專利名稱：一種斜坡陽角的收口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑業(yè)裝飾領(lǐng)域，涉及一種斜坡陽角的收口結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
陽角是指墻面上凸出來的墻角，如建筑物外部凸出的四角以及門窗洞口與墻面的夾角。斜坡陽角是指有坡度的斜表面和側(cè)立面之間形成的陽角。通常如樓梯主體結(jié)構(gòu)形成的斜坡陽角。目前，常用的斜坡陽角收口結(jié)構(gòu)為斜坡上，斜表面上的第一裝飾板和側(cè)立面上的第二裝飾板之間形成的陽角，在該陽角位置采用一直角折邊壓條直接與第一裝飾板和第二裝飾板壓合，并用膠粘貼。這種收口結(jié)構(gòu)已使用多年，但仍存在以下這些缺陷1、直角折邊 壓條完全靠膠與第一裝飾板和第二裝飾板粘貼，使得該直角折邊壓條安裝不夠牢固；2、由于直角折邊壓條自身有一定厚度，且涂抹上膠層后，厚度增加，在達(dá)到一定長(zhǎng)度后，直角折邊壓條與第一裝飾板和第二裝飾板之間不能緊密貼合，形成縫隙，影響美觀；3、由于斜坡陽角的斜度會(huì)跟著主體結(jié)構(gòu)作微調(diào)(如樓梯踏步主體結(jié)構(gòu)的高度誤差允許30mm以內(nèi))，為確保工期，斜坡陽角位置的兩種裝飾板均需提前備料，而當(dāng)實(shí)際安裝時(shí)，斜坡陽角會(huì)出現(xiàn)寬窄不一的情況，而目前常用的這種直角折邊壓條則不能有效處理這寬窄不一縫隙，影響美觀，或者影響工期。因此，如何解決上述問題，是本實(shí)用新型著重研究的內(nèi)容。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種斜坡陽角的收口結(jié)構(gòu)，其目的主要是解決傳統(tǒng)的直角折邊收口結(jié)構(gòu)，安裝不牢固及影響美觀、且拖延工期的問題。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種斜坡陽角的收口結(jié)構(gòu)，包括第一裝飾板及第二裝飾板，還包括收口壓條；所述第一裝飾板與第二裝飾板壓合一端的底部上開設(shè)有凹槽；所述第二裝飾板的截面為倒“L”型；所述收口壓條由上折段、內(nèi)折段及下折段依次連接構(gòu)成，所述下折段與內(nèi)折段之間的內(nèi)折角呈銳角；所述上折段插設(shè)與所述凹槽內(nèi)固定，所述內(nèi)折段設(shè)置在第一裝飾板與第二裝飾板之間，所述下折段的內(nèi)側(cè)面經(jīng)膠粘貼在所述第二裝飾板的側(cè)立面上。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下I、上述方案中，所述內(nèi)折角為85°。該內(nèi)折角是為了讓收口壓條的下折段外露部分直接與第二裝飾板緊密自然靠貼，從而完成收口壓條與第二裝飾板之間的安裝。2、上述方案中，所述第一裝飾板與第二裝飾板之間設(shè)有15mm的預(yù)留縫隙。3、上述方案中，所述下折段的內(nèi)側(cè)面經(jīng)AB膠粘貼在所述第二裝飾板的側(cè)立面上。所述下折段的內(nèi)側(cè)面與第二裝飾板的側(cè)立面之間的接觸部分點(diǎn)涂式刷涂AB膠組合，以確保收口壓條安裝牢固且長(zhǎng)久不變形。4、上述方案中，所述上折段插入凹槽內(nèi)的部分上設(shè)有AB膠點(diǎn)涂層，以增加上折段插入凹槽內(nèi)的安裝牢固度。5、上述方案中，所述下折段外露在收口結(jié)構(gòu)的外面。由于本技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)I、由于本實(shí)用新型采用收口壓條的內(nèi)折角成銳角85°設(shè)計(jì)，并使收口壓條的上折段直接插設(shè)固定在第一裝飾板底部的凹槽內(nèi)，既起到安裝牢固的作用，又省去了大量用膠，避免了環(huán)境污染，降低了成本。又收口壓條的下折段與第二裝飾板自然靠貼，安裝牢固，線條順暢，且節(jié)約了收口壓條與第二裝飾板之間的用膠量，起到環(huán)保的作用。2、由于本實(shí)用新型利用第一裝飾板與第二裝飾板之間預(yù)留15mm的寬縫隙后，使用收口壓條統(tǒng)一縫寬的方式，使得斜坡陽角兩邊的第一裝飾板和第二裝飾板無需考慮安裝的先后順序，并且能有效處理主體結(jié)構(gòu)較大的施工誤差(如樓梯踏步主體結(jié)構(gòu)的高度誤差允許30mm以內(nèi))，造型加工簡(jiǎn)潔縮短工期且不增加用材。 3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用，且加工方便，加工成本較低。

附圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型用收口壓條結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中1、第一裝飾板；2、第二裝飾板；3、收口壓條；4、凹槽；5、上折段；6、內(nèi)折段；7、下折段；8、AB膠。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例如圖1-2所示，一種斜坡陽角的收口結(jié)構(gòu)，包括第一裝飾板I及第二裝飾板2，還包括收口壓條3 ;所述第一裝飾板I與第二裝飾板2壓合一端的底部上開設(shè)有凹槽4 ;所述第二裝飾板2的截面為倒“L”型；所述收口壓條3由上折段5、6及下折段7依次連接構(gòu)成，所述下折段7與內(nèi)折段6之間的內(nèi)折角呈銳角；所述上折段5插設(shè)與所述凹槽4內(nèi)固定，所述內(nèi)折段6設(shè)置在第一裝飾板I與第二裝飾板2之間，所述下折段7的內(nèi)側(cè)面經(jīng)膠粘貼在所述第二裝飾板2的側(cè)立面上。