲板的底層的端部之間形成間隙，該間隙會使該地板鑲板伸縮移動從而顯著改變頂層的美觀和結(jié)構(gòu)特征。例如，間隙可能會導致頂層的頂部表面變形?；蛘撸?shù)匕彖偘灞唤M裝成使得相鄰的地板鑲板的底層的端部基本上鄰接，由于在邊緣的端部的尺寸偏差和/或在安裝期間發(fā)生的誤差，在頂層的端部之間會產(chǎn)生不需要的間隙或重疊。這些不需要的間隙或重疊會額外地使地板鑲板伸縮移動，從而也顯著改變頂層的美觀和結(jié)構(gòu)特征。
[0006]此外，當浮隔地板系統(tǒng)被組裝時，通常定位于鄰近墻壁的該地板鑲板的第一排的頂層的邊緣端部保持不被支承，這是因為地板鑲板的第一排的頂層的邊緣端部不與相鄰的地板鑲板接合。因此，由于底層的厚度很大，在下層地板和頂層的邊緣端部之間產(chǎn)生的間隙也會對頂層的美觀和結(jié)構(gòu)特征產(chǎn)生負面影響。例如，在頂層的上表面會發(fā)生變形。此外，由于在底層和頂層包括混合層，其包含填料，底層和頂層容易吸收水分，從而進一步影響到地板鑲板的美觀和結(jié)構(gòu)特征。因為底層被直接安裝在下層地板上，這是特別成問題的。
[0007]更進一步地，因為底層的厚度大于頂層的厚度，當?shù)匕彖偘灞欢询B時，例如，在運輸過程中，相鄰的地板鑲板的頂層的邊緣端部之間存在的間隔等于底層的厚度。因此，在運輸過程中，未被支承的頂層的邊緣端部容易彎曲和/或卷曲，其彎曲和/或卷曲的量等于所述底層的厚度。因為頂層的結(jié)構(gòu)特征與鑲板的“乙烯記憶(vinyl memory)”，在安裝過程中，這些彎曲和/或卷曲留在頂層的邊緣端部，由此顯著地改變了地板鑲板的美觀和結(jié)構(gòu)特征。例如，在頂層的頂部表面處會發(fā)生變形，和/或在相鄰的地板鑲板之間的粘合強度可能會受到負面影響。
[0008]為了試圖為地板系統(tǒng)提供更好的視覺效果，共同未決的美國專利申請序列號12/412，419公開了一種地板鑲板和配有該地板鑲板的浮隔地板系統(tǒng)，包括具有頂層和底層地板隔板。該頂層具有頂部表面和底部表面。頂部表面具有可見的裝飾圖案。底層具有頂部表面和底部表面。底層的頂部表面被粘附到頂層的底部表面上，使得底層在長度和寬度方向上與該頂層有偏移，底層的頂部表面的邊緣端部和頂層的底部表面的邊緣端部露出。至少在邊緣端部中的一個具有粘合劑，頂層的厚度的底層的厚度比率為約5或更大。因為地板鑲板的底層的厚度顯著小于頂層的厚度，當相鄰的地板鑲板被接合時，由于邊緣端部的尺寸偏差和/或安裝期間發(fā)生的誤差導致的相鄰的地板鑲板的底層的第一和第二端之間可能出現(xiàn)的任何不希望的間隙或重疊將最大限度地減少頂層的美觀和/或結(jié)構(gòu)特征。然而，這種解決方案需要一個底層，采用硬質(zhì)乙烯基PVC薄膜的底層或一定厚度的某種乙烯基復合材料幾乎完全覆蓋頂層，以創(chuàng)建魚鱗板(ship lap)結(jié)構(gòu)。這需要大量的背板材料以及粘合劑，以將底層連接到頂層。此外，在組裝過程中，在底層上使用的大部分襯墊必須被剝離扔掉。這樣大的底層到頂層的裝配是困難的，勞動密集的，并使用剛性的底層，其比頂層本身更硬，會導致從底層的偏移線，從而將視覺印記缺陷轉(zhuǎn)移到頂層。
[0009]鑒于上述情況，仍然需要開發(fā)一種克服了上述問題的地板鑲板。此外，仍然存在需要簡化這種地板鑲板的制造工序，并降低與其相關(guān)的費用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]一種地板鑲板的示例性實施例包括頂部表面和底部表面。頂部表面具有可見的裝飾圖案，底部表面具有凹部，該凹部沿底部表面的周邊延伸。該凹部有凹部表面。該地板鑲板包括具有頂部表面和底部表面的接合構(gòu)件。該接合構(gòu)件的頂部表面被粘附到所述凹部的凹部表面上。所述接合構(gòu)件的底部表面和所述地板鑲板的底部表面大致彼此齊平。使用該接合構(gòu)件不會在地板鑲板的頂部表面上創(chuàng)建任何印記。
