專(zhuān)利名稱(chēng)：一種腳手架用焊接鋼管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接鋼管，特別是涉及一種腳手架用焊接鋼管。
背景技術(shù)：
腳手架用焊接鋼管是一種廣泛用做腳手架立桿和橫桿的鋼管，目前，隨著各種建筑工程的增加，腳手架用焊接鋼管的用量非常大，但是，腳手架用焊接鋼管在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，做為抗彎桿件使用時(shí)，由于這種腳手架用焊接鋼管的壁厚較薄，其抗彎性能表現(xiàn)較差，承載力不夠，容易損壞，進(jìn)而造成腳手架坍塌，從而引發(fā)安全事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種腳手架用焊接鋼 管。該腳手架用焊接鋼管具有較強(qiáng)的抗彎性能，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種腳手架用焊接鋼管，其特征在于包括鋼管本體，所述鋼管本體外壁上具有多個(gè)繞鋼管本體圓周方向布設(shè)的凹陷，所述鋼管本體內(nèi)壁上具有多個(gè)與所述凹陷一一對(duì)應(yīng)的內(nèi)凸起，多個(gè)所述凹陷和多個(gè)所述內(nèi)凸起均沿鋼管本體的長(zhǎng)度方向延伸。上述的一種腳手架用焊接鋼管，其特征在于多個(gè)所述凹陷和多個(gè)所述內(nèi)凸起均繞鋼管本體的圓周方向均勻布設(shè)。上述的一種腳手架用焊接鋼管，其特征在于所述凹陷和內(nèi)凸起的數(shù)量均為四個(gè)。上述的一種腳手架用焊接鋼管，其特征在于所述內(nèi)凸起的橫截面為圓弧形。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，易于實(shí)現(xiàn)。2、本實(shí)用新型所述鋼管本體的外壁上具有多個(gè)繞鋼管本體圓周方向布設(shè)的凹陷，且鋼管本體的內(nèi)壁具有多個(gè)與所述凹陷一一對(duì)應(yīng)的內(nèi)凸起，從而使得鋼管本體的截面發(fā)生變化，從而提高了鋼管的抗彎性能，從而提高了腳手架的承載力，進(jìn)而保證了施工安全。3、本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，具有較強(qiáng)的抗彎性能，提高了腳手架的承載力，保證了施工安全且其生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為制作本實(shí)用新型時(shí)鋼管與萬(wàn)能軋機(jī)的連接關(guān)系示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明[0018]I 一鋼管本體；1-1—凹陷；1-2—內(nèi)凸起；2一7jC平棍一 ；2_1—突棱一 ；3—立棍一；3-1—突棱三；4一水平輥二 ；4_1 一突棱二 ；5—立輥二； 5-1—突棱四。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示的一種腳手架用焊接鋼管，包括鋼管本體1，所述鋼管本體I外壁上具有多個(gè)繞鋼管本體I圓周方向布設(shè)的凹陷1-1，所述鋼管本體I內(nèi)壁上具有多個(gè)與所述凹陷1-1 一一對(duì)應(yīng)的內(nèi)凸起1-2，多個(gè)所述凹陷1-1和多個(gè)所述內(nèi)凸起1-2均沿鋼管本體I的長(zhǎng)度方向延伸。優(yōu)選的做法是，多個(gè)所述凹陷1-1和多個(gè)所述內(nèi)凸起1-2均繞鋼管本體I的圓周方向均勻布設(shè)。所述內(nèi)凸起1-2的橫截面為圓弧形。 本實(shí)施例中，所述鋼管本體I外壁上具有多個(gè)繞鋼管本體I圓周方向布設(shè)的凹陷1-1，且鋼管本體I的內(nèi)壁具有多個(gè)與所述凹陷1-1一一對(duì)應(yīng)的內(nèi)凸起1-2，從而使得鋼管本體I的截面結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而提高了該鋼管的抗彎性能，從而提高了腳手架的承載力，進(jìn)而保證了施工安全。如圖I和圖2所示，所述凹陷1-1和內(nèi)凸起1-2的數(shù)量均為四個(gè)。當(dāng)凹陷1_1的數(shù)量為4個(gè)時(shí)，其加工步驟簡(jiǎn)單，且使用效果好。如圖3所示，在制作該焊接鋼管時(shí)，以鋼管本體I上冷軋四個(gè)凹陷1-1為例，在萬(wàn)能軋機(jī)的水平輥一 2上設(shè)置突棱一 2-1，所述突棱一 2-1套在水平輥一 2上并安裝固定，在萬(wàn)能軋機(jī)的水平輥二 4上設(shè)置突棱二 4-1，所述突棱二 4-1套在水平輥二 4上并安裝固定，在萬(wàn)能軋機(jī)的立輥一 3上設(shè)置突棱三3-1，所述突棱三3-1套在立輥一 3上并安裝固定，在萬(wàn)能軋機(jī)的立輥二 5上設(shè)置突棱四5-1，所述突棱四5-1套在立輥二 5上并安裝固定，選取一根焊接鋼管，將所述焊接鋼管逐漸伸入萬(wàn)能軋機(jī)的水平輥一 2、水平輥二 4、立輥一 3和立輥二 5之間，使突棱一 2-1、突棱二 4-1、突棱三3-1和突棱四5-1在鋼管上軋制出四個(gè)凹陷1-1，相應(yīng)的，在鋼管內(nèi)壁上形成與所述凹陷1-1位置對(duì)應(yīng)的內(nèi)凸起1-2，從而完成該焊接鋼管的制作。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種腳手架用焊接鋼管，其特征在于包括鋼管本體(1)，所述鋼管本體(I)外壁上具有多個(gè)繞鋼管本體(I)圓周方向布設(shè)的凹陷(1-1)，所述鋼管本體(I)內(nèi)壁上具有多個(gè)與所述凹陷(1-1) 一一對(duì)應(yīng)的內(nèi)凸起(1-2)，多個(gè)所述凹陷(1-1)和多個(gè)所述內(nèi)凸起(1-2)均沿鋼管本體(I)的長(zhǎng)度方向延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種腳手架用焊接鋼管，其特征在于多個(gè)所述凹陷(1-1)和多個(gè)所述內(nèi)凸起(I-2 )均繞鋼管本體(I)的圓周方向均勻布設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種腳手架用焊接鋼管，其特征在于所述凹陷(1-1)和內(nèi)凸起(1-2)的數(shù)量均為四個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種腳手架用焊接鋼管，其特征在于所述內(nèi)凸起(1-2)的橫截面為圓弧形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種腳手架用焊接鋼管，包括鋼管本體，所述鋼管本體外壁上具有多個(gè)繞鋼管本體圓周方向布設(shè)的凹陷，所述鋼管本體內(nèi)壁上具有多個(gè)與所述凹陷一一對(duì)應(yīng)的內(nèi)凸起，多個(gè)所述凹陷和多個(gè)所述內(nèi)凸起均沿鋼管本體的長(zhǎng)度方向延伸。該焊接鋼管具有較強(qiáng)的抗彎性能，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
文檔編號(hào)E04G5/00GK202672697SQ201220297268
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者鄭德春 申請(qǐng)人:鄭德春