專利名稱：快速組合式護(hù)欄的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及樓梯、陽臺(tái)等類似場(chǎng)合使用的一種開放式護(hù)欄、圍欄或類似物，特別涉及該種物體的組裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的護(hù)欄產(chǎn)品，如對(duì)比文件ZL200620159772. O所披露的一種圍欄的組合構(gòu)造，包括一組立柱，立柱的側(cè)邊設(shè)有上橫梁固定件和下橫梁固定件；一組橫梁，包括有上橫梁和下橫梁，上橫梁和下橫梁得嵌入上述的上橫梁固定件和下橫梁固定件，上、下橫梁之間設(shè)有圍欄；以及一組地樁，供上述的立柱插設(shè)固定；地樁的本體具有內(nèi)通道，其樁壁具有與其內(nèi)通道相連通的多數(shù)孔洞。該立柱、橫梁及圍欄均是以鋁合金材料鋁擠成型，其間以榫槽及凸條相互卡扣組合由此構(gòu)成容易攜帶、方便組裝、且可因應(yīng)各種場(chǎng)所隨時(shí)隨地固定使用的組合結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的圍欄雖然組裝簡(jiǎn)便，但由于其上橫梁和下橫梁采用的是嵌入上 述的上橫梁固定件和下橫梁固定件的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致連接件之間產(chǎn)生移動(dòng)間隙；而上橫梁固定件和下橫梁固定件又是采用插接結(jié)構(gòu)插入到立柱的外側(cè)面，它們之間在豎向和橫向方向上都存在比大的活動(dòng)間隙。為此當(dāng)需要組裝比較寬幅的圍欄時(shí)，不可避免地需要在其立柱兩側(cè)擴(kuò)展其由上下橫梁和圍欄所組成的小單元，如此將導(dǎo)致多單元組裝成的圍欄在整體上產(chǎn)生極大的間隙，結(jié)構(gòu)松散，抗沖擊能力非常差。
發(fā)明內(nèi)容圍欄產(chǎn)品居于其產(chǎn)品的功能，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度主要取決于立柱與地面之間的連接結(jié)構(gòu)，其次也主要取決于立柱與其兩側(cè)邊的連接單元之間的連接結(jié)構(gòu)，如果連接結(jié)構(gòu)所累計(jì)的間隙大，必然就會(huì)導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)松散。對(duì)于組裝時(shí)的產(chǎn)品來說，其便于加工、運(yùn)輸和安裝的優(yōu)點(diǎn)是顯然的，但其結(jié)構(gòu)松散的缺陷也是明顯的。本發(fā)明主要針對(duì)現(xiàn)有可拆卸護(hù)欄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)松散的問題，提出一種連接可靠的快速組合式護(hù)欄，它包括豎向設(shè)置的豎立柱體和橫向設(shè)置在所述豎立柱體頂端面上的橫向桿體；其特征在于，所述豎立柱體的頂端面上設(shè)置有左右排列的左定位孔和右定位孔，所述左定位孔和右定位孔沿所述豎立柱體延伸的方向布置，所述橫向桿體包括左橫向桿體和右橫向桿體，所述左橫向桿體和右橫向桿體在所述豎立柱體頂端面上對(duì)接，螺絲穿過所述左橫向桿體擰入所述左定位孔從而將所述左橫向桿體連接在所述豎立柱體的頂端面上，螺絲穿過所述右橫向桿體擰入所述右定位孔從而將所述右橫向桿體連接在所述豎立柱體的頂端面上。所述左橫向桿體和右橫向桿體在所述豎立柱體頂端面上對(duì)接，是指所述左橫向桿體和右橫向桿體的一端相互對(duì)應(yīng)地頂對(duì)在一起從而使其盡可能地位于一條軸線上。所述左橫向桿體和右橫向桿體之間的間隙大小主要取決于在其上所加工的供螺絲穿過的過渡孔的加工精度，應(yīng)當(dāng)說它們之間間距越小越好，但須留有熱脹冷縮所必要的縫隙。所述左定位孔和右定位孔沿所述豎立柱體延伸的方向布置，是指所述左定位孔和右定位孔的軸線方向大致與所述豎立柱體延伸的方向相同。進(jìn)一步的，所述左定位孔和右定位孔沿整個(gè)所述豎立柱體布置，這樣不僅可以通過所述左定位孔和右定位孔所形成的空洞結(jié)構(gòu)節(jié)省材料而又不降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且所述豎立柱體可以采用如鋁材擠壓成型。