[0011]在浮隔地板系統(tǒng)中使用的地板鑲板的示例性實施例具有頂部表面和底部表面。頂部表面具有可見的裝飾圖案，底部表面具有凹部，該凹部沿著底部表面的周邊延伸。該凹部具有凹部表面，其凹部厚度基本上小于地板鑲板的厚度。地板鑲板包括帶有頂部表面和底部表面的接合構(gòu)件。所述接合構(gòu)件被定位在凹部中，所述接合構(gòu)件的頂部表面通過粘合劑被粘合到所述凹部的凹部表面上。各凹部的厚度大致等同于各接合構(gòu)件和設(shè)置在其中的粘接劑的厚度。所述接合構(gòu)件的底部表面與所述地板鑲板的底部表面大致上彼此齊平，使得接合構(gòu)件的使用不會在地板鑲板的頂部表面上創(chuàng)建任何印記。
[0012]一種浮隔地板系統(tǒng)的示例性實施例包括至少兩個相鄰的地板鑲板。每個地板鑲板具有頂部表面和底部表面。該底部表面具有凹部，該凹部沿著底部表面的周邊延伸。該凹部具有凹部表面和凹部厚度，該凹部厚度基本上比地板鑲板的厚度小。地板鑲板的接合構(gòu)件被定位在凹部內(nèi)。該接合構(gòu)件具有頂部表面和底部表面，該接合構(gòu)件的頂部表面通過粘合劑被粘附到所述凹部的凹部表面上。各凹部的厚度大致上等同于各接合構(gòu)件和設(shè)置在其中的粘接劑的厚度。所述接合構(gòu)件的底部表面與所述地板鑲板的底部表面大致彼此齊平。一個對應(yīng)的地板鑲板的接合構(gòu)件與所述地板鑲板偏移，以露出該偏移的接合構(gòu)件的上表面的邊緣部分。第二個相鄰的地板鑲板的各個凹部都露出凹部表面。露出的邊緣部分或露出的凹部表面中的至少一個具有粘合劑。一個對應(yīng)的地板鑲板的接合部件的露出的邊緣端部被粘接到所述第二相鄰地板鑲板的凹部的露出的凹部表面。
[0013]通過以下對示例性實施例的更詳細的描述，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將是明顯的，在附圖中通過舉例的方式，說明了本發(fā)明的原理。
[0014]附圖的簡要說明
[0015]圖1是一個示例性的地板鑲板的俯視圖，其上附接有示例性的接合構(gòu)件。
[0016]圖2是圖1的示例性的地板鑲板的仰視圖，示例性的接合構(gòu)件已去除。
[0017]圖3是示例性的地板鑲板的立體圖，其帶有示例性的接合構(gòu)件和從其分解的示例性的釋放構(gòu)件。
[0018]圖4是配有圖1的多個示例性的地板鑲板的示例性的浮隔地板系統(tǒng)的立體圖。
[0019]圖5是沿圖4的線5-5的剖視圖。
[0020]本發(fā)明的詳細說明
[0021]在下面的詳細描述中對許多具體細節(jié)進行了闡述，以便提供對各種實施例的全面理解。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解，在沒有這些具體細節(jié)的情況下，這些實施例也可以實施。實施例不限于所描述的實施例，并且在各種替代實施例中可以實施這些實施例。在其它實例中，沒有詳細描述眾所周知的方法、過程和部件。
[0022]此外，各種操作可以被描述為以有助于理解本實施例的方式執(zhí)行的多個分立的步驟。然而，描述的順序不應(yīng)被解釋為暗示這些操作需要以它們出現(xiàn)的順序來執(zhí)行，或者暗示它們是順序依賴的。此外，“在一個實施例中”的短語的重復使用不一定指相同的實施例，盡管它是可能的。最后，如在本申請中使用的“包含”，“包括”，“具有”之類的術(shù)語，旨在是同義的，除非另有說明。
[0023]圖1-5示出了根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施例的浮隔地板系統(tǒng)2 (圖2)。地板系統(tǒng)2具有地板鑲板10和至少一個襯墊或接合構(gòu)件12。此外，提供了至少一個釋放構(gòu)件13(圖3)。如圖1所示，地板鑲板10可以被形成為，例如，由一個基本上是柔性的片狀材料，例如塑料、乙烯樹脂、聚氯乙烯、聚酯，或它們的組合。
