專利名稱：臂節(jié)、臂架裝置及工程機械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工程機械領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種臂節(jié)、臂架裝置及工程機械。
背景技術(shù)：
隨著基礎(chǔ)建設(shè)的大力投入，混凝土泵車由于其良好的機動性，越來越受到市場的青睞?；炷帘密囀且环N利用壓力把混凝土通過固定在臂架上的配管輸送到指定位置的工程機械，并且隨著輸送位置的變化，臂架結(jié)構(gòu)需要帶動輸送管實現(xiàn)展開、收攏等動作，因此臂架結(jié)構(gòu)的可靠性變得尤為重要?！け奂芙Y(jié)構(gòu)的臂節(jié)為由頂板、兩塊側(cè)板和底板焊接圍成的箱形梁結(jié)構(gòu)，臂節(jié)的一端為小頭端，小頭端開設(shè)有U型槽，目前臂節(jié)小頭端結(jié)構(gòu)如圖I所示，其中，臂節(jié)的底板3’由多塊板對接形成，在a處焊接連接。這種結(jié)構(gòu)存在如下缺點小頭底板3’處對接焊縫容易開裂，影響臂架的整體強度，存在一定的安全隱患；此外，臂架小頭端的U型槽應(yīng)力過大，容易造成槽口的強度失效，帶來安全事故。

實用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中小頭底板對接焊縫容易開裂的問題，本實用新型提供了一種臂節(jié)，消除臂節(jié)小頭底板對接焊縫，提高臂架強度，另外，本實用新型還提供了一種臂架裝置。再者，本實用新型還提供了一種工程機械。本實用新型提供了一種臂節(jié)，該臂節(jié)包括頂板、兩塊側(cè)板和底板，所述頂板、兩塊側(cè)板和底板焊接圍成箱形梁結(jié)構(gòu)，所述臂節(jié)的一端為小頭端，所述底板為從小頭端的端部延伸至所述臂節(jié)另一端的整塊板。本實用新型提供的技術(shù)方案，將臂節(jié)小頭端的底板采用整塊板制作，避免在底板上出現(xiàn)對接焊縫，從而極大地提高了臂節(jié)的結(jié)構(gòu)強度，防止臂架局部斷裂失效的事故發(fā)生，提高了臂架工作的安全可靠性。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在所述臂節(jié)的小頭端開設(shè)有從所述頂板延伸至所述底板的U形槽，在所述頂板和所述底板之間焊接有形成所述U形槽兩個槽壁的兩塊內(nèi)側(cè)板。這樣，U形槽中可以安裝鉸接軸和連桿，一方面便于兩節(jié)臂節(jié)之間的連接，使得連接臂節(jié)之間可以相對轉(zhuǎn)動更大的角度，另一方面也相對減輕了臂節(jié)的重量，減小臂架工作時的能耗和傾翻力矩，保證臂架裝置的安全工作。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述頂板、兩塊側(cè)板、底板之間焊接有將所述箱形梁結(jié)構(gòu)的內(nèi)部與所述小頭端部分隔開的封板。封板的作用主要是將箱形梁結(jié)構(gòu)內(nèi)部空間密封，防止粉塵、水汽、油污等進入到箱形梁內(nèi)部，避免對箱形梁內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生腐蝕。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述封板為折彎結(jié)構(gòu)。這樣，方便封板的焊接，提高了臂架結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)效率，同時保證臂架結(jié)構(gòu)具有良好的強度。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述兩塊內(nèi)側(cè)板、封板之間焊接有橫隔板。這樣，可以將內(nèi)側(cè)板和折彎封板連接起來，增加臂節(jié)小頭端U形槽處的結(jié)構(gòu)強度，能有效降低U形槽受到的應(yīng)力，使臂節(jié)小頭端受力性能得到進一步優(yōu)化，保證臂節(jié)小頭端的結(jié)構(gòu)強度，提高臂節(jié)抗沖擊的能力。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述橫隔板的一端設(shè)置有與所述U型槽相適應(yīng)的U型槽口。這樣，使得U型槽的結(jié)構(gòu)得到進一步優(yōu)化，可以使U型槽獲得更大的空間，以在滿足強度的要求下，方便臂節(jié)之間的安裝連接。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述U形槽的槽底為長橢圓弧形。這樣，U形槽槽底橢圓加長，使得臂節(jié)小頭端的結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，承受應(yīng)力的能力更強，降低了 U型槽發(fā)生應(yīng)力集中的可能，保證臂架裝置的安全工作。