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于所述橫向桿體通過螺絲擰緊在所述豎立柱體的頂端面上，至少不會(huì)在豎向和橫向方向上產(chǎn)生移動(dòng)間隙。在安裝時(shí)，僅僅只要事先根據(jù)所述豎立柱體頂端面上的所述左定位孔和右定位孔之間的中心距，就可以確定好在所述左橫向桿體或右橫向桿上所對(duì)應(yīng)加工的過渡孔離所述左橫向桿體或右橫向桿頂端部之間的距離，這樣確定過渡孔的位置也非常簡(jiǎn)單，從而使在專業(yè)的加工廠或安裝現(xiàn)場(chǎng)加工安裝所述豎立柱體和所述橫向桿的工作也非常簡(jiǎn)單。當(dāng)利用上述結(jié)構(gòu)的所述豎立柱體和所述橫向桿與其它輔助件組合后，大大提高了整個(gè)護(hù)欄產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，實(shí)際上每一個(gè)所述橫向桿體所在的橫向空間代表一個(gè)連接單元所占的空間，所述橫向桿體與其他桿件組合組成一個(gè)連接單元，通過上述結(jié)構(gòu)，還可以利用所述豎立柱將其兩邊的連接單元連接為一個(gè)整體。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述橫向桿體包括呈槽狀的底桿體和扣接在所述底桿體的槽口部位的蓋板體，所述底桿體包括左底桿體和右底桿體，螺絲穿過所述左底桿體和右底桿體的槽底壁擰入所述左定位孔或右定位孔中，而所述蓋板體跨過所述左底桿體和右底桿體之間對(duì)接縫隙。所述蓋板體跨過所述左底桿體和右底桿體之間對(duì)接縫隙，是指所述蓋板體整體性地同時(shí)扣接在所述左底桿體和右底桿體上并跨過它們之間對(duì)接縫隙。根據(jù)該方案，由于所述左底桿體和右底桿體呈槽狀，為此它們可以采用擠壓的辦法予以生產(chǎn)，從而便于采用鋁型材之類的型材；由于所述蓋板體跨過所述左底桿體和右底桿體之間對(duì)接縫隙，這樣不僅可以利用所述蓋板體遮蓋所述左底桿體和右底桿體的槽腔，而且可以利用所述蓋板體與所述左底桿體和右底桿體之間的扣接關(guān)系增強(qiáng)所述橫向桿體的對(duì)接縫處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，將彼此分?jǐn)嗟乃鲎蟮讞U體和右底桿體夾持在所述蓋板體與所述豎立柱體之間。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述左底桿體或右底桿體的底外側(cè)并沿桿體延伸的方向設(shè)置桿體下凹槽，所述豎立柱體頂端部插入所述桿體下凹槽中。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，實(shí)際上以所述左底桿體或右底桿體的底璧為基準(zhǔn)存在上下兩個(gè)凹槽，上面的凹槽口扣接所述蓋板體，而下面的桿體下凹槽用于容納所述豎立柱體的頂端部，這樣不僅大大提高了所述左底桿體或右底桿體本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度而且也便于定位所述豎立柱體。所述桿體下凹槽可以是向內(nèi)側(cè)凹陷而成的凹槽，也可以是在所述左底桿體或右底桿體的底璧上向下延伸的一對(duì)延伸凸起而形成的凹槽。上下凹槽及整個(gè)所述左底桿體或右底桿體皆可以通過擠壓成型工藝成型。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，還包括橫向設(shè)置在所述橫向桿體下面的間隔橫向桿體，所述間隔橫向桿體的端面上設(shè)置有間隔定位孔，螺絲穿過所述豎立柱體擰入所述間隔定位孔中從而將所述間隔橫向桿體橫向固連在所述豎立柱體上。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述間隔定位孔沿所述間隔橫向桿體布置。所述間隔橫向桿體實(shí)際上是位于所述豎立柱體兩側(cè)的連接單元中的一個(gè)橫向設(shè)置的桿件，所述間隔橫向桿體單獨(dú)地或與其它桿件組合形成一個(gè)連接單元，連接到所述豎立柱體或和所述左底桿體或右底桿體。[0014]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述豎立柱體包括呈槽狀的底柱體和扣接在所述底柱體的槽口部位的側(cè)蓋板，所述左定位孔和右定位孔設(shè)置在所述底柱體上。