[0024]該地板鑲板10具有頂部表面14，該頂部表面14帶有可見的裝飾性圖案和底部表面15。在所示的示例性實施例中，地板鑲板10分別地包括至少一個混合層，設(shè)置有可見的裝飾圖案的印刷膜、耐磨層和一個頂部涂層。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，雖然在地板鑲板10被示出和描述為包括多個層，該地板鑲板10可以可選地包括一個單層。另外，構(gòu)成地板鑲板10和可見裝飾圖案的層的類型可以根據(jù)地板鑲板10的所需特性而變化。
[0025]如圖3所示，地板鑲板10的厚度TT大約20-200密耳(約0.508-5.08毫米)，優(yōu)選約60-180密耳(約1.524-4.572毫米)，和更優(yōu)選為約80-150密耳(約2.032-3.810毫米)。在所示的示例性實施例中，地板鑲板10的形狀基本上是矩形的，并且長度LT為約36英寸(約91.4厘米)和寬度WT大約6英寸(15.2厘米)。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，該地板鑲板10的幾何形狀、長度LT和寬度WT可根據(jù)所需的尺寸、幾何構(gòu)型和所需的表面視覺來改變。例如，地板鑲板10可替代地具有大致正方形的形狀。
[0026]如圖2和5所示，地板鑲板10具有凹部11，其沿著底部表面15的周邊延伸。凹部11可以通過機械加工(例如通過使用數(shù)控型刳刨機)，通過在與制造地板相關(guān)的沖壓工藝期間用一種特殊的沖頭擠壓該地板鑲板10，或通過其它已知的手段，在地板鑲板10的背面15被創(chuàng)建。凹部11的厚度TR基本上小于地板鑲板10的厚度。材料被去除或被壓制以形成凹部11的量或者地板鑲板10的凹部11的厚度TR是約5到10密耳，優(yōu)選為約5至9密耳，更優(yōu)選約7至9密耳。在每個凹部11提供有表面16。
[0027]在所示的示例性實施例中，凹部11為大致矩形的形狀。凹部11沿地板鑲板10的長邊的長度為LR1，而凹部11沿地板鑲板10的短邊的長度為LR2。凹部11的寬度WR可以根據(jù)地板鑲板10的寬度WT有所不同。在所示的示例性實施例中，凹部的寬度WR是大約I英寸(2.54厘米)的。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，幾何形狀包括地板鑲板10的凹部11的長度LR和寬度WR，可以改變。例如，凹部的寬度WR可以小于I英寸或大于I英寸，包括但不限于，約1.5英寸、約2英寸或者更寬或其間的任何尺寸。
[0028]如圖1和5所示，接合構(gòu)件12被定位在對應(yīng)的凹部11中。每個接合構(gòu)件12具有頂部表面18和底部表面19。例如，接合構(gòu)件12可以由膜或帶形成，該膜或帶包括塑料、乙烯樹脂、聚氯乙烯、聚酯、聚烯烴、尼龍，或它們的組合。接合構(gòu)件12還可以包括再循環(huán)材料，如工業(yè)或消費后的廢料。膜、帶、塞縫片或條可以是剛性地或柔性地適用于接合構(gòu)件12，最好是防潮或防水的。此外，膜或帶、塞縫片能夠以卷滾的方式被運送或運輸。在所示的示例性實施例中，每個接合件12包括單層剛性的黑色聚氯乙烯膜?？商鎿Q地，接合構(gòu)件12可包括多層，如在其間層壓有墊的雙層膜，諸如玻璃纖維墊或聚對苯二甲酸乙二醇墊。接合構(gòu)件12還可以設(shè)置有連續(xù)或不連續(xù)的油墨層、抗菌層、消音層、緩沖層、滑動耐磨層、硬化層、溝道層、機械壓花的紋理,或者化學紋理中的至少一種。
[0029]如在示例性實施例中所示，接合構(gòu)件12可以是條，其可被切割成合適的長度以被定位在地板鑲板10的長邊或者地板鑲板10的短邊上的對應(yīng)的凹部11中。可替換地，接合構(gòu)件12可以切割成可被插入地板鑲板10的一個長邊凹部和一個短邊凹部的L形構(gòu)件。
