專利名稱：一種生產(chǎn)理發(fā)剪陶瓷刀片的成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及生產(chǎn)理發(fā)剪的設備技術領域，尤其是指ー種生產(chǎn)理發(fā)剪陶瓷刀片的成型模具。
背景技術：
模具是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的ー種エ業(yè)產(chǎn)品，同時也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的エ業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。大到飛機、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的エ業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。エ業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。目前生產(chǎn)理發(fā)陶瓷剪刀片的定型模具一般都是一體固定式，エ藝復雜、容易堵塞、不便清理、保養(yǎng)，長時間下來模具內(nèi)易殘留垃圾，給加工時帶來不少次品，嚴重影響產(chǎn)品的質量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種生產(chǎn)理發(fā)剪陶瓷刀片的定位精確、組合式的模具。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術方案為ー種生產(chǎn)理發(fā)剪陶瓷刀片的成型模具包括有壓板、第一模板、第二模板、第三模板、第四模板，其中，第一模板、第二模板、第三模板由上至下依次疊合在第四模板上；第四模板上設有下模芯，下模芯兩側設有模板導柱，第一、第二、第三模板上設有與模板導柱相配合導柱孔；壓板位于第一模板上，且壓板底部的壓柱依次穿過第一、第二、第三模板后延伸至第四模板內(nèi)，壓板與第一模板之間設有隔板。所述的第一模板上設有外凸的上模芯。所述的第二模板上設有型腔。所述的第三模板上設有料腔。所述的下模芯上設有模芯導柱，模芯導柱與上模芯的模芯孔相對應。所述的壓柱底部設有壓料槽。本實用新型的優(yōu)點在于通過模板導柱與導柱孔相配合對模芯進行導向，并采用了隔板進行定位，且定位精確，模芯不會產(chǎn)生偏移，大大提高了產(chǎn)品質量及生產(chǎn)效率，本定型模具為組合式，方便清理、保養(yǎng)，不易磨損。

圖I為本實用新型整體結構示意圖。圖2為本實用新型壓板結構示意圖。圖3為本實用新型第一模板結構示意圖。[0014]圖4為本實用新型第二模板結構示意圖。圖5為本實用新型第三模板結構示意圖。圖6為本實用新型第四模板結構示意圖。
具體實施方式
下面結合所有附圖對本實用新型作進ー步說明，本實用新型的較佳實施例為參見附圖I至附圖6，本實施例所述的成型模具包括有壓板I、第一模板2、第二模板3、第三模板4、第四模板5,其中,第一模板2、第二模板3、第三模板4由上至下依次疊合在第四模板5上；第四模板5上設有下模芯6,下模芯6兩側設有模板導柱7,第一、第二、第三模板2、3、4上設有與模板導柱7相配合導柱孔8 ;壓板I位于第一模板2上,且通過壓板I底部的壓柱9依次穿過第一、第二、第三模板2、3、4后延伸至第四模板5內(nèi)對原料進行擠壓定型，壓板I與第一模板2之間設有隔板10,當擠壓時,便把隔板10抽出；本實施例的第一模板2上設有外凸的上模芯11，第二模板3上設有型腔12，第三模板4上設有料腔13，下模芯6上設有 模芯導柱14，模芯導柱14與上模芯11的模芯孔15相對應，壓柱9底部設有壓料槽16。以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種生產(chǎn)理發(fā)剪陶瓷刀片的成型模具，其特征在于它包括有壓板(I)、第一模板(2)、第二模板(3)、第三模板(4)、第四模板(5)，其中，第一模板(2)、第二模板(3)、第三模板(4)由上至下依次疊合在第四模板(5)上；第四模板(5)上設有下模芯(6)，下模芯(6)兩側設有模板導柱(7)，第一、第二、第三模板(2、3、4)上設有與模板導柱(7)相配合導柱孔(8);壓板(I)位于第一模板(2)上，且壓板(I)底部的壓柱(9)依次穿過第一、第二、第三模板(2、3、4)后延伸至第四模板(5)內(nèi)，壓板(I)與第一模板(2)之間設有隔板(10)。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種生產(chǎn)理發(fā)剪陶瓷刀片的成型模具，其特征在于第一模板(2)上設有外凸的上模芯(11)。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種生產(chǎn)理發(fā)剪陶瓷刀片的成型模具，其特征在于第二模板(3)上設有型腔(12)。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種生產(chǎn)理發(fā)剪陶瓷刀片的成型模具，其特征在于第三模板(4)上設有料腔(13)。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種生產(chǎn)理發(fā)剪陶瓷刀片的成型模具，其特征在于下模芯(6)上設有模芯導柱(14),模芯導柱(14)與上模芯(11)的模芯孔(15)相對應。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種生產(chǎn)理發(fā)剪陶瓷刀片的成型模具，其特征在于壓柱(9)底部設有壓料槽(16)。
專利摘要本實用新型提供一種生產(chǎn)理發(fā)剪陶瓷刀片的成型模具包括有壓板、第一模板、第二模板、第三模板、第四模板，其中，第一模板、第二模板、第三模板由上至下依次疊合在第四模板上；第四模板上設有下模芯，下模芯兩側設有模板導柱，第一、第二、第三模板上設有與模板導柱相配合導柱孔；壓板位于第一模板上，且壓板底部的壓柱依次穿過第一、第二、第三模板后延伸至第四模板內(nèi)，壓板與第一模板之間設有隔板。本實用新型的優(yōu)點在于通過模板導柱與導柱孔相配合對模芯進行導向，并采用了隔板進行定位，且定位精確，模芯不會產(chǎn)生偏移，大大提高了產(chǎn)品質量及生產(chǎn)效率，本定型模具為組合式，方便清理、保養(yǎng)，不易磨損。
文檔編號B28B7/00GK202572605SQ201220214009
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權日2012年5月14日
發(fā)明者嚴海東 申請人:婁底市遠程精密結構陶瓷有限責任公司