專利名稱：全自動陶瓷生產系統的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于陶瓷產品生產技術領域，尤其涉及一種全自動陶瓷生產系統。
背景技術：
陶瓷生產系統可用于生產陶瓷產品，在生產中，需要對模具進行定位、將模具送至注漿工位并向模具內注入陶瓷漿液，待陶瓷漿液成型后可形成陶瓷坯體，在成型過程中還需將模具送到排漿工位，以將坯體內多余的漿液排出，待陶瓷坯體成型后，還需將模具送至開模取坯工位，以打開模具并取出陶瓷坯體，取出陶瓷坯體后，還需將模具送致烘模房。現有技術中的陶瓷生產系統，其主要通過人工或簡易推車搬運模具，生產效率低、占用空間大，工人勞動強度高、產量受到很大的限制。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種全自動陶瓷生產系統，其自動化程度高，提高了生產效率，節(jié)省了空間，提高了產量，且大大降低了工人的勞動強度。本發(fā)明是這樣實現的一種全自動陶瓷生產系統，包括換模裝置、用于將漿液注入模具以形成胚體的注漿裝置、用于將模具內多余漿液排出的排漿裝置、用于將模具打開并將坯體取出的開模取坯裝置、用于將胚體烘干的烘胚裝置和用于將模具烘干的烘模裝置，所述全自動陶瓷生產系統還包括內置有電腦控制程序的電腦控制裝置、軌道和可依據電腦控制裝置的指令并用于將模具自所述換模裝置處依次移載至所述注漿裝置處、排漿裝置處、開模取坯裝置處、烘模裝置處的模具車。具體地，所述排漿裝置包括用于將多余漿液從模具中吸出的吸漿裝置、用于將多余漿液從模具中倒出的倒?jié){裝置，所述吸漿裝置與倒?jié){裝置相鄰設置。具體地，所述模具車包括用于承載模具的底盤和設置于所述底盤下方的車輪，所述車輪設置于所述軌道上，所述軌道呈環(huán)形，且所述軌道途經所述換模裝置、注漿裝置、排漿裝置、開模取坯裝置和烘模裝置。具體地，所述車輪為萬向輪，所述軌道上設置有用于驅動所述車輪轉向的轉向部件；所述轉向部件包括設置于軌道拐彎處的轉向軸，所述軌道上設置有可繞所述轉向軸轉動的轉向軌道，所述轉向部件還包括用于推動所述轉動軌道的轉向推桿，所述轉向推桿由轉向汽缸所驅動。具體地，所述換模裝置包括用于夾持所述模具的提模架、用于驅動所述提模架升降的第一升降組件、水平設置的上軌道，所述第一升降組件滑動設置于所述上軌道上，所述提模架連接于所述第一升降組件。具體地，所述注漿裝置包括注漿頭架、可彈性伸縮的儲漿容器、可上下運動并擠壓所述儲漿容器的活動壓板、用于驅動所述模具旋轉的離心電機組件，所述儲漿容器上連接有可伸入于所述模具的注漿管；所述注漿頭架包括固定壓板，所述儲漿容器固定連接于所述固定壓板下端，所述活動壓板設置于所述儲漿容器下方，所述注漿管穿設于所述活動壓板。具體地，所述吸漿裝置包括真空閥、收漿罐、可升降套設于所述模具外側的吸漿頭架、可伸入模具內的吸漿管、可帶動所述吸漿頭架和吸漿管升降的吸漿頭升降裝置；所述吸漿管設置有多根，各所述吸漿管連接于匯漿管，所述匯漿管通過收漿軟管連接于所述收漿罐，所述真空閥設置于所述收漿罐上；所述吸漿頭升降裝置包括固定于安裝面上的升降氣缸及由所述升降氣缸驅動的升降軸頭；所述收漿罐的底部還設置有放漿閥。具體地，所述倒?jié){裝置包括固定設置的蝸輪架、轉動設置于所述渦輪架上的蝸輪、用于驅動所述蝸輪的蝸桿、固定連接于所述蝸輪上的框架和倒?jié){軌道；所述框架上連有聯接槽鋼，所述聯接槽鋼上固定設有用于模具車進出導向和倒?jié){時支承模具車的模具車導向槽。