[0030]如圖3和5所示，每個接合構(gòu)件12的厚度TB小于地板鑲板10的厚度TT。接合構(gòu)件12的厚度TB為約4至9密耳，優(yōu)選地為約4至8密耳，更優(yōu)選地為約6至8密耳。接合構(gòu)件12的厚度TB的尺寸設(shè)置為大致上等同于、略小于、或略大于插入對應(yīng)的接合構(gòu)件12的對應(yīng)的凹部11的厚度TR。接合構(gòu)件12的每個條的尺寸設(shè)計為寬度WB大于接合構(gòu)件12插入到其中的凹部11的寬度WR。
[0031]在所示的示例性實施例中，接合構(gòu)件12的每個條的形狀基本上是矩形的，并且長度LBl為約36英寸(約91.4厘米)或長度LB2為約6英寸(15.2厘米)。接合構(gòu)件12的條的寬度為約2英寸(3.1厘米)。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，接合構(gòu)件的條的幾何形狀和長度寬度可以根據(jù)地板鑲板10的凹部11所需的尺寸和幾何構(gòu)型而變化。
[0032]如圖5所示，凹部11的表面16通過粘合劑20層壓到接合構(gòu)件12的頂部表面18。例如，粘合劑20可以是任何適當?shù)恼澈蟿?，諸如熱熔性粘合劑、壓敏粘合劑、或結(jié)構(gòu)和/或反應(yīng)性粘合劑。在所示的示例性實施例中，粘合劑是壓敏丙烯酸粘合劑。例如，該粘合劑20在145華氏度下加熱24小時的側(cè)向粘合強度為約至少30psi，更優(yōu)選地為約30_70psi，更優(yōu)選地為約50-60psi。在所示的示例性實施例中，粘合劑20被設(shè)置成大致在接合構(gòu)件12的整個頂部表面18上。例如，粘合劑20可以施加為約1-2密耳(約0.0254-0.0508毫米)的厚度。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解，粘合劑20的厚度根據(jù)凹部11的表面16的紋理和接合構(gòu)件12的頂部表面18的紋理而變化，其中由于更好的粘合性和粘合強度，基本光滑的平面可能需要較少的粘合劑。粘合劑和連接構(gòu)件12的總厚度尺寸被設(shè)計為基本上等同于、略小于、或略大于在其中接合構(gòu)件被定位的對應(yīng)的凹部11的厚度TR。
[0033]參見圖1，接合構(gòu)件12被粘接到地板鑲板10的凹部，使得接合構(gòu)件12延伸到地板鑲板10之外。換句話說，地板鑲板10的相對的第一端21在長度方向距接合構(gòu)件12的相對的第一端23偏移一定的偏移距離Dl ;地板鑲板10的相對的第二端22在寬度方向距接合構(gòu)件12的相對的第二端24偏移一定的偏移距離D2。偏移距離Dl和D2基本上是相同的。例如，在所示的示例性實施例中，偏移距離Dl和D2是約I英寸(約2.5厘米)。因為粘合劑20基本上設(shè)置在接合構(gòu)件12的整個頂部表面18，由于地板鑲板10相對于接合構(gòu)件12的偏移，接合構(gòu)件12的頂部表面18的邊緣端部保持露出，以形成粘合面25 ;地板鑲板10的凹部11的表面16的邊緣端部保持露出，以形成附接面26。
[0034]本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解:根據(jù)粘附鄰接的地板鑲板10時用于實現(xiàn)最優(yōu)附著力和粘合強度的粘合劑20的類型和特征，粘合劑20也可以設(shè)置在凹部11的表面16上，而不設(shè)置或另外地設(shè)置在接合構(gòu)件12的頂部表面18，參見圖2-3更詳細地進行了說明。此外，用于將地板鑲板10粘附到接合構(gòu)件12的粘合劑20可以是不同于設(shè)置在凹部11的露出的表面16上和/或接合構(gòu)件12的露出的表面上的粘合劑20。
