專利名稱：一種用于炭電極端頭內(nèi)螺紋底孔加工的組合銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械加工領(lǐng)域，涉及一種炭電極端頭內(nèi)螺紋底孔加工的組合銑刀。
背景技術(shù)：
目前，市場上的用于煉硅生產(chǎn)的大型圓柱炭電極，直徑800-1500mm，長度2200-3500mm，重量達3_7噸，電極一端為錐形外螺紋，另一端為錐形內(nèi)螺紋；為了保證冶煉生產(chǎn)的連續(xù)性，冶煉過程中，兩根電極間內(nèi)外錐形螺紋緊密旋合，螺紋連接精度，將影響連接后的電極機械性能和電氣性能，進而影響冶煉產(chǎn)品的成本和質(zhì)量。錐形內(nèi)螺紋底孔的加工質(zhì)量和效率，直接決定螺紋的加工精度和生產(chǎn)成本，同行業(yè)的工藝行為，采用專用車床多工序手動加工，第一道工序采用專用車床平端面，第二道工序采用專用車床鉆孔，第三道工序采用專用車床車錐孔，這種加工方法存在以下缺陷:(I)多工序加工設(shè)備成本高，存在定位誤差，效率低；(2)需要配備三種刀具，運行成本高；(3)加工自動化程度低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種炭電極端頭內(nèi)螺紋底孔加工的組合銑刀，能夠滿足對炭電極端面和錐孔加工的要求。本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種用于炭電極端頭內(nèi)螺紋底孔加工的組合銑刀，其特征在于，在刀盤上I設(shè)有凸臺2和大端面銑刀架3，凸臺2、大端面銑刀架3與刀盤I固聯(lián)，凸臺2設(shè)于刀盤I中央，并與刀盤I中心線重合，大端面銑刀架3位于凸臺2 —側(cè)，小端面銑刀架5和圓錐面銑刀架8位于凸臺2中心線兩側(cè)并固聯(lián)在凸臺2上；所述大端面統(tǒng)刀架3上裝有大端面統(tǒng)刀6,小端面統(tǒng)刀架5裝有小端面統(tǒng)刀7,圓錐面銑刀架8裝有圓錐面銑刀9 ；大端面銑刀切削刃14垂直于刀盤I軸線，小端面銑刀主切削刃10垂直于刀盤I軸線，長度等于底孔小端半徑，和大端面銑刀切削刃14在垂直方向上距離等于底孔深度，小端面銑刀副切削刃11平行于刀盤I軸線，所述圓錐面銑刀主切削刃12傾斜于刀盤I軸線，傾斜角度等于底孔錐半角，圓錐面銑刀副切削刃13垂直于刀盤I軸線，長度等于底孔小端半徑，并與小端面銑刀主切削刃10等高。一種組合銑刀，由刀盤、凸臺、大端面銑刀架、大端面銑刀、壓條、小端面銑刀架、小端面銑刀、圓錐面銑刀架、圓錐面銑刀和螺釘所組成；在刀盤上設(shè)有螺紋孔、大端面銑刀架和凸臺，所述大端面銑刀架、凸臺與刀盤固聯(lián)，所述凸臺設(shè)于刀盤中央，所述凸臺中心與刀盤中心重合，所述大端面銑刀架位于凸臺一偵牝小端面銑刀架和圓錐面銑刀架固聯(lián)在所述凸臺上；[0013]壓條把大端面銑刀壓緊在大端面銑刀架上，用螺釘通過所述螺紋孔固定，大端面銑刀切削刃垂直于刀盤軸線，長度大于工件大端面環(huán)帶寬度；在所述凸臺上設(shè)有小端面銑刀架和圓錐面銑刀架，小端面銑刀架和圓錐面銑刀架位于所述凸臺中心線兩側(cè)，并與凸臺固聯(lián)，在所述小端面銑刀架和圓錐面銑刀架上設(shè)有螺紋孔；所述小端面銑刀上設(shè)有光孔，用螺釘與所述小端面銑刀架上的螺紋孔連接，所述小端面銑刀主切削刃垂直于工件軸線，長度等于底孔小端半徑，所述小端面銑刀主切削刃和端面銑刀切削刃在垂直方向上距離等于底孔深度，所述小端面銑刀副切削刃平行于刀盤軸線；所述圓錐面銑刀上設(shè)有光孔，用螺釘與所述圓錐面銑刀架上的螺紋孔連接，圓錐面銑刀主切削刃傾斜于刀盤軸線，傾斜角度等于底孔錐半角，圓錐面銑刀副切削刃垂直于刀盤軸線，長度等于底孔小端半徑，并與小端面銑刀主切削刃等高。加工時，組合銑刀具旋轉(zhuǎn)并軸向進給，所述小端面銑刀主切削刃和圓錐面銑刀副切削刃銑削孔底面，圓錐面銑刀主切削刃銑削圓錐面，孔深達到時，大端面銑刀切削刃銑削電極端面；本實用新型的組合銑刀，能夠?qū)崿F(xiàn)，一次走刀完成電極端面和錐形底孔加工，精度滿足要求，簡化設(shè)備和工藝，在工藝成本不增加的條件下，提高生產(chǎn)效率，無須換刀，一次走刀完成電極端頭加工。