專利名稱：一種陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及陶瓷磚生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)表面有裝飾圖案的陶瓷磚，一般是采用格柵成形、擠壓堆積線條、模板造形、自由落料堆積花紋、垂直布料等方法，已經(jīng)能生產(chǎn)出許多種仿石材紋理的圖案。雖然，上述的多種生產(chǎn)方法大都不缺乏自動(dòng)化作業(yè)，但是局限于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)特征，當(dāng)需要生產(chǎn)多種不同的紋理圖案時(shí)，是不適合采用格柵成形或模板造形的生產(chǎn)方式，因?yàn)?，無論是格柵成形，還是模板造形，眾所周知，它們都是一對(duì)一的圖案造形方式，即是一個(gè)格柵只能形成一種圖案，同樣，一個(gè)模板也只能制作一種圖案，所以，當(dāng)采用格柵成形或模板造形的方法來生產(chǎn)多種不同的紋理圖案時(shí)，往往需要更換多個(gè)格柵或模板，這樣的做法會(huì)使得生產(chǎn)成本大大增加。另外，重要的一點(diǎn)是縱觀現(xiàn)有市場(chǎng)，雖然，目前市場(chǎng)上也出現(xiàn)一些能生產(chǎn)多種不 同紋理圖案的陶瓷磚布料設(shè)備，但是由于該類設(shè)備大都缺乏人性化操作，即是智能化低，使得其普遍存在產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊、控制困難、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低、維護(hù)成本高等缺點(diǎn)，未能推廣普及。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作平穩(wěn)、生產(chǎn)效率高的具有陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為一種陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)，它包括有陶瓷磚粉料布料機(jī)構(gòu)，它還包括有用于控制陶瓷磚粉料布料機(jī)構(gòu)布料的PLC轉(zhuǎn)換控制器以及用于將圖像轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)的圖像處理系統(tǒng)，其中，所述的PLC轉(zhuǎn)換控制器分別與陶瓷磚粉料布料機(jī)構(gòu)和圖像處理系統(tǒng)電連接，使得工作時(shí)，陶瓷磚粉料布料機(jī)構(gòu)能經(jīng)由PLC轉(zhuǎn)換控制器控制驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)布出圖像處理系統(tǒng)所顯示的紋理圖案。所述的PLC轉(zhuǎn)換控制器和圖像處理系統(tǒng)均有多個(gè)，并且它們分別一一對(duì)應(yīng)相接，同時(shí)，每個(gè)PLC轉(zhuǎn)換控制器分別與陶瓷磚粉料布料機(jī)構(gòu)上相應(yīng)的微粉面料布料模塊和劃料繪圖模塊相接。所述的陶瓷磚粉料布料機(jī)構(gòu)包括有一個(gè)或一個(gè)以上的微粉面料布料模塊、一個(gè)或一個(gè)以上的劃料繪圖模塊、一個(gè)或一個(gè)以上的第一線條料布料單元、送料皮帶，其中，所述的微粉面料布料模塊、劃料繪圖模塊依先后順序沿送料皮帶的輸送方向間隔并排地置于該送料皮帶的上方；同時(shí)，所述的第一線條料布料單元沿送料皮帶的輸送方向?qū)?yīng)安裝在相應(yīng)的微粉面料布料模塊一側(cè)和劃料繪圖模塊一側(cè)，并且位于送料皮帶上方。所述的微粉面料布料模塊包括有橫跨送料皮帶的第一固定架、設(shè)在該第一固定架上的第一導(dǎo)軌、滑動(dòng)安裝在該第一導(dǎo)軌上的微粉面料供料器、固定在該微粉面料供料器一側(cè)的第二線條料布料單元以及用于驅(qū)動(dòng)微粉面料供料器和第二線條料布料單元沿送料皮帶的輸送方向一起作前后移動(dòng)的第一電機(jī)和用于驅(qū)動(dòng)微粉面料供料器和第二線條料布料單元沿送料皮帶的輸送方向一起作左右移動(dòng)的第二電機(jī)，其中，所述的第一電機(jī)、第二電機(jī)分別與相應(yīng)的PLC轉(zhuǎn)換控制器相接。