[0035]如圖1所示，釋放構(gòu)件13被定位為鄰近于地板鑲板10的頂部表面14和粘合表面25，以在地板鑲板10運輸期間及安裝之前覆蓋粘合表面25。在所示的示例性實施例中，釋放構(gòu)件13為柔性片材，其尺寸和形狀大致對應(yīng)于接合構(gòu)件12的條。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解，釋放構(gòu)件13的尺寸和形狀可以改變，只要釋放構(gòu)件13充分地覆蓋了粘接面25。例如，釋放構(gòu)件13可以由任何已知的合適的釋放材料制成，諸如聚乙烯或硅酮涂布紙、塑料片、聚合物薄膜，或其它材料，使得在地板鑲板10安裝期間能夠迅速而容易地將釋放構(gòu)件13從粘合表面25去除。
[0036]圖5示出的浮隔地板系統(tǒng)2包括多個地板鑲板10。如圖5所示，為了安裝地板鑲板10，該地板鑲板10中的至少一個被布置在一個下層地板上，使得接合構(gòu)件12的底部表面19和地板鑲板10的底部表面15與下層地板相接觸。優(yōu)選地，該地板鑲板10的安裝應(yīng)當開始于相鄰的壁和/或房間(未示出)的角落，并繼續(xù)向外行進。釋放構(gòu)件13被從地板鑲板10上去除以露出接合構(gòu)件12的頂部表面18上的粘合表面25。然后地板鑲板10中的另一個通過將凹部11的表面16上的附接面26與粘合表面25相接合而粘附到粘合表面25。
[0037]如圖4所示，地板鑲板10被安裝成使得地板鑲板10的第一端21基本鄰近相鄰的地板鑲板10的第一端21，而地板鑲板10的第二端22基本上鄰近相鄰的地板鑲板的第二端22。如此，接合構(gòu)件12的露出表面18被定位在對應(yīng)的凹部11中。重復該過程，直到所需數(shù)量的地板鑲板10覆蓋下層地板。因為接合構(gòu)件12和地板鑲板能夠承受下層地板的表面不規(guī)則性，地板鑲板10將接受下層地板中的任何表面不規(guī)則性，因此基本平放在下層地板上。由此，在沒有將任何粘結(jié)材料或者粘合劑被施加到下層地板的情況下，地板鑲板10被安裝到下層地板上。此外，由于粘合劑的性質(zhì)，特別是當粘合劑是壓敏粘合劑時，地板鑲板10能夠容易地彼此分離,而不會損壞地板鑲板10，從而易于安裝和/或更換。地板鑲板10相對于接合構(gòu)件12的剝離強度優(yōu)選地在約8-12磅/英寸寬度的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在大約9至11磅/英寸寬度的范圍內(nèi)，并且甚至更特別地在約9.3-10.9磅/英寸寬度的范圍內(nèi)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解圖4中所示的地板鑲板10的圖案僅為用于安裝該地板鑲板10的多個可能的圖案中的一種，地板鑲板10的安裝并不限于此。
[0038]因為地板鑲板10的接合構(gòu)件12的厚度TB顯著小于地板鑲板10的厚度TT，當相鄰的地板鑲板10被接合時，由于邊緣端部的尺寸偏差和/或安裝期間發(fā)生的誤差導致的相鄰的地板鑲板10的接合構(gòu)件12的第一端22和第二端24之間可能出現(xiàn)的任何不希望的間隙或重疊將不會影響地板鑲板10的美觀和/或結(jié)構(gòu)特征。而且，減小了在下層地板和地板鑲板10的第一排的地板鑲板10的未被支承的邊緣端部之間存在的任何間隙的尺寸。因此，通過減少接合構(gòu)件12的厚度TB，可以防止地板鑲板10的頂部表面18的變形。另外，由于接合構(gòu)件12的厚度TB比地板鑲板10的厚度TT小，當?shù)匕彖偘?0層疊時，例如，在運輸過程中，相鄰的地板鑲板10的未被支承的邊緣端部之間的距離被減小，使得減少了地板鑲板10的未被支承的邊緣端部的任何彎曲和/或卷曲。
[0039]與現(xiàn)有技術(shù)相比，接合構(gòu)件12的使用很大程度上減少了整體的膜、粘合劑和襯墊的使用。此外，該地板鑲板10和接合構(gòu)件12的結(jié)構(gòu)允許地板更容易地在場地或者工作現(xiàn)場組裝。在一個示例性實施例中，地板鑲板是光滑的背乙烯(back vinyl)，從而允許降低完成地板/組裝和鋪板彼此鎖定所要求的粘合劑的量。接合構(gòu)件12在凹部11的定位潛在地能夠消除任何轉(zhuǎn)移到地板鑲板10的前表面的印記，環(huán)繞地板鑲板10的周邊的凹部11允許要被附接的背襯帶或接合構(gòu)件12與地板鑲板的后部齊平，而不會產(chǎn)生凸緣。