具體地，所述開模取坯裝置包括開模機構和取坯機構；所述模具包括兩個對合設置的模體，其外側模具外周壁套設有用于將所述兩個模體箍緊的箍模裝置；所述開模裝置包括用于將箍模裝置從所述模具上端拉出的電磁鐵和用于帶動電磁鐵升降的電磁鐵升降架；所述箍模裝置設置有一套、兩套或兩套以上；所述取坯機構包括連接于所述電磁鐵升降架上的取坯桿，所述取坯桿呈管狀，其下端套設有取坯氣囊，其上端連接于用于向所述取坯氣囊充氣的充氣裝置；所述充氣裝置包括充氣氣缸、可相對所述電磁鐵升降架上下滑動的充氣壓條和夾設于所述電磁鐵升降架與充氣壓條之間的打氣筒，所述充氣氣缸固定于所述電磁鐵升降架上，所述充氣壓條連接于所述充氣氣缸，所述取坯桿的上端連接于所述打氣筒。具體地，所述烘模房包括熱風爐、熱風引風機、冷風引風機、主風管、支風管和節(jié)風門，所述熱風引風機設置于所述熱風爐處，所述主風管連接于所述熱風引風機和冷風引風機，所述支風管設置有多個且位于所述主風管上，所述節(jié)風門設置于所述主風管或支風管上，所述支風管處還設置有風嘴。本實用新型所提供的全自動陶瓷生產系統，其通過應用軌道、模具車將模具運送至各工位，模具車的運行可由電腦控制裝置進行控制，其自動化程度高，提高了生產效率，節(jié)省了空間，提高了產量，大大降低了工人的勞動強度。

圖1是本發(fā)明實施例提供的全自動陶瓷生產系統的總裝平面圖；圖2是圖1中A處局部放大示意圖；圖3是本發(fā)明實施例提供的全自動陶瓷生產系統中換模裝置的平面示意圖；圖4是本發(fā)明實施例提供的全自動陶瓷生產系統中車輪轉向結構的平面示意圖；圖5是本發(fā)明實施例提供的全自動陶瓷生產系統中注漿裝置的平面示意圖；圖6是本發(fā)明實施例提供的全自動陶瓷生產系統中吸漿裝置的平面示意圖；圖7是本發(fā)明實施例提供的全自動陶瓷生產系統中倒?jié){裝置的平面示意圖；圖8是本發(fā)明實施例提供的全自動陶瓷生產系統中倒?jié){裝置的另一平面示意圖；圖9是本發(fā)明實施例提供的全自動陶瓷生產系統中倒?jié){裝置的另一平面示意圖；圖10是本發(fā)明實施例提供的全自動陶瓷生產系統中倒?jié){裝置的另一平面示意圖；圖11是本發(fā)明實施例提供的全自動陶瓷生產系統中倒?jié){裝置的另一平面示意圖；圖12是本發(fā)明實施例提供的全自動陶瓷生產系統中開模取坯裝置的平面示意圖；圖13是本發(fā)明實施例提供的全自動陶瓷生產系統中烘模裝置的平面示意圖；圖14是本發(fā)明實施例提供的全自動陶瓷生產系統中烘模裝置的平面示意圖；圖15是本發(fā)明實施例提供的全自動陶瓷生產系統中箍模裝置的平面示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實施例提供的一種全自動陶瓷生產系統，可用于生產陶瓷異形產品等，陶瓷異形產品包括但不限于陶瓷酒瓶、花瓶、工藝美術瓷、電瓷、衛(wèi)生潔具。如圖1和圖2所示，上述全自動陶瓷生產系統包括換模裝置110、用于將漿液注入模具9以形成胚體的注漿裝置120、用于將模具9內多余漿液排出的排漿裝置130、用于將模具9打開并將坯體取出開模取坯裝置140、用于將胚體烘干的烘胚裝置150和用于將模具9烘干的烘模裝置160，所述全自動陶瓷生產系統還包括內置有電腦控制程序的電腦控制裝置、軌道200和可依據電腦控制裝置的指令并用于將模具9自所述換模裝置110處依次移載至所述注漿裝置120處、排漿裝置130處、開模取坯裝置處140、烘模裝置160處的模具車96。