其中所述側(cè)蓋板的橫截面可以是平板狀的結(jié)構(gòu)，也可以是與所述底柱體適配的其他結(jié)構(gòu)，例如當(dāng)所述豎立柱體的橫截面呈圓形的時(shí)候，所述側(cè)蓋板的橫截面就可以呈弧形。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，螺絲穿過所述側(cè)蓋板擰入所述間隔橫向桿體的間隔定位孔中從而將所述間隔橫向桿體橫向固連在所述側(cè)蓋板上?；蛘呤?，進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，螺絲穿過所述底柱體擰入所述間隔橫向桿體的間隔定位孔中從而將所述間隔橫向桿體橫向固連在所述底柱體上。根據(jù)該結(jié)構(gòu)方案，當(dāng)將所述側(cè)蓋板或所述底柱體與所述間隔橫向桿體連接后，實(shí)際上所述間隔橫向桿體或所述間隔橫向桿體所在的連接單元與所述側(cè)蓋板或所述底柱體組合后，組成一個(gè)更加便于現(xiàn)場(chǎng)安裝的大組合連接單元。當(dāng)然這個(gè)大組合連接單元即可以在工廠內(nèi)組裝也可以在現(xiàn)場(chǎng)組裝，當(dāng)在工廠內(nèi)組裝所述大組合連接單元后僅僅只需在現(xiàn)場(chǎng)將所述側(cè)蓋板所在的大組合連接單元與所述底柱體所在的大組合連接單元扣接在一起即可，不僅組裝所述護(hù)欄簡(jiǎn)單而且便利。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述豎立柱體包括呈槽狀的第一底柱體和第二底柱 體，所述第一底柱體和第二底柱體相互扣接，所述左定位孔設(shè)置在所述第一底柱體的頂端面，所述右定位孔設(shè)置在所述第二底柱體的頂端面；進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，螺絲穿過所述第一底柱體或第二底柱體擰入所述間隔定位孔中從而將所述間隔橫向桿體橫向固連在所述第一底柱體或第二底柱體上。與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本發(fā)明技術(shù)方案的護(hù)欄產(chǎn)品以所述豎立柱體和橫向桿體為基本骨架，將每一個(gè)連接單元通過所述豎立柱體和橫向桿體快速地連接起來，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且制造安裝便利，更重要的是結(jié)構(gòu)件之間的間隙小但連接強(qiáng)度高，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也高，為此可以應(yīng)用到護(hù)欄產(chǎn)品中。

圖I是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的快速組合式護(hù)欄的立體示意圖；圖2是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的快速組合式護(hù)欄的部分單元立體組裝示意圖；圖3是圖I中的A部放大圖；圖4是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的快速組合式護(hù)欄的所述豎立柱組裝前的橫截面示意圖；圖5是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的快速組合式護(hù)欄的所述豎立柱組裝后的橫截面示意圖；圖6是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的快速組合式護(hù)欄的所述底桿體下凹槽的橫截面第一種結(jié)構(gòu)75意圖；圖7是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的快速組合式護(hù)欄的所述底桿體下凹槽的橫截面第二種結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的快速組合式護(hù)欄的所述豎立柱另一種結(jié)構(gòu)的橫截面示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的護(hù)欄產(chǎn)品作出具體說明。