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述小頭端的頂板設(shè)置有減重孔。減重孔可以進一步降低臂節(jié)的重量，便于臂架結(jié)構(gòu)的輕量化設(shè)計，同時降低臂架結(jié)構(gòu)在工作過程中的能耗。另外，本實用新型還提供了一種臂架裝置，包括至少兩節(jié)上述的臂節(jié)，各節(jié)臂節(jié)依次首尾鉸接。再者，本實用新型還提供了一種工程機械，包括上述的臂架裝置。本實用新型通過將臂架底板采用整板，取消了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的對接焊縫，使臂架結(jié)構(gòu)更加簡單，工藝性更好；u形槽槽底橢圓加長，結(jié)構(gòu)強度更好；將封板折彎，方便封板的焊接，提高臂架結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)效率；增加了橫隔板，增加了臂節(jié)小頭端U形槽處的結(jié)構(gòu)強度，能有效降低U形槽的應(yīng)力，使臂架小頭端受力性能得到進一步的優(yōu)化。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中臂架小頭端的仰視圖；圖2是根據(jù)本實用新型所述臂架結(jié)構(gòu)實施例的縱向剖視圖；圖3是圖2所示結(jié)構(gòu)的仰視圖。其中，圖I至圖3中附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為3’小頭底板I頂板 2封板 3底板 4橫隔板 5減重孔6U型槽 7內(nèi)側(cè)板8U型槽口
具體實施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組
口 ο在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其它不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。[0028]如圖2和圖3所示，本實用新型提供了一種臂節(jié)，該臂節(jié)包括頂板I、兩塊側(cè)板和底板3，所述頂板I、兩塊側(cè)板和底板3焊接圍成箱形梁結(jié)構(gòu)，所述臂節(jié)的一端為小頭端，所述底板3為從小頭端的端部延伸至所述臂節(jié)另一端的整塊板。本實用新型提供的技術(shù)方案，將臂節(jié)小頭端的底板采用整塊板制作，避免在底板上出現(xiàn)對接焊縫，從而極大地提高了臂節(jié)的結(jié)構(gòu)強度，防止臂架局部斷裂失效的事故發(fā)生，提高了臂架工作的安全可靠性。如圖3所示，在所述臂節(jié)的小頭端開設(shè)有從所述頂板I延伸至所述底板3的U形槽6。這樣，U形槽中可以安裝鉸接軸和連桿，一方面便于兩節(jié)臂節(jié)之間的連接，使得連接臂節(jié)之間可以相對轉(zhuǎn)動更大的角度，另一方面也相對減輕了臂節(jié)的重量，減小臂架工作時的能耗和傾翻力矩，保證臂架裝置的安全工作。如圖2所示，在所述頂板I和所述底板3之間焊接有形成所述U形槽6兩個槽壁的兩塊內(nèi)側(cè)板7。 如圖2所示，所述頂板I、兩塊側(cè)板、底板3之間焊接有將所述箱形梁結(jié)構(gòu)的內(nèi)部與所述小頭端部分隔開的封板2。封板的作用主要是將箱形梁結(jié)構(gòu)內(nèi)部空間密封，防止粉塵、水汽、油污等進入到箱形梁內(nèi)部，避免對箱形梁內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生腐蝕。進一步，所述封板2為折彎結(jié)構(gòu)。這樣，方便封板的焊接，提高了臂架結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)效率，同時保證臂架結(jié)構(gòu)具有良好的強度。如圖2所示，所述兩塊內(nèi)側(cè)板7、封板2之間焊接有橫隔板4。這樣，可以將內(nèi)側(cè)板和折彎封板連接起來，增加臂節(jié)小頭端U形槽處的結(jié)構(gòu)強度，能有效降低U形槽受到的應(yīng)力，使臂節(jié)小頭端受力性能得到進一步優(yōu)化，保證臂節(jié)小頭端的結(jié)構(gòu)強度，提高臂節(jié)抗沖擊的能力。優(yōu)選地，如圖3所示，所述橫隔板4的一端設(shè)置有與所述U型槽6相適應(yīng)的U型槽Π 8。這樣，使得U型槽的結(jié)構(gòu)得到進一步優(yōu)化，可以使U型槽獲得更大的空間，以在滿足強度的要求下，方便臂節(jié)之間的安裝連接。進一步，所述U形槽6的槽底為長橢圓弧形。