專利名稱：斜槽式水泥水冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種建材行業(yè)水泥冷卻裝置，同時(shí)也可應(yīng)用于粉狀化工或食品行業(yè)的間接冷卻，具體為一種斜槽式水泥冷卻器。
背景技術(shù)：
隨著工程建設(shè)速度和質(zhì)量不斷提高，越來越多的建筑工程對水泥質(zhì)量提出了特別的要求一一水泥溫度。隧道、水庫堤壩、道路橋梁、海底工程等均要求水泥的溫度低于70°C，甚至達(dá)到30°C，水泥溫度已成為水泥質(zhì)量的重要指標(biāo)。對水泥冷卻處理不僅是建筑工程的需要，同時(shí)也是生產(chǎn)工藝的需要①避免石膏脫水和水泥在生產(chǎn)過程中假凝。②避免水泥在高溫下入庫和在庫中假凝結(jié)塊、粘庫，降低水泥質(zhì)量。③熱水泥不適宜包裝運(yùn)輸，會損壞包裝袋。 水泥的冷卻方法總體上可分為兩大類直接冷卻和間接冷卻。目前國內(nèi)外常用的冷卻方式有5種磨內(nèi)通風(fēng)冷卻、磨內(nèi)噴水冷卻、選粉機(jī)空氣冷卻、磨外噴水冷卻、螺旋提升冷卻器冷卻。國內(nèi)水泥冷卻方法大多是前4種方式，冷卻效果差，出磨水泥溫度仍在100°C以上。螺旋提升冷卻器是目前最好的一種冷卻方法。冷卻效果較好，出冷卻器的水泥溫度能達(dá)到70°C以下，容易操作和控制。但螺旋提升冷卻器也存在下列缺陷①投資大，所需空間大，冷卻水用量大。②嚴(yán)格要求被冷卻的水泥中無顆?；祀s，否則將導(dǎo)致螺旋無法工作。③螺旋提升冷卻器長期使用后，因冷卻水不純或含鈣質(zhì)高，與水流接觸的筒體外側(cè)表面會積垢和銹蝕。由于空氣中潮氣在內(nèi)壁冷凝，與水泥接觸的筒體內(nèi)側(cè)表面會生成一層水泥包裹層。上述現(xiàn)象的出現(xiàn)會導(dǎo)致冷卻效率明顯下降。④由于螺旋提升冷卻器筒體與螺旋葉片之間間隙很小，而安裝螺旋葉片的轉(zhuǎn)子是轉(zhuǎn)動的，對兩者的同心度、同軸度要求很高。特別是大直徑筒體，其焊接加工難度更高，稍不注意，焊接變形和運(yùn)輸變形都會產(chǎn)生，所以目前國內(nèi)僅能生產(chǎn)和應(yīng)用小規(guī)格螺旋提升冷卻器，大型化十分困難。目前公知的技術(shù)中與本實(shí)用新型最接近的有三項(xiàng)專利，《斜槽式水泥冷卻器》(申請?zhí)?00610124749. 2)，《一種新型的斜槽式水泥冷卻裝置》(申請?zhí)?00910215258. 2)，《一種新型的斜槽式水泥冷卻裝置》(申請?zhí)?00920351548. 5)。這三項(xiàng)專利中所述技術(shù)均為水冷器的水先對送風(fēng)進(jìn)行冷卻，風(fēng)再對水泥進(jìn)行冷卻，由于風(fēng)量有限，不能有效的冷卻水泥。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效率高、速度快，重量輕，無傳動部件和冷卻成本低的斜槽式水泥水冷卻器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種斜槽式水泥水冷卻器，包括上殼體，下殼體，透氣層，進(jìn)料口，出料口，進(jìn)風(fēng)管，水冷器，進(jìn)水管，出水管組成，是對原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的水泥用輸送斜槽在結(jié)構(gòu)上通過改進(jìn)，由頭、尾節(jié)和數(shù)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝而成，其特征在于，在上殼體內(nèi)加裝有至少一組水冷器，與水冷器連接的進(jìn)水管和出水管與上殼體固定連接。[0008]斜槽里水泥流動方向與水冷器內(nèi)水流趨勢方向相反，為逆流換熱。斜槽上殼體里的水冷器的管道布置形式為螺旋式設(shè)計(jì)。斜槽上殼體里的水冷器的管道布置形式為蛇管形狀水平布置。 斜槽上殼體里的蛇管形狀水冷器的管道上增加有鰭片。斜槽上殼體里的水冷器是管道固定于上殼體內(nèi)表面兩側(cè)。斜槽上殼體里的水冷器是固定于上殼體頂部內(nèi)表面的管道和裝有散熱片。斜槽上殼體里的水冷器附于上殼體內(nèi)表面，是為水套。斜槽上殼體里的水冷器水套上增加有散熱格柵。 水冷器管路上裝有流量傳感器和溫度傳感器以及流量控制閥。通過控制流量來實(shí)現(xiàn)對水冷器進(jìn)水口和出水口溫差的控制。當(dāng)位于透氣層上面的水泥自高端向低處作流態(tài)化運(yùn)動時(shí)，與通過水冷器的管道緊密接觸，水泥在不斷的運(yùn)動中進(jìn)行間接熱交換，冷卻水管內(nèi)的水溫升高，水泥溫度有效降低。