專利名稱：一種用于制作箱梁吊裝孔的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制作箱梁吊裝孔用的裝置，屬于建筑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
常規(guī)的箱梁的頂板吊裝孔施工中，一般采用預(yù)埋PVC管來做吊裝孔，PVC管在預(yù)埋安裝時，容易出現(xiàn)安裝不牢靠及混凝土灌注時對其造成的震動或碰撞，使得箱梁拆模后的孔位出現(xiàn)不同程度的偏位，經(jīng)常發(fā)生吊裝孔位置不準(zhǔn)確造成提運(yùn)作業(yè)延遲，使箱梁不能快而好的連續(xù)生產(chǎn)，施工速度慢，且箱梁拆模后還要人工將PVC管多余處用砂輪機(jī)切除，費(fèi)時費(fèi)力，人工費(fèi)較高，成本較高，適用性較差，在切除的過程中，還常常出現(xiàn)砂輪機(jī)割傷梁體混 凝土現(xiàn)象，既不能很好的保證箱梁質(zhì)量又嚴(yán)重影響了箱梁美觀，而吊裝孔在日后封堵的過程中還要將孔內(nèi)的PVC管鑿除，浪費(fèi)嚴(yán)重。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決采用現(xiàn)有技術(shù)用于制作箱梁吊裝孔，存在費(fèi)時費(fèi)力，箱梁生產(chǎn)速度慢，原材料消耗較多以及生產(chǎn)的箱梁的質(zhì)量較差的問題，進(jìn)而提供一種用于制作箱梁吊裝孔的裝置。本實(shí)用新型為解決上述問題采取的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的一種用于制作箱梁吊裝孔的裝置包括鋼管、圓鋼板、第一鋼筋和兩根第二鋼筋，所述的鋼管豎向設(shè)置，所述的鋼管的上下端之間靠近下端的管壁具有一圈階梯式端面，階梯式端面具有一個臺階，臺階的下半部管段的外徑小于臺階的上半部管段的外徑，鋼管的上端的內(nèi)側(cè)壁內(nèi)并列設(shè)置有與鋼管的中心線相垂直的兩根第二鋼筋，兩根第二鋼筋的兩端分別與鋼管的內(nèi)側(cè)壁連接，鋼管的上端面上連接有一個圓鋼板，第一鋼筋的一端沿鋼管的長度方向穿過鋼管的內(nèi)腔并與圓鋼板的中部連接，第一鋼筋的另一端位于鋼管的下端的外部，且第一鋼筋的下端具有絲扣。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型省時省力，不需要將孔內(nèi)的裝置鑿除，節(jié)約了材料及成本，降低了勞動強(qiáng)度，縮短了箱梁生產(chǎn)的時間，提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)的箱梁的質(zhì)量較好。本實(shí)用新型鋼管的上下端之間靠近下端的管壁的具有一圈階梯式端面，如此設(shè)置，方便混凝土澆筑完成后的拆除，便于對吊裝孔的位置進(jìn)行控制；本實(shí)用新型鋼管的中部增設(shè)第一鋼筋，且底部具有絲扣，如此設(shè)置，可將本實(shí)用新型的裝置固定在內(nèi)膜的頂部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，具有一定的工程實(shí)用價值。

圖I是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是圖I的右視圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖I和圖2說明本實(shí)施方式,本實(shí)施方式的一種用于制作箱梁吊裝孔的裝置包括鋼管I、圓鋼板2、第一鋼筋3和兩根第二鋼筋4，所述的鋼管I豎向設(shè)置，所述的鋼管I的上下端之間靠近下端的管壁具有一圈階梯式端面，階梯式端面具有一個臺階1-1，臺階1-1的下半部管段的外徑Dl小于臺階1-1的上半部管段的外徑D2，鋼管的上端的內(nèi)側(cè)壁內(nèi)并列設(shè)置有與鋼管I的中心線相垂直的兩根第二鋼筋4，兩根第二鋼筋4的兩端分別與鋼管I的內(nèi)側(cè)壁連接，鋼管I的上端面上連接有一個圓鋼板2，第一鋼筋3的一端沿鋼管I的長度方向穿過鋼管I的內(nèi)腔并與圓鋼板2的中部連接，第一鋼筋3的另一端位于鋼管I的下端的外部，且第一鋼筋3的下端具有絲扣3-1。