所述的劃料繪圖模塊包括有橫跨送料皮帶的第二固定架、設(shè)在該第二固定架上的第二導(dǎo)軌、滑動(dòng)安裝在該第二導(dǎo)軌上的劃料裝置以及用于驅(qū)動(dòng)劃料裝置沿送料皮帶的輸送方向作前后移動(dòng)的第三電機(jī)和用于驅(qū)動(dòng)劃料裝置沿送料皮帶的輸送方向作左右移動(dòng)的第四電機(jī)，其中，所述的第三電機(jī)、第四電機(jī)分別與相應(yīng)的PLC轉(zhuǎn)換控制器相接；所述的劃料裝置包括有劃料桿以及用于驅(qū)動(dòng)該劃料桿上下升降的升降裝置。所述的第一線條料布料單元包括有第一線條料料斗以及對(duì)應(yīng)設(shè)在該第一線條料料斗出料口下方的第一滾筒。所述的微粉面料供料器包括有混料容器以及對(duì)應(yīng)設(shè)在該混料容器內(nèi)的多支下料 管。所述的第二線條料布料單元包括有固定在微粉面料供料器的混料容器一側(cè)的第二線條料料斗以及對(duì)應(yīng)設(shè)在該第二線條料料斗出料口下方的第二滾筒。所述的劃料桿呈筆狀。所述的圖像處理系統(tǒng)為觸摸式圖像處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型在采用了上述方案后，其最大優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型的智能化程度高，通過圖像處理系統(tǒng)和PLC轉(zhuǎn)換控制器可進(jìn)行人性化作業(yè)，工作時(shí)，首先在圖像處理系統(tǒng)的觸摸式屏幕上人為畫出所需的紋理圖案，然后再由圖像處理系統(tǒng)計(jì)算出所畫圖案的紋理方向路線，并將其轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)傳送至PLC轉(zhuǎn)換控制器處，由PLC轉(zhuǎn)換控制器驅(qū)動(dòng)陶瓷磚粉料布料機(jī)構(gòu)上的相應(yīng)模塊執(zhí)行程序動(dòng)作，精確按處理方向路線運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到在送料皮帶上布出各種設(shè)定圖案的效果，這樣相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作平穩(wěn)、生產(chǎn)效率高，且可進(jìn)行人性化操作，滿足消費(fèi)者對(duì)不同花紋圖案的需求，以及能更快更簡(jiǎn)便地轉(zhuǎn)產(chǎn)新的花紋圖案，極大地減少了以往轉(zhuǎn)產(chǎn)品所使用的時(shí)間。

圖I為本實(shí)用新型的整體示意簡(jiǎn)圖。圖2為本實(shí)用新型的微粉面料布料模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的劃料繪圖模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見附圖I至附圖3所示，本實(shí)施例所述的陶瓷磚粉料布料系統(tǒng)，它包括有陶瓷磚粉料布料機(jī)構(gòu)I、用于控制該陶瓷磚粉料布料機(jī)構(gòu)I布料的PLC轉(zhuǎn)換控制器2以及用于將圖像轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)的觸摸式圖像處理系統(tǒng)3，其中，本實(shí)施所述的PLC轉(zhuǎn)換控制器2和觸摸式圖像處理系統(tǒng)3均有四個(gè)，并且它們分別一一對(duì)應(yīng)相接，同時(shí)，每個(gè)PLC轉(zhuǎn)換控制器2分別與陶瓷磚粉料布料機(jī)構(gòu)I上相應(yīng)的微粉面料布料模塊4和劃料繪圖模塊5相接，使得工作時(shí)，陶瓷磚粉料布料機(jī)構(gòu)I能經(jīng)由PLC轉(zhuǎn)換控制器2控制驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)布出觸摸式圖像處理系統(tǒng)3所顯示的紋理圖案。