軌道200可為輕軌；電腦控制裝置還可連接于排漿裝置130、注漿裝置120、排漿裝置130、開模取坯裝置140、烘模裝置160等裝置上，電腦控制裝置可對各相關裝置、部件進行控制，以實現自動化生產。具體應用中，如圖1和圖2所示，排漿裝置130、注漿裝置120、(排漿裝置130)開模取坯裝置140、烘模裝置160中的一種或多種可設置于同一車間內，也可獨立設置于單獨的建筑或腔室內，均屬于本實用新型的保護范圍。例如，烘模裝置160可設置于烘模房內，烘胚裝置150可設置于烘坯房內。換模裝置110、注漿裝置120、排漿裝置130、開模取坯裝置140和烘模裝置160的具體排布方式可根據具體情況而定，均屬于本實用新型的保護范圍。具體地，換模裝置110與排漿裝置130之間設置有吸水區(qū)170，排漿裝置130與開模取還裝置140之間設置有固還區(qū)180。本發(fā)明所提供的全自動陶瓷生產系統，其通過應用軌道200、模具車96將模具9運送至各工位，模具車96的運行可由電腦控制裝置進行控制，其自動化程度高，提高了生產效率，節(jié)省了空間，提高了產量，大大降低了工人的勞動強度。按現有技術中8小時生產30000件產品計算，可減少工人40 60名，降低了生產成本。具體地，如圖1和圖2所示，所述排漿裝置130包括用于將多余漿液從模具9中吸出的吸漿裝置、用于將多余漿液從模具9中倒出的倒?jié){裝置，所述吸漿裝置與倒?jié){裝置相鄰設置。吸漿裝置用于將一部分漿液吸出，殘余的漿液由倒?jié){裝置將模具9翻轉而倒出，利于提聞廣品質量。[0037]具體地，如圖1 圖3和圖7 圖11所示，所述模具車96包括用于承載模具9的底盤961和設置于所述底盤961下方的車輪962，所述車輪962設置于所述軌道200上，所述軌道200呈環(huán)形，模具車96可在軌道200中循環(huán)運轉，利于提高效率。且所述軌道200可途經所述換模裝置110、注漿裝置120、排漿裝置130、開模取坯裝置140和烘模裝置160。布置于軌道200兩側的裝置可不限于換模裝置110、注漿裝置120、排漿裝置130、開模取坯裝置140和烘模裝置160，且其具體排布方式可根據具體情況而定，均屬于本實用新型的保護范圍。當然，軌道200也可呈線狀等，也屬于本實用新型的保護范圍。具體地，如圖1 圖3所示，所述車輪962可為萬向輪33，所述軌道200上設置有用于驅動所述車輪962轉向的轉向部件；所述轉向部件包括設置于軌道200拐彎處的轉向軸36，所述軌道200上設置有可繞所述轉向軸轉動的轉向軌道35，所述轉向部件還包括用于推動所述轉動軌道35的轉向推桿，所述轉向推桿由轉向汽缸所驅動。如圖2 圖4所示，本生產線上的模具車96是采用推進器推動其車輪962在軌道200上平移的環(huán)形輸送方式。在轉向處，模具車96是隨同轉向軌道35—起轉向的。具體工作過程為某一時刻轉向座上的轉向軌道35與模具車96所在的軌道200在一條直線上，當模具車96運行到全部進入轉向軌道35上時，四個轉向氣缸推動轉向軌道35上的轉向推桿34，使轉向軌道35連同萬向輪33轉向90°，與另一方向的軌道200連接成一條直線，從而順利的運行到轉向后的軌道200上去，實現了模具車96的轉向。以上各機構的運行可由電腦控制裝置控制?？梢岳斫獾?