[0028]如圖I 圖5所示，一種連接可靠的快速組合式護(hù)欄，包括豎立柱2和連接在所述豎立柱2頂端面上的橫向桿體，所述橫向桿體包括(左橫向桿體32和右橫向桿體31，并且以所述豎立柱體2為中心設(shè)置在所述豎立柱體2的兩側(cè)，以每一個(gè)左橫向桿體32或右橫向桿體31為基礎(chǔ)形成基本相同的第一連接單元12或第二連接單元11，每一個(gè)第一連接單元12或第二連接單元11所在的橫向空間代表一個(gè)連接單元所占的空間，所述豎立柱2將其兩邊的連接單元連接為一個(gè)整體，從此重復(fù)所述第一連接單元12或第二連接單元11，形成根據(jù)需要所確定的護(hù)欄橫向幅度。所述第二連接單元11的所述右橫向桿體31包括有右底桿體312，所述第一連接單元12的所述左橫向桿體32包括有左底桿體322。所述右底桿體312、所述左底桿體322呈槽狀并用同一根型材加工而形成。所述豎立柱體2包括呈槽狀的底柱體22和扣接在所述底柱體22的槽口部位的側(cè)蓋板21，在所述底柱體22的頂端面上設(shè)置左定位孔(221、223)和右定位孔(222、224)，其中所述側(cè)蓋板21的橫截面呈平板狀的結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可以是與所述底柱體22適配的其他結(jié)構(gòu)，例如當(dāng)所述豎立柱體2的橫截面呈圓形的時(shí)候，所述側(cè)蓋板21的橫截面就可以呈弧形。 所述左定位孔(221、223)和右定位孔(222、224)沿所述豎立柱體2延伸的方向布置并且沿整個(gè)所述豎立柱體2布置，這樣不僅可以通過所述左定位孔(221、223)和右定位孔(222、224)所形成的空洞結(jié)構(gòu)節(jié)省材料而由不降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且所述豎立柱2可以采用擠壓成型。將所述右底桿體312和所述左底桿體322在所述底柱體22的頂端面上對(duì)接，留有熱脹冷縮所必要的縫隙，同時(shí)在所述右底桿體312和所述左底桿體322上分別設(shè)置有與所述右定位孔(222、224)、左定位孔(221、223)適配的讓螺絲穿過的過渡孔，兩個(gè)螺絲313穿過所述右底桿體312擰入所述右定位孔(222、224)中，兩個(gè)螺絲323穿過所述左底桿體322擰入所述左定位孔(221、223)中。由于所述左定位孔(221、223)和右定位孔(222、224)之間的間距是確定的，為此在組裝工廠或現(xiàn)場(chǎng)加工非常容易地事先在所述右底桿體312和所述左底桿體322上加工讓螺絲穿過的過渡孔。在所述右底桿體312和所述左底桿體322上扣接同一蓋板311，所述蓋板311跨過所述右底桿體312和所述左底桿體322之間的對(duì)接縫隙。這樣，所述蓋板311、所述底柱體22從上下兩個(gè)方向?qū)⑺鲇业讞U體312和所述左底桿體322連接為一個(gè)整體，大大提高了所述橫向桿體(32、31)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度但組裝便利。如果不考慮所述橫向桿體(32、31)的整體美觀性，所述橫向桿體(32、31)或其所述右底桿體312、所述左底桿體322可以直接設(shè)置為非槽狀。如圖6和圖7所示，在所述左底桿體322或右底桿體312的底外側(cè)并沿桿體延伸的方向設(shè)置桿體下凹槽(324、314)，所述豎立柱體2的頂端部插入所述桿體下凹槽(324、314)中，桿體下凹槽(324、314)可以是在槽底壁向內(nèi)凹形成的凹槽，也可以是由兩端凸起與槽底壁形成的凹槽，這樣可以進(jìn)一步提高所述豎立柱體2與所述橫向桿體(32、31)之間的連接強(qiáng)度，也便于定位。以第一連接單元12的結(jié)構(gòu)為例，如圖2所示，在所述左橫向桿體32下面還設(shè)置有上下兩個(gè)間隔橫向桿體42，所述間隔橫向桿體42的端面上設(shè)置有間隔定位孔，螺絲421穿過所述豎立柱體2的底柱體22擰入所述間隔定位孔中從而將所述間隔橫向桿體42橫向固連在所述豎立柱體2上。當(dāng)然，第二連接單元11的間隔橫向桿體41通過螺絲就固連在所述側(cè)蓋板21上。上下兩個(gè)所述間隔橫向桿體42之間或間隔橫向桿體41之間還設(shè)置有輻條(52、51)。其次，所述間隔定位孔沿所述間隔橫向桿體(41、42)布置。