[0020]所述的陶瓷磚粉料布料機(jī)構(gòu)I包括有兩個(gè)微粉面料布料模塊4、兩個(gè)劃料繪圖模塊5、四個(gè)第一線條料布料單元6、送料皮帶7，其中，所述的微粉面料布料模塊4、劃料繪圖模塊5依先后順序沿送料皮帶7的輸送方向間隔并排地置于該送料皮帶7的上方；同時(shí)，每個(gè)第一線條料布料單元6沿送料皮帶7的輸送方向?qū)?yīng)安裝在相應(yīng)的微粉面料布料模塊4一側(cè)和劃料繪圖模塊5 —側(cè)，并且位于送料皮帶7的上方。所述的微粉面料布料模塊4包括有橫跨送料皮帶7的第一固定架8、設(shè)在該第一固定架8上的第一導(dǎo)軌9、滑動(dòng)安裝在該第一導(dǎo)軌9上的微粉面料供料器10、固定在該微粉面料供料器10 —側(cè)的第二線條料布料單元24以及用于驅(qū)動(dòng)微粉面料供料器10和第二線條料布料單元24沿送料皮帶7的輸送方向一起作前后移動(dòng)的第一電機(jī)11和用于驅(qū)動(dòng)微粉面料供料器10和第二線條料布料單元24沿送料皮帶7的輸送方向一起作左右移動(dòng)的第二電機(jī)12,其中,所述的第一電機(jī)11、第二電機(jī)12分別與相應(yīng)的PLC轉(zhuǎn)換控制器2相接。所述的劃料繪圖模塊5包括有橫跨送料皮帶7的第二固定架13、設(shè)在該第二固定架13上的第二導(dǎo)軌14、滑動(dòng)安裝在該第二導(dǎo)軌14上的劃料裝置15以及用于驅(qū)動(dòng)劃料裝置15沿送料皮帶7的輸送方向作前后移動(dòng)的第三電機(jī)16和用于驅(qū)動(dòng)劃料裝置15沿送料·皮帶7的輸送方向作左右移動(dòng)的第四電機(jī)17,其中,所述的第三電機(jī)16、第四電機(jī)17分別與相應(yīng)的PLC轉(zhuǎn)換控制器2相接；同時(shí)，所述的劃料裝置15包括有呈筆狀的劃料桿18以及用于驅(qū)動(dòng)該劃料桿18上下升降的升降裝置19，其中，該升降裝置19可以為氣缸、油缸、電機(jī)、螺桿組件等；同時(shí)，在設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)需要可以在劃料桿18的一側(cè)加裝下顆?；蚨喾N顏色的線料料斗，以達(dá)到圖案豐富的目的。所述的第一線條料布料單元6包括有第一線條料料斗20以及對(duì)應(yīng)設(shè)在該第一線條料料斗20出料口下方的第一滾筒21。所述的微粉面料供料器10包括有混料容器22以及對(duì)應(yīng)設(shè)在該混料容器22內(nèi)的三支下料管23，工作時(shí)，本微粉面料供料器10能根據(jù)實(shí)際需要混合各種顏色不同的面料，之后再將混合后的面料下放到送料皮帶7上進(jìn)行布料。所述的第二線條料布料單元24包括有固定在混料容器22 —側(cè)的第二線條料料斗25以及對(duì)應(yīng)設(shè)在該第二線條料料斗25出料口下方的第二滾筒26。以下為本實(shí)施例上述的陶瓷磚粉料布料系統(tǒng)的具體工作原理當(dāng)本系統(tǒng)需要用到微粉面料布料模塊4作業(yè)時(shí)，首先要在與微粉面料布料模塊4相接的觸摸式圖像處理系統(tǒng)3的觸摸式屏幕上人為畫出所需的紋理圖案，然后再由觸摸式圖像處理系統(tǒng)3計(jì)算出所畫圖案的紋理方向路線，并將其轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)傳送至相應(yīng)的PLC轉(zhuǎn)換控制器2處，之后由PLC轉(zhuǎn)換控制器2驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的微粉面料布料模塊4的微粉面料供料器10和第二線條料布料單元24一起執(zhí)行程序動(dòng)作，精確按處理方向路線運(yùn)動(dòng)，在送料皮帶7上布出觸摸式圖像處理系統(tǒng)3上設(shè)定的紋理圖案；當(dāng)本系統(tǒng)需要用到劃料繪圖模塊5作業(yè)時(shí)，首先要在送料皮帶7上鋪上一層或多層面料(面料層次根據(jù)需要設(shè)定)后，才開始在與劃料繪圖模塊5相接的觸摸式圖像處理系統(tǒng)3的觸摸式屏幕上人為畫出所需的紋理圖案，然后再由觸摸式圖像處理系統(tǒng)3計(jì)算出所畫圖案的紋理方向路線，并將其轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)傳送至相應(yīng)的PLC轉(zhuǎn)換控制器2處，之后由PLC轉(zhuǎn)換控制器2驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的劃料繪圖模塊5的劃料裝置15執(zhí)行程序動(dòng)作，其中，在劃料裝置15的劃料桿18進(jìn)行劃料之前，劃料桿18必須要經(jīng)升降裝置19驅(qū)動(dòng)下降至設(shè)定位置(確保劃料桿18的桿頭已插入至其下方送料皮帶7上的面料內(nèi))后，才能接著按處理方向路線運(yùn)動(dòng)，在送料皮帶7的面料上劃出觸摸式圖像處理系統(tǒng)3上設(shè)定的紋理圖案，之后再由劃料繪圖模塊5 —側(cè)的第一線條料布料單元6落料填充挖空的位置形成線條；當(dāng)本系統(tǒng)同時(shí)需要微粉面料布料模塊4和劃料繪圖模塊5進(jìn)行作業(yè)時(shí)，所述的微粉面料布料模塊4和劃料繪圖模塊5按照其以上的動(dòng)作原理進(jìn)行操作即可?？傊?，綜上所述，相比現(xiàn)在技術(shù)，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作平穩(wěn)、生產(chǎn)效率高，且較為重要的一點(diǎn)是本實(shí)用新型可進(jìn)行人性化操作，智能化程度高，能很好地滿足消費(fèi)者對(duì)不同花紋圖案的需求，以及能更快更簡(jiǎn)便 地轉(zhuǎn)產(chǎn)新的花紋圖案，極大地減少了以往轉(zhuǎn)產(chǎn)品所使用的時(shí)間，值得推廣。以上所述之實(shí)施例子只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)，它包括有陶瓷磚粉料布料機(jī)構(gòu)(1)，其特征在于它還包括有用于控制陶瓷磚粉料布料機(jī)構(gòu)(I)布料的PLC轉(zhuǎn)換控制器(2)以及用于將圖像轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)的圖像處理系統(tǒng)(3)，其中，所述的PLC轉(zhuǎn)換控制器(2)分別與陶瓷磚粉料布料機(jī)構(gòu)(I)和圖像處理系統(tǒng)(3 )電連接，使得工作時(shí)，陶瓷磚粉料布料機(jī)構(gòu)(I)能經(jīng)由PLC轉(zhuǎn)換控制器(2)控制驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)布出圖像處理系統(tǒng)(3)所顯示的紋理圖案。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)，其特征在于所述的PLC轉(zhuǎn)換控制器(2)和圖像處理系統(tǒng)(3)均有多個(gè)，并且它們分別一一對(duì)應(yīng)相接，同時(shí)，每個(gè)PLC轉(zhuǎn)換控制器(2)分別與陶瓷磚粉料布料機(jī)構(gòu)(I)上相應(yīng)的微粉面料布料模塊(4)和劃料繪圖模塊(5)相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)，其特征在于所述的陶瓷磚粉料布料機(jī)構(gòu)(I)包括有一個(gè)或一個(gè)以上的微粉面料布料模塊(4)、一個(gè)或一個(gè)以上的劃料繪圖模塊(5)、一個(gè)或一個(gè)以上的第一線條料布料單元(6)、送料皮帶(7)，其中，所述的微粉面料布料模塊(4)、劃料繪圖模塊(5)依先后順序沿送料皮帶(7)的輸送方向間隔并排地置于該送料皮帶(7)的上方；同時(shí)，所述的第一線條料布料單元(6)沿送料皮帶(7)的輸送方向?qū)?yīng)安裝在相應(yīng)的微粉面料布料模塊(4) 一側(cè)和劃料繪圖模塊(5) 一側(cè)，并且位于送料皮帶(7)上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)，其特征在于所述的微粉面料布料模塊(4)包括有橫跨送料皮帶(7)的第一固定架(8)、設(shè)在該第一固定架(8)上的第一導(dǎo)軌(9)、滑動(dòng)安裝在該第一導(dǎo)軌(9)上的微粉面料供料器(10)、固定在該微粉面料供料器(10)—側(cè)的第二線條料布料單元(24)以及用于驅(qū)動(dòng)微粉面料供料器(10)和第二線條料布料單元(24)沿送料皮帶(7)的輸送方向一起作前后移動(dòng)的第一電機(jī)(11)和用于驅(qū)動(dòng)微粉面料供料器(10)和第二線條料布料單元(24)沿送料皮帶(7)的輸送方向一起作左右移動(dòng)的第二電機(jī)(12)，其中，所述的第一電機(jī)(11 )、第二電機(jī)(12)分別與相應(yīng)的PLC轉(zhuǎn)換控制器(2)相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)，其特征在于所述的劃料繪圖模塊(5)包括有橫跨送料皮帶(7)的第二固定架(13)、設(shè)在該第二固定架(13)上的第二導(dǎo)軌(14)、滑動(dòng)安裝在該第二導(dǎo)軌(14)上的劃料裝置(15)以及用于驅(qū)動(dòng)劃料裝置(15)沿送料皮帶(7)的輸送方向作前后移動(dòng)的第三電機(jī)(16)和用于驅(qū)動(dòng)劃料裝置(15)沿送料皮帶(7)的輸送方向作左右移動(dòng)的第四電機(jī)(17)，其中，所述的第三電機(jī)(16)、第四電機(jī)(17)分別與相應(yīng)的PLC轉(zhuǎn)換控制器(2)相接；所述的劃料裝置(15)包括有劃料桿(18)以及用于驅(qū)動(dòng)該劃料桿(18)上下升降的升降裝置(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)，其特征在于所述的第一線條料布料單元(6)包括有第一線條料料斗(20)以及對(duì)應(yīng)設(shè)在該第一線條料料斗(20)出料口下方的第一滾筒(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)，其特征在于所述的微粉面料供料器(10)包括有混料容器(22)以及對(duì)應(yīng)設(shè)在該混料容器(22)內(nèi)的多支下料管(23)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)，其特征在于所述的第二線條料布料單元(24)包括有固定在微粉面料供料器(10)的混料容器(22) —側(cè)的第二線條料料斗(25)以及對(duì)應(yīng)設(shè)在該第二線條料料斗(25)出料口下方的第二滾筒(26)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)，其特征在于所述的劃料桿(18)呈筆狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)，其特征在于所述的圖像處理系統(tǒng)(3)為觸摸式圖像處理系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)，它包括有陶瓷磚粉料布料機(jī)構(gòu)、用于控制陶瓷磚粉料布料機(jī)構(gòu)布料的PLC轉(zhuǎn)換控制器以及用于將圖像轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)的圖像處理系統(tǒng)，所述的PLC轉(zhuǎn)換控制器分別與陶瓷磚粉料布料機(jī)構(gòu)和圖像處理系統(tǒng)電連接，使得工作時(shí)，陶瓷磚粉料布料機(jī)構(gòu)能經(jīng)由PLC轉(zhuǎn)換控制器控制驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)布出圖像處理系統(tǒng)所顯示的紋理圖案。本實(shí)用新型在采用上述方案后，通過圖像處理系統(tǒng)和PLC轉(zhuǎn)換控制器可進(jìn)行人性化作業(yè)，工作時(shí)，首先在圖像處理系統(tǒng)的觸摸式屏幕上人為畫出所需的紋理圖案，然后再由圖像處理系統(tǒng)計(jì)算出所畫圖案的紋理方向路線，并將其轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)傳送至PLC轉(zhuǎn)換控制器處，由PLC轉(zhuǎn)換控制器驅(qū)動(dòng)陶瓷磚粉料布料機(jī)構(gòu)上的相應(yīng)模塊執(zhí)行程序動(dòng)作。
文檔編號(hào)B28B5/02GK202685059SQ20122022224
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者黎永健 申請(qǐng)人:黎永健