[0040]因此，在示例性實施例中，為創(chuàng)建魚鱗板所需的接合構(gòu)件和粘合劑與現(xiàn)有技術(shù)相比減少了約75 %，并且要處置的釋放部件或襯墊相比于現(xiàn)有技術(shù)將減少約50 %至75 %。此夕卜，背襯的窄條的使用使得更容易地裝配和更簡單的實現(xiàn)自動化。由于組裝時地磚的底部表面和接合構(gòu)件的底部表面齊平，接合構(gòu)件的使用在運輸期間，即使在雙貨盤疊放的情況下，不會在地板鑲板的頂部表面上產(chǎn)生任何印記，從而允許更多的包裝選擇。
[0041]雖然書面說明書提到優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解可以做出各種變化和修改，等同物可替代其中的元件，而不脫離由權(quán)利要求所限定的專利的范圍。因此，本專利的范圍旨在不局限于如構(gòu)思出的最佳實施方式所公開的特定實施例，而是旨在:如果其它的實施例的結(jié)構(gòu)性元件并非區(qū)別于權(quán)利要求的字面語言，或者如果其它的實施例包括與權(quán)利要求的字面語言無實質(zhì)差異的等同的結(jié)構(gòu)性元件，其它的實施例也在權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種地板鑲板，包括: 頂部表面和底部表面，所述頂部表面具有可見的裝飾性圖案，所述底部表面具有凹部，所述凹部沿著所述底部表面的周邊延伸，所述凹部具有凹部表面，以及 接合構(gòu)件，其具有頂部表面和底部表面，所述接合構(gòu)件的頂部表面被粘附到所述凹部的所述凹部表面，所述接合構(gòu)件的底部表面和所述地板鑲板的底部表面大致彼此齊平； 由此，接合構(gòu)件的使用不會在所述地板鑲板的頂部表面上創(chuàng)建任何印記。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板鑲板，其中所述粘合劑是壓敏丙烯酸粘合劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板鑲板，其進一步包括鄰近所述粘合劑的釋放構(gòu)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板鑲板，其中所述凹部的厚度為約5至10密耳，所述接合構(gòu)件的厚度為約4至9密耳。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的地板鑲板，其中所述凹部的厚度為約5至9密耳，所述接合構(gòu)件的厚度為約4至8密耳。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的地板鑲板，其中所述凹部的厚度為約7至9密耳，所述接合構(gòu)件的厚度為約6至8密耳。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板鑲板，其中所述地板鑲板是基本上柔性的片狀材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的地板鑲板，其中所述基本上柔性的片狀材料包括塑料、乙烯樹脂、聚氯乙烯、或聚酯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板鑲板，其中所述接合構(gòu)件是膜，其包括塑料、乙烯樹脂、聚氯乙烯、聚酯、聚烯烴、或尼龍。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板鑲板，其中所述凹部是通過機械加工在所述地板鑲板的底部表面上而創(chuàng)建的。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板鑲板，其中所述凹部是通過擠壓所述地板鑲板以將所述凹部定位在所述底部表面上而創(chuàng)建的。