如圖4和圖5所示，所述底柱體22上設(shè)置有一對(duì)內(nèi)凸邊(225、226)，一對(duì)所述內(nèi)凸邊(225、226)的走向呈外大內(nèi)小的喇叭形，并且其末端稍微向外邊彎曲；在所述側(cè)蓋板21的面壁211的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一對(duì)開口圓圈(214、215)，在所述開口圓圈(214、215)的外側(cè)延伸出外凸邊(212、213)，其末端也向外彎曲，一對(duì)所述外凸邊(212、213)具有與一對(duì)所述內(nèi)凸邊(225、226)適配的走向和空間尺寸。一對(duì)所述外凸邊(212、213)在所述開口圓圈(214、215)上延伸出來，實(shí)際上是延長(zhǎng)了一對(duì)所述外凸邊(212、213)的長(zhǎng)度從而提高了其彈性，但所述開口圓圈(214、215)本身又能提高一對(duì)所述外凸邊(212、213)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。這樣所述外凸邊(212、213)相應(yīng)地扣合到所述內(nèi)凸邊(225、226)上時(shí)，使所述側(cè)蓋板21在無需螺絲等連接件的情況下就可以牢靠地連接到所述底柱體22上，從而便利于快速地在工廠內(nèi)或安裝現(xiàn)場(chǎng)拆裝與所述側(cè)蓋板21連接的第二連接單元。其次，所述開口圓圈(214、215)本身又能作為定位孔，讓所述右底桿體312與所述豎立柱體2之間多一個(gè)用螺絲連接的固定連接點(diǎn)。 如圖I和圖2所示,在所述豎立柱體2的下面還設(shè)置有地腳6,通過所述地腳6連接地面上。另一種結(jié)構(gòu)的所述豎立柱體2如圖8所示，從橫截面上看，包括呈槽狀的第一底柱體21a和第二底柱體22a，所述第一底柱體21a和第二底柱體22a相互扣接，所述左定位孔(221,223)設(shè)置在所述第一底柱體21a的頂端面，所述右定位孔(222、224)設(shè)置在所述第二底柱體22a的頂端面。同時(shí)，所述間隔橫向桿體42和間隔橫向桿體41分別連接在所述第一底柱體21a和第二底柱體22a。第一連接單元12的所述間隔橫向桿體42的端面上設(shè)置有間隔定位孔，螺絲421穿過所述豎立柱體2的第一底柱體21擰入所述間隔定位孔中從而將所述間隔橫向桿體42橫向固連在所述第一底柱體21a上。當(dāng)然，第二單元11的間隔橫向桿體41通過螺絲就固連在所述第二底柱體22a上。所述第一底柱體21a和第二底柱體22a的橫截面結(jié)構(gòu)可以是公母配合型結(jié)構(gòu)，也可以是對(duì)稱型的可以互扣的結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本發(fā)明技術(shù)方案的護(hù)欄產(chǎn)品以所述豎立柱體2和橫向桿體(31、32)為基本骨架，將每一個(gè)連接單元通過所述豎立柱體2和橫向桿體(31、32)快速地連接起來，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且制造安裝便利，更重要的是結(jié)構(gòu)件之間的間隙小但連接強(qiáng)度高，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也高，為此可以應(yīng)用到護(hù)欄產(chǎn)品中。
權(quán)利要求1.快速組合式護(hù)欄，包括豎向設(shè)置的豎立柱體和橫向設(shè)置在所述豎立柱體頂端面上的橫向桿體；其特征在于，所述豎立柱體的頂端面上設(shè)置有左右排列的左定位孔和右定位孔，所述左定位孔和右定位孔沿所述豎立柱體延伸的方向布置，所述橫向桿體包括左橫向桿體和右橫向桿體，所述左橫向桿體和右橫向桿體在所述豎立柱體頂端面上對(duì)接，螺絲穿過所述左橫向桿體擰入所述左定位孔從而將所述左橫向桿體連接在所述豎立柱體的頂端面上，螺絲穿過所述右橫向桿體擰入所述右定位孔從而將所述右橫向桿體連接在所述豎立柱體的頂端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速組合式護(hù)欄，其特征在于，所述左定位孔和右定位孔沿整個(gè)所述豎立柱體布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