這樣，U形槽槽底橢圓加長，使得臂節(jié)小頭端的結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，承受應(yīng)力的能力更強，降低了 U型槽發(fā)生應(yīng)力集中的可能，保證臂架裝置的安全工作。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述小頭端的頂板I上設(shè)置有減重孔5。減重孔可以進一步降低臂節(jié)的重量，便于臂架結(jié)構(gòu)的輕量化設(shè)計，同時降低臂架結(jié)構(gòu)在工作過程中的能耗。另外，本實用新型還提供了一種臂架裝置，包括至少兩節(jié)上述實施例中的臂節(jié)，各節(jié)臂節(jié)依次首尾鉸接。另一方面，本實用新型還提供了一種工程機械，包括上述實施例中的臂架裝置。綜上，本實用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果在內(nèi)側(cè)板和封板之間加一塊橫隔板，增加了臂節(jié)小頭端U形槽處的結(jié)構(gòu)強度，能有效降低U形槽受到的應(yīng)力，使臂節(jié)小頭端受力性能得到進一步優(yōu)化；[0048]底板采用整塊板，取消了傳統(tǒng)臂節(jié)中底板上的對接焊縫，防止臂架局部斷裂失效的事故發(fā)生，提高了臂節(jié)的結(jié)構(gòu)強度和安全可靠性；U型槽槽底橢圓長軸加長，U型槽的結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，承受應(yīng)力的能力更強，保證了臂架結(jié)構(gòu)的安全工作。
以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種臂節(jié)，其特征在于，該臂節(jié)包括頂板(I)、兩塊側(cè)板和底板(3)，所述頂板(I)、兩塊側(cè)板和底板(3)焊接圍成箱形梁結(jié)構(gòu)，所述臂節(jié)的一端為小頭端，所述底板(3)為從小頭端的端部延伸至所述臂節(jié)另一端的整塊板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臂節(jié)，其特征在于，在所述臂節(jié)的小頭端開設(shè)有從所述頂板(I)延伸至所述底板(3)的U形槽(6)，在所述頂板(I)和所述底板(3)之間焊接有形成所述U形槽(6 )兩個槽壁的兩塊內(nèi)側(cè)板(7 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臂節(jié)，其特征在于，所述頂板(I)、兩塊側(cè)板、底板(3)之間焊接有將所述箱形梁結(jié)構(gòu)的內(nèi)部與所述小頭端部分隔開的封板(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臂節(jié)，其特征在于，所述封板(2)為折彎結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臂節(jié)，其特征在于，所述兩塊內(nèi)側(cè)板(7)、封板(2)之間焊接有橫隔板(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臂節(jié)，其特征在于，所述橫隔板(4)的一端設(shè)置有與所述U型槽(6)相適應(yīng)的U型槽口(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項所述的臂節(jié)，其特征在于，所述U形槽(6)的槽底為長橢圓弧形。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項所述的臂節(jié)，其特征在于，所述小頭端的頂板設(shè)置有減重孔(5)。
9.一種臂架裝置，其特征在于，包括至少兩節(jié)如權(quán)利要求I至8中任一項所述的臂節(jié)，各節(jié)臂節(jié)依次首尾鉸接。
10.一種工程機械，其特征在于，包括如權(quán)利要求9中所述的臂架裝置。
專利摘要本實用新型提供了一種臂節(jié)，該臂節(jié)包括頂板、兩塊側(cè)板和底板，所述頂板、兩塊側(cè)板和底板焊接圍成箱形梁結(jié)構(gòu)，所述臂節(jié)的一端為小頭端，所述底板為從小頭端的端部延伸至所述臂節(jié)另一端的整塊板。本實用新型還提供了一種臂架裝置及工程機械。本實用新型提供的技術(shù)方案，臂節(jié)小頭端的底板采用整塊板，取消了對接焊縫，使臂架結(jié)構(gòu)更加簡單，工藝性更好。
文檔編號E04G21/04GK202706568SQ20122025246
公開日2013年1月30日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者田潤利, 王建偉, 周名軍 申請人:三一重工股份有限公司