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1刀盤、2凸臺、3大端面銑刀架、4壓條、5小端面銑刀架、6大端面銑刀、7小端面銑刀、8圓錐面銑刀架、9圓錐面銑刀、10小端面銑刀主切削刃、11小端面銑刀副切削刃、12圓錐面銑刀主切削刃、13圓錐面銑刀副切削刃、14大端面銑刀切削刃。圖2為本刀具加工的炭電極端頭局部剖視圖。其中:A為炭電極大端面環(huán)帶寬度；B為底孔大端直徑；C為底孔深度；D為底孔小端直徑；e為底孔錐頂角。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實例對本實用新型作出進一步地詳細描述。圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，該組合刀具包括刀盤1、凸臺2、大端面銑刀架3、壓條4、小端面銑刀架5、大端面銑刀6、小端面銑刀7、圓錐面銑刀架8、圓錐面銑刀9和螺釘。在刀盤上設(shè)有螺紋孔、凸臺2和大端面銑刀架3，所述大端面銑刀架3、凸臺2與刀盤I固聯(lián)為一體，所述凸臺2設(shè)于刀盤I中央，中心與刀盤I中心重合，所述大端面銑刀架3位于凸臺一側(cè)，小端面銑刀架5和圓錐面銑刀架8固聯(lián)在所述凸臺I上；壓條4把大端面銑刀6壓緊在大端面銑刀架3上，用螺釘通過所述螺紋孔固定，大端面銑刀切削刃14垂直于刀盤I軸線，長度大于大端面寬度；在所述凸臺2上設(shè)有小端面銑刀架5和圓錐面銑刀架8，小端面銑刀架5和圓錐面銑刀架8位于所述凸臺中心線兩側(cè)，并與凸臺2固聯(lián)為一體，在所述小端面銑刀架5和圓錐面銑刀架8上設(shè)有螺紋孔；所述小端面銑刀7上設(shè)有光孔，用螺釘與所述小端面銑刀架5上的螺紋孔連接，所述小端面銑刀主切削刃10垂直于刀盤I軸線，長度等于底孔小端半徑，所述小端面銑刀主切削刃10和大端面銑刀切削刃14在垂直方向上距離等于底孔深度，所述小端面銑刀副切削刃11平行于刀盤I軸線；所述圓錐面銑刀9上設(shè)有光孔，用螺釘與所述圓錐面銑刀架8上的螺紋孔連接，圓錐面銑刀主切削刃12傾斜于刀盤I軸線，傾斜角度等于底孔錐半角，圓錐面銑刀副切削刃13垂直于刀盤I軸線，長度等于底孔小端半徑，并與小端面銑刀主切削刃等高。
權(quán)利要求1.一種用于炭電極端頭內(nèi)螺紋底孔加工的組合銑刀，其特征在于，在刀盤上(I)設(shè)有凸臺(2)和大端面銑刀架(3)，凸臺(2)、大端面銑刀架(3)與刀盤(I)固聯(lián)，凸臺(2)設(shè)于刀盤(I)中央，并與刀盤(I)中心線重合，大端面銑刀架(3)位于凸臺(2)—側(cè)，小端面銑刀架(5)和圓錐面銑刀架(8)位于凸臺(2)中心線兩側(cè)并固聯(lián)在凸臺(2)上； 所述大端面銑刀架(3 )上裝有大端面銑刀(6 )，小端面銑刀架(5 )裝有小端面銑刀(7 )，圓錐面銑刀架(8)裝有圓錐面銑刀(9)； 大端面銑刀切削刃(14)垂直于刀盤(I)軸線，小端面銑刀主切削刃(10)垂直于刀盤(I)軸線，長度等于底孔小端半徑，和大端面銑刀切削刃(14)在垂直方向上距離等于底孔深度，小端面銑刀副切削刃(11)平行于刀盤(I)軸線，所述圓錐面銑刀主切削刃(12)傾斜于刀盤(I)軸線，傾斜角度等于底孔錐半角，圓錐面銑刀副切削刃(13 )垂直于刀盤(I)軸線，長度等于底孔小端半徑，并與小端面`銑刀主切削刃(10)等高。
專利摘要本實用新型涉及一種用于炭電極端頭內(nèi)螺紋底孔加工的組合銑刀，凸臺、大端面銑刀架與刀盤固聯(lián)，凸臺設(shè)于刀盤中央，并與刀盤中心線重合，小端面銑刀架和圓錐面銑刀架位于凸臺中心線兩側(cè)并固聯(lián)在凸臺上；大端面銑刀切削刃垂直于刀盤軸線，小端面銑刀主切削刃垂直于刀盤軸線，長度等于底孔小端半徑，和大端面銑刀切削刃在垂直方向上距離等于底孔深度，小端面銑刀副切削刃平行于刀盤軸線，圓錐面銑刀主切削刃傾斜于刀盤軸線，傾斜角度等于底孔錐半角，圓錐面銑刀副切削刃垂直于刀盤軸線，長度等于底孔小端半徑，并與小端面銑刀主切削刃等高。本實用新型一次走刀完成電極端面和錐形底孔加工，精度準確，簡化設(shè)備和工藝，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B28D1/18GK202922766SQ20122039249
公開日2013年5月8日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者張志義, 張金濤, 孫蓓, 肖鵬, 尹維生, 薛俠, 孫凱歌, 謝群亞 申請人:北華大學(xué)