所述內(nèi)折角為85°。該內(nèi)折角是為了讓收口壓條3的下折段7外露部分直接與第二裝飾板2緊密自然靠貼，從而完成收口壓條3與第二裝飾板2之間的安裝。所述第一裝飾板I與第二裝飾板2之間設(shè)有15mm的預(yù)留縫隙。所述下折段7的內(nèi)側(cè)面經(jīng)AB膠8粘貼在所述第二裝飾板2的側(cè)立面上。所述第一裝飾板I與第二裝飾板2之間設(shè)有15mm的預(yù)留寬縫隙。使用收口壓條3統(tǒng)一縫寬的方式，使得斜坡陽角兩邊的第一裝飾板I和第二裝飾板2無需考慮安裝的先后順序，并且能有效處理主體結(jié)構(gòu)較大的施工誤差(如樓梯踏步主體結(jié)構(gòu)的高度誤差允許30mm以內(nèi))，造型加工簡(jiǎn)潔且不增加用材。所述下折段7的內(nèi)側(cè)面經(jīng)AB膠8粘貼在所述第二裝飾板2的側(cè)立面上。所述下折段的內(nèi)側(cè)面與第二裝飾板的側(cè)立面之間的接觸部分點(diǎn)涂式刷涂AB膠8組合，以確保收口壓條安裝牢固且長(zhǎng)久不變形。[0028]所述上折段5插入凹槽4內(nèi)的部分上設(shè)有AB膠8點(diǎn)涂層，以增加上折段插入凹槽內(nèi)的安裝牢固度。在樓梯踏步主體結(jié)構(gòu)施工時(shí),所述第一裝飾板I為止灰?guī)w板或踏步板。所述凹槽4為寬為3mm、深為8mm的凹槽4，該凹槽4設(shè)置在第一裝飾板2底部離邊20_處。所述上折段5的長(zhǎng)為15mm,其中約5mm長(zhǎng)度左右插入第一裝飾板I (止灰?guī)w板)的下部凹槽4內(nèi)從而完成收口壓條與第一裝飾板I (止灰?guī)w板或踏步板)的固定，剩余的約IOmm長(zhǎng)度即為收邊后顯裝飾縫；所述上折段的上部增加點(diǎn)式涂刷AB膠8組合，即為增加收口壓條插入第一裝飾板I (止灰?guī)w板或踏步板)下部凹槽4之間的安裝牢固度。所述內(nèi)折段為22mm長(zhǎng)。本實(shí)用新型采用收口壓條3的內(nèi)折角成銳角85°設(shè)計(jì)，并使收口壓條3的上折段5直接插設(shè)固定在第一裝飾板I底部的凹槽4內(nèi)，既起到安裝牢固的作用，又省去了大量用膠，避免了環(huán)境污染，降低了成本。又收口壓條3的下折段7與第二裝飾板2自然靠貼，安裝牢固，線條順暢，且節(jié)約了收口壓條3與第二裝飾板2之間的用膠量，起到環(huán)保的作用。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種斜坡陽角的收口結(jié)構(gòu)，包括第一裝飾板(I)及第二裝飾板(2)，其特征在于還包括收口壓條(3);所述第一裝飾板(I)與第二裝飾板(2)壓合一端的底部上開設(shè)有凹槽(4);所述第二裝飾板(2)的截面為倒“L”型；所述收口壓條(3)由上折段(5)、內(nèi)折段(6)及下折段(7)依次連接構(gòu)成，所述下折段(7)與內(nèi)折段(6)之間的內(nèi)折角呈銳角；所述上折段(5)插設(shè)與所述凹槽(4)內(nèi)固定，所述內(nèi)折段(6)設(shè)置在第一裝飾板(I)與第二裝飾板(2)之間，所述下折段(7)的內(nèi)側(cè)面經(jīng)膠粘貼在所述第二裝飾板(2)的側(cè)立面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斜坡陽角的收口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)折角為85°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斜坡陽角的收口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一裝飾板(I)與第二裝飾板(2)之間設(shè)有15mm的預(yù)留縫隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斜坡陽角的收口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下折段(7)的內(nèi)側(cè)面經(jīng)AB膠⑶粘貼在所述第二裝飾板(2)的側(cè)立面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斜坡陽角的收口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上折段(5)插入凹槽⑷內(nèi)的部分上設(shè)有AB膠⑶點(diǎn)涂層。
專利摘要一種斜坡陽角的收口結(jié)構(gòu)，包括第一裝飾板及第二裝飾板，還包括收口壓條；所述第一裝飾板與第二裝飾板壓合一端的底部上開設(shè)有凹槽；所述第二裝飾板的截面為倒“L”型；所述收口壓條由上折段、內(nèi)折段及下折段依次連接構(gòu)成，所述下折段與內(nèi)折段之間的內(nèi)折角呈銳角；所述上折段插設(shè)與所述凹槽內(nèi)固定，所述內(nèi)折段設(shè)置在第一裝飾板與第二裝飾板之間，所述下折段的內(nèi)側(cè)面經(jīng)膠粘貼在所述第二裝飾板的側(cè)立面上。本方案主要解決了傳統(tǒng)的直角折邊收口結(jié)構(gòu)，安裝不牢固及影響美觀、且拖延工期的問題。
文檔編號(hào)E04F11/16GK202596053SQ20122023399
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者管勇美 申請(qǐng)人:蘇州蘇明裝飾有限公司