本實(shí)用新型所述裝置中，水冷器對斜槽內(nèi)的流態(tài)化水泥等物料進(jìn)行直接冷卻，冷卻效果好，水冷器的強(qiáng)大冷卻能力得到充分發(fā)揮，而不是依靠其它物質(zhì)間接冷卻水泥等物料。本實(shí)用新型的有益效果是可以對水泥以及其它行業(yè)的粉狀物料進(jìn)行冷卻，具有結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效率高、速度快，重量輕，無傳動部件和冷卻成本低的優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的螺旋水冷器的水泥冷卻器示意圖。圖2是本實(shí)用新型的蛇管水冷器的水泥冷卻器示意圖。圖3是本實(shí)用新型的帶鰭片蛇管水冷器的水泥冷卻器示意圖。圖4是本實(shí)用新型的水冷器管道固定于上殼體內(nèi)表面兩側(cè)的水泥冷卻器示意圖。圖5是本實(shí)用新型的水冷器管道固定于上殼體頂部內(nèi)表面的管道上裝有散熱片的水泥冷卻器示意圖。圖6是本實(shí)用新型的水冷器管道附于上殼體內(nèi)表面形成水套的水泥冷卻器示意圖。圖7是本實(shí)用新型的水冷器管道附于上殼體內(nèi)表面形成水套，并帶散熱格柵的水泥冷卻器示意圖。圖中，I、上殼體，2、進(jìn)水管，3、出水管，4、進(jìn)料口，5、透氣層，6、進(jìn)風(fēng)管，7、下殼體，
8、螺旋水冷器，9、出料口，10、蛇管水冷器，11、蛇管形狀水冷器鰭片；12、散熱片；13、水套；14、散熱格柵；15、水冷器盤管。
具體實(shí)施方式
參見圖I、圖2、圖3所示本實(shí)用新型中將逆流水冷技術(shù)和水泥流態(tài)化技術(shù)有機(jī)地結(jié)合在一起，水冷器具有優(yōu)良的散熱性能，水泥擁有良好的流態(tài)化性能，研制一種帶水冷器的流化床冷卻器，不僅能快速冷卻水泥，而且有助于解決傳統(tǒng)水泥冷卻方法所帶來的弊端?！N斜槽式水泥水冷卻器,包括上殼體I,下殼體7,透氣層5,進(jìn)料口 4,出料口 9,進(jìn)風(fēng)管6，螺旋水冷器8、或蛇管水冷器10，進(jìn)水管2，出水管3組成，是對原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的水泥用輸送斜槽在結(jié)構(gòu)上通過改進(jìn)，改進(jìn)后在上殼體內(nèi)加裝水冷器，具體包括螺旋水冷器8，蛇管水冷器10，蛇管形狀水冷器鰭片11的蛇管水冷器三種水冷器。在斜槽內(nèi)可布置一種水冷器，也可以二種或三種水冷器聯(lián)合布置，沿斜槽長度方向布置多個(gè)串聯(lián)的水冷器，水冷器的水流趨勢方向與斜槽內(nèi)水泥流動方向相反，按逆流冷卻方式布置，總進(jìn)水管和總出水管安裝有流量傳感器和流量控制閥，斜槽水泥進(jìn)出口布置有溫度傳感器，一方面監(jiān)測水泥的進(jìn)出冷卻器的溫度，另一方面與水冷器的進(jìn)出水管的溫度進(jìn)行對比，防止水冷器的結(jié)露而使水泥在水冷器表面凝結(jié)而使水泥冷卻器失效。當(dāng)位于透氣層上面的水泥自高端向低處作流態(tài)化運(yùn)動時(shí)，與通過水冷器的管道緊密接觸，水泥在不斷的運(yùn)動中進(jìn)行熱交換，水冷器內(nèi)的水吸收水泥的熱量，水溫升高，從而使斜槽內(nèi)的水泥溫度有效降低，由于水泥呈流態(tài)化狀態(tài)，水泥的傳熱可快速完成。本實(shí)用新型中，斜槽里水泥流動方向與水冷器內(nèi)水流趨勢方向相反，為逆流換熱， 不僅能有效提高水泥冷卻器的冷卻效果，通過水量的控制和調(diào)節(jié)防止水冷器因結(jié)露而失去冷卻能力。斜槽式水泥冷卻器內(nèi)的水冷器采用真列布置時(shí)，因散熱面積小，冷卻水停留時(shí)間短，水冷器難以發(fā)揮作用。水冷器的管道布置形式采用螺旋式設(shè)計(jì)和蛇管式設(shè)計(jì)如圖中螺旋水冷器8和蛇管水冷器10所示，可有效提高水冷器的冷卻能力，節(jié)省冷卻水。如果在蛇管形狀管道上增加有鰭片，還可以進(jìn)一步提高水冷器的冷卻效果。本實(shí)用新型中，還可以將水冷器盤管15固定于上殼體內(nèi)表面兩側(cè)(參見圖4所示)，與斜槽布置方向相同，每一段水冷器盤管15連接有進(jìn)水管和出水管，各段水冷器串聯(lián)使用，為了增加水冷器散熱能力，還可以在殼體上部內(nèi)表面加裝散熱管道，并在每條管道上焊接有至少一個(gè)散熱片12 (參見圖5所示)。在有些時(shí)候可以將水冷器制作成水套13 (參見圖6所示)，固定于上殼體內(nèi)表面，或與上殼體做成一體，并在上殼體內(nèi)表面上部焊接散熱格柵14 (參見圖7所示)。