，電腦控制裝置可分設為多個控制模塊并分布于各裝置上。具體地，如圖1 圖3所示，所述換模裝置110包括用于夾持所述模具9的提模架30、用于驅動所述提模架30升降的第一升降組件、水平設置的上軌道19，上軌道19可設置于軌道200上方，上軌道19可與軌道200平行設置。所述第一升降組件滑動設置于所述上軌道19上，以沿上軌道19前后滑動。所述提模架30連接于所述第一升降組件，以將模具9夾持并放置于合適的位置。實際生產中，如圖1 圖3所示，烘模裝置160可為烘模房，模具9可為石膏模具。換模裝置110可與注漿裝置120相鄰設置。從烘模房出來的石膏模具9到達換模工位后，提模絲桿28被驅動順時鐘旋轉，提模絲座29向下移動，提模絲座29螺紋連接于提模絲桿28，形成絲桿傳動結構。提模架30的下端處固定設置有提模電磁鐵32。與提模絲座29連接的提模架30連同提模電磁鐵32 —起隨著下降，當下降到電磁鐵32與彈簧座剛好接觸時，絲桿28停止轉動，電磁鐵32通電產生磁場與彈簧座吸合，然后絲桿28逆時針方向旋轉，絲座29向上移動，提模架30及電磁鐵32和石膏模具9同時上升，上升到一定高度后絲桿28停轉。換模裝置110包括還包括可于上軌道1919上行走的走輪31，走輪31逆時針方向旋轉，帶動整個換模裝置110向左移，移到注漿工位正上方時，絲桿28順時鐘方向旋轉將石膏模具9放到注漿工位上，然后絲桿逆時針方向旋轉將電磁鐵32上升到高出石膏模具9位置，走輪31順時鐘方向旋轉，將換模機構移到換模工位正上方。當注漿完成后，注漿頭右移讓位，換模裝置110再次移到注漿工位正上方，將注漿后的石膏模具9提起，移到換模工位，將注漿后的石膏模放到模具車96上，模具車96將石膏模具9推走，自動化程度高。當然，也可采用其它合適結構的換模裝置110，均屬于相實用新型的保護范圍。具體地，如圖1和圖5所示，所述注漿裝置120包括注漿頭架、可彈性伸縮的儲漿容器13、可上下運動并擠壓所述儲漿容器13的活動壓板10、用于驅動所述模具9旋轉的離心電機組件，所述儲漿容器13上連接有可伸入于所述模具9的注漿管8 ;所述注漿頭架包括固定壓板14，所述儲漿容器13固定連接于所述固定壓板14下端，所述活動壓板10設置于所述儲漿容器13下方，所述注漿管8穿設于所述活動壓板10。本實施例中，如圖1和圖5所示，注漿裝置120采用定量壓力注漿方式，注漿量可隨產品的需要量進行調節(jié)，注漿的同時模具9在離心電機組件作用下旋轉，從而實現離心注漿，可同一時間注120件產品。當然，也可同時注不同數量的產品。如圖1和圖5所示，注漿裝置120主要由注漿頭架、進漿軟管15、儲漿容器13、力口壓機構、注漿卡頭11、注漿管8、進漿卡頭16、注漿頭前后移動裝置、離心座、離心電機等組成?；顒訅喊暹B接于絲套25，絲套25螺紋連接于動壓板升降絲桿22，形成絲桿機構。離心電機組件包括離心電機、連桿1、曲柄2、曲軸3和離心轉盤4。離心轉盤4與模具9相連接，曲軸3設置于離心轉盤4與曲柄2之間，在離心電機的驅動下，模具9可旋轉。如圖1和圖5所示，注漿過程如下活動壓板升降絲桿22順時鐘方向轉時，注漿管8隨著絲套25，活動壓板10下降至待注漿模具9內，同時進漿卡頭16打開，儲漿容器13內可進漿，設定時間(時間可調)后，進漿卡頭16關閉，儲漿容器13內可容納漿液。