本實(shí)施方式鋼管的階梯式端面的上半段鋼管的外徑Dl可為120mm，下半段鋼管的外徑D2可為115mm。本實(shí)用新型的裝置在預(yù)埋安裝時，可在內(nèi)膜頂?shù)跹b孔處焊接外徑107mm,高5mm,厚6mm的鋼圈，用于加固裝置的位置。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖I說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的鋼管I的長度LI為545_。如此設(shè)置，滿足設(shè)計(jì)要求和實(shí)際需要。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖I說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的第一鋼筋3的長度L為600mm。如此設(shè)置，滿足設(shè)計(jì)要求和實(shí)際需要。其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。工作過程施工時，首先將本實(shí)用新型的裝置打磨干凈并涂以脫模劑，然后根據(jù)箱梁內(nèi)、外模板上各預(yù)留孔的位置將裝置安裝牢固。待混凝土澆筑完成達(dá)到初凝狀態(tài)時，將裝置緩慢旋出，避免破壞梁體混凝土，再將裝置打磨干凈集中存放，方便下次施工使用。
權(quán)利要求1.一種用于制作箱梁吊裝孔的裝置，其特征在于所述的裝置包括鋼管(I)、圓鋼板(2)、第一鋼筋(3)和兩根第二鋼筋(4)，所述的鋼管(I)豎向設(shè)置，所述的鋼管(I)的上下端之間靠近下端的管壁具有一圈階梯式端面，階梯式端面具有一個臺階(1-1)，臺階(1-1)的下半部管段的外徑(Dl)小于臺階(1-1)的上半部管段的外徑(D2)，鋼管的上端的內(nèi)側(cè)壁內(nèi)并列設(shè)置有與鋼管(I)的中心線相垂直的兩根第二鋼筋(4)，兩根第二鋼筋(4)的兩端分別與鋼管(I)的內(nèi)側(cè)壁連接，鋼管(I)的上端面上連接有一個圓鋼板(2)，第一鋼筋(3)的一端沿鋼管(I)的長度方向穿過鋼管(I)的內(nèi)腔并與圓鋼板(2)的中部連接，第一鋼筋(3)的另一端位于鋼管(I)的下端的外部，且第一鋼筋(3)的下端具有絲扣(3-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于制作箱梁吊裝孔的裝置，其特征在于鋼管(I)的長度(LI)為 545mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種用于制作箱梁吊裝孔的裝置，其特征在于第一鋼筋⑶的長度(L)為600mm。
專利摘要一種用于制作箱梁吊裝孔的裝置，它涉及一種制作箱梁吊裝孔用的裝置，屬于建筑領(lǐng)域，以解決采用現(xiàn)有技術(shù)用于制作箱梁吊裝孔，存在費(fèi)時費(fèi)力，箱梁生產(chǎn)速度慢，原材料消耗較多以及生產(chǎn)的箱梁的質(zhì)量較差的問題，它包括鋼管、圓鋼板、第一鋼筋和兩根第二鋼筋，所述的鋼管的上下端之間靠近下端的管壁具有一圈階梯式端面，臺階的下半部管段的外徑小于臺階的上半部管段的外徑，鋼管的上端的內(nèi)側(cè)壁內(nèi)并列設(shè)置有與鋼管的中心線相垂直的兩根第二鋼筋，鋼管的上端面上連接有一個圓鋼板，第一鋼筋的一端沿鋼管的長度方向穿過鋼管的內(nèi)腔并與圓鋼板的中部連接，第一鋼筋的另一端位于鋼管的下端的外部，本實(shí)用新型用于箱梁吊裝孔的制作。
文檔編號B28B23/02GK202753280SQ20122030236
公開日2013年2月27日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者張會忠, 孫喜來, 白國艷 申請人:中鐵十三局集團(tuán)第四工程有限公司