本實(shí)用新型可以對水泥以及其它行業(yè)的粉狀物料進(jìn)行冷卻，具有結(jié)構(gòu)簡單，水冷器對斜槽內(nèi)的流態(tài)化水泥等物料進(jìn)行直接冷卻，冷卻效率高、速度快，重量輕，無傳動部件和冷卻成本低的優(yōu)點(diǎn)。與目前市場上應(yīng)用的螺旋提升冷卻器相比，本水冷卻器不需要龐大復(fù)雜的冷卻水系統(tǒng)，同時(shí)克服了內(nèi)外筒體表面出現(xiàn)的水泥包裹層和積垢現(xiàn)象，因而系統(tǒng)簡單，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。電耗比同規(guī)格螺旋提升冷卻器降低50%，冷卻效率提高50%。本項(xiàng)目開創(chuàng)了一種全新的水泥冷卻方式，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平。
權(quán)利要求1.一種斜槽式水泥水冷卻器，包括上殼體，下殼體，透氣層，進(jìn)料口，出料口，進(jìn)風(fēng)管，水冷器，進(jìn)水管，出水管組成，是對原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的水泥用輸送斜槽在結(jié)構(gòu)上通過改進(jìn)，由頭、尾節(jié)和數(shù)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝而成，其特征在于，在上殼體內(nèi)加裝有至少一組水冷器，與水冷器連接的進(jìn)水管和出水管與上殼體固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斜槽式水泥水冷卻器，其特征在于，斜槽里水泥流動方向與水冷器內(nèi)水流趨勢方向相反，為逆流換熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜槽式水泥水冷卻器，其特征在于，斜槽上殼體里的水冷器的管道布置形式為螺旋式設(shè)計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜槽式水泥水冷卻器，其特征在于，斜槽上殼體里的水冷器的管道布置形式為蛇管形狀水平布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜槽式水泥水冷卻器，其特征在于，斜槽上殼體里的蛇管形狀水冷器的管道上增加有鰭片。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜槽式水泥水冷卻器，其特征在于，斜槽上殼體里的水冷器是管道固定于上殼體內(nèi)表面兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜槽式水泥水冷卻器，其特征在于，斜槽上殼體里的水冷器是固定于上殼體頂部內(nèi)表面的管道和裝有散熱片。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜槽式水泥水冷卻器，其特征在于，斜槽上殼體里的水冷器附于上殼體內(nèi)表面，是為水套。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的斜槽式水泥水冷卻器，其特征在于，斜槽上殼體里的水冷器水套上增加有散熱格柵。
10.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的斜槽式水泥水冷卻器，其特征在于，水冷器管路上裝有流量傳感器和溫度傳感器以及流量控制閥。
專利摘要一種斜槽式水泥水冷卻器，包括上殼體，下殼體，透氣層，進(jìn)料口，出料口，進(jìn)風(fēng)口，水冷器，進(jìn)水管，出水管組成，是對原水泥用輸送斜槽在結(jié)構(gòu)上通過改進(jìn)，由頭、尾節(jié)和數(shù)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝而成，改進(jìn)后在上殼體內(nèi)加裝冷卻水管，當(dāng)位于透氣層上面的水泥自高端向低處作流態(tài)化運(yùn)動時(shí)，與通過水冷器的管道緊密接觸，水泥在不斷的運(yùn)動中進(jìn)行間接熱交換，冷卻水管內(nèi)的水溫升高，水泥溫度有效降低。本實(shí)用新型可以對水泥以及其它行業(yè)的粉狀物料進(jìn)行冷卻，具有結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效率高、速度快，重量輕，無傳動部件和冷卻成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C04B7/47GK202717718SQ20122040770
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者李璞, 席玉林 申請人:李璞