活動壓板升降絲桿22逆時針方向旋轉,注楽管8隨著絲套25、活動壓板10緩慢上升,此時注楽:驅動軸12驅動注漿卡頭11打開注漿閥，同時離心電機轉動，通過連桿1、曲柄2、曲軸3驅動離心轉盤4以一定速度旋轉，活動壓板10上升過程中壓縮儲漿容器13，儲漿容器13中的泥漿即被壓入待注漿的模具9中，實現離心注漿。控制活動壓板10上升高度即可控制注入的漿量，從而實現了定量注漿。如圖1和圖5所示，注漿后的模具9隨自動輸送裝置往吸漿區(qū)移動，到達吸漿區(qū)之前這段時間為吸水時間，該時間內移動的區(qū)域為吸水區(qū)，不同產品對吸水時間的要求有所不同，本設計能通過注漿頭的前后移動來調整吸水區(qū)的距離從而調整了吸水時間，適用于不同產品的要求。具體地，如圖1和圖6所示，所述吸漿裝置包括真空閥47、收漿罐41、可升降套設于所述模具9外側的吸漿頭架56、可伸入模具9內的吸漿管54、可帶動所述吸漿頭架56和吸漿管54升降的吸漿頭升降裝置；所述吸漿管54設置有多根，各所述吸漿管54連接于匯漿管52，所述匯漿管52通過收漿軟管42連接于所述收漿罐41，所述真空閥47設置于所述收漿罐41上；所述吸漿頭升降裝置包括固定于安裝面上的升降氣缸59及由所述升降氣缸59驅動的升降軸頭58 ;所述收漿罐41的底部還設置有放漿閥40。如圖1和圖6所示，本實施例中，吸漿裝置采用真空吸漿的方式，主要由收漿軟管42、吸漿頭架56、真空泵、收漿罐41、吸漿管54、吸漿頭升降裝置組成。當模具車96到達吸漿頭正下方時，吸漿頭升降裝置下降，下降過程中導向座55將模具9校正，吸漿管54從模具9上的坯口中心伸入坯內，吸漿頭下降到位后，開啟真空閥47、吸漿閥43開始吸漿，吸出的泥漿進入收漿罐41，20秒后關閉真空閥，吸漿頭上升，打開放漿閥40，泥漿通過放漿管39放入余漿池，由泥漿泵抽回制泥區(qū)重復利用。具體地，如圖1和圖7 圖11所示，所述倒?jié){裝置包括固定設置于安裝面的蝸輪架65、轉動設置于所述渦輪架65上的蝸輪67、用于驅動所述蝸輪67的蝸桿66、固定連接于所述蝸輪67上的框架71和倒?jié){軌道79 ;所述框架71上連有聯接槽鋼72，所述聯接槽鋼72上固定設有用于模具車96進出導向和倒?jié){時支承模具車96的模具車導向槽76。蝸輪67外圓圓周上加工有輪齒和一條寬度比軸承69略寬的軸承軌道槽，蝸輪架65的內圓圓周上也有一條比軸承69略寬的軌道槽。將6個同樣的軸承69同時均勻地嵌入蝸輪67和蝸輪架65的軸承軌道槽內，將軸承69通過銷軸68與軸承架70聯接定位。那么蝸輪67、蝸輪架65、軸承69、軸承架70就形成了有如滾動軸承的結構。蝸輪67能在蝸輪架65內旋轉?？蚣?1固定在蝸輪67上，軌道79和聯接槽鋼72又把兩端的框架71聯成一個整體，在框架71的上部中間位置設有中間壓模板74。左、右壓模角鋼73、75分別固定在框架71的左右兩側，高度比箍模裝置略高。左右壓模角鋼73、75的作用是倒?jié){時限制石膏模具9的移動與滑落，在聯接槽鋼72的兩端還固定有模具車導向槽76，其作用是模具車96進出導向和倒?jié){時支承模具車94。由推進器推來的模具車96和注漿石膏模具9停留在倒?jié){裝置中的倒?jié){軌道79上，蝸桿驅動器(圖未示)驅動蝸桿66旋轉。蝸桿66驅動蝸輪67順時針方向旋轉。當旋轉了合適角度(例如96度)時，停止轉動，并且保持一定時間(此時間根據產品要求設定)。然后蝸桿驅動器繼續(xù)驅動使蝸輪67旋轉180度停下來，保持一定時間(此時間根據產品要求設定)，從而將坯體的殘余漿液完全倒出。