專利名稱：連續(xù)化生產(chǎn)長玻纖的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
連續(xù)化生產(chǎn)長玻纖的模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種連續(xù)化生產(chǎn)長玻纖的模具。[0002]背景技術(shù)目前，通常采用箱式模具來生產(chǎn)長玻纖，該模具由左右箱板上設(shè)有多個通孔的箱體、固定在該箱體上的箱蓋構(gòu)成。該結(jié)構(gòu)雖然比較簡單，但由于多股玻纖都集中于一個較大的型腔中，彼此之間不僅容易因抖動而相互干擾，而且一旦某股玻纖在箱體內(nèi)被拉斷便會與其它玻纖糾結(jié)、纏繞，影響生產(chǎn)順利進行。另外，由于左箱板和右箱板上供玻纖通過的通孔尺寸不可調(diào)節(jié)，若玻纖被拉斷或者一卷玻纖生產(chǎn)完畢需要續(xù)接時，則會由于續(xù)接打結(jié)處的尺寸較大而無法穿過通孔，必須將箱蓋揭開重新排布玻纖；不僅比較麻煩，而且還中斷了連續(xù)生產(chǎn)，不能滿足大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)的要求。[0003]發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實用新型旨在提供一種能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)要求的連續(xù)化生產(chǎn)長玻纖的模具。[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案它包括左箱板和右箱板上設(shè)有多個通孔的箱體、固定在該箱體上的箱蓋；箱體中有多塊沿玻纖運動方向設(shè)置的隔板，所述隔板將箱體分隔為多個型腔；在所述左箱板和右箱板上對應(yīng)于各所述型腔的位置各設(shè)有一個門洞，各門洞中設(shè)有可上下開啟的閘門，通孔由設(shè)在門洞底邊的上半圓孔和設(shè)在閘門底邊的下半圓孔對合而成。[0005]各隔板上分布有若干小孔；門洞的底邊固定有兩根導(dǎo)向柱，閘門的底邊設(shè)有兩個與該導(dǎo)向柱適配的定位孔 。[0006]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，在原來結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了將箱體分隔為多個型腔的多塊隔板，因此能夠?qū)⒏鞴刹＠w彼此隔離開；既徹底避免了玻纖之間的相互干擾、又克服了某股玻纖在箱體內(nèi)被拉斷后容易與其它玻纖形成糾結(jié)的缺陷，保證了連續(xù)化生產(chǎn)得以順利進行。另外，由于將原來固定結(jié)構(gòu)的左箱板和右箱板改為了可上下開啟的閘門，并將原來的通孔改為了兩個半圓孔；因此只需將閘門提起一定距離即可讓打結(jié)續(xù)接的玻纖順利通過，既克服了開箱重新排布玻纖的麻煩、又保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。[0007]
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2是圖1的俯視圖；[0010]圖3是圖1中的A— A剖視圖。[0011]圖中箱蓋I 隔板2 小孔3 閘門4 通孔5 箱體6 定位孔7 導(dǎo)向柱8 門洞9[0012]具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步說明[0013]如圖1 3所示箱體6由固定在箱口處的箱蓋I封閉，箱體6中有三塊沿玻纖運動方向設(shè)置的隔板2，這些隔板將箱體6分隔為四個型腔；在箱體6的左箱板和右箱板上對應(yīng)于各所述型腔的位置各設(shè)有一個門洞9，各門洞9中設(shè)有可上下開啟的閘門4 ;在門洞 9的底邊設(shè)有一個開口向上的上半圓孔，在閘門4的底邊設(shè)有一個開口向下的下半圓孔，所述上半圓孔與所述下半圓孔對合即可形成一個通孔5。[0014]為了保證各型腔中的熔融塑料均勻分布，各隔板2上分布有若干小孔3。為了避免閘門4錯位，門洞9的底邊固定有兩根導(dǎo)向柱8，閘門9的底邊設(shè)有兩個與該導(dǎo)向柱適配的定位孔7 ;閘門4通過定位孔7插在導(dǎo)向柱8上。使用時，將玻纖穿入箱體I左端的通孔5、從箱體I右端的通孔5穿出，裝在箱體I 中的熔融塑料便會將玻纖浸潤，這就是目前廣泛采用的熔融浸潰法生產(chǎn)長玻纖的工藝。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)化生產(chǎn)長玻纖的模具，包括左箱板和右箱板上設(shè)有多個通孔的箱體、固定在該箱體上的箱蓋；其特征在于箱體(6)中有多塊沿玻纖運動方向設(shè)置的隔板(2)，所述隔板將箱體(6)分隔為多個型腔；在所述左箱板和右箱板上對應(yīng)于各所述型腔的位置各設(shè)有一個門洞(9)，各門洞(9)中設(shè)有可上下開啟的閘門(4)，通孔(5)由設(shè)在門洞(9)底邊的上半圓孔和設(shè)在閘門(4 )底邊的下半圓孔對合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)化生產(chǎn)長玻纖的模具，其特征在于各隔板(2)上分布有若干小孔(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)化生產(chǎn)長玻纖的模具，其特征在于門洞(9)的底邊固定有兩根導(dǎo)向柱(8)，閘門(4)的底邊設(shè)有兩個與該導(dǎo)向柱適配的定位孔(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種連續(xù)化生產(chǎn)長玻纖的模具，屬于生產(chǎn)長玻纖的模具；旨在提供一種大規(guī)模生產(chǎn)長玻纖的模具。它包括左箱板和右箱板上設(shè)有多個通孔的箱體、固定在該箱體上的箱蓋；箱體(6)中設(shè)有的多塊隔板(2)，所述隔板將箱體(6)分隔為多個型腔；在所述左箱板和右箱板上對應(yīng)于各所述型腔的位置各設(shè)有一個門洞(9)，各門洞(9)中設(shè)有可上下開啟的閘門(4)，通孔(5)由設(shè)在門洞(9)底邊的上半圓孔和設(shè)在閘門(4)底邊的下半圓孔對合而成。本實用新型既克服了玻纖在箱體內(nèi)被拉斷后容易與其它玻纖糾結(jié)、纏繞的缺陷，又避免了續(xù)接玻纖需開箱重新排布的麻煩、保證了生產(chǎn)的連續(xù)性；是一種用于連續(xù)化生產(chǎn)長玻纖的模具。
文檔編號C03B37/01GK202829832SQ20122047579
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者趙昌濤, 何敏, 吳斌, 張峰, 郭建兵, 劉一春, 劉躍謀 申請人:貴州凱科特材料有限公司