專利名稱：臂架軸套裝置及混凝土泵車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
臂架軸套裝置及混凝土泵車技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種臂架軸套裝置及混凝土泵車。
背景技術(shù)：
[0002]目前，混凝土泵車臂架與臂架鉸點(diǎn)位置相對運(yùn)動(dòng)次數(shù)較多，尤其是末端兩節(jié)臂架 展開角度大，運(yùn)動(dòng)頻繁，如果不定期保養(yǎng)，那么臂架與臂架連接孔處軸套很容易磨損，軸孔 之間產(chǎn)生較大的間隙，產(chǎn)生銷軸異響，最后導(dǎo)致臂架偏斜，無法正常工作。臂架連接孔處軸 套磨損后的臂架一般采取堆焊鏜孔的方式進(jìn)行修復(fù)或是更換新臂架，成本較高。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種可以拆卸的臂架軸套裝置以及應(yīng)用該臂架軸 套裝置的混凝土泵車，以解決現(xiàn)有技術(shù)中臂架軸套不可拆卸或拆裝復(fù)雜的技術(shù)問題。[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的[0005]一方面，本實(shí)用新型提供一種臂架軸套裝置，設(shè)置在大臂架和小臂架的鉸孔處，包 括第一軸套、第一加強(qiáng)圈、第二軸套和第二加強(qiáng)圈，所述第一軸套和第二軸套均為直圓筒結(jié) 構(gòu)，在所述直圓筒結(jié)構(gòu)的端部設(shè)有定位凸臺(tái)，所述第一加強(qiáng)圈和第二加強(qiáng)圈均設(shè)有防止所 述定位凸臺(tái)周向轉(zhuǎn)動(dòng)的定位孔，所述第一加強(qiáng)圈固定連接在所述大臂架的鉸孔的內(nèi)端面 處，所述第一軸套插裝在所述大臂架的鉸孔內(nèi)，且所述第一軸套的定位凸臺(tái)與所述第一加 強(qiáng)圈的定位孔配合連接，所述第二加強(qiáng)圈固定連接在所述小臂架的鉸孔的外端面處，所述 第二軸套插裝在所述小臂架的鉸孔內(nèi)，且所述第二軸套的定位凸臺(tái)與所述第二加強(qiáng)圈的定 位孔配合連接。[0006]進(jìn)一步的，還包括固定設(shè)置在所述大臂架的鉸孔外端面處的第三加強(qiáng)圈和/或固 定設(shè)置在所述小臂架的鉸孔內(nèi)端面處的第四加強(qiáng)圈，所述第三加強(qiáng)圈和第四加強(qiáng)圈的內(nèi)孔 分別與所述第一軸套、第二軸套的外圓匹配。[0007]進(jìn)一步的，所述定位凸臺(tái)為與所述第一軸套或第二軸套端部齊平的法蘭狀結(jié)構(gòu)。[0008]進(jìn)一步的，所述第一軸套的定位凸臺(tái)與所述第一加強(qiáng)圈等厚，所述第二軸套的定 位凸臺(tái)與所述第二加強(qiáng)圈等厚。[0009]進(jìn)一步的，所述定位凸臺(tái)的外形為矩形、三角形或設(shè)有缺口的圓形。[0010]另一方面，本實(shí)用新型還提供一種混凝土泵車，該混泥土泵車的臂架設(shè)置有上述 的臂架軸套裝置。[0011]進(jìn)一步的，所述臂架設(shè)置的相鄰的兩節(jié)臂架之間設(shè)有同軸的兩個(gè)鉸接點(diǎn)，各個(gè)鉸 接點(diǎn)分別設(shè)置有一個(gè)臂架軸套裝置。[0012]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)勢本實(shí)用新型所述的臂架軸套裝置固 定方式簡單可靠、拆裝方便靈活，能有效保護(hù)臂架軸孔不被磨損，且更換軸套方便、效率高、 成本低。


[0013]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新 型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在 附圖中[0014]圖1為本實(shí)用新型所述臂架軸套裝置應(yīng)用在臂架上的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2為本實(shí)用新型所述臂架軸套裝置的第一軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖3為本實(shí)用新型所述臂架軸套裝置的第一加強(qiáng)圈的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]附圖標(biāo)記說明[0018]1-大臂架，2-小臂架，3-第一軸套，4-第一加強(qiáng)圈，5-第二軸套，6-第二加強(qiáng)圈， 7-第二加強(qiáng)圈，8-第四加強(qiáng)圈。