倒?jié){時間到達后，蝸桿驅動器驅動蝸桿66反轉，從而使蝸輪67逆時針旋轉180度。倒?jié){裝置回到初始位置。推進器將模具車推走。一次倒?jié){過程結束。等待下一模具車推入。具體地，如圖1和圖12所示，所述開模取坯裝置140包括開模機構和取坯機構；所述模具9包括兩個對合設置的模體，其外側模具9外周壁套設有用于將所述兩個模體箍緊的箍模裝置；所述開模裝置包括用于將箍模裝置從所述模具9上端拉出的電磁鐵109和用于帶動電磁鐵109升降的電磁鐵升降架103 ;箍模裝置可設置有一套、兩套或兩套以上；所述取坯機構包括連接于所述電磁鐵升降架103上的取坯桿110，所述取坯桿110呈管狀，其下端套設有取坯氣囊111，其上端連接于用于向所述取坯氣囊111充氣的充氣裝置；所述充氣裝置包括充氣氣缸106、可相對所述電磁鐵升降架103上下滑動的充氣壓條107和夾設于所述電磁鐵升降架103與充氣壓條107之間的打氣筒112，所述充氣氣缸106固定于所述電磁鐵升降架103上，所述充氣壓條107連接于所述充氣氣缸106，所述取坯桿110的上端連接于所述打氣筒112。具體地，如圖15所示，箍模裝置由彈簧座1、固定耳2、彈簧支撐片3、彈簧芯軸4、彈簧5組成。其中，固定耳2固定在彈簧座I上，彈簧芯軸4與彈簧支撐片3固定連接，多個彈簧心軸4均勻地穿在彈簧5中間，用開口銷將彈簧支撐片3與固定耳2活動聯接，彈簧5的長度可根據箍模所需力量而決定。具體地，箍模裝置可設置有一套、兩套或兩套以上，當箍模裝置設置有兩套或兩套以上時，箍模裝置可上下層疊或上下間隔設置于模具9上。如圖1和圖12所示，開模過程如下含坯石膏模具9到達開模取坯工位時，正好落在托槽向上開口的石膏模槽內，模底將模底托盤116稍微向下壓，抱箍117將升降軸118抱緊，防止軸再上下移動。此時，電磁鐵升降氣缸102推桿下降帶動電磁鐵升降架103和電磁鐵109同時下降，氣缸推桿下降到下止點時，電磁鐵109也下降到與彈簧座接觸，電磁鐵109通電。在上述過程中，絲桿105旋轉，帶動絲套104下降。與之關聯的頂模環(huán)108、取坯桿110、取坯氣囊111同時下降。頂模環(huán)108與石膏模接觸時，絲桿105停轉。然后電磁鐵升降氣缸102上升，電磁鐵109吸住彈簧座將整個箍模裝置提升直至將其拉出石膏模上端面。然后絲桿105反轉一定轉數使頂模環(huán)108離開石膏模。此時，活動導槽盤推臂122使活動導槽盤123逆時針方向旋轉，與軸承121連接的推桿114在活動導槽盤123的旋轉作用下沿固定導槽架124的導槽向外移動。推桿114是嵌在托槽113的向下開口的槽內，推桿114向外移動時也帶動了托槽113向外移動，落在托槽113內的石膏模也一起向外移動，而兩個托槽113的運動方向是相反的，從而將兩塊石膏模體分開。如圖1和圖12所示，取坯過程如下兩塊石膏模體分開后，充氣氣缸106帶動充氣壓條107向下運動，將打氣筒112壓縮，使打氣筒112內的空氣通過取坯桿110充入取坯氣囊111內使之膨脹到大于瓶坯口。接著絲桿105再次反轉，通過絲套104的上升帶動充氣桿110和取坯氣囊111及瓶坯一同上升。上升到瓶坯高出石膏模具9上端面時，整個取坯裝置移動到濕坯運輸線上方，絲桿105再順轉將瓶坯下降放到運輸線上，充氣氣缸106帶動充氣壓條107上升，打氣筒112容積增大，取坯氣囊111內的空氣回到打氣筒而體積縮小到小于瓶口。絲桿105逆轉將取坯氣囊提出瓶坯口，同時，活動導槽盤123順時針方向旋轉將分開的石膏模合起來。然后，整個取坯裝置回到取坯位置，電磁鐵升降氣缸102下降，使箍模裝置到位將石膏模箍緊后返回復位。脫模后的濕坯人工修坯后通過輸送帶送至烘坯房烘干，石膏模則送至烘模房烘干。開模取坯過程完成。取坯完成后，坯體可以由濕坯傳送帶190傳送，以于修濕坯區(qū)對個別坯體進行修