速組合式護(hù)欄，其特征在于，所述橫向桿體包括呈槽狀的底桿體和扣接在所述底桿體的槽口部位的蓋板體，所述底桿體包括左底桿體和右底桿體，螺絲穿過所述左底桿體和右底桿體的槽底壁擰入所述左定位孔或右定位孔中，而所述蓋板體跨過所述左底桿體和右底桿體之間對(duì)接縫隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速組合式護(hù)欄，其特征在于，在所述左底桿體或右底桿體的底外側(cè)并沿桿體延伸的方向設(shè)置桿體下凹槽，所述豎立柱體頂端部插入所述桿體下凹槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速組合式護(hù)欄，其特征在于，還包括橫向設(shè)置在所述橫向桿體下面的間隔橫向桿體，所述間隔橫向桿體的端面上設(shè)置有間隔定位孔，螺絲穿過所述豎立柱體擰入所述間隔定位孔中從而將所述間隔橫向桿體橫向固連在所述豎立柱體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快速組合式護(hù)欄，其特征在于，所述豎立柱體包括呈槽狀的底柱體和扣接在所述底柱體的槽口部位的側(cè)蓋板，所述左定位孔和右定位孔設(shè)置在所述底柱體上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的快速組合式護(hù)欄，其特征在于，螺絲穿過所述底柱體或所述側(cè)蓋板擰入所述間隔橫向桿體的間隔定位孔中從而將所述間隔橫向桿體橫向固連在所述底柱體或所述側(cè)蓋板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快速組合式護(hù)欄，其特征在于，所述豎立柱體包括呈槽狀的第一底柱體和第二底柱體，所述第一底柱體和第二底柱體相互扣接，所述左定位孔設(shè)置在所述第一底柱體的頂端面，所述右定位孔設(shè)置在所述第二底柱體的頂端面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的快速組合式護(hù)欄，其特征在于，螺絲穿過所述第一底柱體或第二底柱體擰入所述間隔定位孔中從而將所述間隔橫向桿體橫向固連在所述第一底柱體或第二底柱體上。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的快速組合式護(hù)欄，其特征在于，所述底柱體上設(shè)置有一對(duì)內(nèi)凸邊，一對(duì)所述內(nèi)凸邊的走向呈外大內(nèi)小的喇叭形，并且其末端稍微向外邊彎曲；在所述側(cè)蓋板的面壁的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一對(duì)開口圓圈，在所述開口圓圈的外側(cè)延伸出外凸邊，其末端也向外彎曲，一對(duì)所述外凸邊具有與一對(duì)所述內(nèi)凸邊適配的走向和空間尺寸。
專利摘要快速組合式護(hù)欄，包括豎立設(shè)置的豎立柱體和橫向設(shè)置在所述豎立柱體頂端面上的橫向桿體；所述豎立柱體的頂端面上設(shè)置有左右排列的左、右定位孔，所述左、右定位孔沿所述豎立柱體延伸的方向布置，所述橫向桿體包括左橫向桿體和右橫向桿體，所述左、右橫向桿體在所述豎立柱體頂端面上對(duì)接，螺絲穿過所述左、右橫向桿體擰入所述左、右定位孔從而將所述左、右橫向桿體連接在所述豎立柱體的頂端面上，本實(shí)用新型涉及樓梯、陽臺(tái)等類似場(chǎng)合使用的一種開放式護(hù)欄、圍欄或類似物，特別涉及該種物體的組裝結(jié)構(gòu)，主要解決可拆卸護(hù)欄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)松散的問題，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且制造安裝便利，更重要的是結(jié)構(gòu)件之間的間隙小，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，為此可以應(yīng)用到護(hù)欄產(chǎn)品中。
文檔編號(hào)E04F11/18GK202706369SQ20122033335
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者梁永雄 申請(qǐng)人:梁永雄