具體實(shí)施方式
[0019]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可 以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。[0020]圖1至圖3即為本實(shí)用新型所述臂架軸套裝置應(yīng)用在臂架上的實(shí)施例的相關(guān)附 圖。一般來說，臂架至少由兩節(jié)臂鉸接而成，通常將鉸接處寬度較大的臂稱為大臂架I，另一 個(gè)稱為小臂架2，如圖1中所示，本實(shí)施例所述的臂架軸套裝置設(shè)置在大臂架I和小臂架2 的鉸孔處，包括設(shè)置在大臂架I上的第一軸套3、第一加強(qiáng)圈4、第三加強(qiáng)圈7和設(shè)置在小臂 架2上的第二軸套5、第二加強(qiáng)圈6、第四加強(qiáng)圈8，在本實(shí)施例中，第一軸套3和第二軸套5 的結(jié)構(gòu)相同，第一加強(qiáng)圈4和第二加強(qiáng)圈6的結(jié)構(gòu)相同，第三加強(qiáng)圈7和第四加強(qiáng)圈8的結(jié) 構(gòu)相同。[0021]如圖2所示，第一軸套3和第二軸套5均為直圓筒結(jié)構(gòu)，在直圓筒結(jié)構(gòu)的端部設(shè)有 與其齊平的法蘭狀的定位凸臺(tái)，該定位凸臺(tái)為兩側(cè)設(shè)有相互平行的缺口的圓形；如圖3所 示，第一加強(qiáng)圈4和第二加強(qiáng)圈6設(shè)有防止定位凸臺(tái)周向轉(zhuǎn)動(dòng)的定位孔，該定位孔的形狀與 所述定位凸臺(tái)的外形相匹配；第三加強(qiáng)圈7和第四加強(qiáng)圈8的內(nèi)孔為與第一軸套3、第二軸 套5外圓匹配的圓孔。[0022]如圖1所示，第一加強(qiáng)圈4焊接在大臂架I的鉸孔的內(nèi)端面處，第三加強(qiáng)圈7焊接 在大臂架I的鉸孔的外端面處，第一軸套3插裝在大臂架I的鉸孔內(nèi)，且第一軸套3有定位 凸臺(tái)的一端與第一加強(qiáng)圈4的定位孔配合連接，以防止第一軸套3轉(zhuǎn)動(dòng)，第一軸套3的另一 端插入第三加強(qiáng)圈7的內(nèi)孔。第一加強(qiáng)圈4、第三加強(qiáng)圈7可分別對第一軸套3的兩端形 成支撐，可減小第一軸套3施加給大臂架鉸孔的力，起到防止鉸孔變形的作用；第二加強(qiáng)圈 6焊接在小臂架2的鉸孔的外端面處，第四加強(qiáng)圈8焊接在小臂架2的鉸孔的內(nèi)端面處，第 二軸套5插裝在小臂架2的鉸孔內(nèi)，且第二軸套5有定位凸臺(tái)的一端與第二加強(qiáng)圈6的定 位孔配合連接，以防止第二軸套5轉(zhuǎn)動(dòng)，第二軸套5的另一端插入第四加強(qiáng)圈8的內(nèi)孔。第 二加強(qiáng)圈6、第四加強(qiáng)圈8可分別對第二軸套5的兩端形成支撐，可減小第二軸套5施加給 小臂架鉸孔的力，起到防止鉸孔變形的作用。大臂架I和小臂架2裝配時(shí)，第一軸套3的端 面和第二軸套5的端面相互貼合，以防止第一軸套3和第二軸套5軸向竄動(dòng)。為增大第一 軸套3和第二軸套5的接觸面積，增加受力穩(wěn)定性，還可以將第一軸套3的定位凸臺(tái)的厚度 與第一加強(qiáng)圈4的厚度設(shè)計(jì)為等厚，同理，第二軸套5的定位凸臺(tái)的厚度與第二加強(qiáng)圈6的厚度也為等厚，這樣，兩個(gè)軸套端面及定位凸臺(tái)相互貼合，第一軸套3和第二軸套5之間的 接觸面積大，受力穩(wěn)定性好。[0023]在其他實(shí)施例中，還可以將定位凸臺(tái)的外形設(shè)為矩形、三角形或設(shè)有其他形狀缺 口的圓形。