難
iF. O實際應用中，注漿裝置，換模裝置及其它裝置中，模具9可設為一層或兩層或兩層以上，均屬于本實用新型的保護范圍。如圖2所示，換模裝置中模具9設置為兩層，以提高生產效率和產能。具體地，如圖1和圖12、圖13所示，所述烘模房包括熱風爐、熱風引風機、冷風引風機、主風管151、支風管152和節(jié)風門，所述熱風引風機設置于所述熱風爐處，所述主風管151連接于所述熱風引風機和冷風引風機，所述支風管152設置有多個且位于所述主風管151上，所述節(jié)風門設置于所述主風管151或支風管152上，所述支風管152處還設置有風嘴 153。烘坯房采用普通的鏈式烘房。烘模房和烘坯房的溫度、濕度均由電腦自動控制。具體地，本生產系統外形尺寸可為長90M寬IOM高5M，其日產能力可達30000件/班(8小時)IOOOml裝陶瓷酒瓶。本實用新型所提供的全自動陶瓷生產系統，其通過應用軌道200、模具車96將模具9運送至各工位，模具車96的運行可由電腦控制裝置進行控制，其自動化程度高，提高了生產效率，節(jié)省了空間，提高了產量，大大降低了工人的勞動強度。按現有技術中8小時生產30000件產品計算，可減少工人40 60名，降低了生產成本。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求1.一種全自動陶瓷生產系統，包括換模裝置、用于將漿液注入模具以形成胚體的注漿裝置、用于將模具內多余漿液排出的排漿裝置、用于將模具打開并將坯體取出的開模取坯裝置、用于將胚體烘干的烘胚裝置和用于將模具烘干的烘模裝置，其特征在于，所述全自動陶瓷生產系統還包括內置有電腦控制程序的電腦控制裝置、軌道和可依據所述電腦控制裝置的指令并用于將模具自所述換模裝置處依次移載至所述注漿裝置處、排漿裝置處、開模取坯裝置處、烘模裝置處的模具車。
2.如權利要求1所述的全自動陶瓷生產系統，其特征在于，所述排漿裝置包括用于將多余漿液從模具中吸出的吸漿裝置、用于將多余漿液從模具中倒出的倒?jié){裝置，所述吸漿裝置與倒?jié){裝置相鄰設置。
3.如權利要求1所述的全自動陶瓷生產系統，其特征在于，所述模具車包括用于承載模具的底盤和設置于所述底盤下方的車輪，所述車輪設置于所述軌道上，所述軌道呈環(huán)形，且所述軌道途經所述換模裝置、注漿裝置、排漿裝置、開模取坯裝置和烘模裝置。
4.如權利要求3所述的全自動陶瓷生產系統，其特征在于，所述車輪為萬向輪，所述軌道上設置有用于驅動所述車輪轉向的轉向部件；所述轉向部件包括設置于軌道拐彎處的轉向軸，所述軌道上設置有可繞所述轉向軸轉動的轉向軌道，所述轉向部件還包括用于推動所述轉動軌道的轉向推桿，所述轉向推桿由轉向汽缸所驅動。
5.如權利要求1至4中任一項所述的全自動陶瓷生產系統，其特征在于，所述換模裝置包括用于夾持所述模具的提模架、用于驅動所述提模架升降的第一升降組件、水平設置的上軌道，所述第一升降組件滑動設置于所述上軌道上，所述提模架連接于所述第一升降組件。