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板鑲板，其中所述接合構(gòu)件可為條，其能夠被切割成合適的長度從而被定位在所述凹部的對應(yīng)部分。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的地板鑲板，其中所述接合構(gòu)件的第一對應(yīng)條被定位在所述地板鑲板的長邊上的所述凹部的一部分中，所述連接構(gòu)件的第二對應(yīng)條被定位在所述地板鑲板的短邊上的所述凹部的一部分中。
14.一種用在浮隔地板系統(tǒng)中的地板鑲板，所述地板鑲板包括: 頂部表面和底部表面，所述頂部表面具有可見的裝飾性圖案，所述底部表面具有凹部，所述凹部沿著所述底部表面的周邊延伸，所述凹部具有凹部表面，所述凹部的厚度基本上小于所述地板鑲板的厚度；以及 接合構(gòu)件，其具有頂部表面和底部表面，所述接合構(gòu)件的頂部表面被粘合劑粘附到所述凹部的所述凹部表面，每個凹部的厚度大致等同于所述對應(yīng)的接合構(gòu)件和其中所提供的粘合劑的厚度，其中所述接合構(gòu)件的底部表面和所述地板鑲板的底部表面大致彼此齊平； 由此，所述接合構(gòu)件的使用不會在所述地板鑲板的頂部表面上創(chuàng)建任何印記。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的地板鑲板，其中所述地板鑲板是基本上柔性的片狀材料。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的地板鑲板，其中所述凹部的厚度為約5至10密耳，所述接合構(gòu)件的厚度為約4至9密耳。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的地板鑲板，其中所述凹部的厚度為約7到9密耳，所述接合構(gòu)件的厚度為約6至8密耳。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的地板鑲板，其中所述接合構(gòu)件是條，其能夠被切割成合適的長度以被定位在對應(yīng)的凹部中。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的地板鑲板，其中第一對應(yīng)接合構(gòu)件定位在所述地板鑲板的長邊上的對應(yīng)凹部中，第二對應(yīng)接合構(gòu)件定位在所述地板鑲板的短邊上的對應(yīng)凹部中。
20.—種浮隔地板系統(tǒng),包括: 至少兩個相鄰的地板鑲板，所述地板鑲板中的每個包括頂部表面和底部表面，所述底部表面具有凹部，所述凹部沿著所述底部表面的周邊延伸，所述凹部具有凹部表面，所述凹部的厚度基本上小于所述地板鑲板的厚度，還包括定位在所述凹部中的接合構(gòu)件，所述接合構(gòu)件具有頂部表面和底部表面，所述接合構(gòu)件的頂部表面被粘合劑粘附到所述凹部的所述凹部表面，每個凹部的厚度大致等同于所述對應(yīng)的接合構(gòu)件和其中所提供的粘合劑的厚度，其中所述接合構(gòu)件的底部表面和所述地板鑲板的底部表面大致彼此齊平； 一個對應(yīng)的地板鑲板的所述接合構(gòu)件被從所述地板鑲板偏移以露出所述偏移的接合構(gòu)件的頂部表面的邊緣部分，第二相鄰的地板鑲板的對應(yīng)凹部具有露出的凹部表面，所述露出的邊緣部分或者所述露出的凹部表面中的至少一個具有粘合劑，一個對應(yīng)的地板鑲板的所述接合構(gòu)件的所述露出的邊緣端部被粘附到所述第二相鄰的地板鑲板的所述凹部的所述露出的凹部表面。
【文檔編號】E04F15/18GK103797198SQ201280040607
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月22日
【發(fā)明者】頓·V·道, 理查德·H·巴爾默 申請人:阿姆斯特郎世界工業(yè)公司