[0024]除了上述的臂架軸套裝置，本實(shí)用新型還提供一種設(shè)置有上述臂架軸套裝置的混 凝土泵車，該混凝土泵車的其它各部分的結(jié)構(gòu)參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種臂架軸套裝置，設(shè)置在大臂架(I)和小臂架(2)的鉸孔處，其特征在于，包括第一軸套(3)、第一加強(qiáng)圈(4)、第二軸套(5)和第二加強(qiáng)圈(6)，所述第一軸套(3)和第二軸套(5)均為直圓筒結(jié)構(gòu)，在所述直圓筒結(jié)構(gòu)的端部設(shè)有定位凸臺(tái)，所述第一加強(qiáng)圈(4)和第二加強(qiáng)圈(6)均設(shè)有防止所述定位凸臺(tái)周向轉(zhuǎn)動(dòng)的定位孔，所述第一加強(qiáng)圈(4)固定連接在所述大臂架(I)的鉸孔的內(nèi)端面處，所述第一軸套(3)插裝在所述大臂架(I)的鉸孔內(nèi)， 且所述第一軸套(3)的定位凸臺(tái)與所述第一加強(qiáng)圈(4)的定位孔配合連接，所述第二加強(qiáng)圈(6)固定連接在所述小臂架(2)的鉸孔的外端面處，所述第二軸套(5)插裝在所述小臂架(2)的鉸孔內(nèi)，且所述第二軸套(5)的定位凸臺(tái)與所述第二加強(qiáng)圈(6)的定位孔配合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臂架軸套裝置，其特征在于，還包括固定設(shè)置在所述大臂架 (O的鉸孔外端面處的第三加強(qiáng)圈(7)和/或固定設(shè)置在所述小臂架(2)的鉸孔內(nèi)端面處的第四加強(qiáng)圈(8)，所述第三加強(qiáng)圈(7)和第四加強(qiáng)圈(8)的內(nèi)孔分別與所述第一軸套(3)、 第二軸套(5)的外圓匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臂架軸套裝置，其特征在于，所述定位凸臺(tái)為與所述第一軸套(3)或第二軸套(5)端部齊平的法蘭狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臂架軸套裝置，其特征在于，所述第一軸套(3)的定位凸臺(tái)與所述第一加強(qiáng)圈(4)等厚，所述第二軸套(5)的定位凸臺(tái)與所述第二加強(qiáng)圈(6)等厚。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臂架軸套裝置，其特征在于，所述定位凸臺(tái)的外形為矩形、三角形或設(shè)有缺口的圓形。
6.一種混凝土泵車，其特征在于，所述混泥土泵車的臂架設(shè)置有如權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的臂架軸套裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混凝土泵車，其特征在于，所述臂架設(shè)置的相鄰的兩節(jié)臂架之間設(shè)有同軸的兩個(gè)鉸接點(diǎn)，各個(gè)鉸接點(diǎn)分別設(shè)置有一個(gè)臂架軸套裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種臂架軸套裝置及混凝土泵車，該臂架軸套裝置設(shè)在大臂架和小臂架的鉸孔處，包括第一軸套、第一加強(qiáng)圈和第二軸套、第二加強(qiáng)圈，第一軸套和第二軸套均為直圓筒結(jié)構(gòu)，在直圓筒結(jié)構(gòu)的端部設(shè)有定位凸臺(tái)，第一加強(qiáng)圈和第二加強(qiáng)圈均設(shè)有防止定位凸臺(tái)周向轉(zhuǎn)動(dòng)的定位孔，第一加強(qiáng)圈固定連接在大臂架的鉸孔的內(nèi)端面處，第一軸套插裝在大臂架的鉸孔內(nèi)，且其定位凸臺(tái)與第一加強(qiáng)圈配合，第二加強(qiáng)圈固定連接在小臂架的鉸孔的外端面處，第二軸套插裝在小臂架的鉸孔內(nèi)，且其定位凸臺(tái)與第二加強(qiáng)圈配合。本實(shí)用新型固定方式簡單可靠、拆裝方便靈活，能有效保護(hù)臂架軸孔不被磨損，且更換軸套方便、效率高、成本低。
文檔編號E04G21/04GK202831644SQ20122047018
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者吳永紅, 夏俊召, 熊劍波 申請人:三一重工股份有限公司