6.如權利要求1至4中任一項所述的全自動陶瓷生產系統，其特征在于，所述注漿裝置包括注漿頭架、可彈性伸縮的儲漿容器、可上下運動并擠壓所述儲漿容器的活動壓板、用于驅動所述模具旋轉的離心電機組件，所述儲漿容器上連接有可伸入于所述模具的注漿管；所述注漿頭架包括固定壓板，所述儲漿容器固定連接于所述固定壓板下端，所述活動壓板設置于所述儲漿容器下方，所述注漿管穿設于所述活動壓板。
7.如權利要求2至4中任一項所述的全自動陶瓷生產系統，其特征在于，所述吸漿裝置包括真空閥、收漿罐、可升降套設于所述模具外側的吸漿頭架、可伸入模具內的吸漿管、可帶動所述吸漿頭架和吸漿管升降的吸漿頭升降裝置；所述吸漿管設置有多根，各所述吸漿管連接于匯漿管，所述匯漿管通過收漿軟管連接于所述收漿罐，所述真空閥設置于所述收漿罐上；所述吸漿頭升降裝置包括固定于安裝面上的升降氣缸及由所述升降氣缸驅動的升降軸頭；所述收漿罐的底部還設置有放漿閥。
8.如權利要求2至4中任一項所述的全自動陶瓷生產系統，其特征在于，所述倒?jié){裝置包括固定設置的蝸輪架、轉動設置于所述渦輪架上的蝸輪、用于驅動所述蝸輪的蝸桿、固定連接于所述蝸輪上的框架和倒?jié){軌道；所述框架上連有聯接槽鋼，所述聯接槽鋼上固定設有用于模具車進出導向和倒?jié){時支承模具車的模具車導向槽。
9.如權利要求1至4中任一項所述的全自動陶瓷生產系統，其特征在于，所述開模取坯裝置包括開模機構和取坯機構；所述模具包括兩個對合設置的模體，其外側模具外周壁套設有用于將所述兩個模體箍緊的箍模裝置；所述開模裝置包括用于將箍模裝置從所述模具上端拉出的電磁鐵和用于帶動所述電磁鐵升降的電磁鐵升降架；所述箍模裝置設置有一套、兩套或兩套以上；所述取坯機構包括連接于所述電磁鐵升降架上的取坯桿，所述取坯桿呈管狀，其下端套設有取坯氣囊，其上端連接于用于向所述取坯氣囊充氣的充氣裝置；所述充氣裝置包括充氣氣缸、可相對所述電磁鐵升降架上下滑動的充氣壓條和夾設于所述電磁鐵升降架與充氣壓條之間的打氣筒，所述充氣氣缸固定于所述電磁鐵升降架上，所述充氣壓條連接于所述充氣氣缸，所述取坯桿的上端連接于所述打氣筒。
10.如權利要求1至4中任一項所述的全自動陶瓷生產系統，其特征在于，所述烘模房包括熱風爐、熱風引風機、冷風引風機、主風管、支風管和節(jié)風門，所述熱風引風機設置于所述熱風爐處，所述主風管連接于所述熱風引風機和冷風引風機，所述支風管設置有多個且位于所述主風管上，所述節(jié)風門設置于所述主風管或支風管上，所述支風管處還設置有風嘴。
專利摘要本實用新型適用于陶瓷產品生產技術領域，提供了一種全自動陶瓷生產系統，包括換模裝置、用于將漿液注入模具以形成胚體的注漿裝置、用于將模具內多余漿液排出的排漿裝置、開模取坯裝置、用于將胚體烘干的烘胚裝置和用于將模具烘干的烘模裝置，所述全自動陶瓷生產系統還包括內置有電腦控制程序的電腦控制裝置、軌道和可依據所述電腦控制裝置的指令并用于將模具移載至各工位處的模具車。本實用新型所提供的全自動陶瓷生產系統，其通過軌道、模具車將模具運送至各工位，模具車的運行及各裝置、部件可由電腦控制裝置進行控制，其自動化程度高，提高了生產效率，節(jié)省了空間，提高了產量，大大降低了工人的勞動強度。
文檔編號B28B15/00GK202846679SQ201220272178
公開日2013年4月3日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權日2012年6月11日
發(fā)明者鄧建明, 鄒健 申請人:醴陵市城區(qū)精瓷機械廠